船岸安全检查表优质资料.doc

船岸安全检查表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）船/岸安全检查表船名泊位 港 口抵达日期抵达时间填表须知为保证安全作业，下列所有问题的答复均是肯定的,可在相应的方格内清楚地打上()标号。如果不能给予肯定回答，应说明理由，而且船舶和码头之间均达成关于应采取的适当预防措施的协议。如果认为有的问题不适用，应在备注栏里加以说明。 “船舶”和“码头”栏目下的方格，表示由负责方实施检查。在“代码”栏目里的A，P或R字母，分别表示如下的意义：A （协议）表示该检查项应通过协议或程序来处理，并在检查表中的“备注”栏中明确或者通过其它一些双方可接受的表格来交流这些协议和程序。P（批准）在否定回答的情况下，未经主管当局的书面许可，不可进行作业。R（复查） 表示在不超出声明同意的时间间隔须重复检查的项目。仅在所有方检查和接受他们分配的职责和责任后方可签署共同声明A 部分 散装普通液货 现场核实散装液体 普通船舶码头代码备注A1.船岸之间有安全通道.RA2.船舶已安全系泊.RA3T商定的船/岸通信系统可用.A R系统 .备用系统.A4.应急拖缆已带好并处于正确位置.RA5. 船方消防水带和消防设备配置在位并立即可用.RA6. 岸方消防设备配置在位并立即可用.RA7.船方的货物、燃油软管, 管线和集管处于良好状态，适当固定并适用于预计的货物作业.A8.岸方的货物、燃油软管/装卸臂处于良好状态，适当固定并适用于预计的货物作业.A9接管前，货物转移系统有效隔离并放残以能够安全地拆除盲板.A10.船上的排水孔和积油槽有效塞堵，空的集液盘放置到位。R散装液体 普通船舶码头代码备注A11.临时移开流水孔塞需保持监控。RA12.岸方的溢油围堰和积油槽正确管理RA13.船方不用的货物、燃油管接头已装妥盲板并上紧全部螺栓.A14.岸方不用的货物、燃油管接头已装妥盲板并上紧全部螺栓.A15.所有货舱、压载舱和燃油舱舱盖都保持关闭。A16.海底阀和舷外排出阀在不使用时已关闭和确实关妥.A17.居住舱室、储物间和机器处所的所有外部门,开口和窗户已关闭. 机舱的通风可以打开.RA18.船舶紧急消防控制图放置在外部.位置 .B 部分散装普通液货 口头确认散装液体 普通船舶码头代码备注B1.船舶能够随时靠自航移位.P RB2.船上安排了有效的甲板值班, 码头和船上有足够的监督人员.RB3. 船上和岸上有足够人员应付紧急情况.RB4 货物、燃油和压载的装卸程序已议定.A RB5.解释并理解船岸之间使用的应急信号和应急关闭程序AB6.作业货物的物质安全数据单已按要求进行交换p RB7.作业货物中所含有毒物质的相关危害已辨识并清楚。硫化氢含量：苯含量：.B8.已提供国际通岸接头B9.将使用协议的货舱透气系统A R方法.B10.封闭作业要求已达成协议RB11.压力/真空系统的操作已核验B12.如果接气相回流管，操作参数已达成协议A RB13.如果安装了独立的高液位报警，应处于工作状态并经测试A RB14.船/岸接管处有足够的电气绝缘方式A RB15.岸线装有止回阀，或已讨论如何避免“倒灌”的程序p RB16.指定吸烟室，遵守吸烟规则.A R指定的吸烟室:.B17遵守明火规则A RB18.遵守船/岸 、 和传呼机使用规则A RB19.手电筒（闪光灯）为认可型B20.固定式高频/甚高频 和自动识别系统设备处于正确的发射功率模式或关闭.B21.便携式高频/甚高频无线电收发机为认可型.B22.船舶主无线电发射天线接地，雷达处关闭状态B23.在危险区域内便携式电气设备的电缆断开电源B24.窗式空调电源断开B25.居住舱室内保持正压，可能吸入货物蒸汽的空调吸入口应关闭B26.已采取措施保证泵房足够的机械通风RB27.预留有应急逃生通道.B28.作业的最大风力和涌浪标准已经达成协议A停止作业.拆管.离泊B29.如果适用，船舶保安员和港口设施保安员达成保安协议。AB30.如果需要从岸方接收氮气用于惰化船舱、驱气或吹扫管线，就相关程序已达成协议APC 部分 散装液体化工品 口头确认散装液体 化工品船舶码头代码备注C1.提供了材料安全数据表, 并给出了货物安全操作必要的资料C2.如果适用，已经提供了制造商的抑制剂证书PC3.足够的防护服和设备（包括自给式呼吸器）已经准备就绪,随时可用，并适合所操作的货品C4.防止人员意外接触货品的应对措施已经同意.C5.如果使用自动关闭系统，货物作业速率应与其相匹配.AC6.货物系统仪表和警报正确设置并处于良好的工作状况C7.适合所作业货品的便携式气体探测仪器备妥C8消防器材和程序的信息已经被交换过.C9.移货软管的材料合适，与作业的货品不发生反应。C10.货物作业使用永久安装的管线系统.PC11.如需从岸方接收氮气用于惰化船舱、驱气或吹扫管线，就相关程序已达成协议AP声明我们, 下面签名者, 已经对本安全检查表内A/B部分的各个项目，如果适用, 包括C或D部分的项目，根据指导进行了检查，并确信就我们所了解的情况，我们所填写的内容是正确的。我们对协议进行复查的项目也已作好安排，并同意在不超过时间间隔必须对那些“代号”栏中标有“R”的项目进行复查。如果我们获知任何项目的状态发生变化，将立即通知另一方。船方岸方姓名职务签名.日期时间姓名职务签名日期时间船/岸安全检查重复检查表船名：泊位：到港日期：开始装/卸作业时间：时间项目A1（共）A2（共）A3（共）A4（共）A5（码）A6（船）A1（码）A1（码）A1（船）A1（码）B1（码）B2（共）B3（共）B4（共）B6（共）B9（共）B1（共）B1（共）B1（码）B1（船）B1（船）B1（共）B1（共）B1（共）B2（码）码头方面签字船舶方面签字备注：填写说明：1、重复检查间隔时间以船岸双方申明约定为准，表中“共”表示船岸共同检查项目，“码”表示仅码头检查项目，“船”表示船舶检查项目。2、检查正常打，有异常情况打×，并在备注栏注明处理措施。公司级安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1工艺管理1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。查现场查记录2设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。查现场3关键装置及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。查现场及记录4电气管理严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。查现场及记录5消防管理供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。消防器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。查看现场6化学品管理化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。查现场及记录7安全设施避雷设施完好且冲击接地电阻小于10。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。查现场及记录8厂房建筑各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。查现场及记录备注车间级安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检查。2工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全操作规程检查现场4电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查现场5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查现场6现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。查现场查记录7安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录8关键装置及重点部位检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。查现场查记录9作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。查作业许可证10警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。检查现场11其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场备注班组级安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。内容见检查项目计划每月检查两次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。查现场。2工艺检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全操作规程检查现场4电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。依据公司有关要求、安全操作规程检查现场6现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。查现场查记录7安全教育查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。查现场查记录8关键装置及重点部位检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。查现场查记录9其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场 备注安全设施设备安全检查表检查单位：检查人员： 检查时间： 计划5月及10月中旬序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1消防器材灭火器外观良好，压力正常、灭火剂干粉无结块现象现场检查是否备用，保养良好2应急设施器材防毒面具完好、洁净，无老化现象检查面具保存情况滤毒罐、盒滤毒剂未失效，胶塞和上盖处于密封状态，滤毒盒要密封保存现场检查滤毒罐、盒保存情况呼吸器压力处于正常状态，阀门、气管完好查看压力表、阀门、气管保存情况洗眼器有水源，阀门开关灵活打开阀门是否有水应急灯完好打开开关或试验按扭员工会使用本岗位设施器材现场抽查员工使用情况应急器材柜洁净、无损坏检查应急器材柜3防护栏、防护罩使用良好，无腐蚀、损坏现象现场查看4现场报警方仪时刻处于完好状态电源正常，显示正常5其它安全设施使用良好现场查看备注：防火防爆及消防安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、是否由足够的便于灭火的机动场地；3、厂区交通道路的信号标志是否完好；4、厂区交通道路是否有足够的照明；5、各种照明设施是否完好；6、阶梯、地面等是否完好；7、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施2生产工艺过程1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施；查操作规程及记录3消防设施1、有无火灾探测报警系统，是否完好；2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；3、消防供水系统是否可靠。查现场4作业现场1、作业现场符合防火要求；2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；5、对各种热源及高温表面是否有效防护；6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；8、气瓶的放置是否符合安全要求；9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；10、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。查作业证票5生产装置与设备1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、高温表面的耐火保护层是否完好；6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。查现场管理6安全管理1、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；4、是否开展安全教育培训，效果如何；5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。查材料及现场备注防尘防毒安全检查表检查单位：检查人员： 检查时间： 计划每月一次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1厂房内1、厂房内通风良好打开窗户通风或强制通风2、生产过程密闭良好检查密封情况3、杜绝有毒有害物品的跑冒滴漏现象检查漏点情况2应急设施、防护用品1、配备岗位必要的设施（防毒面具等）现场检查2、会使用岗位配备的应急防护设施抽查员工3定期询问反馈1、选用优质的劳保用品现场询问员工劳保质量情况2、定期发放劳保用品现场询问员工劳保发放情况3、选用符合现场工作使用的劳保用品现场调查员工劳保使用情况4作业人员1、劳保穿戴规范、齐全现场检查劳保穿戴情况5消防设施灭火器外观良好，压力正常现场检查压力表及消防箱现场检查是否备用，保养良好6紧急切断系统使用良好，经常维护保养查看保养情况，现场操作查看是否灵活7安全通道有安全疏散标志，通道无杂物，消防车辆可畅通现场查看，能在紧急情况下及时疏散备注：厂内机动车辆安全检查表检查单位：检查人员： 检查时间： 计划每年不少于4次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1刹车1、刹车制动系统良好现场检查2、司机应在开车前对整车进行全面检查现场询问司机检查情况2润滑保养1、检查润滑保养现场检查是否按规定执行2、岗位人员熟知保养规定现场提问员工应知情况3安全附件等配备情况1、接触易燃易爆岗位车辆有防火帽现场检查车辆配备情况2、配有灭火器现场检查车辆配备情况4作业人员1、司机经专业培训合格现场检查是否持证上岗2、劳保穿戴规范，齐全现场检查劳保穿戴情况5灯光各灯光齐全，无不亮现象现场逐个检查测试备注：节假日安全检查表检查人： 检查时间：目的通过对公司节假日保卫、消防，劳动纪律及到岗、值班情况进行检查，查出不符合项，以制定管理措施，杜绝违法违规现象，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划节假日检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1保卫、消防1、厂区门卫是否严格执行制度，是否执行入厂严禁烟火制度；2、消防设施是否完好可靠。看现场及有关记录2物资准备、备用设备1、 生产物资准备是否充足，是否能保障正常生产。2、应急救援物资准备是否充足。3、备用设备是否完好。看现场及有关记录3应急预案1、应急预案是否定期组织演练。2、应急救援器材是否齐全完好。3、应急通讯器材是否完好；保证通讯24小时畅通。看现场及有关记录4劳动纪律1、厂区内有无吸烟现象；2、有无酒后上班现象；3、有无迟到、早退现象；4、班中上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事；5、班中上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度。看现场及有关记录备注压力容器、压力管道安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划2月及8月中旬序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1严格压力容器、压力管道的检验1、新投用压力容器必须有使用许可证2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）4、类管道每36年至少进行一次检测查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识2压力容器周期检验1、安全状况等级为12级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为34级的，每隔3年至少检验一次2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全查记录台账、档案3压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况1、必须持有效证件上岗2、特种作业复审3、操作人员经常接受教育查检查记录，现场查看4压力管道管理1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作3、建立压力管道操作的技术档案4、对压力管道操作人员进行安全技术培训查检查记录，现场查看危险化学品安全检查表检查人： 检查时间：目的对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划3月、9月中旬序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1一书一签1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。查档案2购买1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。查现场查供应3使用1、 车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；2、 生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；3、 爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回；4、 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；5、 压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。6、 有防止互为禁忌物品接触的措施；7、 生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。查现场查记录