某地某厂综合楼项目施工组织设计职业学院工程造价大学论文.doc

浙江建设职业技术学院 施工组织设计课程设计 施工项目管理实务模拟某地某厂综合楼项目施工组织设计系 别：经济管理系专 业：工程造价班 级：造价14姓 名：程锦财学 号：24140032指导教师：杨益 二一五年十二月21目录l 第一节 编制依据3l 第二节 工程概况和施工特点4l 第三节 施工方案5l 第四节 施工进度计划18l 第五节 施工平面图18l 第六节 施工准备工作计划18l 第七节 技术组织措施19第一节 编制依据 1设计施工图纸. 2刘津明，韩明.土木工程施工（修订本）M.天津：天津大学出版社，2004. 3房屋建筑制图统一标准（GB/T 50001-2001）S.北京：中国计划出版社，2002. 4总图制图标准GB/T 50103-2001）S.北京：中国计划出版社，2002. 5建筑制图标准（GB/T 50104-2001）S.北京：中国计划出版社，2002. 6建筑结构制图标准（GB/T 50105-2001）S.北京：中国计划出版社，2002. 7道路工程制图标准（GB/T 50162-92）S.北京：中国建筑工业出版社，1991 8现行的国家预算定额（工程量计算标准）； 9现行的国家劳动产量定额； 10现行的国家机械台班产量定额； 11国家和地方公布的其他相关法规、标准、定额，已学过的专业基础课和专业课教材。第二节 工程概况和施工特点一、 工程建设概况 本工程为某地某厂综合楼，位于主干道旁，为一幢由一部和二部组成的“L”字形转角楼建筑，建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为主干道，采用现浇柱、梁、板，钢筋混凝土框架结构。 建筑总面积7834建筑总高度分一部42米，二部65.4米。0.000相当于绝对标高425.044m。建筑物安全等级为二级。场地类别：二级，土壤为一级大孔性黄土，地下水位在地表下6-7米。地基等级为二级，天然地基承载为，综合确定岩土工程勘察等级为二级。 本工程建筑类耐火等级为：耐火等级为二级。 主要结构类型为：框架结构类型。二、 结构设计概况 本工程为本工程为现浇框架结构，梁、板、柱等均为现浇。墙体为非承重墙，外墙为240mm厚 普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。砌体材料主要为粘土红砖，基础垫层采用C10素混凝土，其余均为C20；地基基础为混凝土条形基础。建筑长72.68m，宽33.9m。三、 工程施工条件（1）、地质及环境条件 、由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载为，地下水位在地表下6-7米。按岩石工程勘察规范GB50021-2001和建筑地基基础设计规范GB0007-2002，建筑物安全等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，综合确定岩土工程勘察等级为二级。 、建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为主干道。（2）、气象条件 夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为7、8两月。（3）、施工技术经济条件 本工程由某市某建筑公司公司承包，该公司分派一个施工队负责。公司机械设备齐全，技术力量雄厚，劳动力由公司统一调配。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均可从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地。 临建工程中除搅拌棚、木工棚、材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。 可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架、门架等。汽车有解放牌（5T）、黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架（板）等可按计划供应。四、 工程施工特点（1）、施工时，挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水浸泡或曝晒地基，影响其承载能力；而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其具有一定强度厚，再进行下一道工序的施工。（2）、各种管沟的挖土和管道铺设等工程，应尽可能与基础施工配合，平等搭接施工。、现浇卫生间楼板、各层预制楼梯段的安装必须与墙体砌筑和楼板安装密切配合，一般应在砌墙、安楼梯的同时或相继完成第三节 施工方案一、 基础工程 基础工程阶段是指室内地坪（0.00）以下的所有工程的施工阶段。其施工顺序一般为：挖土做垫层砌基础铺设防潮层回填土。若有地下室，则在砌筑完基础或其一部分后，砌地下室墙，做完防潮层后，浇筑地下室楼板，最后回填土。1. 土方工程 土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用一台挖掘机，结合装载机，留够回填用土量后，余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。 基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，夯击34遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。 填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。 1、桩承台及承台梁的施工如下： 检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。 桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。 承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。 2. 桩基础施工 本工程基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台，承台垫层底标高为±0.00以下2.15米，高差较大，虽然设计±0.00标高相当于绝对高程的数据未定，根据在此片施工的经验，决定采取先将土方开挖至承台垫层顶标高后再打桩。 基础工程施工工艺流程如下： 土方开挖打预制桩承台垫层承台扎筋、支模、浇混凝土基础砖砌体土方回填。 1.打桩前的准备工作： 1.1清除地上及地下障碍物，平整场地。 处理地上和地下障碍物（如地下管线、旧有基础等）。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。 1.2材料、机具的准备及接通水源、电源。 1.3进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定，试桩不得少于2根。 1.4确定打桩顺序因本工程桩量不是狠大，且场地有高差，故选择一台桩基由内向外进行的方式。 1.5抄平放线及定桩位 在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。 根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。 2.打桩过程中的注意事项： 2.1开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土12米后，再以全落距施打。 2.2作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。 2.3打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。 2.4打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。 2.5打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。 打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。 打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求二、 主体结构工程 主体结构工程阶段的工作通常包括：搭脚手架、砌筑墙体、安门窗框、安过梁、安预制楼板、现浇雨篷和圈梁、安楼梯、安屋面板等分项工程。 主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆扎构造柱钢筋砌主体砖墙支模板、扎板筋、梁筋安装预埋预留件浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼安装空心板1. 砌体工程 施工准备：1、技术准备：11施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。12编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。13完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。14组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。15弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。16安设计标高要求立好皮数标。2、主要施工机具设备：21砂浆搅拌机，塔式起重机，提升架，切割机，手推车。23检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。3、材料准备：31空心砌块，砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。32一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明,复试报告。3.3砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。3.4掺合料:石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。3.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。3.6其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖。4、作业条件：4.1主体分部中框架部份已施工完毕，垃圾等清理干净。4.2已弹好轴线，墙线，门窗洞口线、标高线等。4.3所施工面拉结钢筋已经植筋完毕，经试拉检验合格。4.4。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。4.5砂浆配合比已经试验室确定，试模已备好。二、施工操作工艺：砌筑墙体：1.1组砌方法应正确，砌筑时要“对孔、错缝反砌”，砌筑操作时要采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”。1.2水平灰缝挖制在15MM以内，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。1.3砌块在地面或楼面上先砌30CM高实心砖，空心砖墙砌主梁或楼板下，可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖在砌体砌筑7天以后，待砂浆硬化沉淀后方可砌筑。1.4按设计要求设置构造柱，圈梁等，门洞超过2.1米要加设构造柱.1.5门窗框两侧用实心砖砌筑.1.6拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。2.应注意的质量问题：2.1注意不使用过期水泥，讲师要准确，保证搅拌时间、砂浆、试块的制作、养护应符合规定。2.2砌体的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留成斜差，斜差水平投影长度不小于高度的2/3。2.3在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口宽度不超过1M，临时施工洞口要做好补砌。2.4洞口管道，沟槽应于砌筑时正确留出和预埋。2.5砌块砌筑时，其砌块强度齿合期应大于28天。2.6砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块进场后按品种，规格分类堆码整齐，堆置高度不超过1.5M。2.7拉 筋植筋时应有足够锚固深度。位置应先计算砖行模数，位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯杆使用。 三、质量标准：3.1一般项目：3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项目应符合一表规定： 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法 110经纬仪或拉线尺量检查。垂直度小于或等于3M5用2M托线板检查或吊线、尺量检查大于3M10 2平面平整度8用2M靠尺、塞尺检查 3门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查 4外墙下、下窗口偏移20用经纬仪或吊斜尺量检查.抽检数量：表中1.2项在检验批的标准间中随机抽查10%,量不应小3间,大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数,每间检验不小于3处,对表中3.4项在检验批中抽查10%,但不小于5处.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法符合下表规定. 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌 体 分 类灰 缝饱 满 度 及 要 求检 验 方 法 空心砖砌体水 平80% 采用石格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂 直填满砂浆、不得有透明缝、割缝、假缝加气砼砌块和轻滑料砼小砌块砌体 水 平80% 垂 直80% 抽检数量：每步骤不应小于3处，但每处不应小于3块。3.3填充墙体留量的拉结钢筋或网线的位置要与块皮数相符合。拉接钢筋或网线要置于灰缝中，埋量长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。抽检数量：在检验批抽检20%但不应小于5处。3.4填充墙砌筑时应错缝搭砌，竖向灰缝通缝不大于2皮。抽检数量：在检验批中的标准间抽查10%但不应小于3间。检验方法：观查和用尺检查。3.5填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，灰缝厚度在815之间。成品保护：4.1注意保护预埋在墙柱内的拉结筋，不允许任意弯折或切断。4.2暖通：电气管线及预埋件应保护，防止碰撞损坏。4.3砌体中埋设的拉结筋、构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。4.4手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。4.5填充墙上不得放脚手架排本，防止发生事故。 安全环保措施：5.1安全措施5.1.1操作前要检查脚手架，脚手板是否牢固，有无瞎眼跳，操作环境是否通畅，如发现不安全因素，应经过处理满足安全要求后方可施工。5.1.2材料放A、在楼地面堆放材料时，材料距洞口、坑槽边缘要大于1cm，砖的堆高不超过1.2M.B、在脚手架上砌砖时，脚手架上码砖高度不能超过三层侧砖，砂浆和砖要间隔放量。C、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸撞击楼板，堆放材料重量不能超过楼板的设计承载力，施工层进料口楼板下要采取临时加撑措施。5.1.3脚手架未经检查验收不得使用，经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳；脚手架斜道必须钉防滑条。5.1.4所用机械设备都要有专取人员操作，其他人员不能操作，以防止发生意外。5.1.5垂直运输机具要严格限制起吊重量。吊笼，滑车，刹车，绳索等用前要仔细检查。垂直运输机械的上到下降要有统一、明确、可靠联络信号，在起吊时，吊件转动范围内的下方不得站人。5.1.6高空作业人员要事先进行体检，不合格者不能进行高空作业；高空作业时，要系安全带，穿防滑鞋，六级以上大风或大雾时，应停止高空作业。酒后严禁作业。5.2环保措施5.2.1遵守贵阳市有关环卫、市容管理的有关规定。5.2.2砌体施工时必须作到工完料尽场清。5.2.3施工作业面应不断洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。5.2.4搅拌污水经沉淀后，排入指定地点。5.2.5砌体残渣等施工垃圾集中堆放清运2. 模板工程1.模板安装准备工作 1.1测量准备：安装模板前根据测量控制点复核作业面控制轴线，检查验收模板边线、洞口位置线及模板检查控制线等细部线。根据标高控制点，引测楼层标高控制点，经过水准仪校核后，在施工面上超平，抄平点间距以方便施工操作为准。标高每隔三层复核一次，及时校核标高累计误差，竖向误差在本层内不得超过 5.0mm，全楼累积不得超过 20.0mm。 1.2模板安装支撑准备：楼板或底板混凝土施工时预埋支撑地脚钢筋头。钢筋绑扎完后，焊好模板定位筋。模板承垫底部座浆找平，找平用13水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹，或顶板混凝土浇筑时在墙柱侧边安装模板部位用2.0m杠刮平，抹子收光。保证模板下口严密，预防模板底部漏浆。 1.3安装前水电预埋准备：模板安装前检查验收与支模相关的预留洞、预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒埋设位置尺寸准确，数量符合设计要求，固定牢靠，做好验收记录，并做工种交接。模板安装过程中保护预埋件，防止预埋件脱落、移位。 1.4模板预装：模板加工完成后必须在地上检查模板的各部尺寸是否符合设计尺寸要求，模板接缝不大于0.5mm，大模板应进行墙板的试安装，验证零部件安装是否符合设计要求，如发现问题及时调整、修理。 1.5施工缝处安装前准备：混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。 2.1模板安装 2.1.1柱模安装拼装就位：成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱模就位前清扫柱底杂物.模板拼缝处粘贴单面胶的海绵条。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后加固下口螺栓，柱底校正以后把木楔子打紧。调整柱子上口截面、固定上口螺栓，后将柱模中间柱箍、螺栓等加固。柱箍间距、对拉螺栓根据柱子施工荷载验算结果设置。 垂直度调整：柱子截面调整好后，用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和垂直度，全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 2.1.2墙模安装：支模前应复核检查作业面四角标高，必须保持在同一标高位置，检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量符合要求。 模板就位：一般先支设建筑物外墙大角模板，严格控制大角模板的垂直度，采用吊线的方法校正立墙的垂直度，在保证垂直后，对准模板外边线加固支撑。其他各列墙体以大角墙体模板为基准，拉通线，控制正面的平整度和垂直度。其次安装观感要求较高的一侧模板，另一侧模板安装前清扫墙内杂物。 按照模板设计要求安装墙模的对拉螺栓和斜撑。对拉螺栓的规格和间距根据模板设计确定，两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧同时设置拉杆和斜撑，且边安装边校正平整度和垂直度。 模板组装严格控制模板的板面质量，如：板面接缝处不得有错台，模板板面不得有凹凸。组装好的模板几何尺寸和阴阳角模尺寸和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸在为0至4mm。 模板安装完毕后，应检查模板组装尺寸、垂直度符合设计要求，模板安装扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，尤其是门窗洞口两边的模板支撑是否牢固。 2.1.3梁板模安装 安装梁板模板前，按设计标高带通线调整立杆及龙骨的高低，安装板模、梁底模，吊线调平找面。 梁底模起拱：跨度等于或大于4m的梁、板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000，起拱线顺直，不得有折线。 待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模。一般要求侧模包底模，梁侧模加固应根据梁的施工荷载进行配制，若梁高超过700mm，须在梁中增设对拉螺栓，与梁侧斜撑配合，加强梁侧模刚度及强度。梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。板模纵、横楞的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，楼板模板板缝接头处必须有木方龙骨支撑。 2.1.4特殊部位模板节点设计、安装 楼梯模板、施工缝处模板、主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的模板根据工程设计特点结合混凝土浇筑要求专门设计，设计节点确保尺寸准确，拼缝平整严密，角线平滑，阴阳角方正，不漏浆。 封闭型模板，如墙体内大型预留洞口底模设排气孔。超过3.0m的高柱、高墙模板根据混凝土施工要求在侧模上开设浇捣孔。3.1拆模要求：结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算并在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。预埋件或外露钢筋插铁不能因拆模碰挠而松动。 拆模时间严格控制，承重构件模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时方可拆除，梁板拆模严格按照申报程序进行。3.2墙柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2MPa且能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板板面。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 3.3门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁砼拉裂。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 3.4楼板模板拆除 楼板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模拆除时拆除的模板、龙骨及立柱架要码放整齐，不得集中堆料。3. 钢筋工程1、材料要求 后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。 2、主要机具 塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 3、作业条件： 3.1在放水保护层上弹好基础梁及墙柱位置线，底板钢筋直径d22时，钢筋连接采用二级剥肋直螺纹套筒连接，其余d<22时，钢筋连接采用搭接；墙柱钢筋d14时采用二级剥肋直螺纹套筒连接；其余d<14时，钢筋连接采用搭接.3. 2各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。 4、操作工艺 4.1基础底板钢筋安装工艺流程： 画钢筋位置线绑东西方向基础梁绑南北方向基础梁穿南北向底铁穿东西向底铁加马凳穿东西方向上铁穿南北方向上铁插墙筋及柱筋。 4.2墙柱钢筋安装工艺流程： 绑扎柱子箍筋连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋 4.3梁板钢筋安装工艺流程： 梁（板）支撑架搭设梁底模梁筋绑扎梁侧模及加固顶板模顶板下铁水电预埋管线、马凳钢筋顶板上铁 5、质量标准 5.1钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 5.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。 5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。 5.4钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、漏扣现象。 5.5直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。 5.6弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。 5.7箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。 5.8钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。5.9钢筋绑扎的允许偏差见下表：4. 脚手架工程1.施工准备 1.1钢管：应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，端面切斜偏差不得大于1.7mm，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm，超过规定的钢管不得使用。1.2卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。1.3脚手板：采用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。1.4安全网、油漆。1.5以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。2、脚手架的搭设及拆除2.1脚手架搭设底座垫板安放纵向扫地杆立杆搭设横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆连墙件、剪刀撑铺脚手板分层检查、验收2.1.1工艺流程：2.1.2按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。2.1.3扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.1.4开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。2.1.5立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆顶部高出女儿墙1m，A脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架使用前；作业层上施加荷载前；每搭完1013m高度后；达到最终高度后；遇到六级大风与大雨后。B脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护是否符合要求；是否超载。2.2脚手架拆除2.2.1脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。2.2.3拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒。2.2.4连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。2.2.4拆除脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。2.2.5拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架应加临时围栏；作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系，以便采取相应措施。2.2.6当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；2.2.7拆除全过程中，分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。2.2.8已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点分类堆放。5. 混凝土工程1.现场搅拌混凝土浇筑工艺： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑振捣 养护2.混凝土现场搅拌： 2.1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。 2.2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 2.3搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。2.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。 3.混凝土运输3.1混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。 3.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。3.3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。4.柱混凝土浇筑 4.1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 42 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 43 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。 44 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 45 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 46 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 5.梁、板混凝土浇筑 51 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。52 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 53 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 54 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 55 施工缝设置：5.5.1宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。 5.5.2施工缝用木板、钢丝网挡牢。 5.5.3施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。5.5.4在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 6.剪力墙混凝土浇筑： 61 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 62 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。 63 振动棒移动间距应小于50，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 64 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。 7.楼梯混凝土浇筑 71 楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 72 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 8.混凝土的养护 81 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 82 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。三、 屋面及装修工程1. 屋面工程1施工准备 1.1材料要求 1.1.1 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 1.1.2 细石混凝土 1.1.2.1 水泥：等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 1.1.2.2 砂：宜用中砂或粗砂。不含有机杂质，级配良好，含泥量不大于2。1.1.2.3 细石：质地坚硬的碎石或砾石，粒径515mm，级配良好，含泥量不大于1。 1.1.2.4 钢丝：宜采用直径46mm，冷拔低碳钢丝。 1.1.2.5 外加剂：掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂(按设计要求)，或根据不同品种的适用范围、技术要求确定。 1.1.2.6 掺台物：根据设计要求选择掺入。常用有聚丙烯抗裂纤维。 1.1.2.7 密封材料、背衬材判及隔离层材料：分格缝及构造节点处嵌填的密封材料。如改性沥青密封材料和高分子密封材料。隔离层材料，可用粘土砂浆(石灰：砂：粒土=1：2.4：3.6)、石灰砂浆(石灰：砂=1:4)、卷材。 1.2主要机具 1.2.1 机械：混凝土搅拌机、平板振动器、钢筋切断机。 1.2.2 工具：手推车、铁铲、铁抹子、木抹子、水平刮尺、水平尺、滚筒。 1.3作业条件 1.3.1 施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，并办理验收手续。 1.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙等出屋面构件及伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 1.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度线)。 1.3.4 基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。 2 操作工艺 2.1工艺流程：基层清理 墙、管根处理 标高、坡度弹线 隔离层 分隔缝留置 钢筋网片施工 细石混凝土防水层施工 养护 嵌缝 验收 2.2 基层清理：将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆进行修补，不得影响防水层的有效厚度。 2.3 墙、管根处理：大面积做防水层前，应先将出屋面的管、墙等构件及变形缝根部处理好，并按设计要求及规范做好泛水。 2.4 抹隔离层、分格缝留置： 2.4.1 石灰砂隔离层：基层清理干净，洒水湿润（但不得有积水）将砂浆铺抹在基层上，厚度1020mm，要求表面平整、压实、抹光。砂浆基本干燥后才能进行下道工序工。 2.4.2 卷材隔离层：在干燥的结构找平层上铺一层38mm厚的干细滑动层，再铺一层卷材，卷材搭接，用油膏盖缝。（也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜）2.4.3 分格缝留置：分格缝留置方法同“屋面找平层”工艺。分格缝间距不大于6m，面积不大于36。 2.5 钢筋网片绑扎：按设计要求绑扎或焊接钢筋网片钢筋网片位置居中偏上，保护层不小于lOmm。钢筋在分格缝处断开。 2.6 细石混凝土防水层施工： 2.6.1 清除隔离层表面浮渣、杂物，检查隔离层质量及平整度、坡度、完整性； 2.6.2 浇筑顺序“先远后近，先高后低”。一个分格缝范围内必须一次浇筑完成，不得留设施工缝； 2.6.3 混凝土铺设后，用小型平板振动器振捣，用滚筒来回滚压直至密实