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自动喷淋系统施工方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）第一节 自动喷淋系统施工方案1 施工条件喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明.各机电专业管道综合标高已制定完成，具备安装条件. 2 施工流程准备施工材料入场放线定位材料加工主管路安装管道试压、冲洗支管安装管道试压阀门设备安装系统灌水功能试验联动调试验收。3 自动喷水灭火系统施工工艺1）设备材料要求喷淋系统的水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号参照发包方提出技术规范配置，配件齐全，铸造规矩，表面光洁无裂纹。喷洒头的规格、类型,动作温度应符合设计要求,外型规矩,丝扣完整，感温泡无破碎和松动。自动喷水系统采用镀锌钢管，管径100的沟槽连接，管径100的丝扣连接。管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的厚度均匀一致，圆度符合规范要求。消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证；材料应有材质单和合格证。2）安装质量标准(1）丝扣连接：A、截管应符合下列要求：a）截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时其转速不宜大于800r/min。b)当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心，并应加润滑剂油冷却、润滑也要用水冷却。B、套丝应符合下列要求套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进行;套丝及应用润滑剂油润滑；圆锥型管螺纹应符合GB/T7206的要求，并应用标准螺纹规定检验。C、管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油，水和金属切屑；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理.管道沟槽安装工艺沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。应优生采用成品沟槽式涂塑管件；1）应采用机械截管,截面应垂直轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大 于1mm;用切管机将钢管按需要的长度切割，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号；用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。3)将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4)缓缓压下千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5)停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管.滚槽处刷防锈漆。6)管接头安装要求及步骤A)去除钢管端部毛刺。B）密封圈唇部及背部涂润滑剂.C）将密封圈套入管端。D）密封圈套入另一段钢管.E)卡上管卡。F）用限力扳手拧紧螺栓。7）开孔安装机械三通、四通:A）在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 B）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。C）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢钻入钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。D）停机,摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。E)将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。F）如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂。8)法兰管卡安装要求及步骤:A)去除钢管端部毛刺。B)密封圈唇部及背部涂润滑剂。C）将密封圈套入管端。D)将法兰盘打开扣到管子沟槽里.E)法兰盘组装螺栓上紧无间隙.F）将法兰与阀门口对齐，装上螺栓.G)用限力扳手拧紧螺栓。9)沟槽连接在直管段每4个钢性接头后设1个挠性接头，转弯处设挠性弯头。埋地管道采用挠性接头且挠性接头离外墙面不大于0.3米,接头不得埋设于承重结构内，接头与结构外壁的净距不得小于0。2米。3)安装工艺管道定位根据技术交底记录及施工图进行测量放线以保证系统坐标及标高准确。(2)管道支架制作安装1)管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发后“碰撞”。2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行防腐处理。除锈后刷樟丹两道,灰色调和面漆两道。3)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。立管支架安装在距地面1.5米高度。4)消防管道主管安装管卡时，层高5米每层设一个，层高5米时每层设两个。管道水平安装时,支架安装的间距不应超过规范要求.支架安装的间距公称直径mm253240507080100125150200支架间距m3.544.55 688.5789.55）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。管道末端、管道转弯处及一定长度应安装防晃支架。6)喷淋管道上的支架与喷头距离应不小于300mm，管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于700mm。7）公称直径大于或等于50mm的主干道,垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架.当水平管道改变方向时，每层应设一个防晃支架。8）竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件,立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。9）管道的安装位置应符合设计要求.当设计无要求时管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规定.10） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。11）墙体处不得有接口；管道穿墙或楼板时，应有套管，套管不得小于墙体或楼板厚度，其顶部应高于装饰地面50mm，底部应与楼板面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐；套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面光滑。12)穿过伸缩缝、变形缝时,应按设计要求加装金属伸缩软管,在管道或保温层外皮上下部留有不小于150mm的净空。13）管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得使用补心，当需要采用补心时，三通处可用1个；四通可用2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头.14）管道安装完后，按设计要求刷好油漆和标示，油漆应保证附着良好，无脱皮、气泡和漏刷、厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象，且必须作好装饰、装修的成品保护.消火栓管道为红色、喷淋管道为红色色环宽度20mm，间距4米。(3)水压试验及冲洗1）水压强度试验压力为1.4Mpa，测试点应设在系统管网的最末端。往管网注水时要缓慢升压,达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0。05Mpa为合格。2）水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄露为合格。3）系统试压提前通知业主，及时参加试压，并做好试压记录，填写试验报告，办理签字手续。如果甲方因故不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。4)管网试压合格后按系统进行水压严密性试验。5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内;先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行. 6）管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施.止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。 7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。8)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。 9)冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。10）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠相连接，其排放应畅通安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%.11)管网冲洗的水流速度、流量不应小于系统设计的最大速度、流量；管网冲洗宜分区分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管.12）管网冲洗应连续进行，当出水口的颜色和透明度与入水口的颜色透明度基本一致时为合格。13）管网冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一致。14）管网冲洗结束后应将管内的积水排净,必要时可采用压缩空气吹干。(4）喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 1）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。 2）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层. 3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 4）当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。 5）安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头防护罩。6)安装在吊顶下的带装饰罩的喷头,应随装修同步进行，其装饰罩应紧贴吊顶。7）喷头安装时应逐个核对型号、规格，并应符合设计要求.8）喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计或规范要求。9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1。2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。10）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离应符合规定：喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450（5)水流指示器、信号阀及其他组件安装1）水流指示器、压力开关、信号阀应在管网试压和冲洗合格后进行。2）水流指示器应水平安装在管段上,设备标明的方向与管内工作水流方向一至,安装后水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，用万用表测量电信号输出端子，其功能与产品说明书标明的相同。3）信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0。3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置.4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 5）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 6）节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。 7）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。 8）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端.4、水泵安装（1）消防水泵安装一般程序:设备开箱检查基础放线设备基础检查验收地脚螺栓埋设设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定附属管路安装润滑及设备加油设备试运转工程验收。（2）设备开箱检查:在设备交付现场前，我方负责与监理单位和设备供应单位共同进行检查.消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品检测报告、合格证和安装使用说明书.按照装箱清单和设备技术文件对设备进行逐一清点、等级和检查，对其中的重要部件还需要按照质量标准进行检查验收。查验后形成开箱检验记录。（3）应在水泵型号确定后，立即提供水泵基础的尺寸。在设备安装前，我方负责与监理单位和土建施工单位共同进行检查,主要检查验收项目包括:设备混凝土强度验收；设备基础位置、外形尺寸及外观验收； 预埋地脚螺栓预留孔验收。设备基础验收合格后方可进行设备安装。(4）在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土、杂物或地角螺栓预留孔内杂物，清除干净，将置放垫铁的位置凿成麻面.整体水泵吊装于基础上,用垫铁找正找平；垫铁一般置于地脚螺钉两恻，两组垫铁间距不应超过500mm；每组垫铁不超过3块；斜垫铁应成对使用.防震垫安装好。找正找平后进行点焊，以避免受力松动。用铁水平、框式水平对水泵初平、精平,测量以水平精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找平，并记录数据，然后配装管道完毕后，再次测量联轴器同心度,以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调整来保证水泵不受外载压力.(5）水泵安装前后需对叶轮盒传动部位等泵体空间进行清洗,使其传动调节灵活,泵体空间不许有杂物、灰土，用煤、汽油清洗时，严禁吸烟或用火，以防发生火灾.（6)为使泵房的安装美观、阀门、仪表的操作、读数方便,成排管道的阀门安装应尽量一致,操作手柄应设在一个操作高度,一般1。21.6m,并且便于操作工操作；如安装高度过高，应设置操作踏步平台;安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致;压力表安装时，读数的盘面应尽量面对房门，以便于直接观察和读数；压力表安装在水平管道时，应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用U形表弯管。5、喷淋泵控制柜及巡检柜安装方案(1）、配电柜检查和验收要求：喷淋泵控制柜运抵现场后，应及时进行检查和验收，检查和验收时，主要是按照制造厂的有关规定和供货合同要求进行,开箱后应注意检出以下几点:1）设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤，柜内电气装置及元件齐全无损伤裂纹等缺陷柜门开启灵活,螺钉紧固、无锈蚀。接地线应符合有关技术要求，接地螺栓应完整，紧固螺栓的平垫、弹簧垫应齐全.2）设备和器件的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同规定，而且元件外观无机械损伤。3）技术文件应齐全，所有电器设备和元件均应有合格证，关键和贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。4）柜体几何尺寸应符合设计要求。在检查过程中，如果发现有缺件或型号、盘面尺寸、元件安装位置与设计图纸不符，或因运输、搬运以及拆箱过程中造成的损伤，均应会同有关部门确认后并一一记录，必要时要求供货单位进行修改。（2）配电柜安装前建筑工程应具备的条件1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2)预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。3）进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能进行装饰的工作应全部完成。4）混凝土基础及结构支架到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。(3)配电柜安装要求1）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再进行找平找正。型钢顶部应高出抹平地面10mm基础型钢应有明显的可靠接地。2)配电柜安装垂直度允许偏差为1。5,相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。3）多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正,并将柜间间隙调整为1mm左右，带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的还要做个别调整。4)全面复测一遍，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。5)配电柜安装完成后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地连接，以保证配电柜接地牢固良好.6)安装完毕后，还应在复测一次，并做好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。6、水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1） 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段； （2） 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的标志;（3） 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4,且不应小于井盖的半径。 第二节 火灾自动报警及联动控制系统施工方案1施工条件1）施工图纸和有关技术文件齐全(经业主确认，并经会审）。2)工程主要材料、机具准备齐全,报警系统设备厂家确定3)土建内装修及油漆浆活基本完成。4）管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。5）导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求,并编号完毕。6）现场提供必要的材料场地和办公条件.7）综合天花图汇签完成.3自动报警及联动系统施工工艺1)、明配管敷设本工程个别部位需进行配管，材质为JDG金属管(1）金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。（2）为了防止在穿电缆时划伤电缆,管口应无刺和锐棱角。（3）为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。（4）金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。(5）金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(6)明配钢管应刷防火涂料.（7)在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、电动切管机，严禁使用气割.（8）管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机.套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑,避免破坏线缆护套。(9）在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现,对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒 .(10）明配管时,一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆形状。一般不小于管外径的6倍。(11)电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。（12）金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准.套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。(13）金属管进入接线盒后，可用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为24扣。应保证接线盒内露出的长度要小于5mm.(14）管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净,导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处加塑料护咀,不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓做为接地线的连续连接。金属管敷设时应采用下列方法:1）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。2)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。3）钢管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2,在管接头两端应加跨接地线(不小于4平方毫米铜芯电线)。4）当电线管与设备直接连接时,应将管敷设到设备的接线盒内;当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时,不得利用金属软管作为接地体.5)镀锌钢管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。6)明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。7)明设的管路线槽应涂防火材料。2）管内穿线材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。护口:根据管径的大小选择相应规格的护口。工艺流程：选择导线穿带线扫管放线断线导线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测（1）管内穿线施工工艺及技术要求1）、清扫管路：a。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水、铁锈等杂物。b。清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。c.清扫管路的同时,应根据图纸确定管线走向及位置是否正确,如果管路不通，应将问题整理后反映到土建方进行改正。2）、选择导线:a。根据设计要求选择相应规格型号的导线，所选导线均须符合相关要求，具有检测报告。b.根据不同系统选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致,接线端子应有标号,以免在连接设备及调试时产生混乱，增加不必要的工作。3）、放线:a。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b。放线时导线应置于放线架或放线车上。4）、断线:a。接线盒内导线的预留长度为15cm。b.配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的12。c.出户导线的预留长度应为15m。d.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。e.断线时,有吊项的位置应留出足够的余量，以避免二次装修时导线上增加接头,增大发生故障的机会。5）、导线与带线的绑扎：a。当导线根数较少时，如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b。当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于带线。6）、管内穿线：a。 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换.b. 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c. 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。d. 同一回路的导线必须穿于同一管内.e. 不同回路、不同电压、不同系统和不同电流类别的导线,不得穿入同一管或线槽的同一槽孔内。f。 横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。g. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。h。 穿入管内的绝缘导线或电缆，不准接头和局部绝缘破损及死弯.导线外径总截面不应超过管内截面积的40%;i。 敷设于线槽内的绝缘导线、电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%.7）导线连接a. 在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接.b. 接线端子压接：多股导线（铜）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，消除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部位应小于12mm c.导线与平压式接线柱连接时,缠绕5-7圈后，折回头夹实后涮锡,单芯线连接（单芯线和多股软线连接)，缠绕导线外露部分应小于12mmd. 多股铜芯线用螺丝压接时,先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后将其压平再用螺丝加垫紧牢固，导线外露部分应小于1-2mme。 导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露处针孔1。2mm,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。f. 铜导线焊接：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊接，用电烙铁进行锡焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净C(8）导线包扎a.首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。（9）线路检查及绝缘摇测a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：导线敷设完毕后,对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不小于20M.c.测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地"（E）；“线路”(L）；“保护环"（G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。d.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将盒内导线分开。摇测应将干线和支线分开，一人检测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min,读取应采用1min后的读数为宜。e.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法通上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行.3) 金属软管敷设施工工艺及技术要求(1）、钢管与电气设备、模块、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管、金属软管的长度不宜大于1m.（2）、金属软管应敷设在不易受机械操作影响的干燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中.当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。（3）、金属软管不应退绞、松散：中间不应有接头；与设备，器具连接时，应采用专用接头;连接处应密封可靠;防液型金属软管的连接处应密封良好。（4)金属软管的安装应符合下列要求：a. 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。b。 固定点间距不应大于2m,管卡与终端、弯头中点的距离不大于0。5m。c。 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体4）各类探测器的安装（1）、设备的检验1)安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单照册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求。2)产品的技术文件应齐全，具有合格证和铭牌.3）设备外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘应完好，附件、备件齐全。（2）、探测器安装要求及注意事项1）要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时,要注意纵横成排对称。火灾报警施工图一般只提供探测器的数量、大致位置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、其他机电专业管道和照明灯具等各种障碍，这样就要对探测器设计的位置作必要的调整。2)先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1015mm（注意不要编号套管），顺时针连接在接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定的预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器上。3）采用总线制并要进行编码的探测器,应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器，并且将所编号码记录在施工图纸上。4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时。应居中安装，距离不应超过15m,探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2.5）探测器至墙壁,梁边的水平距离不应小于0.5m。6）探测器周围0。5m不应有遮挡物。7）探测器与照明灯具的水平净距不应小于0.2米.8）感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100w的白炽灯等）的净距不应小于0.5米。9)探测器距不突出的扬声器净距不应小于0。1米。10）探测器与各种自动喷水灭火的喷头净距不应小于0。3米。11)探测器距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0。5米。12）探测器与送风口的水平净距大于1。5米。13）房间被书架设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。14）探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度.15）锯齿形屋顶和坡度大于15度的人字形屋顶应在每个屋脊处设置一排探测器。 (3）、手动报警按钮及 插孔安装要求1)手动火灾报警按钮及 插孔应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距楼（地）面1。4米处，且应有明显的标志。2)报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。(4)气体灭火装置的紧急启停按钮，应明装于墙上距地1.5米,喷气指示灯、声光报警器应在墙上距地2。5米处明装（墙上位置见设计图）。（5)、模块安装要求：模块安装为在模块箱内集中安装,从模块末端到联动机构的导线应穿金属软管,模块应安装在模块箱内。模块安装示意图6、中心设备（含控制台架设、报警联动控制器、漏电报警主机、消防广播通讯 主机、）安装。设备安装前土建应具备下列条件：屋顶、楼板施工已完毕,不得有渗漏；结束室内地面、门窗、吊顶等安装;有损设备安装的装饰工作全部结束.消防中心机房工程深化设计图纸已经得到确认.1)集中报警控制室或消防控制中心设备安装：集中报警控制主机采用落地式安装，消防控制中心的控制器设置成控制柜落地安装时,其底宜高出地面0.1-0.2m；控制柜按设计要求进行排列；控制设备前操作距离不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m。设备应做型钢基础,选用150X50角钢或8槽钢，支架按照设备底座尺寸加工，基础安装时,先将基础用膨胀螺栓与地面固定，然后再将设备用镀锌螺栓加平光垫,弹簧垫与基础固定，基础开孔严禁使用电气焊,要用电钻打孔，固定设备螺栓要用镀锌螺栓及垫圈。所有接线柱应有护罩，其中带电的接线柱连同其分开的控制板上应设有适当的警告牌。所有电路应装上可拆装的熔断器，以便分隔、检测和维修。2)柜（屏、箱）体选用2mm厚钢板制成,钢板表面进行喷塑处理，并须达到IP44防水、防尘的保护要求，所须的通气百叶宜设在柜（屏)的侧面和后面,所有通气百叶应设有网罩.3）报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置,各柜（屏、箱)均需设接地螺栓，以便系统接地。本工程综合系统接地电阻要求不大于0.5欧姆。4） 所有控制柜（屏)和联动台（柜）内部用金属板分隔，以便将系统中不同电压等级（220V，24V）的元件隔离开，并且防止温敏元件受热过高.设备机箱、机柜,应安装牢固不得倾斜.5）引入机箱、机柜的电缆电线，应符合下列要求：a. 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b. 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜褪色；c、端子板的每个接线端，接线不应超过两根;d、电缆线和导线，应留有不小于20cm的余量；e、导线应绑扎成束；f、导线引入穿线后，在进线管处应封堵。6） 机柜表面在喷塑前必须进行酸洗、磷化处理和热镀锌处理。按照中国国家标准，外表面达到2级,内表面达到4级.喷塑表面应是亚光，色泽均匀，柜（屏、箱）表面的平整度不应超过1mm/m2.柜（屏、箱)表面折角处不能有皱纹、裂纹、毛刺、焊接等痕迹，结合部缝隙不能超过1mm。7）消防控制中心设专用应急电源配电柜，双路应急电源供电，本系统设置UPS电源及浮充充电蓄电池组整流电源,控制操作电源电压为DC 24V;报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。报警控制器必须配备专用蓄电池或集中设置的蓄电池作为直流备用电源.当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。手动直接控制装置应通过建立硬件电路直接启停重要消防设备，其内部接线独立。即使在火灾自动报警及控制系统失灵的情况下也能在消防控制中心启、停这些重要消防设备并接收其反馈信号。手动直接控制装置控制电压应采用DC24V.手动直接控制线路采用截面为2。5mm2的阻燃型控制电缆，直接引至各消防设备配电控制箱。7、 接线（1） 箱柜盒内接线为端子压接：1）独股导线在压接时应将导线用剥线钳将导线剥掉外部导线绝缘层，长度按照端子的大小而定，端子压接时，导线不得裸露。然后用螺丝刀将螺丝拧在导线插入的端子内，注意螺丝不能拧过度，要拧到拧不动即可，防止将压线螺丝拧过劲使之溢扣。2)多股导线压接时,要进行涮锡、涮锡要饱满,压接要牢固.（2)防火阀接线：防火阀的阀体安装在风管上，而防火阀的接线盒安装在顶板或侧壁上，接线前应将顶板接线盒的导线穿入金属软管引至防火阀接线端子压接.（3)水流指示器、信号阀安装在消防喷淋水的管道上，其接线模块盒安装在顶板或侧壁上，接线前应将顶板接线盒的导线穿入金属软管引至水流指示器、信号阀接线端子上压接。（4）消防电源强切接线、喷淋泵、消火栓泵、电梯、排烟送风机、燃气控制接线均在电箱内，电箱内设有接线端子,接线时要按照该箱（柜）的接线图、原理图对号入座。端子压线时，消防系统的线应压接在端子排的下口。注意压线时如端子接线孔内有一颗导线时，压线时应将两颗导线顺好后再压接，且一个接线端子内不能超过两颗线.压接完毕后,要检查端子压线是否正确牢固，有无松脱现象,如有要将其改正.第三节 系统调试1)调试前应具备的条件：（1）施工人员应向调试人员提供竣工图、设计变更及文字记录、施工记录(包括隐蔽工程验收记录）、检验记录(包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）、设备安装数量清单。(2)施工人员应对所安装的管、线及现场所安装设备检查完毕，并无质量及不符合规范要求的问题。一、单机调试1。单机调试的条件首先要完成火灾自动报警系统中的探测器、手动报警按钮、消火栓手动报警按钮、气灭放气灯、紧急启停按钮、声光报警器、输入模块、输出模块、复示屏、区域机等设施的连接。在调试前应完成以下工作：1）完善竣工图纸，将施工过程中发生的所有涉及到的有关位置的更改、数量的增减等内容设计变更标注在竣工图上，以便下一步工作时不发生遗漏。2)将系统内的编址器件按照设备要求进行编址工作，将地址号标注在图纸附近，以便安装时按照已定下的编址进行地址设定，防止安装器件时发生地址错误，同时该地址号也为编制联动关系提供联动器件逻辑输入号。在设定地址号后根据设备情况要求（报警控制器能够显示报警点的中文名称）标定器件安装位置的名称，以便报警控制器能显示报警点的名称. 3）将上述工作完成后,应进行线路的绝缘电阻的测量，测量时应对线间、线地之间进行测量,保证线路之间及线路与地之间达到规范要求的绝缘程度，以便系统开通时不会产生线路故障。探测、联动总线的绝缘电阻不小于20M，供电线路绝缘电阻不小于0。5.可采用示波仪检测线路上的干扰情况是否影响该设备的运行。 4)连接好设备的工作接地和保护接地，提高设备运行时抗电源交流干扰,保证系统可靠工作,防止因交流干扰产生的误报。5)连接好交流供电电源，测量电压范围不应超出220V+10%，-15，接好备用蓄电池，做好开机调试的最后准备工作。6）调试计划和方案已经得到业主和监理工程师的确认。2。 单机调试的机具万用表、对讲机、火灾探测器加烟、加温试验器、手提电脑等。3。单机调试准备提前确定消防设备联动方案，熟知现场调试计划.4。 单机调试各消防设备有关单位应先自身单机调试。单机调试为各系统对各自的设备进行逐个测试,报警系统要对感烟、感温探测器进行加烟加温试验，对可燃气探测器进行加气测试,对压力开关、水流指示器、手动报警按钮、气灭放气灯、紧急启停按钮、声光报警器进行报警试验