基坑支护方式施工技术要求(完整资料).doc

基坑支护方式施工技术要求(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）基坑支护类型及工艺流程一、土钉墙支护施工流程及要点。1 土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。1。2 当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层,应通过试验确定土钉施工工艺和措施。13 钢筋土钉成孔时应符合下列要求:1.3土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后,再进行成孔作业；。 应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动;。.当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；。3.4对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁.14钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求:1。1 钢筋使用前,应调直并清除污锈；1.2 当钢筋需要连接时,宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的倍,焊缝高度不应小于主筋直径的 。3 倍；1。3对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架可选用直径 6mmmm 的钢筋焊制;1.4土钉成孔后应及时插入土钉杆体,遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。5 钢筋土钉注浆时应符合下列规定：1.。1注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆;水泥浆的水灰比宜取 0。0.55；水泥砂浆的水灰比宜取 0。40。45,同时，灰砂比宜取 0.1.0，拌和用砂宜选用中粗砂,按重量计的含泥量不得大于3；1。.2水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀,一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；.3注浆前应将孔内残留的虚土清除干净;15。4注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式;注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm;注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内,应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。1.6打入式钢管土钉施工时应符合下列规定：16。1钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造;。6.注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取 .506；.注浆压力不宜小于0MPa;应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆;当不出现返浆时,可采用间歇注浆的方法。1.7喷射混凝土面层施工应符合下列规定：1。7.1细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3；1。2 粗骨料宜选用粒径不大于 20m 的级配砾石；。3水泥与砂石的重量比宜取 1：41：45,砂率宜取45,水灰比宜取0.445;1。74使用速凝剂等外掺剂时,应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；7.喷射作业应分段依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30m0m；1.喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为 .610；17. 喷射混凝土终凝h 后应及时喷水养护;1.78钢筋与坡面的间隙应大于 mm;。7.9钢筋网可采用绑扎固定;钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的 1倍；17。10采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。1。8土钉墙的施工偏差应符合下列要求:1.1 钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度 01m；。8.2 土钉位置的允许偏差应为 10mm；1.3 土钉倾角的允许偏差应为 3°；1.8。4 土钉杆体长度应大于设计长度；.85钢筋网间距的允许偏差应为±0;18。6微型桩桩位的允许偏差应为 50m;微型桩垂直度的允许偏差应为 0。%。19复合土钉墙中预应力锚杆的施工应符合相关规定。微型桩的施工应符合现行行业标准建筑桩基技术规范J94-2008的有关规定。1。1 土钉墙的质量检测应符合下列规定:0.1应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的 1,且同一土层中的土钉检测数量不应少于 3 根;试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的 70后进行试验；11. 土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每 00 喷射混凝土面积试验数量不应少于一组,每组试块不应少于 3 个；1。.3应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每 5002喷射混凝土面积检测数量不应少于一组,每组的检测点不应少于 3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值,最小厚度不应小于厚度设计值的8；1。10.4 复合土钉墙中的预应力锚杆,应进行抗拔承载力检测；二、预应力锚杆支护施工流程及要点.1锚杆体的制作应遵循下列规定：2。1。1预应力筋表面不应有绣蚀，污物或者其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。.1。2锚杆体安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。21.3杆体制作时，应按照设计规定安放套管隔离架、波纹管、承载体，注浆管和排气管。杆体内绑扎材料不宜采用镀锌材料.2.钻孔应符合下列规定：.2。钻孔的深度、孔径均应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应比规定直径小3。0m以上.2。2.2 钻孔与锚杆预定方位的允许偏差为13。2.3孔口承压垫座应符合下列要求:2。.1钻孔孔口必须设有平整、闹固的承压垫座.2.3。2承压垫座的几何尺寸，结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。2.4锚杆的安装与灌注应遵循下列规定:.预应力锚杆杆体运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转,并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件.2.锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的岩土粉;检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好.2.43灌浆料可采用水灰比为0.50.5的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1:1、水灰比为0.5。5的水泥砂浆。24。4当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。2。.5当采用自由段无套管的预应力时，应进行二次灌浆。第一次灌浆时,必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段.预应力筋张拉锚固后,应对自由段进行二次灌浆.24.永久性预应力锚杆应采用封浆孔，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。.7灌浆后，浆体强度未达到设计要求前,预应力筋不得手扰动。2。5锚杆张拉与锁定应遵守下列规定；2.51预应力张拉前，应对张拉设备进行校定.25.2预应力筋张拉应按规定程序进行，在编制张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力张拉的相互影响。2。53预应力正式张拉前，应取0的设计张拉荷载，对其预张拉12次,使其各部位接触紧密,钢丝或钢绞线完全平直。2.5。4压力分散型和张拉分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。2.预应力筋正式张拉时,应张拉至设计荷载的15%110%，再按照规定值进行锁定.2。5.6预应力筋锁定后h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10时，应进行补偿张拉。2。6灌浆材料达到设计强度时,方可切除外露的预应力筋,切口位置至外锚具的距离不应小于10mm。2.在软弱破碎和渗水量大的围岩中施作永久性预应力锚杆,施工前应根据需要对围岩进行固结灌浆处理.三、素喷混凝土施工流程及要点3。1原材料311应优先选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥,水泥强度等级不低于2。5Ma。3. 12应采用坚硬耐久的中砂或者粗砂，细度模数宜大于25.干法喷射时,砂的含水率宜控制在5%7；当采用防粘料喷射机时，砂的含水宜控制在%0%。.3应采用坚硬耐久的暖石或者碎石，粒径不宜大于1mm,当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。31.4应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结结果试验，初凝不应大于5min,终凝不应大于0min；在采用其他类型的外加剂或者几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验。3.当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定,外加掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求.31.混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及P小于4的酸性水和硫酸盐量按SO4计算超过混合用水重量1的水。3.2施工机具3。2.1干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求;(1）密封性能良好，输料连续均匀；（2)生产能力（混合料）为35m³/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；（）输送距离(混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。3.2.湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求；(1）密封性能良好,输料连续均匀;（2）生产率大于5m³/h,允许骨料最大粒径为m；（3）混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于0;机旁粉尘小于/m³。3.2。3选用空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9 m³min;压风进入喷射机前，必须进行油水分离。3。2.4混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。3.2.5输料管应能承受0.8Mpa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。3.2.干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.50.Ma。3.混合料的配合比与拌制3.混合料配合比应遵守下列规定;（）干法喷射水泥与砂、石之重量比为：。01.:。5；水灰比宜为0.40.45;湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1。0:3。50:4。0;水灰比宜为40。0,砂率宜为50%6。(2）速凝剂或者其他外加剂的掺量应通过试验确定。（）外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求,并通过试验确定。3。3原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列要求;(1）水泥与速凝剂均为±02（2)砂、石均为±0.33。混合料搅拌时间应遵守下列规定；（）采用容量小于00L的强制式搅拌机时,搅拌时间不得少于60s；（)采用自落实或滚筒式搅拌机时,搅拌时间不得少于12s;(3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次;（）混合料掺有外加剂,搅拌时间适当延长.3.34混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛.3.3。5干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2，干混凝料掺速凝剂后，存放时间不应超过20in.6用于湿法喷射的混合料拌制后,应进行塌落度测定，其塌落度为82c。3。喷射前的准备工作3.4喷射现场应做好以下准备工作:(1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；(2）用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩石;(3)埋设控制喷射混凝土厚度的标志；(4）喷射司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；(5)作业区应有良好的通风和足够的照明装置。3.4喷射作业前，应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运行.34。受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作；(1）有明显出水点时，可埋设导管排水;（2）导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水;（）竖井淋旁水,可设截水圈排水.3。44采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。喷射作业3.5。1喷射作业用遵守下列规定；（1)喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自上而下;(2）喷射混凝土一次喷射厚度应按照下表选用：素喷混凝土一次喷射厚度如下表：喷射方法掺速凝剂不掺速凝剂干法70100507湿法0150(3)分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1后再进行喷射施工,应先用风水清洗喷层表面;.5。喷射机司机应遵守下列规定:(1）作业开始时,应先送风，后开机,在给料。结束时，应待料喷完后，再关风；（）向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料;（)喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力为01Mpa左右；(4)喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净.3.5。3喷射手的操作应遵守下列规定；(）喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能;（2)喷头与受喷面应垂直，宜保持0。601。00m的距离；（）干法喷射时,喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整,呈湿润光泽，无干斑或者滑移流淌现象。4喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%。36喷射混凝土养护应遵守下列规定；3.6。1喷射混凝土终凝h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于,重要工程不少于4d;36.气温低于+50C时，不得喷水养护。四、钢筋网喷射混凝土施工4.喷射混凝土中的钢筋网的铺设应遵守下列规定;4.1.钢筋使用前应清除污锈;4。1.2钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与璧面的间隙宜为30m；1。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设;钢筋网应与锚杆或者其他锚定装置联结闹固，喷射时钢筋不得晃动；。2钢筋网喷射混凝土作业除应符合喷射混凝土施工有关规定外，还应符合下列规定；4。2。1开始喷射时,应减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度，以保证钢筋与璧面之间混凝土的密实性;.喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。基坑土方开挖基坑工程开挖常用的方法有直接分层开挖、有内支撑分层开挖、盆式开挖、岛式开挖及逆作法开挖等，工程中可根据具体条件选用.在无内支撑的基坑中，土方开挖中应遵循“土方分层开挖、垫层随挖随浇”的原则；在有支撑的基坑中,应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，垫层也应随挖随浇。此外，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致.基坑(槽）土方开挖时应对支护结构、周围环境进行观察和监测,如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。1直接分层开挖直接分层开挖包括放坡开挖及无支撑的基坑开挖.放坡开挖适合于基坑四周空旷、有足够的放坡场地，周围没有建筑设施或地下管线的情况，在软弱地基条件下,不宜挖深过大,一般控制在67左右,在坚硬土中，则不受此限制.放坡开挖施工方便，挖土机作业时没有障碍，工效高，可根据设计要求分层开挖或一次挖至坑底；基坑开挖后主体结构施工作业空间大，施工工期短。无内支撑支护可分为悬臂式（图1-42)、拉锚式（图142b、）、重力式（图12d）、土钉墙（图-42e）等几种。无内支撑支护的土壁可垂直向下开挖，因此，不需在基坑边留出很大的场地,便于在基坑边较狭小、土质又较差的条件下施工。同时,在地下结构完成后,其坑边回填土方工作量小.  a)悬臂式;b)拉锚式;c)土锚杆;d）重力式；)土钉墙图1-2无内支撑支护的基坑开挖2有内支撑支护的基坑开挖在基坑较深、土质较差的情况下，一般支护结构需在基坑内设置支撑。有内支撑支护的基坑土方开挖比较困难，其土方分层开挖主要考虑与支撑施工相协调。图1-43是一个道支撑的基坑工程土方开挖及支撑设置的施工过程示意图，从中可见在有内支撑支护的基坑中进行土方开挖,其施工较复杂。a)       浅层挖土、设置第一层支撑；）第二层挖土;c) 设置第二层支撑；d） 开挖第三层土图1-4 有内支撑支护的基坑土方开挖3盆式开挖盆式开挖适合于基坑面积大、支撑或拉锚作业困难且无法放坡的基坑.它的开挖过程是先开挖基坑中央部分，形成盆式（图144）,此时可利用留位的土坡来保证支护结构的稳定,此时的土坡相当于“土支撑".随后再施工中央区域内的基础底板及地下室结构（图1-4），形成“中心岛”。在地下室结构达到一定强度后开挖留坡部位的土方，并按“随挖随撑,先撑后挖”的原则，在支护结构与“中心岛"之间设置支撑（图14c)，最后再施工边缘部位的地下室结构(图14）。盆式开挖方法支撑用量小、费用低、盆式部位土方开挖方便，这在基坑面积很大的情况下尤显出优越性，因此，在大面积基坑施工中非常适用。但这种施工方法对地下结构需设置后浇带或在施工中留设施工缝，将地下结构分两阶段施工，对结构整体性及防水性亦有一定的影响。a）       中心开挖;b) 中心地下结构施工；c）边缘土方开挖及支撑设置;d) 边缘地下结构施工图14 盆式开挖方法1  <!end> 边坡留土；2基础底板;支护墙;4支撑;5-坑底岛式开挖当基坑面积较大,而且地下室底板设计有后浇带或可以留设施工缝时,还可采用岛式开挖的方法（图-5).图145 岛式开挖方法  这种方法与盆式开挖类似，但先开挖边缘部分的土方,将基坑中央的土方暂时留置，该土方具有反压作用,可有效地防止坑底土的隆起，有利支护结构的稳定。必要时还可以在留土区与挡土墙之间架设支撑。在边缘土方开挖到基底以后，先浇筑该区域的底板，以形成底部支撑，然后再开挖中央部分的土方地面地砖的施工技术要求 A、施工准备(一)材料要求 水泥：32。5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。 2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8 孔径的筛子; 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等)的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 4 资料准备：黄砂含泥量的检测报告，水泥产品合格证、质量保证书、28天强度报告单，砖的产品合格证、备案证明、检测报告、质量保证书（全部以盖红章有效）。 （二）作业条件 墙上四周弹好一米水平线;2 地面防水层、水泥砂浆保护层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 4 楼地面垫层已经做完;5 板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水. 6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间,经检查合格后，方可大面积施工。 B、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线泡砖铺砖勾缝、擦缝养护 C、操作工艺 （一)基层处理、定标高 1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2 根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。 （二）弹控制线 地砖一般为密封铺贴; 2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头. 3 排砖原则:1）开间方向要对称（垂直门口方向分中). )切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：厨柜下面。 3）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用门槛石分隔。4）有地漏的房间应注意坡度、坡向。(三)铺贴瓷砖 找好位置和标高,从门口开始，纵向先铺3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用; 2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为.05）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少； 结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层，厚度为105mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm 为宜,铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）； 结合层拌和:干硬性砂浆，配合比为1（体积比),应随拌随用,初凝前用完，防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整，将缝拨直,并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成。 (四）勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行保护，用美纹将砖缝密封; 移交前再勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料. 1 勾缝:用11 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的13,要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净. （五)养护 铺完砖24 小时后，洒水养护,时间不应小于7 天。 D、质量标准 （一)主控项目 1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求. 2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固,无空鼓。 (二）一般项目 1、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。3、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏.4、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度:mm;缝格平直：mm；接缝高低：0。5m；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：mm。 、成品保护 1、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴砂浆抗压强度达1a 时,方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 F、应注意的质量问题 1、板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因. 2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,抹出泛水。 4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0cm 线不准。 墙面施工技术交底 一、施工准备 、材料 水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白水泥:号白水泥(擦缝用）或专用填缝剂.中砂。 石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透. 陶瓷、玻璃锦砖(马赛克)品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 2、作业条件 顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格. 安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1：.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定)；铝门窗柜应粘贴好保护膜。 墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等),影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用12.5水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰）。 二、工艺流程基层处理贴灰饼、做冲筋湿润基底抹底层砂浆抹中层砂浆预排分格弹线贴砖润湿面纸揭纸调缝擦缝擦缝清洗 三、操作工艺1、基层处理的抹底子灰 基层为混凝土墙柱面时： 对光滑表面基层，应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”.即将表面尘土， 污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿润1)抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、 找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美. 、将基层浇水湿润(混凝土基层尚应用水灰比为0。内掺0胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用：2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1：.5：水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为80mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平,再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后,根据气温情况,终凝后淋水养护。 预排锦砖（马赛克),弹线。按照设计图纸色样要求,一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块,砖块排列应自阴角开始,于阳角停止（收口）;自顶棚开始,至地面停止(收口)；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水,引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约35mm,以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线.垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜,水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。贴面。 ）硬底铺贴法：、待底子灰终凝后（一般隔天)，重新浇水湿润,将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1mm为宜)。 b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满(亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面.粘贴时要注意图案间花规律,还要搞错。砖块贴上后,应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。c、锦砖(马赛克)粘贴牢固后（约0分钟后），用毛刷醮水,把纸面擦湿,将纸皮揭去. 、检查缝子大小是否均匀，通顺,及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实.调缝顺序宜先横后竖进行. 2）软底铺贴法： a、抹底子灰时留下约80m厚作湿灰层. b、将底灰面浇水湿润,按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准)，用压尺刮平，用木抹子搓毛压实. c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥(可用毛 刷醮清水适当擦洗）. 用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。 四、质量标准 1、保证项目材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求,质量应符合现行有关标准规定。 镶贴必须牢固,无空鼓歪斜,缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 表面:观察检查和用小锤轻击检查。 合格：基本平整、洁净、颜色均匀.基本无空鼓现象. 优良：平整、洁净、色泽一致,无变色、起碱、污痕和显著？ 的光泽受损处。无空鼓现象。接缝：观察检查。 合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异. 优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致，阴阳角处的 板压向正确,非整砖使用部位适宜。 套割：观察或尺量检查。 合格:突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3m；? 墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度基本一致。 优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、？ 突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直. 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘;铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀;砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀.基层表偏差较大,基层施工或处理不当。 墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净;擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。 缝子歪斜,块粒凹凸。1)砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严,没有对好缝子及揭纸后没有调缝。 2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀,砖块贴上墙面后 没有用铁抹子均匀拍实. 2、产品保护门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。 搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋(板）,将平桥架离门窗框。 搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面安全技术交底表表AQ-C111编号C1-001工程名称二通厂公交立体停车楼工程施工单位南通建工集团有限责任公司交底部位基坑支护作业工种专业工种安全技术交底内容1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；2所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带,锁好带扣；3锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外；4.锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中,长度应大于或等于计算规定；5.钻孔时不得损坏已有的管淘、电缆等地下埋设物;6。施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后,方可施工;.锚固段应用水泥砂浆灌注密实；。应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况.。采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时，其中桩型选择、桩身直径、人土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计,并按照有关桩基础施工的规定进行施工,保证施工质量和安全.当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打(钻）的次序进行施工。10。采用旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时，应事先提出施工方案，旋喷注浆的施工安全应符合下列要求：(1)施钻前，应对地下埋设的管线调查清楚,以防地下管线受损发生事故.(2)高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。（3）操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液射人眼睛时，必须进行充分冲洗.并及时到医院治疗。安全技术交底表表AQC11编号1-02工程名称二通厂公交立体停车楼工程施工单位南通建工集团有限责任公司交底部位基坑支护作业工种专业工种安全技术交底内容（4）使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定，其运行必须安全可靠。(）电动机运转正常后，方可开动钻机,钻机操作必须专人负责。()接、卸钻杆应在插好垫叉后进行,并应防止钻杆落入孔内.(）应有防止高压水或高压浆液从风管中倒流进入储气罐的安全措施.（)施工完毕或下班后,必须将机具、管道冲洗干净。1。采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施，应符合下列要求:(1）施工安全。1)施工前，应认真进行技术交底,应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥.)施工机具应设置在安全地带,各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠,张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人.机械设备的运转部位应有安全防护装置。)在、V类围岩中进行锚喷支护施工时,应遵守下列要求。锚喷支护必须紧跟工作面；应先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50ml喷射作业中，应有专人随时观察围岩变化情况;锚杆施工宜在喷射混凝土终凝后进行.4）施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。5）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置.在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一但发生漏水、涌沙时能及时堵住孔口。安全技术交底表表AQC111编号111-00工程名称二通厂公交立体停车楼工程施工单位南通建工集团有限责任公司交底部位基坑支护作业工种专业工种安全技术交底内容）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题，应及时处理.）处理机械故障时，必须使设备断电、停风.向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。8)喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超。4MPa。9)喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全护栏。l）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人.11)非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。1)施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂胶接触明火。13)钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢钎维扎伤操作人员.)检验锚杆锚固力应遵守下列要求：拉力计必须固定可靠;拉拔锚杆时,拉力计前方和下方严禁站人;锚杆杆端一旦出现缩颈时,应及时卸荷.5)预应力锚索的施工安全应遵守下列要求:张拉锚索时,孔口前方严禁站人；拱部或边墙进行预应力锚索施工时.其下方严禁进行其他操作;对穿型预应力锚索施工时,应有联络装置，作业中应密切联系；封孔水泥砂浆未达到设计强度的70时，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。安全技术交底表表AC111