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门窗安装施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）门窗安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。2、施工准备2.1材料及主要机具:2。1。1钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2。1。2钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。水泥32。5号及其以上,砂为中砂或粗砂。2.1。4各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求.涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求.2。1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。2。1.7主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2。2作业条件：2.2。1结构工程已完,且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。2。2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。2。2。4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。2。2。5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装.组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。2。2。7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3、操作工艺3.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞养护装五金配件装玻璃刷油漆装纱扇刷油漆3.2划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3。3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固,防止碰撞伤人。3.4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,梃左右缝隙均匀，宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。3。5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。3。6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。3.7待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。3。8裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实,机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条,拧螺丝，然后再装再侧压条,用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。3。9纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷.3。10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。3。11门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。3.12纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷.3。13冬雨期施工：冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。3。13。2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。4、质量标准4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收.主控项目4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求.金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4。3金属门窗框和副框的安装必须牢固.预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4。4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察;开启和关闭检查；手扳检查。一般项目4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀.大面应无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。4。7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法:用弹簧秤检查。4。8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽.检验方法：观察；开启和关闭检查.4。10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定.铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、 平开门、窗工艺流程框扇断料框扇铣口铣锁孔槽钻五金孔切玻璃压条装框、扇密封胶条装玻璃压条扇玻组合装五金配件检验包装入库2、 推拉门、窗工艺流程框扇断料框扇铣口铣排水孔铣锁孔槽装毛条钻五金孔切玻璃压条装密封毛条装玻璃压条装滑轮框、扇组合检验包装入库一、框料断料1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后,才能开始断料.并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um.二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫.铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm。两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇;勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致.滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直距离15001600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削.3、如果平开窗外框需要铣筋的,铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。四、框料中梃断面铣削:中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。五、框扇料角码切割:框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角,表面应光滑、无毛刺。六、框扇组角工艺l拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象.l弹性隼接工艺:门窗制安施工工艺（一）安装施工工艺提要门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。(二）主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等.(三）作业条件1 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2 门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高.每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋.3 安装门以前应从上往下吊垂直,找好门框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试,+50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。5 门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。（四）施工工艺工艺流程实木装饰门进场验收找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装-门框安装-门扇安装操作工艺1、套装木门、窗进场验收门窗进场后，由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12，生产厂家应严格控制。2、找规矩弹线，找出门窗框安装位置结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。窗框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上.室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固.轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性.3、掩扇及安装样板把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm 平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直.窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。4、门框安装应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1。2m。5 、木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇;检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线;将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm；第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整；门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10 的要求,钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深；合页槽剔好后，即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断；安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸；五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书.（五)成品保护1 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰,破坏裁口，影响安装.2 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。4 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。5 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。9 五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。(六）应注意的质量问题1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3 合页不平,螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。4 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线,洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直立线，安装时没按50cm 拉线找规矩.为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求,施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装.1、不锈钢钢化玻璃地弹门安装：1。1施工前的准备: 安装玻璃门之前，地面饰面施工应完毕,门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。 不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面 埋入的木楔上。 玻璃门的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸23mm，高度要小于3-5mm。裁好厚玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角位的倒角要特别小心,一般应用手握细砂轮块,慢慢磨角，防止崩边崩角.1。2安装施工： 用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有23人同时进行.抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置,使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口. 底托上固定厚玻璃的方法为:在底托木方上钉木板条，其距厚玻璃板4mm左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。厚玻璃板上下部位安装结构见图5197。在顶部限位槽处和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注 入玻璃胶。1.3注玻璃胶封口的操作方法: 首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄,使玻璃胶从注口处少量挤出.然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始.操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口,使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。1。4玻璃板之间的对接： 门上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留23mm的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后,用玻璃胶注入缝隙中,注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,用净布擦去胶迹。1.5玻璃门活动门扇安装： 厚玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接.地弹簧的安装方法与铝合金门相同.厚玻璃门的安装步骤与方法如下： (1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕,两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上.测量是否同轴线 的方法可用锤线方法. (2)在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接 板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。 （3）玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时,就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的 裁切尺寸,应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。 (4）把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇 的多余部分。 （5）在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中,然后在小木条、厚玻 璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶. (6）门扇定位安装方法： 先将门框横梁上的定位销,用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来,把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位,对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上.然后以销轴为轴心,将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇）,使门扇与门框横梁成直角.这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销,并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内 15mm左右. （7）安装玻璃门拉手： 安装玻璃门拉手应注意:拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶.拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后,再上紧固定螺钉，以保证拉 手没有丝毫松动现象。2、不锈钢钢化玻璃橱窗的施工工艺:施工准备 2.1材料与构件 :（1）材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放,玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，防弹玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其他材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁； （2）安装前要检查铝型材或钢型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染； （3）构件、材料和另附近应在施工现场验收,验收时监理方和业主应在场。2。2后备材料：不合格的构件应予更换，构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况,对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量.2。3预埋件安装：预埋件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故预埋件的安装质量将直接影响整体的结构安装质量. (1）熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场,施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3)预埋铁件：预埋件的作用就是将连接件固定。故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。(4）梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2.（5）拉水平线控制水平高低及深度尺寸.虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装预埋件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证预埋件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求.（6）验收:对安装好的预埋件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。（7）做好记录：对每一道工序的检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录.记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存。2。4钢型材或铝型材框架安装: 型材框架的安装是在整体安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位.型材框架的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.2。4.1、检查竖型材型号规格。安装前先要熟悉图纸,准确了解各部位使用不同型号型材,避免张冠李戴。检查主要有： （1)截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等） （2）长度是否合要求（是否扣除伸缩缝） 2.4.2、按照作业计划将要安装的型材框架运送到指定位置,同时注意其表面的保护. 2.4.3、三维调整。型材框架安装后,对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。2.5钢化玻璃板块安装：钢化玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 2.5.1、施工准备: 由于钢化玻璃板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备.在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，钢化玻璃板块安装时,可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工.材料工具准备是检查施工工作面的钢化玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的钢化玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要,同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。 2.5。2、检查验收钢化玻璃板块。 检查的内容：（1）规格数是否齐全（2）是否有错位玻璃（3)玻璃堆放是否安全、可靠。(4）是否有误差超过标准的玻璃（5）是否有已经损坏的玻璃。验收内容:（1)误差是否在控制范围内（2）玻璃是否有损伤，是否有磨边处理。 检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。 2。5。3、初安装 每组45人，安装按以下步骤进行（1）检查玻璃(2）运玻璃(3)调整方向（4）将玻璃抬至安装位（5）安装玻璃(6）初调整 2。5。4、调整 钢化玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平;竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上.室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。 6、固定 玻璃下部要设两个或多个柔性支托,支托不应突出玻璃外表面。 7、验收 每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： (1）板块自身是否有问题 (2）胶缝大小是否符合设计要求 (3）胶缝是否横平竖直 （4)玻璃板块是否有错面现象 (5）室内的收口是否符合设计要求 （6)验收记录，型材框架属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料.2。6耐候密封胶嵌缝 : 防弹玻璃板安装后,板材之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封,防止气体渗透和雨水渗透。 嵌缝耐候密封胶注胶时应注意： 1、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。 2、为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。3、注胶后应将胶缝表面刮平,取掉多余的胶。 4、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂拭取。 5、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤. 2.7清洁收尾：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。门窗施工工艺及施工方法(一)操作工艺 1、工艺流程:弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理.弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚.安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角200，中间均分600，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0。00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm , 对角线允许误差2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。特种门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。 熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定. 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施. 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭. 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤,损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。 (二）质量标准 1、保证项目： （1)塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定. （2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定. (3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 2、基本项目： (1）塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活，无阻滞回弹,无变形和倒翘。 （2)塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 （3）塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 （4）塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 3、允许偏差项目，见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积>1。5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直>2000mm3用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查 （三）成品保护 1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。 3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。 4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7、严禁在窗扇上站人。 8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门，以防风吹损坏门窗. 9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（四）应注意的质量问题 1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放，并应远离热源. 2、门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接. 4、门窗框安装后变形:填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6、连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。 7、污染:保护措施不够，清洗不认真。清理、报验:在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。 8、五金配件损坏:由于安装后保管不当，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 （五）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录: 1、门窗产品出厂合格证和试验报告。 2、五金配件的合格证。 3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证;密封胶的出厂合格证及使用说明。项目部及人力配备人员计划安排如下：序号人员情况人数安装时间备注1项目经理1服从总包安排2技术负责人1服从总包安排3专职安全员1服从总包安排4质检员1服从总包安排5安装工人530服从总包安排根据实际情况增减人员安全文明施工措施1、安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度;听从领导指挥确保施工安全。2、材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火措施。3。、高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，工具随手放入工具袋内，严禁传递物件禁止抛掷;特殊工种防护用品配戴使用情况.4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好后方可使用。搬运时,不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头。5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清。6、做到文明施工，安全生产