路面施工技术交底【实用文档】doc.docx

路面施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载路面基层施工安全技术交底记录项目名称:杭州湾大桥北接线（二期)工程TJ06标段项目经理部 交底工种交底时间 年 月 日 参加对象 交底人交底地点记录人交底内容摘要(可附页)：内容:一、安全技术措施路面基层施工存在的危险源主要有机械伤害、触电、火灾等，安全控制、防范重点是机械车辆安全、交通安全。1、机械安全技术措施1.1首先对进场的压路机、自卸车、摊铺机等设备性能良好，由安全工程师同机械工程师进行验收,合格后方可进行使用。使用中操作人员加强机械设备的维护保养，保证其安全性能良好，满足工程施工的需要。1.2机械设备操作人员必须持证上岗,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。1。3对进场机械设备操作人员进行岗前安全教育培训,学习机械设备安全操作规程、设备保养规程。1.4操作人员按照本机使用说明书规定，严格操作规程中的“三检制”,即工作前、工作中、工作后的检查保养制度，具体执行公路工程施工安全技术规程中的机械设备安全操作规定。1.5驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。1。6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业，避免发生意外伤害事故。1.7指挥施工机械作业人员站在机械作业人员视线范围内的安全地点，并明确规定指挥联络信号。1.8施工现场负责人必须对整个现场状况了解，保证施工人员与机械设备的安全.1.9定期组织机械设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三定”的原则进行整改，制定防范措施，防止机械事故的发生.1。10机械在施工现场调迁时，操作人员必须对施工路线熟悉，在路口拐弯处必须观察好，降低车速，保证安全顺利通过。1.11在施工便道、路口设立安全警示标志。1.12安全工程师要经常对机械设备的安全技术性能进行检查，对发现违章操作、违章指挥及时制止，发现问题及时进行整改。1。13经常对机械操作人员进行安全教育，不断提高安全意识,做到安全警钟长鸣。1.14装载机、平地机等其它机械严禁违规载人.1.15机械车辆前进后退时必须观察好周围的人和障碍物，安全后方可鸣笛起步，后退时必须观察好后面机械人员的动态情况。1.16机械与机械交叉作业时必须按公路工程施工安全技术规程中的机械设备安全规定，相互间保持一定的安全距离。1。17摊铺时，前面清扫、测量、指挥等施工人员和后面整平人员必须穿反光服，时刻注意往来机械。因故停机时，严禁在机械旁边和下面休息。2、拌合站施工临时用电安全措施2。1施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）和有关用电安全规范。2。2作业电工必须是持证电工,并严格遵守现场的各项安全管理规章制度.2.3实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（变压器配电箱）、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得大于4，其中端和末端不得大于10。2。4电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程"。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作"的标识牌或专人看守。其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双 色线只能作机具的保护零线使用。2。5用电机具必须由电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0。5M，I类手持电动机具不小于2 M，II类不小于7 M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应使用安全用电。2.6运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电.发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电保护器失灵状态下运行。2。7配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃、易爆物品。在配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。2。8与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。2。9施工照明要设专用回路、漏电断路器，其金属外壳必须作接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2。5m要使用36V及以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压不得大于12V。2.10建立健全电器防火检查制度、安全教育制度、维护、检查、测试制度。购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准和安全标准.施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次),发现问题,及时整改。3、 消防安全措施3。1对职工进行消防知识教育，学习消防知识，做到预防为主、防消结合。3.2库应当设置醒目的防火标志，库房内禁止吸烟及使用明火.3.3进行电焊、气焊作业应遵守电气焊安全操作规程。切割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m.进行维修作业时，清洗机械零件等应使用金属洗涤剂或其他安全洗涤剂，存在火灾隐患地点动火必须执行动火审批手续，落实各项防护措施后方可进行施工.3.4严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线,不合格的电气器材严禁使用。库房严禁烟火，备足防火器材。 4、稳定土拌和站安全技术措施4。1安装前必须按稳定土拌和站基础图要求做好拌和站基础，安装过程中必须有专人指挥,遵守有关安装技术规程,施工现场工作人员安全防护设施要齐全，高处作业时必须配备安全带.4。2安装完成后，由计量管理部门进行检验，标定计量系统。4.3开机前首先检查各连接螺栓的紧固情况、电器设备、线路及各装置的工作状况，对各部位进行润滑、保养，确认各方面一切正常后，方可进行生产。4。4开机前召开所有工作人员班前安全会，强调注意事项，作好记录。所有人员进入拌和现场时必须戴好安全帽，穿好防护用品,高空作业人员要系好安全带，工作期间严禁非工作人员进入拌和现场。4.5每次开机前必须响铃三次警示，每次1分钟,听到铃声后各岗位人员必须到位,在危险部位的人员必须立即离开，一人对现场进行巡查，如有问题立即向操作人员报告，确认一切正常方可按操作规程开机生产。 4。6运转中应经常对各部位检查，发现异常及时报告操作人员进行处理，排除故障时必须切断电源,悬挂“禁止合闸"的标志并有人监护，检查与维修期间，工作人员配合好。严禁在设备运转中检修。4。7未经允许，所有人员一律不准清锅，必须清理时，断开电源、上锁专人监护.4.8工作后切断电源配电箱上锁，对各部位进行维护保养时要保证安全。4。9现场安全警示标志齐全，操作室整洁，非操作人员严禁入内，更不准随便乱动按钮。4.10操作人员必须熟记操作规程，并严格按规程操作，建立运转记录。现场负责人必须随时对现场巡查，发现隐患及时整改验证,做好各种安全记录。二、文明、环境保护措施1、加强机械设备的维护保养，保证机械设备的性能良好，无严重漏油现象。2、工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小，夜间一般不允许施工，尽量减少施工对当地村庄、社区居民的不利影响。3、便道由专人维修，配有洒水车养护，避免扬尘，减少对农作物的影响。4、注意在大风天气下的生产,避免扬尘造成污染大气及周围的农作物。5、混合料运输时采用覆盖，防止发生材料遗洒，污染环境。6、施工现场标志清晰、明确、整齐，各种警告标志牌和围护设施要齐全、有效、规范。7、加强基层拌和站的洒水降尘，路面、地面进行硬化处理;水泥罐加注水泥时不能太满，防止发生水泥飞扬，污染大气的现象.8、专职安全环保工程师巡回检查,落实各项安全、环保措施,发现隐患及时整改,消除隐患，保证安全文明施工，降低环境污染。主要危险因素、危险特征及防范措施：危险因素:车辆伤害、机械伤害； 危险特征：对身体伤害较大;防范措施：按规范配备相应的安全防护用品、遵守施工车辆安全操作规程。参加人员签名(也可用签到单)：注：交底表一式三份,接受交底者、工程科各一份，一份存档。沥青混凝土面层技术交底工程名称大英县回马光碳工业园道路工程（ 标段）交底日期2021年月日施工单位工程项目经理部分项工程名称沥青混凝土面层施工交底提要路沥青混凝土面层施工工艺一、工程概况机动车道和非机动车道面层结构为沥青混凝土路面，其结构依次为二灰碎石基层上喷洒乳化沥青透层油（1.0L/m2),6cm粗粒式沥青混凝土下面层，4cm中粒式矿物纤维改性沥青砼面层。二、施工顺序路面基层养护期结束乳化沥青透层施工粗粒式沥青混凝土试验段施工粗粒式沥青混凝土施工粘层油施工中粒式矿物纤维改性沥青砼试验段施工中粒式矿物纤维改性沥青砼施工。三、沥青混凝土连接层施工工艺1、沥青透层施工 施工准备在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测,实验内容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。基层检验及路缘石施工合格后,对基层进行清扫,不得有浮灰、泥土、杂物。若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。乳化沥青透层油洒布操作用沥青洒布车喷洒前，要先对路缘石进行防护，防止污染。洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位,用人工洒布机补洒,对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。洒铺时及时检测喷洒量,喷洒量按1.0L/m2 （乳化沥青）控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于3mm，不在表面流淌,形成油膜。洒布碎（砾)石待透层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达2mm时，用石屑洒布机铺洒58mm碎(砾）石屑,铺洒不均匀处用人工补洒石屑。石屑用量约为35m3/1000m2.交通管制洒布透层油后封闭交通,有专人进行管制。注意事项：(1）透层沥青洒布后应不致流淌，基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜.（2）如果遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青.（3)气温低于10时，不浇洒透层沥青.(4）洒布时，试验人员及时抽检每平方用量，是否符合要求。（5）沥青洒布车如果出现喷洒不均匀时，应更换喷嘴。（6)各行人、行车路口用塑料薄膜覆盖一层，薄膜上用土盖20cm保证乳化沥青膜不被破坏。2 粘层施工、粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒,保证粘层沥青能均匀满布，局部可用刷子人工涂刷。、在铺筑表面层之前,对有浮土污染地段进行清扫,对有泥饼粘贴污染的地段，使用钢刷刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗.、粘层材料采用快裂阳离子乳化沥青,用量按照0.30.7L/m2，施工时应根据现场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。、当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。、浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过.、粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。、粘层油用于沥青层被污染的情形，以及与沥青混凝土接触的路缘石、雨水进水口、检查井等侧面必须喷洒粘层油，其技术指标应满足沥青路面施工及验收规范(GB 50092-96）对粘层油的要求。、粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前24h内采用沥青洒布车或人工喷洒，并在喷洒前将下承层清扫干净。沥青洒布车每次洒布一个车道，从靠近中央车道开始，依次洒布，洒布中保证车速均匀，不随意变速、转弯或急刹车,以免产生漏油，或油量集中，对漏油部位，以人工补油。最后进行交通管制。3 沥青面层施工当基层验收及路缘石施工合格，方可施工粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式矿物纤维改性沥青砼面层。施工准备基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施.透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑.路缘石安装稳固.拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好.标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误.拌和沥青采用导热油加热。AH70石油沥青加热温度为150170,集料的加热温度比沥青加热温度高1020，每锅拌和时间为3050s(其中干拌时间不得少于5s）.沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140160。沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130的沥青混合料不出厂。运输运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质,并涂刷一薄层油水(柴油：水=1：3)混合液，且每车备有保温盖布.运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120，但亦不能超过175,质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10-30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机,有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时,开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于5辆，以保证连续摊铺。摊铺根据路面宽度，机动车道采用两台摊铺机呈阶梯作业；非机动车道采用一台摊铺机一次成型。下面层采用全半幅一次标高控制法摊铺,开始前，摊铺机熨平板预热就绪后，待运料车等足一定数量（一般10t自卸车5-10辆)现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，摊铺速度应与拌和站的出料速度和运料车的运料速度相配合。上面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅一次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作。沥青砼的摊铺温度保持在125160之间，沥青砼混合料的松铺系数拟设为1.151.35，具体松铺厚度根据试验段确定。两台摊铺机摊铺时，相隔间距不要过大，应保持在30m以内,摊铺带应重叠510cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接.上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上.摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿.摊铺速度宜为26m/min。在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板仰角调整正常后，不易随便改变。摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查,排除故障。碾压碾压区段不宜过长，一般每个碾压区段控制在6080m为宜.摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行.初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振，后退时挂振，碾压速度25-35m/min，最大速度不得超过80m/min,初压时混合料温度宜在110130。复压：紧接初压进行,用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min，碾压两遍,再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min,根据碾压密情况适当增加碾压遍数.复压应在混合料温度90以上完成全部碾压工作，碾压遍数46遍。终压：用两钢轮压路机静压12遍，碾压速度80-100m/min，终压主要是消除轮胎压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平度，必要时局部碾压可加振。终压温度应不低于70。对压路机无法压实的局部地段及路缘石附近，采用振动平板夯夯实，防止摩擦和挤压路缘石。碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水,且选择在路边缘一侧,避免影响行车道的平整度。接缝处理横缝：每天施工结束时,摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐碾压，然后用3米直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时,摊铺前先用检测工具检查平整度和压实度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上，为加强新旧混合料粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。摊铺机就位后,由测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板,开始摊铺时挂微振,速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后横向碾压或是斜向“八字”压法。横缝宜长不宜短。纵缝:本线路机动车道采用两台摊铺机施工，纵缝全部采用热接，前面摊铺机铺筑部分应留下1020cm暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺调和和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。上、下层的纵向热接缝应错开15cm。开放交通沥青混合料各层铺筑完成后，等混合料温度冷却到50以下，即可开放通车.检测施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。表4 沥青混凝土路面层允许偏差序号项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度主干路96%1000m21点查试验记录次干路、支路95%2厚度5+101000m21点用钢尺量3纵断高程±1520m1点水准仪4宽度不小于设计40m1处用钢尺量3弯沉值（0.01mm)符合设计要求20m路宽（m)91弯沉仪检测91521534、施工安全保证措施沥青操作人员均应进行体检，凡有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者,不宜从事沥青作业，从事沥青作业人员,皮肤外露部分应涂抹防护膏药。施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入内；施工人员应按规定穿反光衣，戴好安全帽、手套、鞋等劳动保护品,不能打赤脚、穿拖鞋进入现场.施工前,检查运输道路上方架空线路,确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。沥青混凝土摊铺作业,应由专人指挥,机械行驶前，指挥人员应检查周围的环境，确认前后方无人和障碍后,方可指挥施工。如需人工摊铺时,作业人员应按要求安全操作，摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。沥青混合料碾压过程中,由作业组长统一指挥,协调作业人员、机械、车辆之间的密切配合关系，现场人员不得攀登机械,严禁触摸机械的传动机构，在碾压区域内不得有人，保持安全作业。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。38路面施工技术交底记录施工技术交底记录 日期: 工程名称 分部工程 道路工程 分项工程名路面施工 称 交底内容：路面施工 （一）路基验收 保证路基顶标高符合设计要求，其压实度、横坡度、平整度、弯沉等检测指标符合设计要求。其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外，质监部门还将进行交工质量检测，检测数据将作为交工验收和竣工质量鉴定的依据。 （二)拌和场地标化的基本要求 1、 沥青砼拌和场地平整,排水畅通，四周应有围墙，以保证设备安全与独立性。 2、 场地应用水泥稳定料硬化，厚度一般为2025cm。 3、 各挡料应严格分别堆放，中间设置高约2。5m的浆砌块石挡土墙(禁止用编织袋或毛竹片隔离)，同时应设置待检料堆放区. 4、 不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验情况（是否合格）等。 5、 沥青砼拌和场地中，细集料（石屑、砂)应搭设防雨棚,以减少细集料的含水量，至少保证使用2天路面集料在防雨棚中. 6、 水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应并采用自动计量拌和设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。 7、 拌和场的设置必须符合国家有关环保、消防、安全等规定. 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 日期: 工程名称 分部工程 道路工程 分项工程名路面施工 称 （三)底基层和基层 1、 集料 ？、 集料粒径规格以方孔筛为准。高速、一级公路基层混合料最大粒径31。5mm，底基层混合料最在粒径37。5mm，其它公路基层混合料最大粒径37。5mm，底基层混合料最大粒径53mm。 ？、 集料颗粒组成应满足规范要求，细粒土的液限？40%，塑性指数?17,实际工作中,宜选用塑性指数,12%的土。 ?、 水泥稳定半刚集料必须分档（至少5档）准确计量拌和. ？、 级配碎石底基层粒径不得超标，要求组配良好，摊铺时避免骨料集中。 2、 摊铺 ?、 水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。 ?、 水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量12%，但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。 ?、 半刚性集料摊铺时应严格控制松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料(铁锹反扣）,不立模时半刚层边部应予以拍实整平. ?、 摊铺局部出现骨料集中时应及时予以处理。 3、 碾压 ?、12-15T压路机碾压厚度？15cm,18-20T压路机碾压厚度?20cm,设计厚度超过20cm时应分层碾压，严禁薄层贴补，要求最小压实厚度不应，10cm。 ?、应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度,并要求使用摊铺机进行摊铺。 ?、水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度范围之内，以防在路面产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时,纵向接缝处的半刚集料应保证密实,拼接面必须垂直（应立模施工或进行切割处理）。 4、 养生 ？、 对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理。 ?、 水泥稳定半刚层碾压后必须及时用毛毯等覆盖洒水养护至少7天. ？、 养生期满后应及时对基层进行上层或沥青封闭层施工处理,以减少干缩裂缝,基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行. ?、 检验 水泥稳定半刚层710天养护期后应钻芯取样,检测半刚层的整体性。若无法取出完整芯样,应找出界限，对无完整芯样的路段进行返工处理。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 日期： 工程名称 分部工程 道路工程 分项工程名路面施工 称 交底内容：沥青面层施工 一、基本要求 ？、对基层进行复测、清理。 ?、沥青混合料配合比的3个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过这3个阶段确定、控制沥青混合料的材料品种、矿料组配及沥青用量. ?、对沥青摊铺技术和施工人员进行技术交底。 二、原材料要求 1、矿料 ?、用作沥青砼面层的矿料包括:粗集料(2.36,31。5?碎石）、细集料(0.075,2。36?砂粒）和填料（矿粉，,0.075?粉粒）. ？、粗集料 ？ 粗集料要求有良好的颗粒形状和表面纹理； ？ 压碎值要求:高速、一级公路表面层？26，其它层次?28%，其他公路?30% ? 碱性矿料与沥青有良好的粘附性，粘附性要求：高速、一级公路?4级,其他公路?3级.目前一般用矿料化学成份中Si0的含量来划分。Si0含量65%的矿料属酸性矿料22 (如石英岩、花岗岩）;Si0含量，52%的矿料属碱性矿料(如石灰); Si0 含量介2 2于52%，65之间属中性矿料(如安山岩、闪绿岩)。 ？ 吸水率要求:高速、一级公路表面层？2。0,其他层次?3.0%;其他公路?20; ？ 针片状含量要求：高速、一级公路表面层？15,其他层次？18,其他公路?20% ？ 软石含量要求:高速、一级公路表面层？3，其他层次与其他公路？5%; ? 碎石应采用反击式破碎机加工，建议采用寸子进行二次加工，且不宜到处收购碎石，以保证原材料品质的稳定性； ？ 表面层集料应具有一定的耐磨性，直采用玄武岩。 ?细集料含泥量要求:高速、一级公路表面层?3。0%，其他公路？5 ?沥青砼填料应是碱性材料加工山野而成，不能是酸性材料，常用外加填料有：硅酸盐水泥，磨细石灰石粉,清石灰，粉煤灰等。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 日期： 工程名称 分部工程 道路工程 分项工程名路面施工 称 交底内容： 2、沥青 ? 沥青应选用针入度小，感温性小，软化点高，含蜡量低的品种，沥青原材料除三大指标(针入度、延度、软化点）需检测外,还要做含蜡量(，3%）等试验. ？一般选用AH70或AH-90的重交沥青，宜用同一品牌的沥青，切忌多品牌。 ? 每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是检验单，同时对每批沥青应封存5?样品备查. 1、 沥青混合料的拌和 ？、拌和设备应为间歇式拌和机，同时应配有两除尘装置。 ？、计量装置由计量部门标定，拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。每台班结束后就加以统计分析，如有异常情况应停止施工，分析原因。 ？、拌和机每盘生产周期？45秒,其中干拌时间?5，10称，改性沥青和SMA混合料的拌和时间适当延长。同时要求对作烘干处理的材料加强抽检。 ?、抗剥落剂必须均匀掺加。 ?、混合料的矿料级配有变化，应及时调整配合比。 ？、混全料的矿料给级配有温度控制:沥青（石油沥青AH,70、AH,90）加热温度150,170?；矿料温度比沥青加热温度高10，20?（填料不加热）;出厂正常温度应为140，165?;混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过10?. ?、每天前几锅原材料温度高于规定值，以防混合料温度底或花白料。 ?、沥青砼施工时每日必须做沥青砼的抽提试验，以及时检测,控制沥青混合料的含油量（油石比允许误差？0.3%）与矿料级配。 ？、多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时,各拌和楼的原材料配合比应统一。 2、 沥青混和料的运输 ？、运输车辆应备有覆盖设备,车槽四欠应密封坚固。 ？、沥青混合料的运输距离一般不应大于20公里。 ?、沥青混合料的运输到场后应及时在现场对清静混合料进行温度检测,温度不宜低于130?，不宜超过165?。已离析，、结团、低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混合料都应废弃。 ？、运输车辆必须满足沥青砼拌与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有4,5辆车备料待铺。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 日期： 工程名称 分部工程 道路工程 分项工程名路面施工 称 交底内容： 三、沥青混合料的摊铺 ？、 沥青路面摊铺前必须核算沥青混合料的拌和与运输能力，当低于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混合料用量时禁止开工，否则摊铺机将出现停工待料现象，严重影响路面平整度。 ?、 每日开始摊铺时，熨平板必须清理干净，并将熨平板预热至沥青混合料温度。 ?、 沥青混合料的摊铺温度不宜低于130?。 ?、 摊铺底面层时宜采用基准钢丝绳法，摊铺中面层与表面层时宜用浮动基准梁法（采用红外线或声纳控制的平衡梁等）。 ?、 沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺,摊铺速度应控制在2，6m/min，摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀，平整度与压实度降低。 ？、 摊铺过程中应防止运输车辆后退撞击摊铺机，同时运输不得卸料过猛。 ？、 路幅较宽时应采用两台及以上摊铺机组成梯队,前后距离一般10，30m,重叠摊铺5,10？。 ？、 横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，清除碎料,对侧壁涂刷粘层沥青，上下层纵向接缝应左右错开15？（热接缝）或30,40?(冷接缝）以上,表面层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。 ?、 路面标高应进行严格控制,特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水标高应予以保证。 ?、 施工间隔时间较长或开放交通千万表面污染的，应对下承层表面进行洹，并喷洒粘层油。 ？、 沥青砼摊铺后应及时用车载颠簸仪检测路面平整度，避免沥青砼路面大面积出现平整问题。 3、 沥青混合料的压实 ？、 压实分初压、复压、终压(成型)三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷判断标准。 ?、 碾压温度不宜低于110？，碾压终了温度不一般不低于90？。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 日期: 工程名称 分部工程 道路工程 分项工程名路面施工 称 交底内容： ？、 选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应难过试验路段予以试验与验证。碾压速度应予以严格控制（见下表单位km/h): 初压 复压 终压 压路机类型 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢筒式压路机 1.52 3 2。53。5 5 2.5-3。5 5 轮胎式压路机 3。5-4。5 8 4-6 8 1。5-2 5 4-5 4-5 2-3 5 振动式压路机 (静压) （静压） （振动) （振动) （静压) （静压） ?、 沥青砼的最大压实厚度不得大于10?。 ?、 多种压路机的碾压顺序一般为：先光轮、再胶轮、后光轮。 ？、 压路机的停顿与启动缓慢进行，防止沥青混合料产生过大推移,影响路面平整度。同时应避免压路机在新摊铺中面上较长时间停顿,否则影响该处路面平整度。 ?、 为防止压路机粘料,需对碾压轮喷水时必须严格控制喷水量，且应喷雾状水，不得温流，以防沥青混合料降温过快，影响混合料的碾压密度实度。 ?、 改性沥青砼应执行“紧跟、慢压、高频、低幅、少水"的十字方针。 ？、 沿路缘石或村路机压不到的位置应用振动夯板等实机械进行夯实。 ?、 沥青砼面层完成后应及时用渗水仪进行渗水系数检测，渗水系数就满足设计要求. (一） 路面工程检测与鉴定 路面工程交工检测时，除施工自检、监理抽检外，质量监督单位还将对平整度、厚度、宽度、横破度、抗滑性能、沥青砼路面的压实度、弯沉、车辙、水泥松散的强度、相邻板高差等项目进行重点检测。在竣工质量鉴定时将对路面平度、抗滑性能、沥青砼路面的弯沉、车辙、等项目进行重点检验. 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 重点部位交底记录表HM_AQ_6-6项目名称汉十高速养护第HSYH-3合同段作业队（班组）交底部位原路面铣刨施工交底交底日期交底部门交底人接受交底人交底内容：1、根据业主批复的施工方案，确定铣刨范围，做好相应安全措施，确保在安全区域内进行施工。2、封道后前场技术人员和监理、分中心相关人员一同对将要处理的铣刨段落进行详细的路况调查。认真记录纵横向裂缝的位置、长度，记录坑槽的位置和面积，并用喷漆在对应护栏板或沥青砂路缘石处做上标记，要绘制病害示意图。每50米间距用钢尺配合三米直尺测量病害路段的车辙深度。每20米在车道标线位置用喷漆打点。铣刨前要对病害处进行拍照和摄像，图片资料要分段落归类存档，分施工前、施工中和施工后，摄像要求是对铣刨前原路况和铣刨清扫后下承层情况进行摄像。最后填写方案确认表由三方共同签字确认。3、铣刨宽度、深度严格按照三方签认的方案确认表进行，沿行车方向铣刨，方向与原路中线平行，铣刨长度视病害长度而定，铣刨深度按原路面设计深度逐层铣刨：上面层4cm、中面层6cm、下面层6cm、上基层18cm（现实中下面层和基层铣刨深度与设计可能有差别，如遇情况要与监理现场确认）。每层铣刨两侧预留25cm台阶，横向接缝需风镐处理（要准备尖头和扁头两种）。桥面铣刨时严格控制铣刨深度，不得伤及桥面铺装钢筋，桥面铺装层顶面只能做打毛处理。4、铣刨后的路槽不得留有未铣净的夹层、边线顺适。1、路槽台阶清理：清扫人员要紧跟铣刨机后对边上预留台阶进行清扫，人员清扫顺序为先用钢丝刷再用大扫帚再用钢丝刷，最后吹风机清理。2、铣刨后工作面路槽清理：应及时用清扫机、鼓风机和人工相结合方式清理干净，不得有浮尘、松散石子等杂物。废料用自卸汽车运至业主指定地点堆放，不得堆弃或散落在中央分隔带或边坡上。5、若下基层出现松散破碎，根据业主及监理要求，采取局部挖补，人工换填处理。补充：重点部位交底记录表HM_AQ_6-6项目名称汉十高速养护第HSYH-3合同段作业队（班组）交底部位裂缝处理、玻纤格栅铺设及坑槽四壁抹缝施工交底交底日期交底部门交底人接受交底人交底内容：一、 裂缝处理1、根据裂缝的宽度、深度及周围沥青路面的破损程度，裂缝采取开槽灌注密封胶处理，缝宽3mm裂缝采取直接抹缝，对于>3mm且较深裂缝采取先开槽后灌缝。为防止裂缝反射，对灌缝后裂缝铺设玻纤格栅。2、灌缝材料、玻纤格栅等应符合技术规范要求，进场时应附有相应质保单。3、裂缝开槽采用开槽机沿裂缝走向开槽，槽宽1-1.5mm，深度2mm左右，开槽后清理干净槽口并吹干，然后用灌缝机加热密封胶后灌缝，灌缝后平整裂缝处理面使其与周围路面顶面平整或稍凹陷。对于较宽的裂缝，可先灌注1/2深同时紧跟其后人工均匀撒布干净石屑再灌胶，再紧跟撒布石屑。二、玻纤格栅铺设玻纤格栅铺设宽度不应小于1m，裂缝两侧各至少50cm。格栅应平顺、舒展地铺在指定位置，采用圆铁皮上订水泥钉加以固定，保证格栅与地面粘贴紧密，避免移动鼓起。如果摊铺过程中摊铺机和运料车在行走时对玻纤格栅造成移位和损坏，应及时予以纠正或重铺。所使用的玻璃纤维格栅具有高抗拉强度、低延伸率、良好的耐高（低）温性。三、坑槽四壁抹缝在清理后的路槽壁侧面，用专用灌缝机沿路槽壁侧面均匀涂抹灌缝料，涂抹厚度大于5mm，涂抹深度从路槽壁顶面向下大于3cm，不得漏抹，也不得堆积，基层大粒径路槽不需涂抹。补充：重点部位交底记录表HM_AQ_6-6项目名称汉十高速养护第HSYH-3合同段作业队（班组）交底部位聚酯玻纤布铺设交底交底日期交底部门交底人接受交底人交底内容：一、 下承层清扫、处理洒粘结料的工作面应干净而无尘埃。在喷洒粘结料前先将底层表面清扫干净，清扫的同时配以钢丝刷将水稳基层修复后残留于表面的砂浆等杂物清除干净。二、 测量划线在下承层清扫干净后，按拟铺设的聚酯玻纤布宽度在纵横缝两侧定好基准线，并用喷漆划线作为铺设依据。划线人员分两组，每组三人，一组负责横缝划线，一组负责纵缝划线。划线时由两人定位基准线，基准线与纵横缝的距离为聚酯玻纤布宽度的二分之一，对称分布于纵和横缝两侧，使缝居中；另外一人负责划线，线型采用虚线形式间隔标记，但虚线间隔不能太大，以免影响洒油和贴布顺直度。三、 喷洒粘结料热沥青洒布采用热管热油洒布车人工喷洒。在喷洒SBS改性热沥青前应再次清扫下承层，应根据洒油和贴布的速度，洒一段清扫一段；同时