预应力砼PHC管桩施工方案实用文档.doc

预应力砼PHC管桩施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）PHC管桩专项施工方案一、设计要求 1、本工程PHC 桩基采用PHC1000管桩，壁厚130mm,类型为B； 2、管桩采用锤击贯入法； 3、根据设计要求，桩端持力层为全风化砂质泥岩,桩基竖向承载力特征值Ra取2200KN，水平承载力特征值RHa取200KN； 4、预应力管桩应满足03SG409的相关要求； 5、根据设计要求，选择柴油锤打桩机进行施工。 二、工程量根据施工图统计，本工程PHC 管桩工程量如下表1： 序号项目名称单位工程量1PHC管桩根数根37362PHC管桩总长m84312三、PHC 管桩的工期安排本标段除变截面箱梁处基桩为钻孔灌注桩，其余均为PHC 1000 B(130)，故编制以下工期安排如表2： 序号工作内容日历天数备注1PHC管桩2002021年9月15日2021年4月2日四、施工机械序号机械名称型号数量备注1柴油锤打桩机5打桩用2筒式柴油桩锤5打桩用3汽车吊70t5打桩泊桩用4电焊机交直流55全站仪徕卡TC12013测量6水准仪徕卡NA23测量五、施工方案 1、施工要求 （1）宜在正式开工前进行试桩和承载力试验,共进行20组，每组2根，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制；（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5，并宜 用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时,宜拔出重插;(3)管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超 0。8时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏； (4)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法， 宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深 度时进行接桩； （5）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（6）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处 理：贯入度突变；桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 (7）送桩应符合下列规定: 送桩深度不宜大于2.0m；当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩； 送桩的最后控制贯入度(mm/10击)应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少； （8）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合， 桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。 2、 施工准备（1）测量放线 按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。 （2）临时道路的修建 根据PHC管桩的位置,在场内修建适量且适用的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求. (3)测量工作施工方案 测量仪器的准备: 工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6，测 距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6)、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。 其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。控制网测设工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式. a、选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20m左右，点位要通视良好,控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设6钢筋头为中心点（钢筋中设十字中心线)。b、控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求.c、计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法.平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。 施工测量精度控制 a、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序,步步校核,结果正确.b、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。 c、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 d、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料.3、管桩进场、吊装、运输与堆放要求 (1）管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求.进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工,桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求；表3管桩的外观质量表项目合格品质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的 0。5；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于 5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm，且应修补局部磕损磕损深度不大于 5mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于5mm,面积不大于500mm2内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与身结合面漏浆漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的 1/6，且应修补空洞和蜂窝不允许表4 管桩的尺寸允许偏差项目合格品允许偏差L-0.5%L+0。7L端部倾斜0.5%DD（mm）6004+7t0正偏差不限保护层厚度（mm）5+10桩身弯曲度1/1000桩端板（mm)内侧平面度0。5外径-10内径-20厚度±1注：表内尺寸以设计图纸为基准(2）管桩吊装时，长度不大于15 m的管桩吊装宜采用两吊点法，两支点法的两吊点位置距离桩端 0。21L，如图1所示。长度大于15m且小于30m的管桩，应采用四点吊法,如图2所示。管桩吊装时桩身保持水平，吊索与桩身水平夹角不得小于45°图1两点吊吊点位置示意图图2 四点吊吊点位置示意图（3） 管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落； （4)管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.207L（L为管桩长度)；（5）管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层,并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动; (6）管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。 堆放层数不宜超过2层,管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落; （7）桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆； (8）取桩应符合下列规定: 、管桩叠层堆放不超过2层时,可利用桩机拖拉取桩；当2层时,对桩的拖地端应加以保护;、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机按两点法的要求取桩,严禁拖拉取桩;、三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉取桩；、走管式打桩机拖拉取桩时，钢丝绳应通过桩架底盘的导向滑轮。4、施工工艺流程 锤击打桩工艺流程： 施工准备测量放线（桩位标）地下障碍物钎探、清除桩机就位吊桩就位、对中、调直轻击入土中12m校正桩垂直度（前后、左右）击桩接桩送桩. 5、试桩在正式施工前,须根据设计图纸，结合地质勘察资料,选择合适的桩位,进行试桩。试桩前，须将试桩方案,报送业主、监理工程师审批，同意后方可实施。 试桩时，请业主、设计院、监理工程师、质检等到现场，一起参加试桩，试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施工参数, 为正式施工提供依据。 试桩的施工方法与正式打桩的施工方法基本一致，详见下述.6、施工方法 （1）施工准备 、将施工现场平整至设计标高； 、根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组织桩机进场、 安排就位； 、将管桩运至现场； 、将设计桩点进行编号。 (2)测量定位和放线 、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投 放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差 为1cm; 、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打；(3）桩机就位 将桩机运至现场，安装、调试好，准备打桩。 沉桩顺序应符合下列原则： 、空旷场地沉桩应由中心向四周进行；、某一侧有需要保护的建(构)筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行; 、根据桩型、桩长和桩顶设计标高,宜先深后浅，先长后短，先大后小；、根据建筑物的设计主次，先主后次；、桩机运行线路应经济合理，方便施工. （3)打桩 、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高； 、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理；、吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1-2m 后，再重调一次桩的垂直度.锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合,同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90°，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度,保证垂直度在1以内,并指挥桩机进行反复 多次调整,尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土 三米后严禁用桩机调整其垂直度; 、施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间 不宜太长；、施打时选择“重锤轻击法”原则，开始时，锤的落距应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。 持力层面按地质资料及贯入度进行双控; 、打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、 最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录;、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀,且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm,在打桩期间应经常检查,并及时更换和补充;锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上； 、沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。(3）接桩、焊接要求： a、当管桩需要接长时,其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0。5m1.0m； b、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0。1；c、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点,待上下节桩固定后拆除导向 箍,再分层施焊,施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；e、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊 外一层,焊缝应连续饱满,其外观质量应符合二级焊缝的要求；f、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩,自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，不得用水冷却和焊好即沉;当采用二氧化碳气体保护焊时, 其自然冷却时间不应少于5min。、焊接方法: a、根据设计要求选用合格的焊条； b、预埋铁件表面应保持清洁,接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满,满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强； c、施焊时,四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形; d、两节桩焊接后,应清除焊渣检查焊缝饱满度； e、每个焊头焊接完毕,应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工； f、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于 ，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1； g、为确保焊接质量,逢大雨时不宜施焊; h、焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程的有关规定外， 尚应符合下列规定:1)下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保 持顺直,错位偏差不宜大于2mm；2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊时宜先在坡口周围上对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由两个焊工对称进行；焊 接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,内外层焊缝接 头位置应错开，焊缝应饱满连续。 每根桩须对照地质资料预计桩总长,选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。 （6）送桩用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。 在送桩之前，应预先算好送桩深度,并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志.送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在 510mm 之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的 锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差,桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。 （7)记录 施工记录是打桩全过程的真实写照.打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。 （8）为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响,特采取以下措施: 、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查,每天1 次，为减少桩位偏差， 打一排复测一排,并做好原始记录； 、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度； 、防止打桩时，对四周建筑物的影响,必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽0.8m、深2。0m的防震沟，沟内用黄砂充填； 、为防止中间桩与四周桩施工时相互影响，可在两者间挖防震沟,具体位置 待施工时定. （9）桩施工质量控制方法、定位放线的控制方法:根据现场的测量控制网(基准点），用 J2 经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压; 、送桩标高的控制方法：根据设计标高和±0。000,计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高; 、桩位偏差的控制方法:插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏; 、桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成 90°，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。 （10)打桩精度控制方法 、严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工; 、由于桩位布置较密，打桩前应根据桩位布置及地质情况，综合各种因素，本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工； 、为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响，造成偏位，在群桩范围之内设置塑料排水板，以消散超孔隙水压力; 、当一根桩施工完毕之后,会产生送桩坑，对后打的桩产生导向作用，使后打的桩容易插偏，还会影响桩的垂直度,为避免这种情况的发生，对同一个承台的桩，我们采取打完之后一起送桩的方法。 六、桩检方式PHC管桩质量检测应按建筑基桩检测技术规范中的相关规定执行，桩基抽检比例如表3所示:桩基直径检测方法同类型桩抽检最少数量1000mm高应变法10%,且不少于10根载荷试验2，且不少于3根注：（1）一柱一桩基础或多柱单桩的管桩基础,应100检测桩身完整性。（2）柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于1根。桩基的检测由具备资质的检测单位完成，在检测过程中我局将尽力配合，将检测工作按期推进，保证检测结果的真实性、科学性,确保工程质量. 1、施工后PHC管桩的竖向与水平承载力及桩身完整性检验试桩检验:竖向与水平承载力试验应选择不同分组进行。选取5 组共计10 根分别采用静载荷法与高应变动测法进行竖向承载力对比试验，并做好各项记录，以为后续工程桩施工和检验提供依据；单桩水平静载试验拟采用2 组试桩（4 根），其中AB型、B型各2根,进行水平承载力对比试验.工程桩检验：采用静载荷法检测单桩竖向承载力的桩数不应少于总桩数的 2；若试桩阶段进行了单桩承载力静载试验并有详细的对比数据,可采用高应变动测法进行单桩竖向承载力检测，在同一条件下检测桩数不应少于总桩数的 10%。对工程桩桩身完整性须进行全数检测，对于存在缺陷的桩基应进行处理，处理后应进行单桩竖向静载试验以确认其承载力是否满足要求. 2、单桩竖向抗压静载试验 （1）抽检数量不应少于总桩数的 1，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应小于2根；（2）当桩的承载力以桩身强度检测时，可按设计要求的加载量进行,施工前的试验桩如未破坏又用于实际工程的可作为验收依据； （3）对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值 的2。0 倍;（4）单桩竖向抗压静载试验前的休止时间应符合JGJ106的有关规定； （5）抽样检测的受检桩选择宜按下列规定核查:施工质量有疑问的桩；设 计方认为重要的桩；局部地质条件出现异常的桩;施工工艺不同的桩；适量选择 完整性检测中判定为类的桩；同类型桩宜均匀随机分布; （6）单桩承载力不满足设计要求时应分析原因。当需要进行扩大检测时, 应经有关各方确认。 七、安全保护措施 1、各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作：2、桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°：3、吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°。吊桩应按起重工操作规程操作。 吊预制桩时，严禁斜位、斜吊：4、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳,吊 锤钩头应锁住：5、吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁, 使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故:6、用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时,必须停止锤击； 7、打桩作业结束时，汽缸应放在活塞上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住； 8、施工场地应平整夯实，坡度不大于3%,无积水，确认无地下埋藏物；9、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠,触电保护 器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全 距离不小于6m；10、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无 漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业；11、打桩作业中,应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留；12、桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修,不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩；13、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机.八、质量管理体系1、质量管理体系文件项目部为本工程编制的质量管理体系文件包括：项目质量管理手册、程序文件、管理规定、作业指导文件，以及质量管理统一用表、实施过程形成的质量记录等。项目部将在合同签订后28天内完成全部的项目质量管理体系文件和质量计划，并报业主审批，通过后作为施工过程控制的执行依据.项目质量管理体系文件的总体架构见图61所示:图61质量管理体系文件总体架构2、质量管理组织机构接到开工通知15天内,项目部根据项目实施过程的管理内容进行组织设置，编制项目部质量管理组织设置与职责权限，明确对项目部领导、部门、班组的质量职责与权限,并根据实际变动情况及时进行调整，以保证项目接口顺畅、提高管理效率。本标段质量管理组织机构见图6-2所示：图6-2质量管理组织机构3、主要质量管控流程(1）质量管理体系运行控制流程质量管理体系运行控制流程见图 63所示： 图6-3 质量管理体系运行控制流程图 (2）项目施工质量控制流程项目施工质量控制贯穿到整个项目施工过程，主要从以下方面来进行控制:首件工程技术文件评审；人员、设备的符合性评审; 材料、设备的检测试验；首件工程总结评审；施工过程的检测、试验、测量及工序检查;单位、分部、分项工程中间验收； 工程完工后的交工、竣工验收.施工过程质量控制流程见图64所示： 图64施工质量控制流程图 (3）质量检验控制流程、施工工序质量检验控制流程图施工工序是工程项目建设的根本，其作业质量决定了整个建设项目的工程质量，因此质量检验控制的关键在于施工工序的质量检验。施工工序质量检验采用三检（自检、互检和交接检）制度，未经检验合格、未经项目部质检员签认的工序，不得转入下一道工序施工.施工工序质量检验控制流程见图6-5所示：图65 施工工序质量检验控制流程图、材料进场质量检验控制流程图凡购进的原材料、半成品及构配件到场,均需进行进场验收，不合格产品不得用于工程，确保产品质量满足合同、规范、标准的要求。图66材料进场质量检验控制流程图4、质量保证措施为保证工程质量满足设计和规范、标准要求,对施工过程的质量影响因素实施控制，项目部将采取积极有效措施予以保证，保证措施包括组织保证、制度保证、资源保证和技术保证。本项目的质量保证措施系统见图6-7所示:在施工过程中，为保证措施得到有效落实，项目部将严格控制以下环节：、施工工艺质量符合性评审；、编制质量管理点设置计划;、制定质量保证措施计划并严格落实；、对质量保证措施的实施效果进行评审.图67质量保证措施框图（1）组织保证措施为有效完成本工程的质量目标，项目部将按照项目任务分解,设立高效的、并与业主管理部门相适应的质量管理组织机构，明确职责,统筹兼顾，协同工作,全过程、全方位、全员实施质量管理工作.项目的质量组织机构设置详见“62质量管理组织机构”。（2）制度保证措施项目建立的质量管理体系文件是实现项目质量目标的制度保证，是施工质量控制的执行依据，通过规范过程质量行为,控制质量风险.为确保各项质量管理制度落到实处，项目部将按照制订的工程质量检查、体系监督检查质量管理奖惩规定对项目的质量管理过程进行检查、考核和奖惩，充分发挥奖惩激励机制的作用。项目拟编制的质量管理体系文件详见本章的“图6-1质量管理体系文件”。(3）资源保证措施、人力资源1）人力资源配备：拟抽调公司内具有丰富类似工程施工经验且符合招标文件要求的精兵强将，确保人才优势，集合公司力量扎实推进本项目的质量管理工作,保证本项目质量管理满足质量目标要求.2）培训、教育及激励：对员工进行质量意识教育、岗前培训和技能培训，提高员工素质，考核合格后方能上岗，并按等建立项目部质量奖惩制度,鼓励员工提高作业质量.特种作业、试验检测、测量等人员要求持证并通过业主的考核。、物资资源：按照项目部制订产品控制程序和物资管理规定对材料的采购、检验、仓储、领用等进行严格管理,确保用于本项目的所有原材料均符合设计及规范要求。、设施设备资源：1）施工设备：按照项目部制订的施工设备管理程序调配公司各单位技术最先进、施工质量最稳定且符合招标文件的施工机械设备投入本项目，用精良装备建造优质工程。2）试验检测、测量、施工监控设备：按照项目部制订的检测和测量设备控制程序配备符合招标文件和满足检定要求的试验设备、测量仪器、施工监控设备，以保证工程检测和测量数据的准确性.3）混凝土搅拌站和预制场:按项目部编制的施工设施管理规定对混凝土预制场进行建设及相关设施的完善工作,并按产品认证管理规定的要求通过产品认证后方可使用.、经济资源：项目部实行全面预算管理，本项目工程资金专款专用，严禁挪用。保持足够的现金流，确保施工顺利进行。（4）技术保证措施项目部将在工程开工前20天内完成工地试验室的建设和资质认证工作，并编制工程试验管理规定和检测和测量设备控制程序，明确试验室建立与认证、试验人员、试验计划、试验环境、试验检测、配合比设计、混凝土控制、不合格品管理等的具体要求，并在施工过程严格落实，在资质范围内实施试验检测工作，规范试验、检测人员的行为，真实地反映施工质量状况，及时、准确地为工程施工提供依据，确保建设工程质量.项目部将编制施工测量管理规定和检测和测量设备控制程序，明确规定测量人员、测量设备、控制点复核与加密、变形监测、施工放线等的具体要求，并在施工过程严格落实，参与施工的测量人员持证并参加测控中心的培训、考核通过后上岗;测量设备严格周期送检或校准,以保证测量精度；工程测量严格按照测量方案和测控中心的要求实施,保证满足规范和设计要求；测量成果及时填写并报送。九、文明施工体系及保证措施1、文明施工体系创建安全文明标准工地，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”,即:施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。施工中无管线高放;施工现场排水畅通无积水;施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分隔,施工现场必须挂牌施工；管理人员佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。文明施工保证体系详见图71所：图71 文明施工保证体系图加强施工人员文明施工意识,组织学习文明施工条例及有关常识,进行上岗教育，讲职业道德、树行业新风。 2、文明施工保证措施施工现场场地管理措施 工程施工必须在批准的施工场地内进行，需临时租用施工场地和临时占用道路的,依法办理报批手续，先批后用。施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工中按平面布置图实施，现场内所有设施按图定位。根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿,或进行必要的调整。临时设施管理措施临时生产和生活设施的布置，应便于组织生产和方便生活，尽量少占用地,临时设施一般不得占据在建工程位置，符合消防安全和工地卫生的规定.生活区与施工区要有明确划分.主要施工场区和临时施工运输便道及道路采用措施进行硬化.临时房屋的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报建设单位及监理部门审批同意。修建临时给水工程解决施工期间生活、生产和消防用水的需要。编制临时用电施工组织设计,确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向,进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面、绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。夜间施工或自然采光差的场所和高空作业、起重作业等，必须设自备电源的应急照明。现场建筑材料要按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放,材料应码放整齐，做到一条线、一头齐。现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。施工秩序管理措施工程项目开工前，根据施工承包合同的要求，编制实施性施工组织设计,经监理部门、业主部门批准后认真组织实施,重大变更需征得建设单位、设计与监理同意。工程开工实行开工报告制度，项目开工前，提出开工报告，经相关部门批准后执行,各分部工程开工前，向驻地监理提出开工申请，批准后执行。施工阶段实施计划管理，按计划组织施工，对施工进程全面控制。施工队伍管理措施所有施工人员办理暂住证，服从当地管理，严禁三无盲流人员窜入，同时做好防盗工作。要及时掌握职工的思想动态，定期组织学习，树立职工热爱本职工作，安心工地施工的主人公思想,严防打架斗殴,酗酒闹事的事件发生。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患立即向该工点作业队发出“隐患整改通知书”,限期整改，并督促解决。确保不发生影响社会治安案件的承诺加强职工管理，进行法制教育，积极宣传各项有关法律法规，并经常掌握职工思想动态，定期组织学习，树立职工热爱本职工作思想，确保不发生影响社会治安案件。施工现场按批准的施工组织设计平面布置图,修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”,创造良好的施工环境,建设文明工地.施工现场悬挂“五牌一图”，严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料.所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。室内布置：现场办公室或值班室应墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。队伍形象:施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽.各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位,职责清楚。十、环境保护、水土保持保证体系及保证措施1、环境保护及水土保持保证体系建立健全环境保护及水土保持管理体系，成立以项目经理为组长的项目环保、水保管理领导小组。建立各职能部门和各施工作业队为责任主体的环境保护及水土保持保障体系，负责本标段的环境保护及水土保持管理工作.严格按照国家环境保护法和水土保持法落实“三同时”，认真开展环境保护及水土保持的宣传教育工作。 建立以项目经理为组长的环保、水保组织机构图81 环境保护及水土保持组织机构图 建立环境保护、水土保持保证体系图8-2 环境保护、水土保持体系2、环境保护及水土保持保证措施按照中华人民共和国环境保护法、地方法规、行业企业要求，并遵照执行我公司通过认证的环境保护体系文件要求。坚持“预防为主、防治结合”的方针，确保施工现场环保满足要求。具体措施如下表所示：表8-1环境目标、指标及管理措施序号目 标指 标方法或措施实施阶段备注1危险废弃物处理符合法规要求分类管理、合理处置1.材料分类堆放，有害材料封闭保存；2。废弃的有害材料进行专项处理或交专门部门处理。施工全过程2生产、生活污水排放符合当地环保部门的规定1.污水排放符合相关地方规定；2.减少污水排放量；1。污水经沉淀、化解处理后排放；2。食堂设置隔离室、厕所设置化粪池；3.减少搅拌站冲洗用水,用水经沉淀后排放。施工全过程3噪声排放符合要求生产区、办公区噪音控制符合标准及相关法规1。设置噪音监测点，优先采用低噪音的施工工艺、施工机械；2.尽量减少噪音较大的施工时间，并安排在白天进行；3。生产区与生活、办公区尽量分开，施工机械严禁进入生活办公区。施工全过程4生产、生活垃圾分类处理1.生活区域地面垃圾统一收集、处理；2.生产区建筑垃圾、废弃材料统一集中处理;1.生活区垃圾采用垃圾箱集中后,交环卫部门处理;2.生产垃圾集中收集后部分回收利用，部分按规定处理；3.高空废弃物搜集后运至地面处理；4.安排专人对施工场所进行清洁保持，做到施工场所清洁、文明。施工全过程5节约水电能源按照规定使用1。制定节水、节电措施并运行,采取限额供应、节约有奖、超额自负的措施;2.设置专人进行生产、生活用水、用电的监督、管理。施工全过程6减少污染气体排放及扬尘污染1。减少废气排放并使其符合规定;2.目测无较浓烟尘；3.无有害烟尘排放或极少量；1。对可能造成的污染作出评价，并采取相应措施；2.项目部生产、生活主要以电能为主,减少污染；3.物资部门在采购时,要采购优质燃煤、燃油，减少有害气体排放量;4.对于易出现扬尘的部位采用洒水、覆盖措施；5.现场杜绝燃烧有害物质,避免有毒气体产生；6.生产及生活区进行适当绿化,降低粉尘影响。施工全过程表82 重要环境因素清单序号作业活动场所环境因素环境影响控制措施备注1材料储存与保管废旧石棉保温材料固废污染优化施工方案，尽量避免石棉保温材料的应用，必须使用时加强物资管理,建立收发台账，注意回收并交公司集中处理；2材料储存与保管汽油、柴油、油漆、溶剂泄漏土壤污染、水体污染加强管理，现场设专人保管，杜绝容器破损泄漏；机械维修、油漆及化学溶剂使用时注意在地面上铺设保护设施,废弃物进行回收并交环保、环卫部门进行回收利用或处理。如发生泄漏时应立即采用棉纱、海绵进行吸收、将被污染的土体立即挖出放入指定容器中保管，作为危险废弃物进行处理。3生活、办公区火灾产生烟尘大气污染1.配备消防设施2.开展消防教育3.定期消防检查4。消防应急预案4职工食堂油烟排放大气污染配备油烟处置设备5小型机械维修、保养机械设备冲洗产生废油、废水土壤污染、水体污染机械维修必须在指定维修场地进行，维修场地地坪进行硬化处理并具有废液回收装置，若不在维修场地发生油体泄漏则立即采用棉纱进行吸收、将被污染的土体立即挖出放入指定容器中保管，作为危险废弃物进行处理;对于机械冲洗废水应回收并除去表层油污后方可排入施工场废水排放系统。6小型机械维修、保养机油、黄油泄漏土壤污染、水体污染加强管理，现场设专人保管，杜绝容器破损泄漏；机械维修使用时注意在地面上铺设保护设施，废弃物进行回收并进行回收利用或处理。7工地试验室化学物品泄漏土壤污染、水体污染加强溶剂的管理,设专人保管，杜绝容器破损泄漏，溶剂使用时注意在地面上铺设保护设施，废弃物进行回收并集中收集处理.8工地试验室化学物品失火爆炸噪音污染、大气污染加强试验室化学物品管理,杜绝化学品泄漏、流失、燃烧现象发生9施工现场、试验室废弃容器固废污染加强现场、试验室废弃物回收管理，建立管理台账，密切注意、跟踪废弃物流向，最终做到全部回收处理10生产区废弃焊丝焊条、眼镜面罩固废污染及时收集,由专人看管，和其他