电缆移位工程施工方案【实用文档】doc.doc

电缆移位工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载电缆移位工程施工方案(一）电气工程施工原则1、以设计图纸、建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501682006为依据，认真细致地做好工程质量管理。按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准.2、及时进行工程质量检查及评审工作,并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字.3、施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全.交工资料及时整理成册，做到和工程同步。4、路面的破除和修复以及电缆沟的砌筑由有经验的土建工人完成。（二）施工进度计划和劳动力安排1、施工进度计划首先砌筑好新增段电缆沟，清理掉两边电缆沟上的土方，破除两边路面，掀开两边电缆沟盖板，放上保护管.然后和电气车间联系好停电，确认每根电缆作用及编号做好标记，切断电缆.接着将电缆从原电缆沟内拉出，放到另一边电缆沟内。做电缆中间接头。最后是铺沙盖保护板，路面修复,土方回填。2、施工力量配备:（1）电气安装施工工程负责人应安排施工经历多、经验丰富的人,特别是具有多次参与室外电缆沟内电缆敷设工作经验。(2)施工时将安排熟悉本工程施工图纸，从事电气安装工程5年以上，具有多次室外电缆沟内电缆敷设工作经验的班长一名;熟悉系统配置,了解电缆走向并懂得电缆施工规范的电工10名；具备常规施工常识,能领会班长班前会所作的技术交底的拉线工15名.（3）电气试验是电气工程的把关工序，试验电工的技能素质和设备配备率和完好率，是本改造的关键，工程负责人应重视。（三）电气工程施工的技术要求1、电缆沟开挖、清理及电缆拆除（1）中间接头、镀锌钢管、电缆等材料必须向监理报验，合格后才能使用。（2)施工前办好相应工作票.（3)工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用,对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。（4）根据现场情况，必须首先把新增段电缆沟砌筑好,并把混凝土路破除出来。（5）开挖的土方必须堆放整齐，最好统一堆放成几堆.（6）必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拉电缆时刮伤电缆外皮。（7）清理电缆沟内的沙土时应使用特制的工具,不得使用铁锹等锋利铁器，防止划伤电缆外皮.（8)电缆切断之前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。（9)拉电缆时注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫上保护垫.用力不要太猛，小心划伤外皮.（10）对拆除的保护管要堆放整齐，做好记录,及时归还供应处。2、电缆敷设及电缆保护管预埋。（1）开挖电缆沟和凿开混凝土地面预埋电缆保护管前，必须办理工作票,作业票和动土票。（2)电缆转弯处应设明显的方位标志或标桩。（3)电缆保护管摆放整齐,位置固定准确，两头做好喇叭口，如有焊接处必须做好防腐。（4）电缆敷设前应详细检查电缆外观是否受损，是否有受潮及凯装层锈蚀现象，并做好直流耐压试验.如不符合要求，则建议设计更换新电缆.（5）电缆沟底铺上细沙或软土，电缆摆放整齐，观感良好。（6)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、过管处、应留有适当的余度.（7）电缆弯曲半径符合相应施工规范要求（8）电缆敷设完后应每隔一段距离在每根电缆上做好挂牌。标明编号、型号、起点、终点。（9）电缆敷设完毕应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（10）隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用电缆盖板将电缆盖好。(11）回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。（12）埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3、电缆中间头的制作安装（1）电缆接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程.(2）做电力电缆接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。（3)安装应力锤前用电吹风对应力锤和电缆绝缘表面进行去潮处理.（4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍.采用压接时，压接钳和（5)电缆的接头必须连接牢固,并不应受到机械拉力。(6）制作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(7）电缆接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。并应确保外绝缘相间和对地距离；（8)电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合当，压缩比应符合要求；三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定。（9）如厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行电缆中间头制作.无工艺说明时，可按以下制作程序进行：a.工艺流程：设备检查剥除电缆护层剥除铜屏蔽及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导带及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收b。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常c.将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用锥子将钢带尖撬起,然后用斜口钳夹紧将钢带剥除。d.从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除，并摘除填充物。对正芯线,在中心点处锯断。e。自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。f。在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。g.加热收缩固定热缩材料时，应注意：加热收缩温度为110120。因此,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热,并保持火焰朝着前进（收缩)方向预热材料。火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。h.在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体,压接连接管。i.在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后,在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm.j。将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定.加热火焰向收缩方向.将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。k。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。l.将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。m。电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验.试验合格后,送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望(，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章.电缆敷设施工方案1、技术要求施工电缆采用聚氯乙烯交联型电力电缆，导体运行最高额定温度为90，短路时最长持续时间不超过5秒，导体的最高温度不超过250，电缆敷设时落差不受限制.YJV4×25型电力电缆适用于50HZ交流额定电压0.6/1KV及以下输配电线路上，电缆导体的最高额定温度不超过160，敷设电缆时环境温度应不低于0，电缆弯曲半径不小于电缆外径的1520倍。YJV4×25电力电缆采用双层镀锌钢带，绕包平整光滑,钢带规格符合GB2952.289第4。2。1的规定.电力电缆和控制电缆及其支持设备、辅助设备、电缆附件和所有完整安装所必须的零件的供应。所有选用的各种电缆型号、规格详见设计图.各类电缆均按中华人民共和国国家标准或相适应的国际标准进行设计、制造、安装、检验.电力电缆截面根据设计图纸进行选择.整个路段低压供电线路,全部采用YJV4×25型铜芯电缆,采用直埋。电缆的各种性能均满足有关的国家标准和敷设环境的要求.从箱式变电站引来的线路，采用YJV4×25型电缆铺设至附近的配电箱，然后由就地配电箱将所需线路引至各个照明回路。当穿过道路时穿钢管保护，两侧设电缆手孔.所有电缆接头及附件均应采用交联热收缩材料电缆附件，其他电缆的接头方式需要经过监理工程师审定，不管采用何种方式，其绝缘强度不应低于各电缆原有绝缘水平。电缆接头的绝缘颜色与电缆外壳颜色相同。2。电缆敷设本工程使用的电缆为直埋敷设.所有电缆在交货时都应绕在坚实的电缆盘上。电缆头应予有效密封,以防止潮气侵入，本承包人将按照设计图中标出的电缆计算长度、施工富余度和可能接头的位置,计算出每条电缆的长度，向电缆厂提供出电缆制造长度的要求。所有电缆应按图纸所示的方式敷设,所有电缆敷设在电缆管、沟、槽内或穿在保护管内。在敷设开始前，所有沿线准备工作须经监理工程师审定.电缆通过随压力的地段，如电缆引出建筑物的基础，穿过道路时，应穿钢管保护。电缆敷设期间采用一切必要的预防措施以防机械损伤。通过使用正常的人工方法,从电缆盘上进行电缆敷设，自始至终使用滚子导向，且用手拉出电缆，不得使用电缆绞车.所有电缆敷设均符合国内标准或相适应的IEC线路，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规定的数值，在混凝土排管和钢管内敷设的电缆，不得在管内接头.除敷设在管、沟内的电缆以外,本技术规范规定的所有电缆，可敷设在水平和垂直的电缆槽内,并以规定的方式适当固定，应使用批准的线夹和梯架，电缆槽上的电缆最多为两层，除非监理工程师另有批准。电缆防火阻燃设施电缆通地地板和墙面的孔洞均用不低于2小时的耐火材料密封，以防火势扩散。电缆敷设整齐,尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不敷设在边缘的凸出部分上,不得弯折和扭曲,以免损伤电缆.在三相四线系统中,使用单芯电缆,三相四线应组成紧贴的排列，且至少每隔1。5M用绑带扎牢。所有电缆线夹和电缆固定件能保证承受最大的短路电流所产生的电动力，并能支撑电缆的重量。根据敷设电缆地点的具体条件,所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近，应余留适当的电缆长度.3电缆终端按规定使用电缆终端,制作电缆终端头时，选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套.在密封套外面加一个规定与电缆型号、规格、截面一致的热缩套管.铠装电缆在连接以前，所有的铠装、铠装夹具、接触铠装夹具的连接器的表面彻底清理，安装时铠装夹具应该扭紧,以确保良好的电接触.电缆线终端应采用压接边接的电缆接线端子，接线端子选用高导电率的铜端子.压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层,用细砂纸将电缆芯线端头的毛刺打磨平滑,将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑,将异物清理干净。电缆芯线和接线端子镀锡处理，以防止导线发热氧化。用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯线压接在一起,使电缆芯线与接线端子开成密实的整体。将压接好的端子用细砂纸打磨平滑.使用高强度自粘绝缘胶带作为绝缘层密封端子压接部，使缠绕的绝缘层与芯线绝缘层形成绝缘整体。在相同线路中所有电缆的金属护套或铠装在其端部用导线牢固的连接在一起,通过连接导线延伸到主接地系统，连接导线的截面应接布线标准选用，连接导线应尽可能短而直。4施工及验收电缆及其施工设备和附件的安装、验收必须按照GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工验收规定、设计图及本技术规范的规定执行。5工序流程图施工准备 电缆沟开挖 保护管敷设电缆敷设 铺沙盖砖回填 标桩埋设（1） 施工准备 施工前对电缆敷设路径进行测定,对地下情况进行调查,并用白灰按照路径走向作出标志，并确定准确的电缆长度。检查电缆有无损伤，用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻和芯线的导通试验,确认电缆质量满足技术规范要求；技术员对操作工人进行现场技术交底。根据施工设计图所需的各种规格型号电缆及其所需材料备齐,运抵施工现场。（2） 电缆沟开挖 在白灰标注的电缆路径上开挖电缆沟。当挖到一定深度时，挖掘时，适当减小开挖时的力度，防止挖断地下电缆;由于土质情况开挖深度不能满足设计要求时，经监理工程师确认后，铺设电缆槽或保护管进行防护。电缆沟开挖及电缆敷设与各种设施的最小净距为：水管或排水沟1M;道路1.5M;灯杆至路面边缘0.5M。（3） 保护管敷设 在穿越公路、排水沟、墙壁等位置时，与土建单位及有关部门密切配合、按设计图纸及规范要求进行施工，电缆保护管采用镀锌钢管,管口进行加工处理，电缆保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍,穿过高速公路的电缆保护管直径不应小于100mm，预埋电缆保护并进行固定。（4） 电缆敷设 选择合适长度的电缆盘，在电缆敷设起点或终点支电缆盘，电缆盘支起高度以离地面50mm为宜，电缆支架将电缆盘支撑稳妥,采用人工展放，自始至终使用滚子导向，电缆从盘的上端引出,防止电缆在支架上或地面摩擦拖拉；在电缆沟转弯处安装地锚滑轮，当电缆敷设至电缆沟转弯处时，将电缆通过地锚转向滑轮转向；电缆穿管敷设时，把管道整理干净，在管道内或电缆表面洒扑粉养活摩擦，保护管两端设专人防护，敷设完毕后管口用沥青或绝缘胶封口；在电缆终端头处留35米的备用长度，在每一灯杆内预留接引灯具的备用长度。电缆敷设过程中，对每根电缆两端随时挂牌,标名回路名称，电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆长度及走向.(5）缆通过预埋管道以前,先通过压缩空气或其他方法把管道整理干净。7、安全注意事项（1） 电缆敷设时，防止电缆盘从电缆支架上落下伤人或电缆将人手挤伤或砸伤。（2） 人工牵拉电缆过程中，注意电缆与支架的磨擦，以防损伤电缆，严禁电缆拉伤或砸坏设备、严禁汽车牵引.6。2电缆头制作安装1。电缆头制作 将采用专用工具,采用国内外先进的电缆头制作工艺,由经过专门培训的专业缆头制作人员来完成电缆头制作，既节约材料又提高工效和质量。1KV电力电缆的电缆头采用热缩制作工艺。(1）工序流程图施工准备 剥切电缆 做地线 安装分支手 压端子、套热缩管（2）操作要领剥切电缆：剥去外护层600mm，留钢铠30mm绑扎线，线芯端剥除绝缘体，长度为端子深度。做地线：分开线芯，将编织接地铜线焊在钢铠上。安装分支手套:清洁密封段电缆外护层，套分支手套尽量向下，从根部加热收缩。压端子及套入热缩管:压接线端子，把四根热缩管套入线芯，从下向上加热收缩.2。控制电缆的电缆头采用干包式制作工艺（1） 工序流程图施工准备 剥切电缆 做地线 缠绕胶带（2） 操作要领确定电缆外护套剥切长度，从电缆安装位置起计算至芯线连接的最高端子距离，再加上200mm长度的预留量作连接用即可。剥除外护层，在距外护层切断口上沿5mm处的铠装上打一环型卡了剥除卡子以上的铠装。在电缆外护套与环型卡子间钢带上焊一根BVR2.5mm2塑料多股软铜线作接地线，其长度视实际需要预留，向下理顺接地线,使其平伏在电缆外护套上,用直径0.5mm2单股铜线做绑线,在外护层切断口上沿处将接地线与剥除电缆内护套。剥切长度为电缆铠装卡子以上保留20mm长度的内护套，其余全部剥除.去除芯线间的充填物，将自粘胶带端头加在线芯根部紧靠内护套断口处,如图53-3的a段范围内按1/3叠绕法在芯线与内护套之间缠绕几圈，使内护套断口与芯线之间平滑过渡。B段范围采用a段范围相同的叠绕法在铠装卡子与外护套之间（连同接地线）缠绕几圈，使卡子与外护套之间平行过渡.在内护套断口处以上5mm处至外护套断口以下5mm处往复缠绕胶带,至该部分直径与外护套外径相等。在缠绕型控制电缆终端头的缠绕范围内，再按半叠绕法绕包多道粘胶带，使其呈自然蒜头状且直径略大于电缆外护套外径，粘胶带在电缆头下部收口。控制电缆头在缠绕过程中，除最后一道外，粘胶带在缠绕时应进行拉伸，拉伸率为其原长度的50。3电缆头制作工序的施工标准（1） 电缆剥皮严禁损伤芯线绝缘层，用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合技术规范要求。（2） 电缆头制作合作，封闭性能好，满足电气和机械强度要求。（3） 带钢铠或屏蔽层的电缆应接地，接地要良好，接地线的截面应满足设计及规范要求。目录第一节、工程概况：1第二节、编制依据1第三节、工作内容及特点1一、工作步骤1二、肉菜市场段1三、公交站段2第四节、主要工序的施工方法2一、电缆管道施工技术措施2二、电缆井施工技术措施5三、电缆敷设安装9四、电缆中间接头制作安装13五、电力电缆试验14第五节、资源配置15第六节、施工进度计划15第七节、安全措施及操作规程15第八节、附件18第一节、工程概况:建设单位：；监理单位：； 承建单位：1、肉菜市场基坑施工单位即将进场，由于临时施工用电电缆及围墙距支护桩距离约12米,不够空间进行搅拌桩施工，因此须往基坑外迁改电缆及围墙.2、公交站主体即将进行施工，由于临时施工用电电缆及围墙位于基础承台范围内，导致桩基础不能施工，因此须往基坑外迁改电缆及围墙。第二节、编制依据1、 现场勘测。2、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 5016820213、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 20219-20214、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002第三节、工作内容及特点一、工作步骤电缆套管敷设、电缆井安装停电切断原有电缆、抽出原有电缆电缆敷设新旧电缆中间接头制作安装电缆耐压试验、绝缘电阻测试 通电迁改的临时用电高压电缆在围墙迁改完成后施工，迁改电缆沿迁改后的围墙内边敷设，详见“临时施工用电高压电缆移迁平面示意图”。二、肉菜市场段 1).在新建电缆井D处斩断高压电缆(3x240mm2一根，3x70mm2一根),将原有电缆抽出，经新建井ABCD，分别在C、D井接驳，C井设置在原电缆斩断后穿新布置线路所到地点。新增电缆3x240mm2一根约80米,3x70mm2一根约80米,各含预留50m，10kV电缆中间接头共4套. 2）。新建电缆井A、B、C、D，其中井A、B为6板820板井(尺寸长x宽为：2。8x1.06）,井C、D为其中为10板820板井（尺寸长x宽为:4。5x1.06m)。3）.电缆井A至电缆井D段埋设3孔DN160HDPE电缆套管，埋管长度约米120米， 每隔15米在管面种立混凝土电缆标志桩.三、公交站段 1).在新建电缆井E处斩断高压电缆（3x240mm2一根，3x70mm2两根)，将原有电缆抽出，经新建井HGFE，分别在E、G井接驳，G井设置在原电缆斩断后穿新布置线路所到地点。新增电缆3x240mm2一根约80米,3x70mm2两根约80米，各含预留50m，10kV电缆中间接头共6套。 2).新建电缆井E、F、G、H,其中井F、H为6板820板井（尺寸长x宽为：2。8x1。06），井E、G为其中为10板820板井（尺寸长x宽为:4。5x1。06m)。 3）.电缆井E至电缆井D段埋设4孔DN160HDPE电缆套管,埋管长度约米110米， 每隔15米在管面种立混凝土电缆标志桩.高压电缆中间接头接驳完毕后、并通过耐压试验后通电运行.第四节、主要工序的施工方法一、电缆管道施工技术措施工艺流程图：土方开挖人工平整沟底 填碎石、石粉或粗砂垫层 管道敷设 回填 质量检验 （一）施工准备1、人员配置:施工员、施工作业人员等技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证2、施工内容相对应的设备材料：钢筋、水泥、砖、缠绕玻璃钢管（DBWR)电缆管管材、砂、石、石粉等。钢筋、水泥、砖、缠绕玻璃钢管(DBW-R)电缆管管材应符合设计要求，有出厂合格证明及检验报告。砂、石、石粉的质量应符合现行标准要求.水质应符合国家现行混凝土拌和用水标准的规定。3、施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表:施工所需的工器具、机械、测量仪器等。根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。仪器、仪表使用前必须经有资质的单位检验合格且在检测有效期内才能使用.4、危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响:现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施"和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。5、完成开工程序：工作负责人向项目负责人报开工,由项目负责人向监理单位完成开工报审手续。施工准备完成后可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。 (二） 主要作业内容1、作业前工作1）现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底.2） 现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。3) 现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品、佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证(或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场.2、土方开挖 1）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。2)沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题,应立即停止开挖,并通知业主及监理人员，问题解决后继续施工。现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。3）人工平整沟基：土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平.4）填碎石、石粉或粗砂垫层：管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度,并压实填平,使管沟保持平直,回填的密实度应符合设计要求。 3、支承墩 1)在高密度聚乙烯管（HDPE）接头及每隔3米处，可构筑高密度聚乙烯管（HDPE）支承墩；在缠绕玻璃钢管(DBWR）接头及每隔2米处,可构筑缠绕玻璃钢管(DBW-R）支承墩。砌筑支承墩。 2）在底层先砌砖，根据剖面图要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推,逐层施工。3）根据设计要要求，采用混凝土支承墩等做法。 4、管道敷设 1）管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。 （b）管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。（c）施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。 2）铺设石粉(管底铺设、管间、顶、冲填)为确保铺设石粉的质量,石粉要分层冲填,保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。 图：管道敷设 (三)、质量检验 1、本工序工艺自检本工序完成后，现场工作负责人按照10kV配网验收标准相关规定文件的要求组织自检并生成相关表格.以及下表的规定执行。管道安装、包裹混凝土允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1管道高程(每根)±10用水准仪测量2中线位移10用尺量3拉棒试验(150管道）通过140×1000钢管拉棒试通包裹混凝土允许偏差表见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1混凝土抗压强度必须符合设计要求按规范统计评定2高程±10用社准仪测量3中线每侧宽度±10用尺量2、完成本工序提交给下一工序:收集、整理、移交本工序相关资料.成品图示：电缆管道管口封盖 敷设的电缆管道二、 电缆井施工技术措施工艺流程图土方开挖浇捣混凝板垫层 人工平整坑底 砌砖圈梁混凝土浇注 拆模养护 电缆井内抹灰 铺设预制盖板 沟井回填 质量检验（一）、施工准备1、人员配置施工员、施工作业人员等：技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证。2、施工内容相对应的设备材料：钢筋、水泥、砖、砂、石、石粉、HDPE管等.1）钢筋、水泥、砖应符合设计要求,有出厂合格证及检验报告。砂、石、石粉的质量应符合现行标准要求。2）水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准的规定。定向钻铺管使用管材通常为HDPE管，其材质及性能应符合国家有关现行标准及相应规定.3、施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表：施工所需的工器具、机械、仪器等 根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。仪器、仪表使用前必须经有资质的单位检验合格且在检测有效期内才能使用.4、危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响：现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施"和施工方案、现场情况制定控制措施;根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。（二)、主要作业内容1、 作业前工作1)现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底.2） 现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。3） 现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品、佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服，并带领施工作业人员进入作业现场。2、土方开挖：开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运,不得随意堆放。施工过程中严禁超挖,如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高.人工修整沟体基沟，根据设计图纸要求把沟底夯实、找平。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。3、人工平整沟底:挖土完成后对基层土进行夯实处理。4、浇捣混凝土垫层、底板1）垫层砼厚度、强度等应符合设计要求。2)浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土,浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣.3）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m，且下灰不得集中于一点，尽量匀铺。混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。5、 砌砖1）砖砌筑前须复测,确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24小时要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直,灰缝饱满均匀.2）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去,操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。6、 圈梁混凝土浇注1)圈粱钢筋绑扎按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈粱与初衬连成一体,保证结构稳定.圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序.2)圈梁模板安装圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材.为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。模板安装过程中,施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确.3）混凝土浇注圈粱混凝土浇筑时用振捣。图：圈粱混凝土浇注 7、拆模养护 1）拆模:非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且其拆模时构件不缺棱掉角,方可拆除模板;承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。 2）养护：常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，砼养护时间应符合规范要求。 3） 电缆井壁抹灰（a）抹灰工程施工的环境温度不应低于5,当必须在低于5的气温下施工时,应有保证工程质量的有效措施。（b）抹灰的表面表面平整度应符合设计要求。（c)电缆井壁抹灰（见图) 。图：电缆井壁抹灰 8、铺设预制盖板1）电缆槽盒、盖板：预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁、有出厂合格证及检验报告。2)盖板就位时，应调整构件位置，使其缝宽均匀、板面高低平整，正反面位置正确。图：铺设盖板后电缆井9、电缆井回填1）在井室外四周由槽底到地面范围，宜采用砂、石粉等填料进行回填，严格控制施工工艺，确保密实度符合设计要求。 2）铺设盖板后电缆井（见图）。 （三)质量检验1、本工序工艺自检：本工序完成后，现场工作负责人按照10kV配网验收标准相关规定文件的要求组织自检并生成相关表格。 2、完成本工序提交给下一工序:收集、整理、移交本工序相关资料。三、电缆敷设安装 （一）、施工准备1、人员配置：根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。2、施工内容相对应的设备:电力电缆。1）电缆型号、电压、规格符合设计要求,2）应检查电缆盘和电缆外护层的质量。对电缆质量有怀疑时，应取样检验或测试，并做好详细记录。3)收集电缆出厂证件、技术资料。3、施工内容相对应的机械、工器具及仪表：工器具：施工电源盘、电缆滑轮、放线架、盘轴、装卸电缆的钢丝绳、牵引钢丝绳、千斤顶、通管器、电缆盘制动装置、安全带、登杆工具、梯头、防捻器、入水槽、退扭架、潜水设备、车内胎、电缆牵引套、管口保护喇叭、绳索、皮尺、钢锯、抽排风机、手锤、凿子、对讲机、彩旗、销子、安全文明施工用具等。机械：卷扬机、吊车、大车等、敷设施工船、履带牵引机、埋设机、高压水泵等。仪表:入水角测量仪、测距仪、长度记录仪等。根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车臂角度确定荷载,不得超载使用.4、技术准备1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头.接头位置应选择在直线部分,与管口的距离应在3米以上，应避免设置在道路交叉口、有车辆进出的建筑门口、电缆线路转弯处及地下管线密集处。2）计算电缆牵引力,制定牵引方向及牵引方式。4、危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响：现场