热电站120米烟囱施工方案施工组织设计【实用文档】doc.doc

热电站120米烟囱施工方案施工组织设计【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载工程概况 一、工程概况： xx_烟囱高xx_米，底半径(±0.00处)为5。62_米，底内衬半径为5.088_米；顶半径1。9_米，顶内半径为1.35_米、外壁锥度（-0.30米20.30米_)为4_，（20.30115.00_米）为3,筒首外壁锥度为6。33，钢筋砼壁厚分xmm，xm，xmm,xmm,xmm,xmmxx_种，砼标号为250_，共约680。80_m2.隔热层分80_mm和50_mm两种，用珍珠岩砌块,规格为200×330×80mm和200×330×50mm_，要求其容量不得大于400_KG/m3，强度3.5_kgm2；予热系数0.067_千卡/kg度时、共约115。22_m2,内衬为耐火砖.50耐火砂浆砌筑，厚度有240_mm和120_mm两种,共约328.48_m2。筒内在4.9m处设钢筋砼集灰平台一层，于标高4。9_米处东西方向,设有烟道口两个.±0.00米处南北侧设有出灰口2_个，筒内设矩形钢筋砼牛腿11_道，每道牛腿间隔10_米,烟囱西两_角（主导风向）设钢爬梯一座，于标高80_米和113。00_米处各设一层信号平台. 该烟囱耸立在xx_，烟囱基础坐落在粘土层上，地某承载力为20_T/m2。由于主厂房正在主体施工，均在烟囱安全半径以内，给烟囱施工带来不利因素。另外无专业施工队伍，对烟囱施工缺乏经验。所以要求认真对待，高度重视，精心施工，真正确保安全，保质保量，又快又好地完成这一任务。 该烟囱5。3_米标高以下不宜滑模，采取人工支模浇捣，从5.3_米以上采取内砌外滑方案（仍保留60_cm高的内模板），大约在4_月初开始装模具，在4_月开始滑升，滑升需要50_天左右,大约在6_月上旬滑完,6_月中旬把模具全部拆下，必须抓紧利用春暖花开的好天气，争取在雨季到来之前施工完毕,滑升组织日夜二班作业，预计日滑升速度平均为2.5_米。平面布置与加工准备267二、平面布置与加工准备 1。现场机具，材料布置见F一2图。搅拌站设在烟囱的东侧。设一台JD350强制搅拌机和一台砂浆搅拌机，水泥在搅拌站南露天放置，底部搭设木台座，上用蓬布遮住，其水泥用量应一次备齐，其品种要求一致,均用425#普硅水泥。砂子、石子堆放在搅拌机北侧，其存量应满足二十天的用量,砖石块堆放在烟囱的西侧，钢筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧，卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成上挑单坡厦棚式，内设三_台卷扬机、一_台30马力双筒卷扬机，两台单筒一吨卷扬机，其中一台快速，一台慢速，配电盘设在该棚后背.电由主厂房引出，先送至卷扬机棚，然后分二路，一路引至搅拌机棚，并与水泵接通，另一路直送至烟囱台上,台上用电40KW，电缆截面选用B×4×10，卷扬机棚用电38KW，搅拌机棚用电15KW，水泵用电7KW，总用电110KW，电路干线截面应选用B×3×70+1×50mm2,水由原搅拌站引出，送至新搅拌站，养护用水由高压水泵(扬程不小于150米)将水送至烟囱台上.为了滑模模具的组装和烟囱10米高以内的施工垂直运输，将利用主厂房施工的Q60/80塔吊一台。安全棚从北侧出灰口搭出宽4_米、长25_米、高2。5_米,上铺跳板,并铺=4mm厚钢板一层。为了安全和便于管理，烟囱周围40米直径范围内用钢管搭护栏,禁止非施工人员入内。 2。模具做好修整，补充和保修工作，并在3月底具备组装条件。 3.其它工具按表1要求进行购置配齐,凡利用旧机具必须检修完好运至现场待用，千斤顶还必须按液压、滑升模板工程设计与施工规定第40条要求，作单体实验记录编号。 4.贯入阻力仪用一台T120型体重磅自行制作. 5.培训操作人员，尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训，使之熟悉控制台、千斤顶的构造与使用性能，并能独立操作与检修。 6.作好砼配合比和外加剂的选备，为满足滑模施工需要初定筒身60米高以下用2-4cm的石子，60米以上用1-3cm的石子,（筒首用0.52cm），坍落度13cm，最佳砂率的250砼，并按气温变化掺加2%-4的NC早强剂。要求事先必须对上述砼进行配制，制作试样确定和易性，凝结时间，根据气温作好记录，测定R1、R2、R3、R28等强度,砼最好能测定其强度7kg/cm2至12kg/cm2的变化曲线,以便为正式使用提供可靠依据。 7。作好技术交底,施工前,应组织有关人员就施工方案进行研究讨论，集思广益,方案即已成文，应对施工人员进行详细交底，尤其技术管理人员，用充分熟悉结构设计图和施工方案，阅读技术书籍和规范，作到心中有数，组织指挥得力。 8.基础要弹好线(烟道口线均应提前标注在基础上），找好平，中心设置好，同时为壁外角分法观测烟囱设好点，为经纬仪上投爬梯线设好点。 9.组织好珍珠岩块,耐热砼板及烟囱预埋件加工。 10.组织好施工材料、机具进场，检验等工作。滑模模板组装467垂直运输467浇灌砼467放松与张紧柔性滑道5674模板滑升与调经567 4、模板滑升与调经：模板的第一次滑升在砼浇到750mm后及第棽憬焦嗟那慷却？。5-2.5kg/cm2(贯入阻力值达535kg/cm2)时进行，开始滑升必须仔细观察砼的凝结情况，可以进行试滑，即将全部千斤顶升起二至三个冲程（6-10cm）。观察砼凝结情况，无问题后方可继续滑升。现场实地检查砼强度可用手指按压，有轻微的指印而表面的砂浆已不粘手，说明强度符合要求，可以滑升，如果砼下坍，用手按指纹较深，而且砂浆粘手，说明尚未达到滑升时间。初次滑升模板，应缓慢均匀，当模板升高2030cm后，应暂停,对所有提升设备及模板系统进行全面检查,修正、无问题后方可转入正常滑升.滑升速度一般控制在2。5米3。5米日范围内，由于掺加3NC早强剂，砼在初期阶段有一定缓凝效果，所以只控制在3小时内滑升不小于30cm,滑速控制在3.9米/日以内,同时根据气温变化情况随时掌握砼达8kg10kg/cm2的时间,并控制模板下口砼达8kg10kg/cm2的高度在1。4米内。滑升进入筒首时，其空滑高度一次控制在700mm内，因此花槽模板一节高为688mm。漏速及强度限制要严格控制，以防出现平台倾翻事故。为防止千斤顶杆失稳及平台倾翻，计算结果如下,技术员必须心中有数，严加控制.模板系统自重21_T（含平台、井架）施工人员及堆放材料重：100kg/m2××6。22=12.076_T砼与模板摩擦力:200kg/m2×1.3×10.24×=8.359_T其它载荷：手推车二辆：120×2=240_kg电焊机50×2=100kg氧气瓶及电石罐75+50=125_kg液压控制台200_kg支承杆及钢筋存放250+250=500_kg合计：1.165_T以上四项荷载为：42.6_T实设40个千斤顶，则每个千斤顶平均受力为1.065T.按欧拉公式计算临界为：大于实际承载力，符合要求。滑升速度计算：实际我们控制日滑升速度3.9米，符合以上计算要求。在以上计算中，未考虑千斤顶杆加固，作业班按12小时一班计，安全系数1.6，气温为15,如气温不符，安全系数可做调整。计算千斤顶上卡头至新浇砼底面的允许高度和模板下口至810公升力/cm2砼面和允许高度:(cm),实际模板上口至千斤顶卡头距离为1050mm.加上提升一次330mm，总计1380mm。（147.6cm）,符合要求。而模板下砼强度施工中应严格控制，即应时常计算砼滑升2。776米高（1.3米+1.476米=2776米）,用了多少时间。这期间砼强度能否达到8kg/cm2以上，如达不到，则应采取加固措施滑升过程中,操作平台尽量保持水平状态，这是保证烟囱中心线不偏移的重要一环，所以要求每班（12小时）抄二次平，（一般只白班进行，早晚各一次），检查各千斤顶的高差，用线位卡将千斤顶调平，一般情况，相邻两千斤顶的高差不得超过10mm，操作平台的高差一般应控制在20mm以内、烟囱垂直度与扭转检查每天同样不少于二次，由于有吊笼中心检查较为困难，每次检查时,先把吊笼拉到顶部，由平台上下放吊线，下挂10kg的线垂,下部先在筒壁上标出中心外射点四个，检查时四个人用小线对点，交出烟囱中心线，再与线垂测量，量出偏差，作好记录。外部扭转用经纬仪测量，先在底部用角奋发求出中线，并标在模板上，然后每次将下中心上投，与模板标点对照。测出数据作好记录。并通知指挥人员，以便进行纠正。烟囱爬梯线可用经纬仪上投，也可用经纬仪上投控制线，再平稳,要求吊线要准确，防止爬梯左右摇摆不直.当模板滑升进入筒首后,滑升速度放慢，都要抄平和找正,整个模板的纠偏找正工作,均应在距顶20cm时完成.以便保证顶部标高及位置正确.收分模板是靠丝杠和开合提升架来完成的,丝杠固定在辐射梁上，每次将提升架推进12mm和2mm,既提升30cm高4和3%坡度内收量,收时要对称进行,以防单边出现将平台向一边拉动的现象，每次内收完毕，将钢丝绳箍拉紧.筒首反锥是靠模板与提升架上的丝杆来调成的，当丝杆尺寸不足时，将门型架向外移孔来完成。钢筋绑扎及铁件埋设867 5、钢筋绑扎及铁件埋设：钢筋绑扎是随模板的滑升而分段完成的，速度同砼浇灌速度.为了便于操作，水平钢筋的长度一般不大于6米，垂直钢筋的长度不大干5米，钢筋的位置应准确，必要时钢筋的上端可用限位支架临时固定，防止内倾过大，保护层有用30圆钢弯一钩子挂在模板与环筋之间,以确保保护层准确。钢筋搭接长度为上接钢筋的45d,钢筋接头处应用双股轶丝在接头的中间和两头绑扎，在同一水平截面内的钢筋接头不得多于垂直钢筋总数的25%，但直径为18毫米以上的垂直钢筋，在同一水平截面内,可以有50的接头,接头应交错分布不得集中一处,水平筋接头应相互错开，每浇注一层砼后，其砼面上最少保持有一道绑扎好的水平钢筋.千斤顶杆代替受力钢筋,因此在支承杆接头滑过辐射梁后应对接头用25的绑条，长150mm二根实施绑条焊补强,支承杆加固见附图F3.同时要求环筋与支承杆也实施点焊使烟囱钢筋，千斤顶杆及平台组成一个复杂的空间力系，加强烟囱的稳定，确保模板的安全.预埋件的位置与型号必须准确，按方案附表三埋件布置埋设,不得遗漏，预埋件用钢筋焊接固定在筒壁钢筋上,暗榫丝口应用棉纱沾油堵塞，防止砼污堵,外模板滑过预埋件后，应立即清除预埋件表面砼，使其外露，便干安装,爬梯暗榫中心线应用线垂和经纬仪共同控制垂直度，标高可随滑升上量.爬梯中心线也可间断弹线。由于烟囱有锥度,不得用线锥一次从上吊到底进行爬梯控制. 80米标高和113米标高的两层信号平台的暗榫的安装。当标高接近二层信号平台三角支撑架的预埋暗榫标高(即79。02米和112。02米)然后沿外模板上口周圈拉尺量周长。计算每一分格间距80米处信号平台暗榫每分格间距等于周长/16，找出爬梯中心线，向两边各1/2格即为两个三角架的暗榫,112。02米处信号平台暗榫每分格尺寸为（周长-120×4）/16.如以爬梯中心线按顺时针转量计算如下，1/2格距+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1/2格=周长.间距120者为双肢三角架，必须用钢筋焊牢，做拆架子用.第一次安装完毕。立即用红铅笔标在外模板上（量尺寸时标注)，第二次安89。85米和112。85米的暗榫时根据红位置预埋。内衬砌筑贴隔热层1067 6.内衬砌筑贴隔热层：内衬砌筑贴在砼上，内衬上及外吊架上进行操作,内衬里皮设有600mm高的内模板，内衬转沿内模坡度随滑升上砌，凡牛腿以上60cm高内衬，无内模依据，必须认真操作，不得砌凸和砌成椭圆,内衬砌完就立即摆放隔热层,要求摆放整齐防上倒塌，更应防止蛭石块浇在砼中。筒身表面处理及砼养护1067防止平台扭转与飘移及纠正措施1067 8。防止平台扭转与飘移及纠正措施：烟囱在滑升过程中极易发生扭转，造成扭转的因素很多，如荷载偏心过大,模板发生倾斜砼浇灌时间差及阴阳面温度差造成的砼强度不一而引起的摩擦阻力不同，千斤顶高度不同及风载都能引起平台扭转和飘移。防止平台扭转，首先必须按平台荷载布置图进行机具布置,材料堆放要注意均匀，砼浇灌方向要隔一定时间变换，并随时检查提升架的垂直度，为保证千斤顶升高一致，适当增加抄平次数，另外尽量减少平台的受风面积,为此，本平台在50米和90米高时各内缩一次。为防止扭转，本方案对支承杆采取了加固，增加其强度（见F3图）。如发生扭转，采取下列办法纠正，相邻两千斤顶，将向转的前千斤顶一次多升5mm，将支承杆回垂直。一组千斤顶的水平用水平铁尺检查，纠正时如砼强度过低应在两组千斤顶之间增加斜撑，以勉出现“脚"下失稳，另外如提升架，模板倾斜,应用倒链或螺丝向反方向拉正（分别拉提升架的上肩和底脚）.直至扭转矫正为止。平台飘移纠正，一方面要调正荷载位置和砼浇注顺序，其主要纠正方法是将偏面的千斤顶普遍递减性提高;首先将平台调平。再把偏的一面一组千斤提高20mm，然后逐渐向两边递减高度，使平台向一边出现微倾斜，滑几个循环即可纠正好。牛腿施工与分隔1167孔洞预留1167活动模板的抽拔1167 12。活动模板的抽拔:由于烟囱成4%和3%的锥度，所以模板直径在滑升过程中不停的内收变小,即收分模板对移动搭连，当两者的外肋相碰时，就不能再内收，此时应将相搭接的活动模板抽掉,具体方法如下：当模板滑升后，清理活动围圈、模板、挂钩等处的砼、砂浆脏物；拆除活动模板的联接螺栓；用铁丝提住，然后稍松顶紧丝杠，将活动模下打即可掉下，然后再用提的铁丝提到平台上,用吊笼下运回地面；模板抽后应将收分模板外沿清理干净，如出现上合下裂现象应作适当修整。停滑措施及施工缝处理1267 13.停滑措施及施工缝处理：正常滑模是连续作业的,如因风雨及机械故障原因及工艺要求必须停止施工时,应采取可靠的停滑措施；在停滑前砼必须浇灌至同一水平面；停止浇砼后应每隔一小时启动千斤顶一次，每次将模板提升3cm左右,直至最上层的砼已经凝固,而且与模板不再粘结为止；因停滑造成的水平加工缝，在继续浇灌新砼之前,应将粘结于模板及钢筋表面的砼块清理干净，用水冲走残渣，将浇灌一层原配比减去一半石子的砼。然后继续分层浇灌原配比的砼。信号平台及爬梯的安装1267 14.信号平台及爬梯的安装：信号平台的安装在平台上暗榫滑过底层吊架20cm时进行，但应注意砼的强度，安装利用提升架挂一吊笼（用倒链加大绳)。人在吊笼里操作,其他人站在底层吊架上配合，先安三角架，再安铁篦子，最后安栏杆,所有安装人员均应系安全带和安全帽爬梯安装从顶向下进行，也可等信号平台安完后从信号平台向下安。先安好一节，操作人员进入爬梯内,横放一块木板坐于其内，上下节爬梯连结螺栓，上好后下至下节爬梯上暗榫螺栓，爬梯由摇壁拔杆上吊，一次可吊四节钩绳在爬梯内运行。安装人员先在地面将爬梯组成四节一组。所有参加操作人员均需系安全带、爬梯未安到底，操作人员禁止顺大绳下滑，应顺爬梯上到顶坐吊笼下来.以防出现安全事故。劳动组织与计划1367五、劳动组织与计划：烟囱内砌外滑加工，是施工连续多工种交叉作业，配合性强、组织性严、技术要求高、难度大，因此要求现场建立强有力的施工指挥机构和严格的岗位责任制，采取两大班日夜连续作业，其劳力配备及工程、责任划分见附表2。施工进度预计x月模板开始组装，x月开成滑升按x米/日计需x_天（不含风雨影响及改架子影响），安爬梯及信号平台共x天（可以穿插在筒首施工中）拆模x天，预计x月全部结束。技术、安全、质量措施1467滑模拆除1467筒首滑升1467 11。筒首滑升:当模板的上口按3的坡度滑至116。3米时，砼浇至模板上口平暂停滑升，待最后浇灌的砼达12kg/cm2强度后，将模板松开,按6。33%的反锥度调整固定好，并插入花槽钢筋,浇灌250#细石砼，振捣密实，为了使前后二次砼能结合牢固，应对基层充分湿润,浇素水泥浆一遍，此为二次浇灌法，待后浇的砼达12kg/cm2后,再松开外模，分三次空滑688mm,即第一次空滑230mm，立即加固，第二次空滑230mm再加固一次.第三次滑至要求标高，并立即加固好,因为外模已经脱开砼，顶端架子呈自由端，稳定性较差，必须随滑随加固，加固除按正常的要求加固外，两组千斤顶间要求用22的钢筋加固剪力撑。滑到标高后模板按6.33%的反倾斜度调好固定牢，插入花槽木模再浇砼至模板上口平，其他工作同正常滑升。如此循环，直至将烟囱滑至115。6米，然后再空滑200mm，外砌砖代模，内用纤维板代模，一次浇完顶圈梁。花槽用木模制作预埋，见F-4图,脱模后将木模取出,为了筒首好看，暗明醒目,可用白黑涂料将筒首着色。模板施工工艺及特殊部位的施工方法1567四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法：工艺流程：浇砼放松柔性滑道滑升模板张紧柔性滑道（检查烟囱中心、扭转、半径）收分模板砌筑内衬、贴安隔热层绑扎钢筋，加固支承杆浇砼。如此不断循环，检查烟囱中心、扭转、及半径每班不少于一次，千斤顶杆接长，限位卡调安、安埋件，预留孔道、抄平工作，穿插于上述工作间.房屋及40米烟囱和水塔拆除施工方案江苏某某烟塔工程2007年6月18日房屋及40米烟囱和水塔拆除施工方案编 制 说 明 本施工方案根据原某某公司房屋及构筑物现状情况，以及某某公司清算组对本工程要求和我司综合实力进行编制。编 制 依 据1、中华人民共和国建筑法2、建筑工程安全生产管理条例（国务院令第394号)3、建筑工程施工现场管理规定(建设部令第16号）4、建筑安全生产监督管理规定(建设部令第14号）5、其他相关法律、法规、规范标准.第一章 工程概况一、有关单位：发包单位: 某某公司清算组施工单位:江苏某某烟塔工程二、 工程地理位置:某某市大庆路原某某公司东区北片，原糖化车间。三、工程概况本工程拆除范围及拆除房屋面积：南至南办公楼新围墙，北至真武河围墙,东至原溶剂厂围墙，西至大庆路。总拆除建筑面积11000平方米;烟囱二座；水塔一座; 废水池四个;水泥柱若干。四、拆除建（构）物概况1) 车间房屋结构车间主体房屋结构为钢筋混凝土框架结构，其余为砖结构.2） 烟囱烟囱主体高40米,为砖结构。3） 水塔水塔主体高25米,顶部水箱为钢筋混凝土,下部为砖结构。4)废水池废水池为地下砖结构，深1.9米。5）水泥柱水泥柱为钢筋混凝土结构。第二章 施工条件一、本拆除工程紧靠大庆路，施工场地较宽.二、根据该地区的地理位置,该地区交通较便利.“三通一平”条件基本具备。三、气候条件一般。四、该工程项目所需的各项许可证及相关文件准备齐全。五、根据本公司经济、技术、资金等实力和该拆除工程的要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。第三章 拆除施工方案一、主要建筑物概况车间主体建筑物包括：2栋全现浇框架剪力墙结构4层厂房，二幢锅炉房，需重点注重作业施工，老锅炉房及水处理，以及原粮食仑库为砖结构，南边2栋砖结构厂房，原为葡萄糖结晶车间，其余为附属厂房建筑，北办公楼为二层砖混结构。烟囱主体高40米，为砖结构。水塔主体高25米，顶部水箱为钢筋混凝土，高1.6米，内径2。4米，外经2.8米,下部为桶型砖结构。废水池为地下式矩形砖结构，深1.9米,长5米，宽4。5米。水泥柱为钢筋混凝土结构.二、 拆除施工基本原则和要求1、根据拆除建筑物的结构和施工条件，采用人工拆除的方法。2、从上而下拆除。3、保证安全拆除和符合环保要求。4、文明施工。安全无事故。5、建筑物拆除至地平面±0。三、施工作业的划分1、 根据该部分建筑物的特点及发包单位对工期要求,分两部分同时进行拆除施工,分别由两个作业组实施。2、两栋全现浇框架剪力墙结构4层厂房为一个作业组,其余建筑物拆除为另一个施工作业组。四、拆除施工1、拆除方法：人工用简单的工具,如撬棍、铁锹、瓦刀等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法，而是由上部向下部逐步拆除，边拆边人工清理拆除下来的物料。 2、车间房屋拆除顺序：屋面瓦板椽子楞条屋架或木架砖墙（或木柱）基础.烟囱、水塔拆除顺序：顶部砖中部底部基础。第四章 拆除工程的安全生产方案一、 人工拆除1 当采用手动工具进行人工拆除的建筑时，施工程序应从上至下，分层拆除，作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。2 拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。3 人工拆除建筑墙体时，不得采用掏掘或推倒的方法。楼板上严禁多人聚集或堆放材料.4 拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合,不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。5 拆除横梁时,应在确保其下落可以有效控制时,方可切断两端的钢筋,逐端缓慢放下。6 拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引,采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。7拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。8 拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭.9楼层内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷.二、 拆除工程安全技术管理1 拆除工程开工前，根据工程特点、构造情况、工程量编制安全施工组织设计（或方案）.2 拆除工程的安全施工组织设计或方案，由技术人员编制，技术负责人审核，经上级主管部门批准后实施。施工过程中,如需变更安全施工组织设计（或方案），经原审批人批准，方可实施.3 项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任。施工设专职安全员一名，检查落实各项安全技术措施。4 进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2.5米（含)及以上高处作业无可靠防护设施时,必须使用安全带.在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。5 当日拆除施工结束后,所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。 施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。 6 拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责.从业人员应办理相关手续,签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后,方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业.7 拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。8 拆除工程施工建立安全技术档案，其内容并应包括下列内容：（1）、拆除工程安全施工组织设计(或方案）；（2）、安全技术交底;（3）、脚手架及安全防护检查验收记录;（4）、劳务用工合同及安全管理协议书；（5）、机械租赁合同及安全管理协议书。9 施工现场临时用电必须按照国家现行标准“JGJ47"施工现场临时用电安全技术规范JGJ47的有关规定执行.夜间施工必须有足够照明.10 电动机械和电动工具必须装设漏电保护器。，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于两二处.11拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场、，并向有关部门报告。12 施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计（或方案），划定危险区域。施工前应发出告示，通报施工注意事项,并应采取可靠的安全防护措施。三、拆除工程施工准备1拆除工程的发包单位与施工单位在签订施工合同时，应签订安全生产管理协议，明确双方的安全管理责任。发包单位应对拆除工程施工安全应负检查督促责任；施工单位应对拆除工程的安全技术管理负直接责任。2 发包单位应向施工单位提供以下资料：（1）、拆除工程的有关图纸和资料；（2）、拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。3发包单位应负责做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外侧有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施,确认安全后方可施工.4施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察,按照国家和建设行政主管部门有关技术规范,编制施工组织设计或方案和安全技术措施，并报有关部门备案。5 施工单位对从事拆除作业的人员应依法办理意外伤害保险。6制定生产安全事故应急救援预案，成立组织机构，并应配备抢险救援器材.7 当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，并应对建筑内的人员应进行撤离安置。8 拆除工程施工区设置围挡,围挡高度不应低于1.9 米，非施工人员不得进入施工区.当临街的被拆除建筑与交通道路保持有一定的安全距离，不能满足安全距离要求时，采取相应的安全隔离措施.9 在拆除作业前，检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工。10在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场并应及时向有关部门报告,按照国家和政府有关法规要求，妥善处理。四、安全防护措施1 拆除施工采用的脚手架、安全网,由专业人员搭设。由项目经理（工地负责人）组织技术、安全等部门的有关人员验收合格后，方可使用.拆除施工严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间留有一定的安全距离。2 安全防护设施验收时，应按类别逐项查验,并应有验收记录。3 作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。4 在施工作业场所，设置相应的安全标志，按照现行国家标准安全标志GB2895规定执行.五、拆除工程文明施工管理1 清运渣土的车辆应在指定地点停放。清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖,出入现场时应有专人指挥、疏导.清运渣土的作业时间应遵守有关部门的规定。2 施工单位对地下的各类管线在地面上设置明显标志。对检查井、污水井应采取相应的保护措施。3 拆除工程施工时，配设专门人员向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。4 拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运完毕出场。 5 认真落实防火安全责任制，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。6 根据拆除工程施工现场作业环境,制定相应的消防安全措施；并保证充足的消防水源,配备足够的灭火器材。7 施工现场建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必须履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业.作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。8 拆除建筑时,当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。9 施工现场应设置消防车道，并应保持畅通。第五章 施工工期及进度计划保证措施一、 施工工期及进度计划按发包单位的要求,该工程的总体施工工期2006年6月21日至2006 年7月12日，共计21 天，经我司负责该工程的专家认真研究，结合我司现有先进的施工技术和项目管理水平，具体安排如下：车间主体建筑物： 9天烟囱、水塔： 4天水池： 3天（与烟囱、水塔同时施工）其他(含水泥柱、收尾工程）：2天竣工验收:1天二、工期进度计划保证措施目标：于2006年7月11日前交付使用。为了确保项目目标的实现，将本工程列为我司重点项目,由公司富有经验的同志为项目经理，深入现场检查工作。公司各职能部门作为首要任务全力协助项目部搞好各项目标实施的保障工作，为确保工期进度计划能够实施，公司制定保证措施如下：1、建立项目责任制。把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一.工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。2、建立项目部例会制.根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。3、每天召开工程安全与工期专题会议，明确目标，统一思想意识,处理好工期与安全的内在关系.为工程科学合理赶工，创造条件。4、编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络,使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围,确保工程总体工期目标的实现.5、充分准确工程所需材料、机械设备及人员,保证按时进场施工。6、加大投入，实施分组分段施工。7、做好现场停水、停电应急措施。现场配备一台柴油发电机，保证工程在突然发生停、断电时能连续施工，顺利进行.8、主体施工采用两班制作业，二个小组连续施工；9、加强劳务工人的配备管理；（1）、挑选配备高技能的、精良的、成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加工程施工。所有人员经培训考核合格，持证上岗。（2)、劳务工人与管理干部一样,政治上平等、待遇上平等，生活上关心，以提高一线生产工人工作积极性.(3）、加强班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任班组长,班组长内实行民主管理。定期举办专业知识讲座，提高人员的专业水平。（4)、发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组,开展工会日常工作,工会要维护职工的利益。协调班组与项目部的关系。（5)、实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，使工人随时保持高昂的生产热情。11、施工中抓好各专业交叉配合管理,密切配合；12、及时与甲方单位碰头，解决工程施工中所遇问题；13、公司将在人、财、物上大力支持该项目,及时解决施工中各方面的调配问题80米砼烟囱滑模施工方案（仅滑模部分)一 施工方案1.1工程概况1.1。1工程内容 拟建工程为60、80米钢筋砼烟囱，有阳极焙烧烟气净化烟囱，电解烟气净化烟囱(滑升钢模板、浇钢筋砼、 筒身高度80米以内、碎石 C35 425）。以电解烟气净化烟囱作专项方案介绍，80米烟囱由钢筋砼独立基础、钢筋砼筒身、砖内衬、爬梯、信号平台以及避雷系统等组成.筒壁收分按系数20米以上为i=0. 。(20米以下为i=0。035)。筒壁厚度在标高±0.50米处为350毫米,其次壁厚随着标高的不断递增而逐渐递减。根据公司烟囱滑模施工工法、以往施工经验和本烟囱实际情况，将采用无井架液压滑模工艺施工;该工艺机械化程度高，施工进度快，又能确保主体不留施工缝，保证施工质量和安全，做到现场文明施工。1.1.2现场施工条件建设场地范围内开工条件已经具备，施工用电用水已供至施工红线范围内1。2施工组织机构以及施工部署1.2。1施工组织机构为了加强对本工程的管理,我司特组建经验丰富的项目领导班子，全面实施项目法施工。项目经理由组织能力强、类似工程经验丰富的国家二项目经理担任，技术负责人由多次负责类似工程技术工作的工程师担任。项目部管理层下设工程技术科、财务科、供应科、安质科和综合办公室,四科一室统一协调,为现场施工提供服务和业务指导。作业层下设二个滑模施工班组、钢筋班组、砼班组、泥工班组，每个班组均配备了管理素质高的人员带班。施工组织机构（图略)。1.2.2施工部署1.2。2。1施工人员组成管理人员：从公司选配专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任心强的专业管理人员和技术人员组建项目管理班子。作业人员：从公司选调思想好、技术水平高、组织纪律性强、具有丰富高耸构筑物施工经验的专业队伍.1。2。2.2组织图纸会审和技术交底配合总包单位进行图纸会审，做好全面的技术交底. 施工组织机构（图略）1。2。2.3做好现场施工准备和三通一平工作。1.3 施工程序1.3.1 烟囱施工场地平整 测量放线 基础垫层施工 环行基础施工 填土方夯实 滑模装置安装 筒身滑模施工 内衬砌筑 附属设施安装 航空标志涂刷 工程收尾.1.4 分部工程施工顺序1。4。1基础施工1.4。1.1基础施工顺序测量放线 土石方清理 验槽 垫层浇筑 钢筋绑扎 模板拼装 砼浇灌 接地极安装及检测 回填土 筒身施工准备。1。4。1。2 施工要点基础开挖前，应认真做好放线定位工作，明确烟道口方位，基坑开挖后，当基坑挖至设计标高时，由有关单位共同勘测鉴定，达到设计要求后,方能浇灌砼垫层。基础模板使用组合钢模板拼装，基础模板下部设若干个20撑脚支托，外模板上下各用14钢筋围箍,杯口内模悬挂于焊接钢筋支架的角钢围圈上。为加强竖向钢筋的稳定性及绑扎成型的准确性，增设610根V形撑脚，预埋地轮锚筋时，要对称埋设与卷扬机方向一致。基础砼浇筑时需搭设满堂脚手架，砼浇筑按大体积砼施工要求组织施工.砼浇筑顺序由二个方向向中间合拢，浇筑厚度应在300毫米内，在砼初凝前完成一个浇筑层。以免出现施工缝。砼浇筑完成后清理现场，同时作好防雷接地及回填土的夯实，土方回填完后，在靠近筒体外围做一定坡度以便排水,在本工程中采用商品砼浇筑。1.5 主体施工1。5.1 施工工艺选择 根据本工程的实际情况和我公司的实际施工能力，对烟囱采用无井架液压滑模工艺,其工艺特点：机械化程度高,施工进度快，又能保证主体不留施工缝,以确保工程质量。1.5.2滑模施工1.5.2。1滑模装置的组成滑模装置主要由：模板系统，操作平台系统,模板调整系统，垂直运输系统，液压提升系统以及其它辅助系统组成；模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成，材料采用1.5毫米和3毫米厚钢板制作，用L50毫米x5毫米角钢加固在内外围圈上，操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成 ；模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。垂直运输系统由一吨、二吨、三吨双筒卷扬机、罐笼、滑轮组、钢丝绳、柔性滑道即导索组成。1。5。2.2液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统调平装置等组成.共设30台GYD-35型千斤顶，24榀辐射梁。其中每隔3榀使用一组双千斤顶。即：18组单千斤顶和六组双千斤顶。油路采用串并联合布置方式。支承杆用25圆钢,置于主筋位置并代替其作用。每根长约4。5米，底杆接头每四根为1组，互相错开1.0米。千斤顶滑过支承杆并相互用绑条焊接，同时应与环筋每隔1。0米支点焊加固,其它包括通讯系统，激光铅直仪、照明系统、高压水泵、养生系统等。1。5。2。3 主体滑模施工工艺流程滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌砼等施工过程集中于操作平台上，通过千斤顶，由支承杆承受，利用千斤顶的爬升而带动操作平台和模板滑升，反复循环完成筒身作业，其工艺流程为：滑升施工准备安装操作平台绑扎钢筋安装模板浇筑砼滑升 模板收分、调整砼振捣绑扎钢筋、焊接支撑杆接头浇筑砼滑升重复四道工序循环作业直至筒身完成。 1。5