砌实心砖墙施工工艺【实用文档】doc.doc

砌实心砖墙施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载砌砖墙本技术交底适用于一般砖混、外砌内模、有抗震构造柱的砖墙砌筑工程.1材料要求（1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3)砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10.M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5,使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料:白灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5)其它材料:木砖应刷防腐剂;墙体拉结钢筋及预埋件等.2主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3作业条件(1）完成室外及房心回填土,安装好暖气盖板。（2）办完地基、基础工程隐检手续.（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层.（4)弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜.（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。4操作工艺工艺流程:作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收（1)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2，砂灰膏控制在±5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。(3）砌砖墙:1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2)排砖撂底（干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线.认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4）盘角:砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础.6)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,彃砌完一步架高时，宜每2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝.在操作过程,要认真进行自检，如出现有偏差，岔随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆彅须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.7）留槎:外墙转角处应同时砌筑.内外墙交接处必须留斜槎。槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直,通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12m以内，每边放2块，高122m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置,不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。10)构造柱做法:凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。（4)冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于5或当日最低温度低于3时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时，砂加热温度不超过40，水加热不超过80。砖正温时适当浇水，负温即要停止,可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。5质量标准（1）保证项目：1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmK（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于75fmK。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目；1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个.3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆清理干净。5)清水墙组砌正确，竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观.11。11、隔断工程施工作业措施1. 施工准备 1) 材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2) 主要机具机具:电锤工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2. 工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。1) 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;2) 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定.安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3) 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始注胶;4) 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平,不停歇。（注:a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。5) 清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净.（切勿用酸性溶液清洗)。3. 无竖框玻璃隔墙安装1) 操作程序:弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器（玻璃肋)嵌缝打胶边框装饰清洁2) 操作要点a. 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高)。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b. 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4. 安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。a. 厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中;b. 调整玻璃位置：先将靠墙(或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋)厚度相同的缝，为打胶做准备.玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c. 嵌缝打胶：玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；d. 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；e. 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。5. 质量标准1) 主控项目a. 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃;b. 砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确；c. 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2) 一般项目a. 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；b. 隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕;c. 板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致；d. 隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。6. 成品保护1) 玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；2) 玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃.并随手关门及门锁；3) 木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；4) 施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏;5) 木骨架材料，特别是玻璃材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；6) 其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；7) 将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；7. 保证项目：1) 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃.检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；2) 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确.检验方法:观察；手推检查 ；3) 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观.检验方法：观察。 4) 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。5) 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 8. 质量、进度保证措施1) 货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货;2) 在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源。3) 在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸,保证在图纸确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工;4) 安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督；5) 建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作,即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品,不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；6) 做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放.合格证、化验单与材料相符.现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放;7) 各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。本工程的墙面主要主要包括钢板墙、钢筋网墙、轻钢龙骨石膏板及、墙面砖干挂、局部木造型墙面、墙砖湿贴墙面、壁纸裱糊.1、钢板墙、钢筋网安装钢板墙，钢筋网墙均属于物防的一种形式,外饰面可以贴铝板、轻钢龙骨石膏板墙。施工条件（1）施工现场需要拆除的地面，墙体，天花已施工完毕具备新建墙体。（2）根据施工图纸现场隔墙定位放线.（3）根据施工节点图及平面施工图对墙体进行放样下料。1.1 材料准备 主要施工材料-50*50*5方管、60403方管、8mm钢板、18钢筋、100*50*5、40*40*3角钢等，主材进场必须有产品质量证明书和复试报告。1.2 主要机具 冲击钻、电焊机、切割机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪1.3 施工工艺流程钢板墙-墙体放线钢板及方通管下料下预埋件立竖向龙骨钢板焊接涂防锈油漆钢筋墙-钢筋除锈钢筋网片焊接钢筋网与龙骨焊接涂防锈油漆1.5.焊接原则：1。应尽量采用对称施焊，使焊接变形和收缩量小.2。收缩量大的部分先焊，收缩量小的后焊。3.应使焊接前、后及过程中加热量平衡.4。焊接过程中应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。5。严格禁止无合格证人员上岗操作。6。贴角焊缝厚度除设计图中注明者外，均不小于6mm长度均为满焊。7。高强度螺栓应能自由穿入组装的板件螺孔内，如不吻合，绝不允许强行打入，而应按照构件的螺孔定位重新加工，更换连接板。8.螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合国家标准螺栓及螺母垫圈(GBT5780-2000）（GBT412000）（GBT951985)的有关规定。9。Q235钢采用的焊条型号:E4300、E4313、E4315、E4316，且质量应符合现行国家标准碳素钢焊条（GBT5117）1.6钢筋网墙施工工艺1.现金区天花钢筋防护网：16钢筋双向间距120*120焊接。1.7弹控制线、放样 1.根据施工图现场放样，应清楚标明基准线和检验线。2。钢筋放样要根据图纸施工要求用粉笔标明竖向L50*5角钢龙骨，龙骨间距根据现场定但不得大于1200mm3.将加工好的钢筋网片与L50*5角钢龙骨焊接.1.8柜台钢板墙施工工艺1。根据图纸放样下预埋件,预埋件采用钢板采用膨胀螺栓与原楼面固定。顶面用50505角钢与原楼顶板固定连接，根据施工放样100505方钢间距为1200mm与预埋件焊接连接.2。钢板与100*50*5方管焊接连接，钢板侧面横向用5050*5角钢间距为500mm与钢板焊接连接,两侧与100*50*5方钢焊接固定。1。9质量标准1。9。1钢筋焊接质量标准（1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm,网片两对角线之差不超过10mm：（2）焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1，并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2；(3）焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈  钢板焊接质量标准A。 焊缝外观质量应符合GB50250-2001钢结构工程施工质量验收规范标准及工程图样技术文件的有关规定.B. 焊缝外观应均匀致密，表面不允许有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊瘤及超标的咬边等焊接缺陷。C。 焊缝外形尺寸应符合有关规定，焊缝要与母材表面均匀过渡，同一焊缝的高度、宽度或焊脚高度应均匀一致。D。 焊接接头的内部质量及探伤要求,按图样技术文件及相关标准的有关规定执行.砖砌地沟施工工艺1、砌筑：1）、砂浆:砂浆的强度等级应符合设计规定;砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆,拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三"法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。2)、砌砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸,高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线,摆砖撂底,确定砌法.砖使用前应浸水，不得有干心现象.砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法,但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm.砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直,随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时,应砌成斜槎。接茬砌筑时,应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满.2、抹灰抹面的砖墙,应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：1）、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。2)、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为7080mm。3）、抹灰厚度应为2030mm。4)、水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平，并将表面划出纹道,完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。5）、抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时,应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。6）、水泥砂浆抹面完成后，应进行养护.抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。7)、预制钢筋混凝土盖板安装:8）、应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。9）、盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。10）、盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。11）、板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。12)、盖板就位后吊环应卧平。3、灌水、通水试验1)、将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水.2)、将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h.3）、排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。4、回填土1)、在灌水、通水试验合格后,做好质量记录，方可进行回填土。2）、槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。3）、回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实.4）、回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工.