环氧地坪漆施工工艺标准【实用文档】doc.docx

环氧地坪漆施工工艺标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载技术交底记录表C21编号工程名称山东昌乐百佳惠17.5影城装饰工程交底日期施工单位北京华夏建筑发展分项工程名称地面工程交底提要 地坪漆工程的材料要求、质量标准及施工工艺交底内容：一、施工准备材料准备：环氧树脂色漆和固化剂组成。特点：附着力强，无缝耐磨，耐酸碱，耐油污，防水防滑，施工简便。材料用量：正常情况下涂布量0.10kg/1遍。二；施工工艺;1；地面护理，依据地面状况做好修补，打磨,除污除尘。2:环氧底漆,采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂。3：环氧腻子，将环氧双组分加入适量腻子粉,用鏋刀涂布。4:环氧色漆，用环氧色漆滚涂,使地面颜色均匀一致。5；环氧面漆，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。三、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物.3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理.4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为22。5mm，含水量在6以下，PH值680。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁.8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后,打磨吸尘.四、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准.审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称山东昌乐百佳惠17.5影城装饰工程交底日期施工单位北京华夏建筑发展分项工程名称地面工程交底提要地坪漆工程的材料要求、质量标准及施工工艺3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。五、批刮批刮料1、在实干（25，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度.2、用100200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁.6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定.六、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为2025Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。七、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称山东昌乐百佳惠17。5影城装饰工程交底日期施工单位北京华夏建筑发展分项工程名称地面工程交底提要地坪漆工程的材料要求、质量标准及施工工艺2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。八、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5,相对湿度小于85时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具.九、 地坪罩光漆技术指标： 组成丙烯酸树脂、聚氨脂、助剂及溶剂等。 特性耐磨,耐水，流平性好，施工方便。用途主要适用于工业地坪漆的养护和涂装.|配比A/B=1/1涂膜性能 |表干时间(25） 2小时 |实干时间（25） 24小时 |干硬时间（25） 7天 |耐水性(浸水7天） 无明显变化耐机油性（浸7天) 无明显变化耐酸(10硫酸浸24H）轻微变化 |耐碱（10烧碱浸24H）轻微变化 配套产品各种地坪漆.施工方法1、基面要求平整、洁净、干燥、牢固，如原有涂层为高光应适当打磨.|2、将A、B组份按给定比例混合并充分搅拌均匀，必要时以专用设备稀释剂调整粘度，最好静置15分钟后施工。3、施工方法为辊涂、刷涂或喷涂。 |4、所配料应在4小时内用完. 5、一般涂1道,涂布量0。10kg/m2，如要复涂，应对前道涂膜进行打磨。7、所涂地坪，步行开放时间为24小时，重物开放时间为48小时.审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。5。2 施工工艺 墙面烤漆玻璃工艺流程  测量放线后置预埋件安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装龙骨隐蔽验收烤漆玻璃加工铝边框安装镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片墙面清洗检查验收 5。2.2测量放线 5。2。2。1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。 5。2.2。2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。 。3放线定位后要对标志控制线定时校核,以确保垂直度和龙骨位置的正确。 5。2.3后置预埋件安装 后置预埋件固定采用M10100mm膨胀螺栓将-200*1508mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固.（如下图)  5.2。4竖向主龙骨安装 将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装,应满焊连接。 水平次龙骨安装 水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊,应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。 烤漆玻璃加工 烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。  5。2。7铝边框安装 把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定. 5。2。8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片 把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中,贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行. 墙面清洗、验收    墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。 5.3 主要细部做法说明 5。3。1墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。（如下图）5。3.2墙面消火栓采用暗装处理方式，做整体烤漆玻璃门.（如下图)  5。3。3墙面根部做192高1.2厚砂钢踢脚；墙面根部并设置防撞杆，防撞杆采用511.5mm不锈钢管。（见附图） 墙面留缝处理:横向留缝3mm，纵向留缝20mm。并在安装铝边框前留缝中垫704铝合金装饰条，与铝边框一起采用自攻钉与横纵龙骨固定。(见附图) 质量要求 6。1 保证项目 6。1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定. 所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。 6.1。3连接件与基层，骨架与连接件的连接,玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。 6。1。4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。 6。1.5采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。 6。2 基本项目 6.2。1金属骨架 表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm. 6。2。2焊缝要求 构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。 6。2.3烤漆玻璃安装表面 表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。6。2.4烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀,阳角板压向正确，上下口平直。 6.2.5烤漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2 用直角检测尺检查 4 留缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5接缝高低差 2用钢直尺和塞尺检查 地坪施工工艺（海博)1.工艺原理水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂,砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准,而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。2.施工工艺流程及操作要点2。1施工工艺流程测标高、弹线基层处理洒水湿润原材料检验摸灰饼和冲筋砼配合比试验搅拌砂浆砂浆复检、做试件刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平三遍压光养护5。1施工工艺流程图2。2操作要点2。2.1测量标高、弹线根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的+50cm标高点，并在四周墙面上弹出+50cm控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。2.2.2基层处理先根据+50cm控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。清理基础采用二凿二冲洗,即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净;经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰,再进行第二次凿除、冲洗。2.2.3洒水湿润在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜.2.2。4抹灰饼和冲筋根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm），纵横间距为1。5m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋,用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆.2。2.5搅拌砂浆水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂），强度等级不应小于M15。2.2。6刷聚合物水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.40。5，建筑胶与水的比例为0。2：1.涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。2。2。7 铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀,然后用木(或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平.刮杠刮平后，将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平.2.2。8木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作,并随时用靠尺检查其平整度。2。2。9压光1。第一遍压光木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止,如果砂浆表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料(砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。如有分格要求的地面,可在分隔缝处预先埋设5mm厚玻璃条，玻璃条顶面与面层顶面平.2.第二遍压光面层砂浆初凝后,即人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。3.第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光；第三遍压光必须在终凝前完成。2.2.10养护地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。2。2.11抹踢脚板根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1.踢脚板抹底层水泥砂浆清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护.2.抹面层砂浆底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆,用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3.材料与设备3。1材料：水、砂、瓜米石、水泥、外掺料、钢筋、线绳、土工布等。3。2设备:搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等.4.质量控制4。1质量保证措施表7。2质量控制标准序号控制项目质量标准主要技术、质量措施1表面平整度5mm多检查2踢脚线上口平直4mm多检查3缝格平直4mm多检查2起砂（1）严格控制砂浆水灰比（2）把控好压光时间，不要过早或过晚(3）做好养护工作（4）做好成品的保护（5)把控好砂浆原材的质量3空鼓(1）基层表面处理干净，无积水和杂物做好结合层,增加粘合力4开裂(1）严格把控水泥质量，水泥安定性把控砂子质量，控制好细度模数和含泥量5砂浆强度符合设计要求(1）严格把控原材料质量（2)配合比（3）做好养护工作5.安全措施5。1砂浆拌制、运输做好安全防护工作.5.2夜间施工有足够的照明设备，并经二级漏电保护；照明等应架空或用支架固定。5.3所有的施工人员必须脚穿胶鞋,以免水泥浇脚。5。4在室内推小车时，特别是过道转弯处要注意小车把挤手,人推小车时不准倒退。5.5清理楼地面时,清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台、井道随意向下抛掷。6。环保措施6.1水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。6.2施工现场采用围挡措施，降低噪音污染6。3废砂浆要及时清理出现场,能进行废物利用的要进行利用.6.4水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬.地坪漆在我们的生活中被广泛的应用，环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样，清洁容易等优点，而受到大家的欢迎,使用地坪漆的人那么多，又有多少人了解其施工工艺呢？下面就为大家简单的介绍一下。1、基层的处理新建工程的地坪须养护28d，地面含水率小于9%；老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补，油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理；有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘,必要时进行高压洗尘，保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度；2、环氧树脂地坪漆施工分为溶剂型和无溶剂型.溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆，又称薄涂型，使用滚筒施工，比较方便，用量少，成本低;无溶剂型是属自流平型，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度0.5mm,外观光滑平整，镜面效果.按工序可分为底、中、面涂. 基层处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘，使之坚硬、平整，增加地坪涂层与地面的附着力. 底涂施工：环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿砼，并渗入到砼内层。环氧封闭底漆施工 腻子涂布（中涂）:将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其涂布,增加地面的平整度。 面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，吸尘器吸尽灰尘、打磨平整. 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,获得平整均匀的表面涂层。地坪投入使用时间： 涂漆后1024小时后方可上人，72小时后方可重压。3、环氧自流平面涂施工自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行.当地坪漆流出500mm且自流平后，先用锯齿刮板轻缓进行第一遍梳理;当地坪漆流出1000mm后，用消泡滚筒进行第二遍梳理、除泡.合格后，封闭现场、防尘、保养72h方可使用.以上就是对地坪漆施工工艺的相关介绍，希望对大家有所帮助。