预制方涵安装施工方案实用文档.doc

预制方涵安装施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）预制方涵安装施工方案本章是关于在道路下铺设方涵的时候,在施工上应该注意的所有基本事项的相关规定.若有本章规定以外的情况另行研讨。研讨时，以相关规范为基准和指针。(一）、准备工作1、 临时铺设道路、临时设置水渠及砂土的运输等,作为全体施工过程的一部分，要制定施工计划。2、 另外，关于煤气管、水道管、通讯电缆、电线等地下埋设物,要仔细调查埋设物的位置、规范、构造等，要与当地治安管理部门协商好,并制定相应的政策.3、 开挖时，土方应于一侧堆积,未堆积土方一侧应预留吊车站位宽度为7米（25t）（二）、路堑施工1、施工前，做好前期地勘，仔细查明地质情况和地上、地下有无管线，提前处理。2、开挖前，测量放线;按永临结合原则，做好堑顶防排水设施。 3、在路堑施工前,根据设计图纸、相关文件、施工调查资料及此段路堑的特点编制详细且有针对性的路堑施工作业指导书或技术交底书.注意事项：（1） 土质、软质岩及强风化硬质岩路堑开挖前,首先完成排水系统，作好堑顶截、排水。临时排水设施应与原有排水系统及永久性排水设施相结合。避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚和雨季对已成边坡的冲刷,并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施的施工,保持边坡的稳定。（2） 路堑开挖、基床处理、排水系统和弃土等，应根据地形、地质、气象、水文实际情况合理安排施工。（3） 开挖前应检查坡顶、裂缝、陷穴和其他不稳定情况并妥善处理。（4） 黄土路堑宜在旱季施工，当在雨季施工时，应集中力量快速施工，工作面应随时保持大于4的坡度，路堑边坡不得受水浸泡、冲刷。（5） 基床换填、边坡防护封闭应与开挖紧密衔接。（6） 设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层稳定的路堑边坡,应自上至下分层开挖、分层施工支挡工程。（7） 路堑开挖施工，除需考虑当地的地形条件,采用的机具等因素外，还需考虑土层的分布及利用。（8） 挖掘的深度超过1。5m的时候,要设置防护栅栏。但是，施工方法要考虑到挖掘的沟的深度、宽度、方涵的长度,地下水位和涌出来的水的状况和周边的环境，来采取适合的方法.（三）、构架支撑(视具体现场情况而定)安装的防护支撑通常用木支撑和钢支撑（格栅支撑、型钢支撑等），要考虑到地基条件、地下水位、挖掘深度和对周边环境的影响来决定施工方法。另一方面,要建立详细的对策以防止塌方.构架支撑应符合设计规定。架设时，应满足下列要求: 1） 牢固可靠,各排之间应用剪刀撑、水平撑及拉条连接; 2） 每排支撑应保持在同一平面上，在平洞中应与洞轴线相垂直。 3） 支撑柱基应放在平整的岩面上.4） 支撑应定期检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征状时，应立即加固.5） 预计难以拆除的支撑,宜采用钢支撑，其位置应在衬砌断面外，需侵占衬砌断面时，应与设计、监理商定; （四）、铺设垫层1、铺设前应做地耐力测试。2、基础砼厚度为15cm。3、强度等级C20。4、如特殊情况宜采用速凝混凝土,以便尽快进入下一环节.5、铺设时调整基础坡度，使其与施工坡度一致。6、尽量不要破坏原状土。7、下设方涵前应在基础砼表面铺设一层3cm厚的细沙。8、特殊垫层处理：对淤泥地质，满足基底承载力的要求必须超挖换填。在基底标高0。8-1.5m范围内采取抛石挤淤,换填毛石。换填后人工平整基础底面，采用0。52cm粒径的碎石人工找平，基础顶面用00。5cm石屑找平。连接处采用预制混凝土板过渡对接.底槽开挖宽度为方涵外径左右各增加200mm。（五）、产品下设u 确定基础砼强度达到C20。u 产品轻放在垫层之上,避免剧烈碰撞。u 产品尽量对正,方便张拉.（六）、张拉连接张拉前准备：一、 清理连接面（承口、插口）并在预留槽内粘贴密封胶条。二、 检查使用的张拉器材是否恰当。三、 检查密封胶条是否填充充分四、 检查张拉和灌浆所用的器材。五、 确认PC件和固定工具，以及螺栓的完好性。六、 清理张拉槽，并检查有无异物.七、 固定并且确认锚具是否锁牢.操作顺序如下：一、 下设方涵，插入钢绞线后,钢绞线的两端安装固定工具（钢板垫、垫圈，锚具)。二、 在钢绞线的一端（铺进方向）安装张拉器.三、 安装张拉器，用固定数值的张拉力后，用锚具把PC件锁牢。四、 放松张拉器的张拉力，拆掉张拉器,切断剩余的钢绞线.五、 下设第二组方涵后插入钢绞线。并在连接此组方涵的钢绞线的张拉槽处，安装钢板垫和锚具。六、 重复上述步骤。（七）、连接处防水处理u 承口和插口连接部的缝隙约2mm，以确保胶条压实。u 连接后向接缝沟内填入灰浆，并且用器材把接缝密实。做到方涵内面平滑。u 张拉槽部位用灰浆填满,表面光滑。u 根据要求对钢绞线连接处孔隙进行灌浆处理，以防钢绞线氧化。如使用防腐钢绞线则不需要灌浆。（八）、土料回填u 拆除防护支撑。u 土料回填，平整路面。省道201线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第02段预制块集中预制施工方案青建集团股份公司二0一五年六月施工方案报审表承包人:省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司)第二合同段项目部 合同号：HHTJ02驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询 ）第一驻地办编 号：002致总监办,驻地办：现报上报 预制块集中预制施工方案 ,请予审批。承包人： 日期： 专业监理工程师意见:签 字: 日 期：驻地监理工程师意见：签 字： 日 期:预制块施工方案一、工程概况本合同段路基防护使用预制块部位主要为路缘石、急流槽预制块、框格护坡、预制六棱块，合计7760。33m3，本合同段预制块具体尺寸如下图:1、中央分隔带开口位置C30砼预制路缘石：1。827m3，端部采用圆弧设计，便于安装.2、中央分隔带排水槽C30砼预制合计：29 m3。3、预制C30砼路缘石合计1082.292 m3.4、分散排水C30预制块合计252.887 m3。5、集水排水拦水带C30砼预制块合计406.645 m3。6、急流槽C25砼预制块合计368。83 m3.7、路堤水泥砼C25框格防护合计1611。74 m3.8、蝶形排水沟II、C25预制六棱块合计1432.5 m3.9、海东天桥：锥坡、护坡C30砼预制六棱块：58。8 m3。互通路基防护：C25预制六棱块：2515.8 m3，合计2574.6 m3.二、施工准备1、施工用电已经接通，能满足施工生产要求.2、施工用水：使用拌合站蓄水池中水.3、施工场地设在K25+400路西侧一大院内，临时征地问题已解决。4、主要材料试验审批情况采用自制混凝土搅拌站拌合输送,拌合站已安装完成，混凝土配比自检合格，已申报监理审批。5、现场准备（1)模板采用高强加厚塑料模具，这种模板具有不跑模、不漏浆、易脱模，可以提高异性预制件侧角处混凝土的密实度，从而避免了因棱角处混凝土密实度不达标而造成强度不足,影响预制块的质量。（2）原材料选择合格的原材，水泥、粗细骨料进场后报试验员及监理进行抽检。原材料合格后方可进行混凝土搅拌。（3)试验及配比混凝土配合比按照实验室所出配合比进行配比，经监理工程师审批的“设计配合比在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行履行变更审批手续.三、人员及设备1、人员安排现场负责人：曹德民技术员：郭桂丽生产队长：郭向勇2、机械设备强制500拌合站1台铲车1台振捣台2个水泵2个运输车2辆小型货车1辆各种模具5000个三、施工工艺 施工工艺流程:配料拌合运输入模振捣脱模养生码堆。（1）配料拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确.放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。并严格按施工配合比通知单施工,对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量. （2）拌合全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水时算起）至开始出料的最短拌合搅拌时间不得低2分钟.搅拌机装置数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量;搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象.检查混凝土拌合物的均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度再次测值的相对误差不应大于0.8;单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的塌落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次.评定时间以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性.b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。（3)混凝土运输运送混凝土的距离较近,采用不漏浆、不吸水、有顶盖混凝土运输。且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。（4)入模 浇筑混凝土前,用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录,符合设计要求后方可浇筑.模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（5）振捣浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录.在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件强度，根据混凝土塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣,即在混凝土充满模板后先振动6080s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约6090s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动3040s,用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。（6)脱模混凝土强度上升至2。5Mpa即可进行拆模。为便于拆模，脱模。建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心,可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边现象。拆模后,模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣,然后再用清水涮洗.经过以上程序，塑模光亮如新。(7）养生后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混泥土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（8）码堆 成品按不同规范分层堆码。层间需用土工布隔开,预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80后,方可码垛堆放。六、检验标准1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求.拌制的混凝土要色泽均匀,和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度.2、混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量.3、预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛紫、不再冒气泡为准。4、避免出现干缩裂缝.脱模后，仍采用土工布洒水覆盖,养护时间不低于7d。七、质量保证措施1、制定创优目标:实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳，以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。2、实行全面质量管理，提高质量管理水平。严格按照跟踪监测、复检、抽检三个等级，并做好现场原始记录，对每个施工环节进行有效的全面质量监控。3、牢固树立质量意识,深刻领会设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为对外展示本公司预制构件施工水平和精神风貌的一个机遇。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念,注重小件的预制质量意识，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。4、接受建设单位质量监督和监理单位工程师的监督，施工过程中技术员同时旁站。5、试验、检验、监控工作是控制的核心，评价工程质量的手段；科学研究是指导现场施工，提高工程质量的途径,必须从监测方法、监测设备、科研方法和人员素质等方面给予高度重视，科研必须为现场生产服务,为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和资料，不断改进施工工艺和施工方法,确保质量目标全面实现。6、强化施工管理，对施工的每道工序必须有施工技术交底书，确保工程质量.7、严把原料采购进场使用的检验关，所有材料必须有出厂合格证，并按照规定频率进行抽检，不合格材料严禁使用.8、以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求，每批进场水泥、钢材等主要材料按国家有关标准使用要求，按规定频率进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。9、严格执行测量双控制，确保桩位放样准确。10、质量通病及处理措施：质量通病：脱模后成品出现裂纹、棱角破损、蜂窝、麻面、表面光泽度低，成品强度不够.原因分析：一是混凝土入模后上表而不找平，在脱模时地面不平，出现混凝土剪切裂缝；二是振捣时间不够，混凝土松散，这是造成棱角破损、蜂窝、麻面的主要原因;三是脱模时间过早，未能达到规定拆模强度容易破损;四是脱模后没有进行及时覆盖和洒水养护,强度不够就进行堆码，在这个过程中产生裂纹、棱角破损等；五是混凝土的搅拌过程中没有严格按照设计配合比下料,以及在材料入桶之后到出料之间的时间控制不够2分钟，和易性差.处理措施：一是混凝土入模后进行充分的振捣，约6090s,可以采用增加振捣台，减少运输班组的人员的方式；二是掌握好脱模的时间,根据当日的天气情况及混凝土的坍落度综合考虑，可在浇筑完成46h后进行；三在脱模后，预制件宜在覆盖养护24h之后再进行堆码；四是对水泥等原材料妥善保存，砂、石之间不得混堆,定期检查核准配合比的准确性。八、安全保证措施1、安全生产目标实现“五无"、“两控制"；“五无”:即无职工死亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大火灾事故.“两控制”:即职工重伤频率控制在0。3以下，轻伤频率控制在1。2以下。2、加强宣传教育工作，强化安全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化.3、建立健全安全生产责任制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。4、现场周围设置必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等,并定期进行维护。5、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施,定期检修电器设备。6、加强消防安全管理,施工用电必须规范有序，消除一切可能造成火灾事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。九、施工环保水保专项方案1、为保护施工现场自然环境，降低因工程建设给自然环境带来的不利影响。做好环境保护的宣传工作，开展环境保护的教育、学习活动,提高全员的环境保护意识，自觉遵守环境法律法规及其他要求。在施工过程中应尽力做到：少破坏、多保护、少干扰、多防护、少污染、多防护。合理布置临时用地,在满足施工要求的前提下，尽量少占用草地、植被、林地等。在施工中应保持水系完好畅通,因施工需要影响水系畅通的，要做好临时排水工程,防止因排水不利造成植被破坏。工程竣工后修复施工期间破坏的自然环境。2、固体废弃物管理控制措施为加强对固体废弃物的管理,减少固体废弃物的生产量和危害性,遏制固体废弃物对周围环境的污染,制定本控制措施。施工砼渣统一运至指定的弃渣场，禁止向河道弃渣，垃圾要集中堆放，清运至指定的垃圾堆放场所。办公、生活区设垃圾池、垃圾桶，保洁人员及时将垃圾清运至值定的垃圾堆放场所。3、施工噪音及扬尘控制措施为维护附近居民的身体健康，确保施工噪音达标排放,特制定本控制措施。项目部根据施工现场的特殊性，预制块预制工作时间早7:00晚8:00，禁止夜间施工。临时用地进行如需硬化的硬化处理。不能硬化的定期洒水，控制扬尘。在运输、存放水泥、粉煤灰及其它细颗粒材料时必须严密覆盖，防止颗粒遗洒、飞扬。筛选干燥的砂石料时，可设置围护结构，严防粉尘.目 录1工程概况22编制依据23方案确认23。1楼梯构件统计23.2构件吊装耗时33.3图纸设计情况34材料进场路线及堆放45材料进场计划46施工组织56。1吊装前准备要点56。2楼梯构件吊装要点56。3吊装过程示意66.4施工安装及后期处理77劳动力组织88安全管理89吊装质量管理91 工程概况工程名称：11.1111111三期工程建设单位：xxxxx设计单位：xxxx监理单位：xxxxx施工单位：33333333工程地址：xxxxxxxx·111号花园三期工程为23栋（小）高层剪力墙结构住宅楼。该工程楼梯首层采用现浇楼梯，218层楼梯采用装配整体式施工工艺，每层2跑楼梯（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工）。2 编制依据5613/23B塔吊使用说明书建筑结构荷载设计手册施xx·111号花园三期工程施工图纸xx·111号花园三期工程平面布置图3 方案确认3.1 楼梯构件统计单件数据尺寸体积钢筋重量总重量LWH（m3）（t)（t）（mm)（mm）（mm）0。580。0501.52872122514503.2 构件吊装耗时每跑约30分钟，2跑约用时1小时。3.3 图纸设计情况设计初衷及图纸情况梯段预制设计：概况合成本最低， 1梯段全预制、平台板现浇4 材料进场路线及堆放按施工现场临时道路进场，场地堆放已规划好，堆场设在吊臂所及范围内。5 材料进场计划根据场地情况及现场施工条件，计划每次进场20跑预制楼梯.进场日期分别按各栋施工进度进场。6 施工组织6.1 吊装前准备要点1、楼梯构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。2、楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作,减少误吊几率。3、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。4、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位.6.2 楼梯构件吊装要点6.3 吊装过程示意吊装工具准备起吊扁担 用途：起吊、安装过程平衡构件受力。主要材料：20槽钢、1520厚钢板 用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力 主要材料：根据图纸规格可在市场上采购 用途：用以固定螺栓，方便挂钢丝绳 主要材料：1015厚钢板，自行焊接即可 用途：调节起吊过程中水平 主要材料：自行采购即可 调节葫芦螺栓吊装过程结构完成构件安装1构件安装2结构连接 楼梯起吊 准备就位 调整位置 收勾完成6.4 施工安装及后期处理u 构件安装控制尺寸误差（标高±3mm，平面尺寸±3mm ）u 现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（标高5mm，平面尺寸±10mm ）u 应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力u 安装流程：构件检查起吊就位精度调整吊具拆除u 现浇梁挑板应达到结构受力需求强度的前提下方可拆除支撑u 安装施工应综合考虑塔吊结构施工间隙建议24层楼梯构件集中吊装u 结合部位可使用与结构等标号或更高标号的微膨胀砼或砂浆 u 施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染u 结合部位达到受力要求前楼梯禁止使用安装要点后期处理要点7 劳动力组织现场(每个吊装组配备人员）编号工种人数备注1协调人员12起重工6地面2人，楼面4人3木工24司机15塔吊指挥16焊工17小工2配合焊工8测量员1现场总负责协调人:彭宏华 负责与甲方、厂家的总对接协调。8 安全管理1、工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底.2、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。3、严格遵守现场的安全规章制度;所有人员必须参加大型安全活动.4、正确使用安全带、安全帽等安全工具。5、特种施工人员持证上岗。6、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示.7、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可,离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。8、梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点.9、所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带10、操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。11、需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。12、高空作业必须保持身体状况良好。13、构件起重作业时，必须由起重工进行操作,吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。9 吊装质量管理吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。1、吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应,吊装标识是否正确。2、楼梯构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。3、吊装前准备工作充分到位.4、吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。5、构件吊装标识简单易懂.6、吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强.7、指挥人员指令清晰，不得含糊不清.8、工序检验到位,工序质量控制必须做到有可追溯性.