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电缆安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）工艺操作（安全）规程聚氯乙烯绝缘控制电缆文件编号：版本号：受控状态： 发放号： 年 月 日 年 月 日前 言一、 本工艺文件根据国家标准GB933088塑料绝缘控制电缆和企业生产设备、实践经验，经反复验证的基础上制定的，经质量技术部门审核，技术厂长批准而生效实施。二、 本文件自公布实施后，以前与此产品有关的文件均告作废，质量技术部门负责作废文件的回收、登记、销毁。三、 生产中需革新，改进工艺和设备维修改变工艺参数时，必须报质量技术部门，由此统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。四、 本文件应妥善保管，当文件换版时须以旧换新。五、 本文件的解释权归质量技术部门。电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 2 页 第 1 页一、产品结构示意图、型号及规格1、执行标准及代号 国家标准GB933088塑料绝缘控制电缆2、结构示意图 护套 包带 钢带 垫层 导体 绝缘3、产品型号及名称型号名称KVV铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套控制电缆KVV22聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆KVVR铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆本产品主要用于交流额定电压450/750V及以下控制、监控回路、保护线路等场合。KVV敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。KVV22敷设在室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场合。KVVR适用于敷设在室内移动要求柔软等场合。电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共2页 第 2 页4、产品规格型号额定电压V导体标称截面mm20.751.01.52.54.06.010.0芯 数KVV450/750 23721424KVV227374441444KVVR437电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 1页 第 1 页二、本产品使用材料清单序号材料名称型号或代号技术标准或要求使用工序备注1电工圆铜线TRGB3953-83挤绝缘线、绞线2聚氯乙烯绝缘料PVC-11A类GB8815-88GB9330-88挤塑用于固定敷设硬结构电缆3聚氯乙烯绝缘料PVC-12A类GB8815-88GB9330-88挤塑用于移动场合软结构电缆4聚丙稀填充绳成缆填充5无纺布GB2952-89成缆绕包6聚氯乙烯带GB2952-89成缆绕包内衬层7钢带GB2952-89GB4175-84装铠8聚氯乙烯护套料PVC-S1GB8815-88挤塑用于固定敷设硬结构电缆9聚氯乙烯护套料PVC-S2GB8815-88挤塑用于移动场合软结构电缆10电气装备电线电缆铜导线芯GB3956-83第1、2、3种挤塑电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 1页 第 1 页四、产品工艺流程图 质量控制点（1）导体 （2）挤制绝缘 （3）试电 （4） （5） 成缆 填充 包带 钢带铠装（6） （6） 挤制护套 挤制护套（10）入库 （9）成品包装 （8）成品检验 （7）试电电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 1页 第 1 页五、 各工序主要工装、量具一览表工序名称工位器具工具类器具类名称规格数量名称规格数量名称规格数量挤塑工序印字轮模具电缆盘活口死口钳子刀记米器温度表卡尺、千分尺火花工序收线盘放线盘塑焊枪刀片成缆工序模具收线盘放线盘活口死口钳子钢锯记米器电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 4页 第 1 页六、挤塑工序工艺规程1、设备用途及生产范围设备规格用途及生产范围SJ（北）135挤塑机用于挤制控缆护套SJ（北）105挤塑机用于挤制0.75mm210mm2控缆的绝缘线芯2、设备组成及简要说明2.1放线装置 供放出线芯用。2.2挤出机2.2.1挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中的模芯、模套等组成。塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆转动，机筒内的塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头的同时，又被逐渐加热，使塑料变成熔融状，通过模芯、模套被成形的挤包在导体或线芯周围。2.2.2挤出机温度控制范围：SJ165挤塑机加热部位一区二区三区四区五区六区七区八区温度范围160-180170-190170-190170-190SJ90挤塑机加热部位一区二区三区四区五区六区七区八区温度范围160-180170-190170-190170-190170-1902.3冷却装置 冷却装置采用水式冷却，水槽为一节或多节组成，在每节接口处装有导轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。2.4火花试验机 用于线芯的耐电压试验和KVV22电缆钢带与护套间的耐电压试验，也可单独进行火花试验。2.5计米器 计米器由线带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。2.6牵引装置 由一个调速器电机带动减速装置，由链条带动五个夹线轮或夹线器，可以根据绝缘或护套的厚度调整速度。2.7收排线装置 收排线装置为收线与排线的联合机构，供收线和排线用。2.8印字装置 适用于电缆绝缘和护套表面印字。电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 4页 第 2 页 适用线速度<100m/min，线缆直径范围1-35mm。3.工艺操作安全规程3.1开车前的准备工作3.1.1检查放线装置是否好用，转动排线器、升降线架是否灵活，控制开关是否灵敏有效。3.1.2检查牵引装置启动后调速开关是否好用，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否均匀。3.1.3检查冷却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，水阀是否好用，要保证冷却水的不断供应。3.1.4检查机头与机身是否连接好，机头压盖、螺冒是否拧紧。3.1.5检查加热仪表是否好用，加温开关是在自动位置还是在手动位置，加温插头是否插好，热电偶是否插紧，加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。3.1.6起动主电机是否打火，齿轮转动是否有异常现象，螺杆转动是否有扫膛现象。3.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。3.1.8按生产规格、电压选配合适的模具，公式为：D1=d+e1 D2=d+2f+2+e2式中： D1 模芯D2模套f 模芯嘴厚度 工艺要求PVC厚度 d 线芯（成缆芯）直径e1、e2为放大值，绝缘为0.1-2.0毫米，护套为0.2-5.0毫米。3.1.9上好模具，空调对正，提前加好各部位温度。3.1.10根据2.2.2条调整各区温度。3.1.11按生产计划准备好半成品，并检查外观质量，没问题作好接头，准备开车生产。3.1.12 按生产规格和长度准备好合适的轮具，并把引线准备好，以备起车接头用。3.1.13 检查塑料颗粒的质量情况，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。3.1.14一切准备好后，启动螺杆，观察进料情况。3.2开车3.2.1按岗位责任制准备开车。3.2.2机长和助手在分工的基础上密切配合。加料员：检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料袋倒入料斗（不能将杂质带入），由料斗上挤出机料筒至线出完为止。机长：检查主机温度和润滑情况是否正常（否则生产线不能启动），按螺电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 4页 第 3 页杆启动按钮，开动主机，按螺杆升速按钮,使转速由底到高逐渐加快，根据出料情况观察并掌握料的温度，调整模具，关停主机，也可先将线头穿入机头拉出后与引线接好，手动调节调压器，使牵引速度和出料速度同步，进行走线对模，对好模后关停牵引和主机。 按主机单动按钮适当跑一点料，带出料温度达到后，按牵引收线按钮，调整螺杆转速或牵引线速，使出料与线速同步。主机启动后，应检查收放线张力是否合适，必要时令有关人员调整，及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或护套厚度是够达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过记米器、印字机，然后收绕到受线盘上。装盘不得过满，外层距离边缘不得小于50mm.同时调整好印字机，控制电缆印阿拉伯数字1、2、3、。生产完毕停车时，将总调旋钮降速，并根据实际情况适当提前停止供料，此时停止按钮。擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。停机后一切电源均应切断。2.3.3放线员：按机长要求与机组其他人员协调一致。准备好与生产规格相符合的、合格的导电线芯，将放线张力调整适当。2.3.4收线员：根据生产规格选择合适的收线盘，按线径的大小调整好收线张力、速度及排线节距，与机长和机组人员自检，确认合格后，填写产品跟卡交班长检验之后转入下道工序。4、质量要求4.1绝缘 4.1.1绝缘按下列规定选用材料： 固定敷设用硬结构控制电缆选用A类PVC-II型绝缘料，移动场合用软结构控制电缆选用PVC-12型绝缘料。4.1.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。绝缘表面应平整、色泽均匀，数字标志应清晰、字迹清楚。4.1.3绝缘的标称厚度应付和工艺卡要求。4.1.4绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺陷。4.1.5绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。4.1.6绝缘线芯应能经受标准规定的交流50Hz火花试验作为中间检查，试验电压应付和下表的规定：绝缘标称厚度mm0.250.50. 51.01.01.51.52.02.02.55火花试验电压kv4610152025电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 4页 第 4 页4.1.7绝缘线芯识别采用颜色识别或数字识别两种方法，采用数字标志时，绝缘采用白色或黄色，数字为黑色。数字显示应清晰，并应沿绝缘线芯表面以相等的间隔重复出现，相邻两个完整标志中的数字应彼此颠倒，相邻两个完整标志之间的距离应不超过50mm。4.2护套4.2.1护套按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用PVC-S1型护套料。移动场合用软结构控制电缆选用PVC-S2型护套料。4.2.2护套应紧密挤包在绞和的绝缘线芯、包覆层和铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘和护套，护套表面应平整、色泽均匀。4.2.3护套的标称厚度应符合工艺卡要求。4.2.4护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。4.2.5成品电缆的护套表面应有制造厂名（代号）、型号和电压或制造厂名（代号）、型号、电压、制造年份的连续标志。4.2.6铠装上的非绝缘型塑料套应能经受下表规定的直流或工频火花试验而不击穿。火花试验类型试验电压KV最高试验电压KV直流9t2550HZ6t15注：t为防蚀护套的标称厚度mm。5、质量对策废品情况产生原因处理方法粗细不均挤出量变动，牵引轮转速不稳，进料不均，模具不合适调整温度，清理杂质，调整牵引速度，均匀投料，重新选择模具偏芯模具里有杂质，模具不正，供料温度过高，挤压不匀清理模具，调整模具，降低温度 变形温度过高，塑料塑化过度，模套承线区太短，挤出压力不足降低温度，修正模套，加大承线区长度麻纹机头温度低，塑化不好，阻力大提高机头温度表面蜂窝温度过高，塑料分解降低挤出温度电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 2页 第 1 页七、成缆工序工艺规程1、主要设备及用途：设备型号用途及生产范围300型24盘-24盘成缆（纹线）机用于37芯及以下控制电缆（0.75mm210mm2）的成缆2、工艺操作安全规程2.1开车前的准备工作2.1.1按型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟踪卡上的检验结果相符，确认一致后方能吊装。2.1.2检查机器各部润滑是否良好，并根据设备要求加注适量的润滑剂，以保证设备润滑良好。2.1.3合上总电源，检查启动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常2.1.4按工艺要求（成缆方向和节距、饶包方向和节距、成缆外径等）换好各组手柄挡位，准备好并线压模，领取合适的包带。2.1.5操作人员必须穿戴好劳保用品，准备好生产工具，清除设备周围的障碍物。2.2放线盘的安装2.2.1把摇篮架转到合适的安装位置。2.2.2线盘在摇篮架中放稳后，旋紧顶尖，加好防护盖，调好张力。2.3压模选择一般第一道并线模内孔比成缆外径大23mm，第二道成型模与成缆外径相等或略小0.250.5mm，饶包头的导向模比包带外径大0.52mm。2.4接好引线，上好饶包带的张力和带盘位置，保证邻层包带的搭盖率，KVV、KCVVR作为绑扎带采用两层间隙饶包，搭盖率不小于30%。KVV22作内衬层应采用3层，厚度不小于0.4mm的PVC带重叠率不小于20%2.5开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后打开电源，将转换开关置于第一档零状态方能起动。2.6开车时由低到高逐渐加速，如有异常立即停车检查。2.7检查成缆、包带质量，合格后方能正常开车。2.8按要求选好收线盘，调整好收线张力。2.9停止工作后要切断总开关电源。2.10做好台车原始记录，填好跟卡，搞好环境卫生，认真执行交接班制电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 2页 第 2 页度。3、质量要求3.1成缆方向最外层为右向，相邻层绞向相反。3.2绝缘线芯以采用白色或黄色，数字为黑色，数字显示应清晰。由内层到外层从1开始按自然数顺序顺时针方向排列（一成缆前进方向）。也可按GB9330.1-88中6.5.2选用颜色和色序。3.3成缆及包带节距应符合工艺卡要求，线芯不得翻身、跳股或划伤绝缘层。3.4成缆不准有短线、混线等现象，分头应准确，分头处应做明显标记，接头处应将绝缘层扒开进行短路处理，接头应牢固，接头处直径不得超过成缆外径，两头端部均用黑胶布粘牢。3.5收放线张力要均匀一致，排线要整齐，不得交叉、重叠，最外层距离收线盘侧板边缘不小于50mm，电缆头要固定好，每盘只允许装一种规格的电缆芯。4、质量对策。废品情况产生原因处理方法绝缘线划伤导线模有毛刺，并线模、压模没有对好或有毛刺，压模太小修理或更换导线模，修理或更换并线摸、压模 ，调整压模缆芯不圆整填充不当，成型模太大，线芯翻身，包带太松调整填充，更换合适的压模，调整线芯，加大包带张力，调整绕包角度包带间隙重叠率不符和包带规格不符和工艺要求，绕包头转速档位不正确更换符合带张力、各带相对位置、绕包角包带起兜或打褶包带张力不合适，包带搭盖位置不合适，绕包角不当调整包带张力、各带相对位置、绕包角缆芯不稳定成缆节距大，中心没有填充或填充不足，包带太松按工艺要求调低牵引速度或调高摇篮转速，调整中心填充使圆整，调整包带张力缆芯不通电引放线张力太大调整收、放线张力电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 2页 第 1 页八 装铠工序工艺规程 1、 序与成缆工序同时完成。2、 工艺操作规程2.1开车前的准备2.1.1按型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟卡上的检查结果相符，确认一致后方能组装。2.1.2检查机器各部润滑是否良好。2.1.3合上总电源，检查起动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常。2.1.4按工艺要求领取钢带。2.2装铠模选择 一般情况下，装铠模孔径比垫层直径大35mm，可根据实际情况调配。2.3接好引线，上好钢带盘，调好带盘张力和绕包角。2.4开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后方能起动，由低到高逐渐调速，发现问题立即停车检查。2.5检查装铠节距、钢带间隙、钢带搭盖是否符合工艺要求，确认合格后方可正常开车。2.6选好收线盘，升起到合适位置。2.7牵引、收线张力要求均匀一致。2.8做好台车原始记录，填好跟卡，搞好环境卫生，认真交接班。3、 质量要求3.1钢带的宽度、厚度应符合工艺卡的要求。3.2装铠钢带应双层左向间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，且内层钢带间隙应被外层钢带中间部位所覆盖。3.3钢带头必须焊接，接头处应平整、无毛刺、烧穿等现象。3.4收排线要整齐，收线张力一致，不得交叉、重叠、死弯等，最外层距离收线盘侧板边缘不小于50mm。每盘只允许装一种规格的电缆芯。电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 2页 第 1 页4、 质量对策废品情况产生原因处理办法钢带重合或上下层搭盖宽度不符和要求两钢带盘相对位置不当，钢带张力不均匀，放线张力太小，钢带头钢性太差，摇动严重调整相对位置，使张力均匀，加大放线张力，加强钢带头包带起兜或打褶带盘张力不合适，带盘导向杆角度不合适调整带盘张力或各杆角度，变更工艺参数使绕包角符合要求线芯不通电收放线张力太大减小收放线张力钢带与线芯短路钢带有毛刺或接头未修平刺破绝缘层，垫层有质量问题更换钢带，接头要修平，注意半成品质量，露绝缘处要修补合格钢带断路接头未焊好接头一定要焊好电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日共 1页 第 1 页九 成品装盘、成圈规 1、 检查成品的型号、规格、成品质量及标识等是否符合工艺要求。2、 将经过检查合格的电缆成品的端头通过计米器、牵引装置引至成品线盘，穿入穿线孔内固定好，端头要露出盘外300mm。3、 成品端头经过水槽冷却时，要有专人负责，严禁电缆端头进水。4、 成品装盘时收排线要整齐，不得有交叉、压线、死弯等缺陷，排线最外层距离线盘侧板边缘应不小于50mm。5、 成品长度计量应准确，误差不超过±+0.5% 。6、 成品装盘的原始记录应清晰完整。7、 成品电缆用收线盘应符合规定要求。8、 成盘长度应不小于100米，成圈长度为100米。24芯以下允许长度不小于20米的短段电缆交货，其数量应不超过 交货总长度的5% 。24芯以上允许长度不小于20米的短段电缆交货，其数量应不超过 交货总长度的10% 。9、 成圈时，将盛有成品电缆的线盘放到放线架上，将线缆端头经过计米器的导轮，引至成圈设施，进行成圈。10、 成圈电缆的长度应准确，计量误差±0.5% 。11、 成圈的成品电缆应用聚丙烯绳分三处均匀绑扎牢固，成圈电缆应规整成型，并放在指定地点，以备检验员检查。12、 成品装盘或成圈过程中，应防止电缆受机械损伤。电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日第1页 第 1 页十： 包装工艺规定1. 成品电缆应经专检人员检查合格后，方可包装。2. 包装前应检查产品合格证与产品型号、规格是否相符。3. 成圈的电缆对较乱的线圈应予以适当的调整，按规定成盘的电缆必需平整，不得有死弯、交叉等，每盘电缆尾部应固定牢固。4. 成圈的电缆应用规定的材料包装，绕包要紧密、平整，绕包重叠宽度不小于包装材料的20%。5. 成盘的电缆用油毡或其他合适材料包装，重叠部分不小于200毫米，外边用度锌钢带扎两道，或用包装带扎两道。6. 产品合格证或产品标签及认证标志要放在明显位置，以便查看。7. 包装好的成圈或成盘电缆应分品种、规格整齐地码放在规定地点，准备入库。8. 成圈电缆上应附有标志标签，成盘电缆应在侧板上用红漆注明其型号、数量、规格、及执行标准，并有技检科编号方可入库。附：标签应注明a.制造厂名b.型号规格（mm2）c.额定电压（V）d.长度（m）e.重量（Kg）f.制造日期g.产品标准编号或认证标志（认证产品必须有认证标志）h.检验员合格章i.电缆盘正确旋转方向9. 装箱时，箱体外壳上应标明：a.制造厂名b.产品型号、规格及额定电压c.箱体外型尺寸及重量d.防潮、防掷标志及方向标志10.成圈用包装材料宽度为80-150mm。电线电缆厂工艺操作（安全）规程2021年 月 日第1页 第 1 页十一.成品包装工艺卡 产品型号成品直径范围mm成盘长度m成圈长度m包装材料宽度mm线盘规格mmKVV6-20100100560PL1120×560×630KVV2220.1-35710PL1400×710×750KVVR35.1-50900PL1600×900×900十二. 相关文件1. 交货盘尺寸：见GB4005.1、GB4005.22. 聚氯乙烯绝缘控制电缆产品结果及材料净重表3. 聚氯乙烯绝缘控制电缆工艺卡4. 产品检验标准 山东丰田激光科技有限公司 安全标准化文件入厂一般安全规定一、外来进公司办事人员,到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。二、没有进行“三级安全教育”的人员,不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作.对参观实习人员、临时工、承包工程的单位人员，也要相应地进行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。三、操作人员上岗时，必须精力充沛,严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗,不干私活,精力集中,谨慎操作。四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤足、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）.五、严禁吸烟.除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟.六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业,不冒险施工,并随时制止他人的违章作业行为。九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。十、下班前必须仔细清理作业现场,在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。十一、发现安全隐患,应及时报告.员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为,对个人安全生产行为负责。生产岗位一般安全操作规程一、 认真执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度. 二、 新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作. 三、 特种作业人员、特种设备操作人员,必须持证操作。 四、 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内.进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等. 六、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。 七、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 八、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作.九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等. 十、检修机械、电气设备时，必须切断电源,挂上警示牌.合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过6，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 十二、生产场所应保持整齐、清洁,原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 十三、高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路. 十五、易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用.十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门,保护好事故现场.机床一般安全操作规程一、工作前的准备1、选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。2、检查保护用具是否完好.3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。5、检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。二、工作中的要求1、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应.、被加工件重量大于2kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装吊索具，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险.6、当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。7、如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。8、正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。、当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车.0、当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查.三、工作结束、关闭机床，整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工具.2、使用专用工具将切屑清理干净.3、进行日常维护，如加注润滑油等。4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。电动葫芦安全操作规程1、 所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。2、 电动葫芦应由专人操作。3、 起吊前应检查设备的安全性能,机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象,楔块是否安装牢固可靠.4、 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。 弯曲、变形、磨损等。 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。5、 将上下限位的停止块调整后再起吊物体。6、 在使用中起重物禁止超过50k。每次起吊重物时，在吊离地面10m应停车检查抽动情况,确认完好后方可进行工作.7、 调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下.8、 移动位置牵引不得过猛,速度禁止太快.吊物上升时,严防冲撞。9、 起吊物件的下面不得有人。10、 起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。11、 提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。12、 在使用中,绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（10次）的情况下使用.13、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。14、 物体要捆扎牢固,并在重心.15、 吊重行车时,重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。16、 工作间隙不得将重物悬在空中.起吊物体,吊钩在摇摆状态下不能起吊。17、 请将葫芦移动到物体的正上方再起吊,严禁歪拉斜吊。18、 限位器不允许当作行程开关反复使用。19、 不得起吊与地面相连的物体.20、 禁止过度点动操作.21、 在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,切断主电源,并仔细加以记录。22、 在使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。23、 钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。24、 维修检查工作一定要在空载状态下进行。25、 在维修检查前一定要切断电源。26、 电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中,防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。7、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源.装配钳工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳保用品,扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽.工作区域严禁吸烟。2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理,自己不得拆卸.不准自己敷设线路和安装临时电源。6、工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位,各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件)必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等;装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀;油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）;各零、部件装配后相对位置应准确。、清洗工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施.1、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭,并放在固定位置,不得随地乱放。11、采用电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤.2、工作结束后应清理工作环境,收放好量具、工具和工件.焊工一般安全操作规程一、电焊、气焊均为特种作业。要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后,方可独立操作.二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离.在有易燃易爆物品的场所附近焊接时，必须履行动火手续，工作时采取严密措施，设专人看火,并须准备适当的防火用具，保证足够的照明和良好的通风。三、操作场地10米内不准存放油类或其