盖板涵施工方案44303实用文档.doc

盖板涵施工方案44303实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）元氏县北外环道路池村互通工程盖板涵施工方案项目负责人：编 制：审 核：单 位:中星路桥工程 日 期： 2021年3月20日 目 录一、工程概况2二、施工准备2三、施工进度计划4四、施工方案41、施工放样42、基坑开挖43、钢筋工程44、模板与支架55、混凝土工程56、沉降缝的处理67、防水层68、涵背回填69、八字翼墙洞口710、质量标准711、盖板涵施工工艺框图8五、控制质量通病和质量保证措施81、砼工程质量通病82、钢筋工程质量通病93、质量保证措施10六、安全保证体系101、安全目标及方针102、安全保证措施103、安全管理控制点11七、环境保护技术措施11盖板涵施工方案一、工程概况元氏县北外环道路池村互通工程包含盖板涵一座，位于GK0+823。009处,样式为1-4×1。5m暗盖板涵涵洞长度为44。823米。涵底地基承载力250KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。盖板涵涵身、台基、台帽均采用C30混凝土，盖板为C40混凝土。洞身第隔36米设置一道沉降缝,缝宽1-2cm,沉降缝要贯穿整个断面，缝内填以沥青麻絮材料。八字翼墙洞口基础及墙身采用M7.5砂浆砌筑MU30块石，截水墙及洞口铺砌采用M7。5砂浆砌筑MU30片石，M15砂浆抹面。二、施工准备1、技术准备（1)、图纸复核确认无误；(2）、临时导线点、水准点已加密完毕；（3)、测量内业计算准确无误；（4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。a、轴线护桩均为混凝土包木桩,点位位置用钢钉标识.b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m,并用混凝土加固。c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。2、施工准备(1）、清除杂物,整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；(3)、准备足够的施工所需用的材料。3、资源配置项目经理部根据项目施工计划进行部署,选派精干有力的施工队伍，配备足够而实用的机械设备。（1)、根据本合同段涵洞工程特点及施工队伍自身素质,安排一个涵洞施工队，满足施工技术及劳力配备施工要求.本涵洞工程主要管理、技术、劳动力配备表序号人力人数1施工负责人12技术23电焊工24模板工架子工85混凝土振捣工5(2）、沿线各种材料较为丰富,交通便利；1）、钢材：钢筋加工厂内下料,现场绑扎安装;2)、水泥：采用商品砼；3）、地材碎石:来自周边石场；砂：来自附近砂场； (3）、施工机具施工机具配备原则：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机具，主要供涵洞使用机械设备见下表。机械种类机械型号机械数量（台）技术情况挖掘机Pc-2201性能良好夯实机LW51性能良好电焊机B5001性能良好切割机1性能良好钢筋弯曲机1性能良好插入式振捣棒2性能良好4、施工临建（1）、施工场地:施工场地现已平整完毕，可以满足施工的需求；（2)、施工用水：沿线水资源丰富,水质较好，无污染，可作施工用水.（3）、施工用电：临时用电主要通过附近的变压器架设支线至涵洞施工工点。三、施工进度计划本分项工程计划开工日期为2021年4月,计划完工日期为2021年9月。四、施工方案1、施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向,然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定.放样完成后,根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，预备水泵预防地表水及雨水渗入。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验（方法采用动力触探方法），如承载力小于设计值，底部换填片石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础圬工施工。基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处,缝间安设2厚的硬质泡沫板，基础顶面墙身位置处预留接茬筋或接茬石.3、钢筋工程（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格,严禁不合格材料进场.（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前,必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,焊缝断面满足规范要求。（4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。（5）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向(8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。（6）、为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开,保护层厚度要符合设计规定。(7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。4、模板与支架（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求. （2）、模板安装前,在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 (3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定.墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用. (4)、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。5、混凝土工程混凝土由混凝土搅拌站进行拌和，混凝土运输车水平运输,人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生.（1）、混凝土基础基础为整体式混凝土,当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样，跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测,检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30。(2）、混凝土涵身、台帽墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注;首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固,两侧设斜撑.每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30，插入式振捣棒捣固。（3)、混凝土盖板钢筋的加工、绑扎成型:钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前,在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度.混凝土的拌合、浇筑：严格按配合比进行配料,采用商品混凝土，浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。砼浇筑采用分层浇筑,厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1。5倍，棒头应插入下层砼510cm，保证上下层的整体性,振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落,施工中应及时填写砼施工记录。混凝土的养生:混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间,结构物在拆摸前应连续保持湿润。 6、沉降缝的处理沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙36米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑.浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。 先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm;墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。7、防水层涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指导书，对施工人员进行岗前培训,施工中严格按设计及规范要求进行；8、涵背回填当涵身及盖板的砼强度达到100后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm，采用小型碾压机碾压。对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压.在涵顶填土时。当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压.9、八字翼墙洞口八字翼墙施工基本要求：(1）、混凝土和砂浆按规定配合比施工。(2)、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。(3)、嵌填饱满密实，不得有空洞.（4)、抹面应压光，无空鼓现象. 八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土或砂浆强度（Mpa)在合格标准内2平面位置（mm）503顶面高程（mm)±204底面高程（mm）±505竖直度或坡度（%）0.56断面尺寸不小于设计浆砌片石、浆砌块石施工：砌筑石料表面干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料符合规范要求；砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面选用较大的石块,并加以修整。砌筑骨架时，先砌筑衔接处，再砌筑其他部分骨架；骨架底部和顶部以及两侧范围内，镶边加固,骨架嵌入坡面,与坡面密贴。骨架完成后及时种草或铺种草皮，骨架流水面与草皮表面平顺。勾缝采用凹缝，勾缝前冲洗干净,砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。砂浆初凝后，及时进行养生，砂浆终凝前砌体覆盖保湿，保湿养护不少于养生期。10、质量标准涵洞施工完成后，按照公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查,检查主要包括：轴线偏位、流水面高程、涵洞长度等，具体如下表。盖板涵允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线偏位（mm)50流水面高程（mm）±20孔径（mm）±20长度（mm）+100，-50净高（mm）±5011、盖板涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图盖板砼施工地基承载力检测、处理施工准备测量放样开挖基坑立模墙身模板安装浇注混凝土底板立模盖板钢筋安装附属工程施工交工验收钢筋预制集料、水泥试验混凝土配比试验砼取样试压砼取样、试压基础施工五、控制质量通病和质量保证措施1、砼工程质量通病（1)、砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。预防措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间.测定拌制地点和浇筑处的坍落度,控制后者的数值符合施工规范的规定.(2）、砼表面蜂窝麻面。预防措施：控制砼配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间长。控制浇筑时砼的坍落度。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。（3)、砼结构缺棱掉角。预防措施；拆模不宜过早，非承重模宜在砼强度达到2.5MPa后拆除.模板支撑和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。（4)、砼表面裂缝。预防措施:检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。对温度影响的裂缝采用低热水泥,合理选用骨料和配合比,以降低水泥用量，并加强养生。（5)、砼颜色不一。预防措施：采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥.同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（卵）石。采用同一配合比拌制砼。采用同一厂家、同一品种的脱模剂.2、钢筋工程质量通病（1）、钢筋严重锈蚀。预防措施；对颗粒状或片状老锈必须清除.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。（2)、钢筋弯曲不直.预防措施：采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯,调直后检查有无裂纹.对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋.（3)、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：选用合适电流，防止电流过大.焊弧不可拉得过大。控制焊条角度和运弧方法。3、质量保证措施(1）、质量目标涵洞工程交工验收的质量评定：合格.（2）、材料采购的质量保证措施严格执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购质量的进场控制关。原材料采购须制定采购计划。采购计划按工程部提出的施工总进度计划、根据施工图纸和技术要求，采购前须做抽样试验,合格后方可批量购进,进场后再经取样检测并报监理认可方可使用。按采购计划制定书面的采购定货单，选择评价合格的供应商,预定交货地点和日期。(3）、工程质量保证措施涵洞施工前，精确测定涵洞进出口位置，发现问题及时与设计单位沟通,避免出错.采用集中拌和的方法组织混凝土生产。坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录,保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求.各部混凝土的配合比必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。六、安全保证体系1、安全目标及方针目标:杜绝一般D类以上事故，无一切经济损失，实现全过程监控安全施工.方针:安全第一，预防为主。2、安全保证措施本涵洞,要求总工期很短,工期非常紧张，保证施工安全与职工人身安全是安全工作的出发点和落脚点，我们将严格执行国家及交通部相关安全施工法律、法规及各种规章制度，切实抓好安全生产。(1）、建立健全组织机构, 成立以项目经理为核心的安全管理领导机构，配备以专职安全工程师为主,各施工队、组安全员为骨干的安全管理网络，牢固树立“安全第一，预防为主"的思想,搞好安全交底工作，督促检查，按安全操作规程施工.分阶段按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。（2)、落实安全生产责任制, 实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则,做到领导组织召开安全会议制，进行定期检查，落实隐患整改,把安全措施贯穿于生产全过程.详见“各级管理人员安全生产职责”。（3）、要抓好基础工作。 从制定各项安全生产制度入手,对工程既要有总的方案,还要有特殊的分项方案。施工过程中要有安全检查，对项目的施工安全落实到人，必须认真做好班前安全技术交底，施工后有验收手续，把隐患问题解决在萌芽之中。(4）、找准安全管理的重点和事故易发点进行有针对性的管理。3、安全管理控制点机电设备： 机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置 施工机械和电气设备不得“带病”运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。施工用电： 要进行详细的施工用电组织设计，按照统一部署,统一施工,规范使用的原则来实施. 加大安全用电设施的投入，漏电保护装置、电缆、闸箱等要做到数量、质量均符合规定要求. 要做到安全用电六个一,既“一机一闸一箱一锁一接地一保护"。基坑开挖：基础开挖前应调查清楚地下管线的数量和位置，以免造成破坏，当扩大基础建在陡坡上时,应对山体的稳定性进行评价.涵洞基坑开挖后,必须将开挖出的松软土清出红线外，用钢管涂红白油漆，基坑四周设置安全围栏；位于居民生产生活区的基坑应设置警示标志和有效的隔离防护设施。七、环境保护技术措施建立健全环境保护体系，贯彻国家有关环境保护的法律、法规，定期不定期地召开环境保护会议，研究项目环境保护工作，发现问题,及时处理解决。宣传环境保护做为基本国策的意义，进行环保知识的教育，提出针对本项目环保工作的要求和环保、水保措施,提高参建职工的环保意识和注重环保的自觉性。严格执行设计文件要求和国家及地方有关环境保护、水土保持的规定,依据国家和地方政府有关法律、法规，严格遵照执行。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，积极向建设单位、当地环保部门征求意见,及时整改。合理安排施工顺序与时间，合理规划施工用地，减少对环境的影响，环保与施工同步,恢复措施紧跟，施工中保护施工界外的地表植物和排水沟渠,施工后及时平整清理、恢复和完善排水系统、清除垃圾。目录开题报告 。3一、工程概况 。4 1、工程特点 .。4 2、工程技术设计 。4。二、施工组织设计 。.5 1、人员配置 。5 2、机械配备 。.5 3、材料计划 .6三、施工进度计划 .7四、施工工艺 。8五、施工方案 .。9 1、施工准备 。9 2、施工顺序 .。9 3、施工质量检验 。16。六、质量保证体系和质量保证措施 .。18 1、质量保证体系 .。18 2、质量保证 .。19 3、质量保证管理措施 .。19 4、重要环节质量保证技术措施。.25(1）、原材料质量控制 。25（2)、混凝土质量保证措施.27（3）、钢筋工程质量保证措施。29（4）、模板工程质量保证措施。.30(5)、产品采购保证措施。30（6)、工期保证措施 。30七、安全保证体系和保证措施 。.。.。.。.。.。.301、安全目标 .。.。.。.。.。.。302、安全保证体系。303、安全保证管理措施 .。.。.。.324、盖板涵施工安全保证技术措施。.。.。325、盖板涵施工安全预防措施 .346、脚手架搭建安全措施 。.。.。.。.357、混凝土搅拌、运输、浇注安全要求及采取的安全措施 358、模板的拆除 .。.。.。.。369、盖板涵施工安全应急预案 .。.。.。.。.36八、文明施工措施 。.。.。.。.37九、环境保护措施 .。.。.。37参考文献 38 盖板涵施工方案盖板涵施工顺序为：场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础施工浆砌片块石墙身施工现浇台帽(洞门、八字墙、洞身铺砌)盖板安装（盖板预制）防水层施工砌体养生涵背回填验收清理现场为了不影响本路段的路基填筑施工，计划利用现阶段少雨干燥季节,采用机械配合人工进行施工。基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合清底.砂浆、砼采用强制式拌和机现场拌和，手推车运输.模板采用木模板，支撑采用钢管、方木和拉筋。一、工程概况1。工程特点规划十六号路地处平原地区，地势平坦，夏秋凉爽，冬长严寒,平均海拔146m。盖板涵设置处土壤是在特定的地貌、成土母质、气候、水文、植被等成土因素的综合作用下形成的，本标段盖板涵均为钢筋混凝土结构.二、施工组织计划1、人员配置现场配备的现场负责人1名,现场技术负责人1名，测量工程师1名，质检工程师1名，试验工程师1名，现场质检员1名,实验员1名,以及施工人员24人已经全部到位。2、机械配备(见下表)序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土拌合站jS1000座1拌合站2混凝土搅拌运输车8 m3辆23电焊机BX-5002台5钢筋加工厂4钢筋切割机AAXC4001台2钢筋加工厂HDT5台3钢筋加工厂5钢筋弯曲机GJ240台1钢筋加工厂6钢筋切断机GQ50-1台2钢筋加工厂7钢筋调直机GT4-8台1钢筋加工厂8对焊机UN1-0台1钢筋加工厂9装载机XG50台1拌和厂供料10洒水车辆1便道养护11平板车辆1钢筋、模板运输12插入式振捣器HZ6X50台313全站仪TOPCON台1水准仪14柴油发电机200Kw台1备用15挖机小松台1基坑开挖16木工圆锯机MJ105台117木工压刨机1B-SJ2453台118平面钢模平方2003、材料计划3。1主材钢筋、水泥等由业主统一供应，根据施工需求提前向物资采购人员报材料计划，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求方可进场使用。3.2其他材料本项工程所用的砂、碎石材料均来自麻坪镇石场，该石厂生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要。砂、石等材料必须经监理工程师现场抽样送检合格后方可进场。3。3主要工程数量一块中板工程量表钢筋编号直径（mm）每根长（cm）根数共长(m）共重（kg）1204761361。88152.84212476523.821.13310197。62039。5224.3841085201710。49520120。444。8211。9161246229.248。21合计228.96kg c30砼体积：1。19立方米三、施工进度计划盖板涵施工横道图施工过程施工进度(天）2468101214161820挖基础1.台基浇筑台身浇筑钢筋加工盖板浇筑八字翼墙基础八字翼墙身台背回填浆砌铺砌钢筋混凝土盖板涵施工计划于2021年06月03日开工，计划于2021年06月28日结束,总工期为25天.四、施工工艺场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础浆砌片块石墙身现浇台帽钢筋混凝土盖板吊装台背回填验收清理现场洞身段流水面浆片铺砌洞门、八字墙钢筋混凝土盖板预制监理检签防水层砌体养生钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图盖板涵施工顺序为：场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础施工浆砌片块石墙身施工现浇台帽(洞门、八字墙、洞身铺砌)盖板安装（盖板预制)防水层施工砌体养生涵背回填验收清理现场五、施工方案盖板涵基础采用人工配合挖掘机开挖，基础开挖到底经监理工程师检查验收合格后，开始进行涵洞基础施工，然后依次进行台身浆砌施工.盖板预制可在涵洞基础施工之前进行,盖板达28天强度后方可吊装，最后进行台帽、进出口八字墙及洞身铺底浆砌圬工的施工.洞身、洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石;洞口帽石采用C30混凝土，附属护坡、水沟、跃井与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。5。1 施工准备技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工,按照设计提供相应的施工配合比.施工前预制跨沟盖板,盖板为C30钢筋混凝土盖板。5.2 施工顺序5。2.1测量放线基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意盖板涵全长以及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。5.2。2基底施工及检测1、基坑开挖根据设计规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，使基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边还需留出50100cm的工作面，以保证足够的施工空间.上口开挖线还要根据现场地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑采用人工配合挖掘机开挖，为避免扰动下层土，使用挖掘机开挖应预留30cm采用人工进行修整。基坑壁坡度，按地质条件、基坑深度和现场的具体情况确定。不同土质基坑坑壁坡度参照下表基坑土类坑壁坡度基坑顶缘无荷载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1。5碎、卵石类土1：0。751：11：1.25亚砂土、粘土1:0。671：0。751:1亚粘土1：0.331：0.51：0。75极软岩1:01：0。11:0.25软质岩1：0.251:0.331：0。67硬质岩1：01:01:02、基坑开挖结束后,应立即设置排水沟和集水坑，以防止基坑被浸泡。3、基坑开挖到基础浇注完成的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成.4、基坑开挖到设计标高后及时报验，并进行地基承载力试验，当地基承载力不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的要求施工或者报请设计院变更，待变更方案批复后按照变更继续施工.基底检验内容： 1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高; 2）检查基底排水情况是否符合技术规范要求； 3）检查施工日志及有关试验资料等.基底平面位置和标高允许偏差规定如下： 1）平面位置： ±20mm； 2)基底标高： ±5cm.涵洞按设计设置变形缝和沉降缝。沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔46米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞横截面，缝宽12厘米，缝内填沥青麻絮。砌筑基础、涵台1、石料强度应符合设计规定要求，砌筑石料应采用石质色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料。砂浆标号符合设计规定，采用拌合机拌合，随拌随用，保持适宜的稠度。2、石料在砌筑前浇水湿润,表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净.3、砌筑基础的第一层时，如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质,将基底整平,直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑.4、砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑,相邻段砌筑高差不宜超过1。2m,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝大致水平。5、砌筑时应在横向、竖向双挂线,各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。6、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块,严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体.砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。7、石块应分层砌筑，23层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。8、转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。9、洞身每隔46m设置一道沉降缝，缝宽12厘米，沉降缝处应横向贯通，两端面应竖直、平整，上下不得交错，不得接触。并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。10、石砌体的勾缝及养护石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。本合同段砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于10号，勾缝应嵌入缝内10mm16mm。缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落.5。2。4盖板制作及安装盖板采用预制吊装的施工方案。就在路基上平整场地作为涵洞盖板的预制场;钢筋现场绑扎、焊接成钢筋笼；模板采用定型钢模板,模板制作时每侧比设计缩小1cm，防止砼浇灌时,模板变形而影响盖板的安装,钢筋、模板安装前对地基进行平整、夯实，并垫一块3mm厚的钢板,确保盖板底面平整光滑，钢筋底部按设计的保护层厚度垫砼垫块;砼采用机械拌制，人工运砼浇灌，插入式捣固器振捣，砼灌注时按设计位置预埋吊装环，砼灌注后及时洒水养护，并在每块盖板上标明预制时间，以计算吊装日期；盖板砼强度达设计强度的70方可脱模，达设计强度的85后才能移动、堆放和运输.堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上、下面倒置，安装时采用钢丝绳绑捆起吊。因盖板对涵台起支撑作用，施工时盖板与涵台接触部分，必须先用C5水泥砂浆垫平，并在砂浆初凝前安装好盖板，然后用M10.0水泥砂浆砌台背石，并注意与盖板顶紧.盖板安装后必须清扫冲洗,充分湿润后再在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M7.5砂浆,进行涵身防水施工后方可以进行下一步施工工序。盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护. 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。、 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（6） 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 （6） 钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断，加工成型.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工.(2）模板制作安装工艺盖板模板采用1。2厚竹胶板,模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。（3）混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止.每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散.砼初凝后,用土工布覆盖，并将其洒水湿润,保持养生，养护时间不少于7天。5.2。5洞口及附属工程施工洞口帽石采用C20混凝土,混凝土由拌合站集中拌合,混凝土罐车运至施工现场，人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模,插入式振捣器振捣密实。洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石，为使涵洞外露面整齐美观,其表面用M10砂浆勾缝.附属护坡、水沟与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。5。2。6涵背回填