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石灰窑技术方案（常用版）(可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载）年产36万吨自动化石灰窑生产线（一线两窑工艺技术）方案江苏江豚钙业2012年7月27日第一节 行业分析活性氧化钙作为一种非常重要的无机化工产品，由于具有价格低、用途广、无毒性等特点，被广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、饲料、化妆品等行业的生产、加工和应用中。其主要作用是作为填料使用，增加产品体积，降低生产成本，改善产品的加工性能等。一、我国活性氧化钙工业发展现状活性氧化钙工业作为非金属矿工业的一个分支，在我国发展迅猛，已成为非金属矿工业的重要产业。根据加工方法的不同，氧化钙通常分为“活性氧化钙”和“纳米碳酸钙”两种。据统计，活性氧化钙2003年全国总产量约为350万吨；2004年约400万吨；2005年约为500万吨。活性氧化钙2003年全国总产量约为350万吨，2004年约400450万吨，2005年约550650万吨。2021年在1000万吨以上。我国虽然是世界上碳酸钙资源和生产大国，但在我国氧化钙行业中，具有一定技术附加值的高品质活性氧化钙，在产品结构中所占的比例较低，而国外纳米级超细活性氧化钙己形成大规模工业化生产。“十一五”期间，我国每年进口高档纳米碳酸钙制品高达10万吨。二、我国活性氧化钙工业发展前景分析1、下游产业的高速发展为氧化钙工业提供了广阔的发展空间随着我国经济持续稳定的发展，我国造纸、塑料、橡胶、汽车、油漆、涂料等行业的发展速度近些年来一直获得高速增长。作为这些行业必不可少的原材料，氧化钙具有广阔的市场发展空间。2、高新技术的应用为氧化钙工业的发展提供了新的增长点目前，我国橡胶、塑料、造纸和涂料、油墨这些行业虽与国外相比具有一定的差距，但其技术进步与引进技术的速度都高于这些行业所对应的专用原材料行业的技术进步速度。氧化钙作为这些行业的重要原料之一，对其品质提高的要求也日益迫切。纳米技术理论及其制备手段改变了常规粉体物质的很多物理特性，从而开拓了超细粉体在高新技术中的应用领域。高新技术的发展与应用为氧化钙成为高技术附加价值产品的生产提供了可靠手段。同时，环保、绿色世界的大趋势亦为新型活性氧化钙产品提供了广阔的市场应用空间。第二节 市场分析一、企业主要产品应用市场分析1、活性氧化钙活性氧化钙是塑料、橡胶及化工原料吸湿、吸潮、消泡、干燥的最佳材料，可广泛应用于冶金助溶剂、化工原料、建筑涂料、造纸、废水净化处理、填料制革、橡胶塑料填充助剂、垃圾焚烧、金属工厂酸碱中和、漂白、干燥，热电厂脱硫脱酸、石油润滑油、饲料、石材助割剂、石膏板嵌缝凝结剂、收敛剂、食品及药品等领域。国内橡胶行业是轻质碳酸钙的最大用户，其用量占活性氧化钙总产量的40%左右。建筑等行业活性氧化钙的用量占其总产量的30%左右。由于国家一直在大力实施城市化工程，建筑业近些年来一直获得蓬勃发展。塑料市场中，活性氧化钙用量占总产量的15%左右。活性氧化钙添加在塑料中可增加塑料体积，降低产品成本，提高塑料制品的尺寸稳定性、硬度和刚性、改善塑料的加工性能。目前在PVC制品的生产加工中少量使用活性氧化钙可提高PVC制品的拉伸强度。活性氧化钙的品质除由天然碳酸钙的品位决定外，其煅烧等化学反应条件及分级细度也是十分重要的因素。牙膏等行业中活性氧化钙的用量占其总量10%左右。我国造纸用活性氧化钙用量占总产量的5%。在沿海开发放地区，许多新建、扩建的大中型中外造纸企业已采用中性工艺，与之配套随着这些行业的发展，轻质碳酸钙用量将稳定增长，市场前景乐观。二、企业产品目标市场本企业建成后年生产36万吨活性氧化钙,据市场调查长江流域需钙量巨大。根据本企业的发展规划，公司今后将继续扩大具有高附加值的各类高品活性氧化钙的生产规模，以满足市场对其日益增长的需求，同时也可进一步提高公司的竞争能力和增加经济效益。第三节 石灰窑概述锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在180kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。江苏江豚钙业是国内最具实力的机械竖窑研发制造单位，其制造的5000大直径水泥立窑在全国仍位居第一。根据根据市场的迫切需要，公司研发了一种专门针对于石灰自动化机械环保竖窑，并荣获多项中国的专利技术，它以节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐,为全世界石灰行业的发展取得了巨大贡献。一、老式石灰竖窑改造的必要性和迫切性 烧生石灰在我国已历史悠久，发展到当前，年产量达1亿多吨，居世界之冠，土窑、普通竖窑、半机械化竖炉在竖炉中占绝大数，这些竖窑就其生产状况来说令人担忧： 1、耗能高:每生产一吨石灰耗煤量在180kg以上。 2、环境污染严重:由于炉型设计原因，炉顶烟尘和岗位粉尘很难收集起来进行除尘。3、人工劳动体力繁重:现在很多老式竖窑还靠人工上料、人工排矿，工人体力劳动繁重，环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，甚至有的厂连招工都很困难。 4、石灰产品质量差，生过烧严重: 由于多数老式竖炉没有有效的布料、混匀设备，窑内炉料各处温度不均匀。燃料多的地方会严重出现过烧和结瘤，燃料少的地方会严重出现生烧。出灰工艺一般为停风集中排灰，两次排灰时间间隔长，每次排灰从开始到结束，成品的质量差别很大，甚至每次排灰到结束还出红料，产品生烧、结瘤、过烧情况严重。因此总的产品质量CaO含量低，活性度低，质量极不稳定。 5、产量低: 多数老式竖窑采用停风出灰，利用系数低至0.6以下，有的土窑的利用系数甚至在0.3左右。 6、人力投入多，人力成本增加且产品质量不易控制: 老式竖窑每座窑生产至少安排6-7个人。由于操作靠人工劳动，产品的质量和产量还与人工操作有关，因此影响生产的因素极不稳定,人力成本也相应增加。二、JXS型石灰竖窑的工艺特点1、采用节能的煅烧方式。 （1）通过先进的煅烧机理节能炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层1000mm厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风，而成品灰则被冷却，使排出的成品灰温度在40以下。上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带，使窑上部排出的烟气温度在140以下。经过实测，燃料热值利用率达80以上（一般窑炉在40-60以下）。 （2）通过全自动旋转布料设备使窑内布料均匀，实现连续面布料或点布料以确保窑况的稳定，达到节能环保目的。石灰石和煤炭通过精确称量，混配均匀，并通过布料器使石灰石与煤混匀后撒落到料面上。在煅烧带，使煤各处发热均匀，避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤，温度低的地方产生生烧。即浪费了燃料又降低了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过国内外多家用户的应用实测，每吨灰比其它配料布料方式节约煤15Kg以上。（3）通过先进的全自动卸料盘塔，不停风、稳定、均匀、快速卸料，增加通风面积，促进石灰的冷却。该窑排灰系统采用全自动卸料盘塔出灰和钢性气动阀组成。全自动旋转卸料盘塔能保证将烧成的灰块在不挤压破碎的情况下，完整的排出，并落到钢性气动阀中。既能使灰块均匀排出又能保证助燃风不泄漏而连续鼓风。这样即保证了炉内气流分布稳定，又保证了煅烧带的温度连续。使得烧成的石灰有了高品质和高产量。(4) 炉况调控手段先进，调偏时间短。 窑体上部设有废气循环的装置。当上部出现炉况偏烧时，开启上部阀门，鼓入不含氧气的烟囱中排出的废气即可调整上部偏烧的炉况。窑体下部设有二次助燃风装置，当下部出现炉况偏烧时，开启下部阀门，鼓入从罗茨风机送来的助燃风，即可调整下部偏烧的炉况。出现偏烧严重的炉况，一般仅用3小时，即可调整。 （5）采用变频器，设备节能运行。 该炉窑生产中所用的动力：离心风机、布料器、链斗机、盘塔出灰机、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40以上。2、除尘系统巧妙，烟气达标排放。将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。烟气在除尘前，混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低了烟气温度，省去经常打开引风阀降温而浪费风力。对于含SO2量高的烟尘，由于在除尘前，烟气与粉尘混合，粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解，与SO2反应生成CaSO4微尘，该窑在生产运行中，原料斗电子秤称量排灰成品仓上筛分汽车装车等过程中，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下，混合后进入除尘器，通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3，经过实测在30-40mg/m3之间，经过除尘后，排放量极少。3、工艺系统流程：首先把生产活性石灰所需的合格原燃料及添加剂（如：石灰石、焦碳、盐等），储存在原料仓中。在配料系统中，通过铲车将把原料放入受料斗，经过角皮带机提升机进入配料库,用电子称准确称量，称量后通过皮带机提升机把混合料运至窑顶受料斗，通过调速的旋转布料器，均匀而定量布料，炉料靠自重克服气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、 煅烧带、冷却带。炉料在下降过程中与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至40-60度，然后由盘塔卸料机和钢性叶轮阀卸到炉外成品皮带机上，由成品皮带、成品提升机、成品振动筛、等设备运至成品仓，完成整个生产过程。4、工艺流程科学、最大限度提高热利用率。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至4060。然后由盘塔出灰机和钢性叶轮锁风阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分，将5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。助燃空气由风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。5、自动化控制。 老式石灰窑炉几乎没有自动化控制。有人曾戏称是“瞎子烧窑”。JXS型竖窑的基本自动化系统应该包括以下几个方面。混配料自动化：精确地称量石灰石和焦碳（煤炭），将称量过的原料预先混配均匀，提升上料。上料，布料自动化：自动提升料斗，可调上料速度，可调布料器均匀旋转布料速度，多点下料，可实现点式布料与连续布料，启动探料料位计。出灰自动化：按时间或料面高度启动盘式出灰机和密封阀配合出灰以及成品灰的输送。计算机仪表系统：完成炉体四层多点炉内测温。监测炉顶烟气压力、温度。监测出灰温度。检测和自动调整助燃风的压力，流量。此控制系统可以完成活性石灰生产的从投入到产出的全面自动化生产。采用PLC和计算机构成的两级微机系统或中央DCS控制系统。三、JXS型石灰窑技术参数及主要经济指标主要经济指标:热耗:860×4.1868（KJ/Kg·石灰） 窑利用系数:0.85（t/d·m3）标煤用量:120（Kg/ T·石灰） 石灰活性度: 300ml生石灰含:90% CaO 石灰石生过烧率:5%石灰石生过烧率:5% 石灰石消耗:1.8（t/t·灰）烟气中CO2的浓度:42% 烟尘排放指标:50mg/Nm3 四、 主机设备及生产能力项 目设备名称及规格性能生产能力（t/h）装机容量(KW)JXS60型机械竖窑6.0×30m窑传动装置强制供风系统除尘系统222530280132五 、物料储存方式及储存量序 号物料名称储存方式规格（m）储存量（t）1石灰石库圆库Æ10×2520002煤库圆库Æ10×2512503石灰库圆库2-Æ8×151500七、工程项目造价1、设备部分 800万元2、土建部分 300万元3、电气部分（含电缆、DCS控制） 120万元4、安装费用 120万元5、钢材、窑筒体、烟囱、非标 约260万元 合计：1600万元（不含征地、厂区外接线、道路整平等费用）八、工程项目造价（方案二：配料库采用方形料斗）1、设备部分 800万元2、土建部分 150万元3、电气部分（含电缆、DCS控制） 120万元4、安装费用 120万元5、钢材、窑筒体、烟囱、非标 约260万元 合计：1500万元（不含征地、厂区外接线、道路整平等费用）江苏江豚钙业2012年7月27日 桥梁金属梁柱式护栏施工技术方案一、工程概况单位承建的新疆维吾尔自治区克拉玛依至塔城高速公路工程KT2合同段起讫桩号为K83+615.277K147+903.35，全长64.3公里，主要工程有路基工程、桥涵工程、路面工程、安全设施及预埋管线工程。大桥2座，中桥4座，小桥16座，分离式立交桥8座，互通式立交2处。金属梁柱式护栏由立柱、横梁、套管、连接螺栓、立柱法兰等组成。立柱采用H型钢制作，SS（SAm)级金属梁柱式护栏立柱采用H200*200mm H型钢，SB级金属梁柱式护栏立柱采用H125*125mm H型钢。护栏横梁采用方钢制作，SS（SAM）级金属梁柱式护栏横梁为140×140×6mm钢管，SB级金属梁柱式护栏横梁为100×100×4mm钢管。金属梁柱式护栏除连接螺栓采用45号钢外其余均采用Q345钢。二、编制依据1、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004。2、公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95。3、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20214、公路交通安全设施施工技术规范JTG F71-2006。5、设计图纸、招标文件及新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册。三、施工计划 按照总体施工进度计划，桥梁金属梁柱式护栏预计8月7日开始施工，9月20日全部完成。四、 施工准备1、技术准备 （1）施工前对图纸进行会审，编制施工方案已报批，并对施工人员进行了详细交底。 （2）试验室对进场的水泥、石子、砂、外加剂等原材料按施工技术规范要求进行各项有关试验，经检验各项指标均满足要求。 （3）法兰盘底座、SS(SB)级金属梁柱、横梁及螺栓等所有进场材料具有产品合格证书，并进行抽样检查。经检验各项指标均满足要求。2、现场准备 （1）相应人员组织安排到位。 （2）施工用机械、设备配备齐全。 （3）安全防护设施、标志牌全部就位。五、施工方案 1、护栏基座施工1.1、模板制作为施工方便，我部护栏基座施工采用竹胶板支模加固，竹胶板模具按照护栏基座尺寸进行加工，施工时确保竹胶板接缝严密，平整度符合要求，采用竹胶板上钻眼穿拉杆进行加固。混凝土浇筑前，竹胶板表面应涂刷脱模剂，每浇筑完一次，认真检查模板平整度及直顺度，对变形处进行更换。砼浇筑时将模板与板、梁接触处进行严密封堵，防止漏浆。1.2、钢筋加工及安装钢筋的加工采用在钢筋棚内制作成型后现场绑扎。预埋箍筋为16，水平筋为20，钢筋使用前应先调直并除锈，钢筋的纵向连接采用电弧搭接焊，尽可能做成双面焊缝，焊缝长度不小于5d。施焊前预先将钢筋搭接部位弯折一定的角度，以确保焊缝两端的轴线重合。施焊时严格控制电流强度，避免烧伤钢筋。钢筋焊接成型后应按照规定的频率分批抽检，不合格的批次严禁使用。钢筋绑扎前在梁、板上仔细放样，并严格按照放样间距绑扎钢筋，确保钢筋骨架位置、尺寸及主筋、箍筋间距等指标满足规范要求。1.3、砼浇筑护栏基座设计为C30混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至现场，斗车配合现场浇筑。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，应以浇筑地点的测值为准。混凝土采用混凝土罐车统一运输。混凝土的运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。钢筋、模板经监理检查合格后及时进行砼浇筑。砼浇筑前标出浇筑标高位置线。振捣由经验丰富的技术工人完成，振捣时间要适当,不能过短而引起漏振，也不能振捣过长而引起离析。振捣与模板应保持5-10cm的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，每一部位均匀振捣到位，直到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。避免因漏振造成混凝土质量缺陷。护栏基座混凝土施工时注意严格控制预埋钢板预埋位置及深度。1.4、拆模及养生 砼强度达到2.5Mpa以上，即可拆除模板，模板拆除后应及时洒水并覆盖养生，每天洒水次数根据天气情况而定，但应随时保持砼表面湿润。天气炎热，蒸发量大时要采取覆盖措施。养生期不少于7天。覆盖材料采用无色土工布或塑料布，以免砼表面沾染杂色。2、 金属梁柱式护栏安装 （1）测量、放样 根据现场护栏基础浇筑情况及图纸设计位置合理施放安装线，满足线形和规范要求。（2）立柱安装：A、立柱安装应与图纸相符，并与公路线形相协调。B、复测和检查中央护栏和外侧护栏立柱的预埋与箱桥梁面板上的底座位置是否准确，连接是否牢固。检查结果合格无误后，方可安装立柱。立柱高程应符合图纸要求，并不得损坏立柱。C、立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向应形成平顺的线形。D、护栏渐变段及端部的立柱，须按图纸规定的坐标进行安装。E、连接螺栓开始时不宜过早拧紧，以便在安装过程中充分利用长圆孔进行调整，使其线形顺适，不应出现局部的凹凸现象。调整完毕后，拧紧螺栓。（3）横梁安装：A、横梁应通过连接螺栓固定于立柱上。横梁拼接方向应与行车方向一致。B、防撞等级为SA、SAm和SS的护栏通过螺栓将上层横梁与上层立柱加以连接。C、立柱间距不规则时，可利用调节板、梁进行调节，不得采用现场切割衡量的方法。D、横梁、立柱等构件在安装过程中应避免损坏防腐层。安装完成后，应对被损坏的防腐层按规定地方法进行修复。E、连接螺栓开始时不宜过早拧紧，以便在安装过程中充分利用横梁的长圆孔进行调整，使其线形顺适，不应出现局部的凹凸现象。调整完毕后，拧紧螺栓。（4）连接套管、端部安装标准装配段横梁应通过连接套管连接，并用螺钉将横梁牢固连接。防撞等级为SA、SAm和SS的护栏上横梁必须按图纸的规定进行端部处理。（5）检查、调整 检查护栏是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求的及时调整或更换，以保证满足设计要求。六、质量保证措施为确保施工质量符合设计要求及有关规范和规定，金属梁柱式护栏施工除现场人员按岗位职责及操作规程执行外，应确立质检人员的否决权，严格督促各工序质量。（一）组织保证措施1、由质检员进行定期、不定期地检查，总质检工程师经常到各施工点进行质量检查；2、施工现场人员明确岗位职责；3、开工前由项目经理、总工程师和质检工程师组织一次对各作业组质检人员、作业队长的再培训，以加强其质量意识，再由他们对全体施工人员进行技术交底，认真学习设计文件，体会设计意图，确保在施工中实施。（二）技术措施1、根据路线中桩和桥梁设计图纸进行实地细部放样，控制护栏基座及金属梁柱式护栏施工平面线形。2、检查进场水泥、钢材、砂石料生产厂家、日期、生产批号及出厂质保单，并按照规范要求检验，检验合格后方可投入使用。禁止使用不合格原材料。3、严格检查并控制钢筋焊接绑扎、模板安装施工质量，确保符合施工规范要求；4、严格控制砼拌和物施工质量，不合格砼严禁入模；5、施工原始记录在工地现场随时记录，不弄虚作假；6、砼浇筑过程中随时检查钢筋、模板偏差，以便及时纠偏；7、严格按照施工程序控制每道工序施工质量， 确保工程实体质量和外观都能符合规范要求。8、检查及评定标准A、基本要求 a、梁柱式金属护栏产品应符合公路交通安全设施施工技术规范（JTGF71-2006）及国家现行的有关标准、规范等规定。b、护栏立柱、横梁的安装应符合图纸和施工规范的要求。c、护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足图纸要求。B、检查项目梁柱式金属护栏的安装检查项目见下表。梁柱式金属护栏检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1横梁板材厚度（mm）符合设计板厚千分尺：抽检5%2立柱板材厚度（mm）符合设计测厚仪、千分尺：抽检5%3（涂）层厚度（m）符合设计测厚仪：抽检10%4立柱外边缘距路肩边线距离（mm）±20直尺：抽检10%5立柱平面容许偏差（mm）±4钢卷尺：抽检10%6立柱竖直度（mm/m）±3垂线、直尺：抽检10%7立柱高度容许偏差（mm/m）±5钢卷尺：抽检10%8横梁中心高度（mm）±5直尺：抽检10%9横梁平面容许偏差（mm）±4钢卷尺：抽检10%10护栏顺直度（mm/m）±5拉线、直尺：抽检10%C、外观鉴定a、焊接板材的焊缝应平整，无焊渣、突起。构件表面防腐处理应均匀完整、颜色一致，表面具有实用光滑，不得有流挂、滴瘤或多于结块。构件表面不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡等缺陷。构件涂层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。b、直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线应与图纸相符。c、立柱、横梁搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。d、横梁和立柱不得现场焊割。e、立柱、横梁应安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形、开裂等缺陷。七、安全生产保证措施 1、建立以项目经理负责的安全生产保证体系，明确各项安全生产责任制，项目部设置专职安全员，桥梁施工队设安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规，使全体职工树立“安全第一”的思想，定期进行安全检查，贯彻“预防为主”的方针。 2、督促施工人员严格遵守机械操作规程，不得玩忽职守。 3、进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系安全带。 4、非操作人员不得操作施工机械，操作人员必须持证上岗。 5、施工人员各尽其职、思想集中，发现隐患及时处理。施工人员在施工期间不得酗酒、不得穿拖鞋。 6、要经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题，用电电缆应架空，配电设施应固定在干燥、安全处，并装有漏电保护器。 7、在夜间施工时，要有足够的照明。 8、加强安全交通管理，施工现场应悬挂安全施工标志牌。 9、施工期间做好防火工作，制定有关的规章制度，做好安全保卫工作。八、文明施工、环境保护措施 1、进入施工现场的施工人员要穿戴整齐。 2、施工人员须佩带上岗证上岗操作。 3、施工时加强对环境的保护，废弃杂物清除出场，不准乱丢乱放，防止污染附近农田及河流。 4、严禁作业组施工人员与当地村民发生任何矛盾。5、 严格遵守工地环境、宿舍、食堂卫生保洁措施及奖罚制度。九、 进度保证措施为确保施工进度,结合本项目特点,保证工程按计划完成，采取以下措施：1. 提前作好开工的一切准备，当开工条件具备后及时开工。2. 施工中，对施工日进度进行严格统计，根据工期随时调整作业队的人员及设备投入。3. 每道工序完工，及时报验，避免造成下道工序施工延误。4. 做好气象资料的收集，防止因雨天造成工程返工、材料损失及延误工程进度，同时在利于施工的季节开展劳动竞赛，进行工程质量评比活动。5. 建立完善的奖罚制度，对施工中每一工序按规范要求进行评比，以作为奖励和处罚的标准。6. 在施工中对技术人员也进行评比，同时建立相应的评比档案，鼓励技术人员勤奋工作敢于创新，科学管理的新观念，新作风。在工作中对工作认真负责，对单位荣誉和经济利益作出贡献的应积极奖励，反之应给予相应的处罚。金属梁柱式护栏施工流程图开工报告报监理审批护栏板材料成型加工 施工准备护栏立柱测量、放样护栏材料进场报监理工程师审批法兰立柱安装立柱调整线形采取补救措施护栏横梁安装返工护栏横梁线形调整清理现场质量自检及试验检测数据报工程师审批本项工程完成并交验目 录1 概 述11.1 安全现状评价的意义11.2 安全现状评价依据11.2.1 法律、法规、规章11.2.2 标准、导则21.2.3 相关工程资料21.3 评价对象及范围31.4 评价程序32 矿山概况42.1 矿山基本情况42.2 矿山地质52.2.1 矿区地质52.2.2 矿体地质112.2.3 矿区水文地质122.2.4 矿区工程地质132.3 矿山生产概况132.3.1 矿山安全管理132.3.2 矿山开采142.3.3 矿山生产工艺流程162.3.4 矿山总平面162.3.5 矿山设备173 危险、有害因素识别193.1 自然危险、有害因素193.2 爆破伤害203.3 边坡失稳203.4 车辆伤害203.5 机械伤害203.6 滑跌或坠落213.7 电气伤害213.8 火灾213.9 压力容器伤害213.10 安全标志的缺陷223.11 职业危害因素223.12 矿山安全管理234 评价单元的划分与评价方法的选择244.1 评价单元的划分244.1.1 评价单元划分的原则244.1.2 划分评价单元254.2 安全评价方法的选择255 安全评价265.1 矿区总平面布置单元265.2 生产工艺单元275.2.1 安全检查表分析275.3.2 故障树分析335.3 安全管理单元405.4 单元检查表综合分析446 安全对策措施及建议456.1 防滑坡滚石对策措施456.2 防爆破事故对策措施456.3 防雷对策措施466.4 防火对策措施466.5 运输安全对策措施476.6 防排水对策措施476.7 职业卫生对策措施476.7.1 粉尘控制措施486.7.2 噪声防治措施486.7.3 高低温控制措施486.8 矿山安全管理对策措施497 安全现状评价结论501 概 述1.1 安全现状评价的意义矿山安全现状评价主要是针对矿山生产运行过程中的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析存在的危险、有害因素，审查确定矿山生产与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。通过安全现状评价，可以发现矿山运行及日常管理中的不足，提高矿山安全生产能力，减少矿山事故的发生。1.2 安全现状评价依据1.2.1 法律、法规、规章1）中华人民共和国安全生产法（2002.11.01）；2）中华人民共和国矿山安全法(1993.05.01)； 3）中华人民共和国矿产资源法(1997.01.01)；4）中华人民共和国劳动法(1995.01.01)；5）中华人民共和国消防法（1）；6）中华人民共和国职业病防治法(2002.05.01)；7）生产安全事故报告和调查处理条例（2007.06.01）；8）生产经营单位安全培训规定（）；9）非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法（2021.06.08）。1.2.2 标准、导则1）安全评价通则（AQ8001-2007）；2）非煤矿山安全评价导则（安监管技装字200393号文）；3）建筑物防雷设计规范(GB5005794)；4）金属非金属矿山安全规程(GB164232006)5）矿山电力设计规范（GB5007094）；6）矿山安全标志（GB1416193）；7）生活饮用水卫生标准（GB57492006）；8）爆破安全规程（GB67222003）；9）水泥原料矿山管理规程（1991.06.22）；10）工业企业设计卫生标准(GBZ12002)。1.2.3 相关工程资料1）*石灰石矿矿产资源开发利用方案（，2007.05）；2）*石灰石矿山安全生产许可证申报材料（2004.12.09）；3）*安全生产手册；（2021.07.23）；1.3 评价对象及范围本篇的评价对象是*石灰石矿山，评价范围包括矿山开拓、采掘、爆破、运输、破碎等主要生产系统及供电、供水等辅助生产系统（不含加油站）。前期准备1.4 评价程序辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全现状评价报告2 矿山概况2.1 矿山基本情况*石灰石矿山隶属*，法人代表*，企业法人营业执照注册号为*，营业期限自*，在有效期限内。矿山主要开采水泥用石灰岩，采用露天开采方式，生产规模为30万吨/年，矿石可采储量约1739.8万t，可供开采约58.6年。采矿许可证号为*，有效期自*月，矿区范围拐点坐标如下：点号 X坐标 Y坐标*矿区面积0.7316平方公里，开采标高：* 矿山安全生产许可证编号：（*，有效期自*日，已失效，目前正在办理新的生产许可证。矿山位于*县城北西方向5公里，地理坐标：东经113°5958114°0118，北纬29°335529°3434。矿区北部有省道通过，且南东在县城与106国道相连；西部在*京珠高速、107国道及京广铁路相连，两者相距约35公里，交通很方便。矿区属低山丘陵地貌，区内最高标高250.1米，最低79.0米，相对高差171.1米。山脉总体为北西南东走向，地势为南高北低、西高东低。区内属季风性亚热带大陆性气候，四季分明。区内以农业经济为主，工业欠发达。2.2 矿山地质 矿区地质 .1 地层矿区位于扬子台坪之岳阳九江近东西向褶皱与幕阜台拗之望江、幕阜山北北东向断裂交接复合部位。矿区出露地层有寒武系下统清虚洞组（1q）、中统高台组（2g）、局部地段有零星第四系（Q4）残坡积粘土覆盖层。地层由老至新分叙如下：寒武系下统清虚洞组（1q）：分布于整个矿区，约占矿区面积的80%以上，按岩性特征可分为三层：第一层（1q1）分布于矿区南部近山脊部位及其南坡，由灰青灰色厚层白云岩组成，厚度大于114米，为矿体底板。第二层（1q2）主要分布于矿区中部，主要由灰灰白中厚层厚层泥晶粉晶灰岩组成，中部夹厚2-5米厚层白云质灰岩或灰质白云岩，厚度32-76米，为矿体赋存层位。第三层（1q1）主要分布于矿区北部及西部山顶和山坡（呈残留产出），由灰青灰色厚层巨厚层细晶白云岩组成，厚度约22.7米，为矿体顶板。寒武系中统高台组（1g）：分布于矿区西北部，岩性为灰灰白色、灰黑色白云质灰岩、白云岩，岩石地表风化面粗糙，厚度不详。第四系（Q4）：主要分布于矿区中北部山脚及山谷冲沟中，另在山坡也有少量分布，由黄色、褐黄色粘土、亚粘土杂少量碎石组成，其厚度一般0-5米。.2 构造矿区地层总体呈单斜构造，走向为北西-南东向，倾向335-20°，倾角一般15-30°，岩矿层在走向上、倾向上均呈舒缓波状变化。矿区内断裂构造较发育，主要有二组共四条：北东向断层2条，即F1、F2；北西向断层1条，即F3。由于断层规模均不大，对矿体（层）连续性影响不大。 矿体地质.1 矿体特征矿体由清虚洞组第二层（1q2）组成，分布于矿区北部山坡及南部山脊部位，出露标高97-250.1米，总体呈近东西走向，东部略向北偏转，延伸长约700米，沿走向基本连续；矿体基本出露地表、出露宽度约400米，西部有少量顶板盖层（清虚洞组第三层）出露、宽约90-120米。矿体呈层状，为一舒缓波状起伏的单斜构造，其产状与地层产状一致（亦与山脉走向基本一致），即走向近东西向，倾向330°-20°，倾角一般15°-30°。矿体总厚度7.88-69.86米，平均51.4米，矿体厚度由东往西呈增厚趋势。在2线以西，由于矿体中分布有一连续高镁夹层而将矿体自然分为上、下二矿层，其中上矿层平均厚度22米、下矿层平均厚29.4米。各矿层产状及厚度在走向上和倾向上均略有变化，且规律性不强。.2 矿石质量1）矿石自然类型矿石自然类型主要有中厚层粉晶灰岩和中厚层含白云质灰岩二类，其中中厚层粉晶灰岩分布于上、下矿层中，占矿石总量的10%以下，其化学成分特点是MgO含量常在1-5%之间，但与下