混凝土无轨滑模施工工法-20131127【实用文档】doc.doc
混凝土无轨滑模施工工法-20131127【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载混凝土板无轨滑模施工工法XXX公司作者XXX1。 前言在水电工程施工，经常进行板状混凝土施工，例如：边坡贴坡混凝土、面板堆石坝防渗面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墙堆石坝心墙垫层混凝土等，一般采取散拼钢模板、翻转模板、有轨滑模等方法，散拼钢模板、翻转模板往往会在混凝土表面产生错台,造成平整度差，且进度缓慢等一系列问题，有轨滑模安装复杂、准备时间长、施工成本高.为保证板状混凝土结构快速、平整、低成本施工，需采用无轨滑模施工技术，以保证混凝土的平整度及体型满足设计要求、表面光滑，且施工简单快捷.目前国内大多水工建筑在板状混凝土施工采用无轨滑模施工技术，取得很好的效果,为进一步规范无轨滑模施工技术，特编制本工法。2. 工法特点无轨滑模参照有轨滑模施工基础上，取消滑模轨道,充分利用混凝土可塑期表面浮托力及侧模板顶部（或先浇筑块混凝土）支撑滑模体自身重量,从而解决板状混凝土表面组立模板问题。无轨滑模简化模板结构，节省了轨道材料、降低模体重量，采用混凝土连续施工技术缩短工期,减小个别工序，降低了劳动强度，同时可以及时对混凝土表面进行处理,提高了混凝土表观质量。具有工艺简单、使用便捷、施工速度快、造价低、观感优良等特点。3。 适用范围无轨滑模施工适用在坡度在15°55°板状混凝土结构表面，如边坡贴坡混凝土、面板堆石坝防渗面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墙堆石坝心墙垫层混凝土等部位。4.工艺原理滑模的工艺原理是利用混凝土的可塑和低坍落性，在无轨滑模自重等外力辅助下将新浇混凝土振实、刮摸平整,并辅以人工及时压实抹光,以保证混凝土外光内实。5。 工艺流程及操作要点施工准备钢筋安装钢筋加工侧模安装、校正锚筋施工模板制作底板砼浇筑脱模、养护施工缝处理下一仓混凝土施工止水结构、预埋件安装滑模安装、就位5.1 锚筋施工锚筋用螺纹钢筋，按照施工详图规定的直径和长度，由钢筋加工厂集中下料加工。锚筋采用手风钻钻孔，钻头直径42mm。锚筋采用后插法施工。先用压力水反复清洗锚孔，并用风吹干孔内积水，然后灌入微膨胀水泥砂浆，立即人工安插锚筋到设计深度，并轻敲锚杆,以确保锚筋孔水泥砂浆密实.锚筋安装后砂浆未达到设计强度不得随意敲击或晃动锚筋。5。2钢筋安装钢筋的制作、安装严格按照设计要求及规范要求进行。钢筋使用前清除干净其表面的油污及铁锈,确保钢筋表面洁净无损。钢筋加工人员根据分管钢筋技术人员依据图纸和工程进度要求制作的钢筋下料单在钢筋厂制作加工，钢筋加工时先进行放样，重制作好的钢筋进行标识后分类堆放,用15t自卸车运至施工现场后按照仓位放置，以免用错。钢筋绑扎前根据测量放线结果搭设架立筋，架立筋采用25mm2。5m×2。5m钢筋制作,并相互间焊接牢固，形成钢筋网的托架，并采用粉笔标示设计钢筋位置。底板钢筋支撑筋底部设混凝土垫块。钢筋利用汽车吊辅助人工运至工作面，人工绑扎.钢筋保护层利用5×5cm预制砂浆垫块控制,预制砂浆垫块与结构混凝土标号相适应。直径25mm以下钢筋采用焊接连接，单面焊焊缝长度不小于10d,双面焊焊缝长度不小于5d。对于直径大于或等于25mm的级钢筋，采用直螺纹套筒连接。钢筋套筒连接应用前，先进行套筒连接抗拉拨试验，合格后经监理工程师批准，才能用于现场施工。5。3 模板安装5。3.1侧模安装无轨滑模侧模采用钢木组合模板，木模板主要对开挖基面进行找平,钢模板根据混凝土厚度分节制作，长1.5m，横向背枋采用48mm钢管焊接成“”型，中间缺口处安装止水.侧模采用钢筋内拉法固定，侧模固定完成后测量进行校模,控制标准为a、偏离设计分缝线±3mm；b、不垂直度±3mm;c、侧模顶面偏离设计值±5mm.模板表面必须光洁平整、无缺损，接缝严密，不漏浆,且安装前涂刷好脱模剂。模板安装必须保持牢固准确。5。3.2无轨滑模安装及提升系统无轨滑模采用型钢制作，形成三角形钢桁架，上部侧面采用3mm钢板焊接成封闭结构,底部焊接厚5mm钢板，作为面板。模体按3m的倍数分成数节,根据需要拼接成不同长度，模体宽1.0m，高1。3米,每米自重约0。8.施工时如模体重量不足，可增加配重以避免模体上浮,配重采用砼预制块、沙袋在模体中充水。滑模采用30t汽车吊就位吊装就位,横向通过10T手动葫芦牵引将模体滑至相邻工作面.滑模采用两台8T（经计算选定)手动葫芦作为提升系统，手动葫芦置于仓号顶部2m以上部位，利用钢丝绳牵引模体。滑模两侧安装两个5T手拉葫芦作为安全保障及应急备用提升系统。5。4 施工缝处理在砼初凝后，施工缝采用人工凿毛，去除缝面乳皮、松散骨料及污染物等，以露粗砂和小石（外露1/3）为准，并采用高压风水枪冲洗干净，上层混凝土浇筑前，先铺一层不小于10cm厚的同等级砂浆.特殊情况下停仓的施工缝面按照上述要求进行处理。5.5 止水结构安装5。5.1按照设计图纸进行加工制作,现场的铜止水连接采用焊接，搭接长度不小于20mm，双面焊接。5。5。2止水安装结合模板的安装加固同步进行。止水片按缝面居中设置,以已安装好的模板和钢筋为支撑，间隔0。4m左右采用8mm的钢筋固定卡固定，铜止水片槽内填塞PVC棒，凹槽用胶带封住,避免水泥浆渗入,止水片与模板间加垫2mm厚海绵条保证结合面严密。止水安装后固定牢固，且设专人进行维护。在止水处浇筑时采用人工布料,去除大骨料，加强振捣，确保混凝土与止水良好结合。5。5。3止水安装后固定牢固,且设专人进行维护.在止水处浇筑时采用人工布料，去除大骨料，加强振捣，确保混凝土与止水良好结合。5.6仓面验收混凝土浇筑前的各项准备工作全部完成后,邀请监理工程师对浇筑仓面组织验收，经监理工程师签字确认后方可进行开仓浇筑混凝土。5.7 混凝土浇筑5.7。1运输混凝土用9m3搅拌运输车或17.5T自卸车水平运输送至施工现场，泵送或溜槽运送到仓号顶部，溜槽一般铺设“”状，保证混凝土运送模体前面和下面。5。7。2铺料施工缝面先铺一层23cm厚的同等级砂浆,砂浆人工摊铺均匀。混凝土浇筑采用台阶法或平铺法铺料（根据坡度不同选用），铺料厚度不大于30cm，用铁铲人工平仓，模体两端均匀上升。5。7.3平仓振捣混凝土采用人工平仓，振捣以硬轴ø100型振捣器为主,一般振捣器在模体前面20cm部位振捣，靠近滑模、止水部位采用ø50型振捣器振捣,滑模底部需要振捣时选用ø30型振捣器振捣,振捣器不得触及钢筋、模体、钢筋、止水、预埋件，避免插入过深破坏已脱模的砼，造成坍塌或鼓肚子现象,另外严禁在提升滑模时振捣砼.振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡、开始泛浆时为准.振捣器移动距离不超过其有效半径的1。5倍，并插入下层混凝土510cm深，振捣向一侧依次推进，呈梅花型布点,布点间距不超过振捣器有效半径的1。5倍,振捣器与模板之间的垂直距离不得小于振捣器有效半径的1/2,且不得触动钢筋及止水埋件。混凝土浇筑层面的结合处或溜槽卸料的接触带应加强振捣，振捣器应插入下层混凝土5cm。5。7.3滑模的滑升当混凝土不因提升滑模而塌落变形时开始滑模提升，滑模每次滑升高度为1530cm，一般不得超过一层混凝土的浇筑高度.每次滑升最大间隔时间不应超过半小时。砼浇筑时如因故停止，滑模应保证每隔半小时左右滑动一次，以避免模体与砼粘结在一起，增加滑升力，并应将已入仓的砼处理完毕。滑模滑升最大速度以2m/h左右为宜.5。7.4抹面压光滑模下设有一、二次两个抹面平台,抹面平台长 2m，人工分两道工序抹面压光，抹平2遍，压光1遍.抹平先用长1.5m的靠尺初平,表面平整后，再用钢抹子抹平，待混凝土表面变硬，水分开始散失,进行压光，使混凝土达到平整美观。5。8脱模、养护5.8。1侧模拆除必须待砼强度达2。5Mpa以上且拆模时不至于损坏砼棱角方可进行，拆模采用专用工具，避免损坏模板及砼棱角。5。8.2抹过面的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖保温保湿，待混凝土凝固后开始洒水养护,一般在混凝土浇筑结束后6h18h开始养护，在干燥、炎热的气候条件下，适当提前养护时间。混凝土养护可考虑在滑模或已浇筑混凝土设喷水花管，经常性保证混凝土的湿润，混凝土养护至混凝土龄期不少于28d。5。8。3日气温变幅较大季节,气温骤降频繁季节，对未满设计龄期的混凝土暴露面覆盖2cm厚聚乙烯保温卷材外套塑料编织彩条布。浇筑混凝土时，在浇筑仓号上部每隔一段距离设置一道截水沟，防止其他施工时的污水流入仓内。截水沟采用砖砌排水沟，高60cm，垂直于坡面，一般中间部位高，两侧低,坡度2%,在心墙两侧用钢管把污水排出坝区.6。 机具与设备序号名 称型 号单 位数量备注1空压机20m3/min台12手风钻YT28台83电焊机EL300台10450t吊车KATO台25无轨滑模2自制、长22m6混凝土振捣器70台107卷扬机10t台48手动葫芦10t49手动葫芦3t4保险绳7. 质量检测与控制7.1一般措施7.1。1加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。7。1。2建立健全施工质量控制体系及保障体系,实施全过程质量控制。建立岗位责任制，依次类推至各工序负责人及具体施工者,作到责任明确。并制定相应的奖惩制度,作到责、权、利相结合。7。1.3混凝土施工中的各工序严格施工工艺，严格控制各工序质量，加强各工序间的配合。7。1.4严格执行“三检制”，有效控制工程质量。7。1.5加强技术培训和考核,做到所有工种都执证上岗。7.1。6坚持质量一票否决制，对质量问题坚持“三不放过”原则，坚决杜绝最终形成各类质量事故。7。1。7严格控制各种原材料的质量.拌和所用水泥、外加剂、粉煤灰原材料及钢筋必须具有出厂证明及产品合格证书，并按规范规定进行抽样检测，各项指标符合要求后方可使用。混凝土搅拌运输车上标明混凝土标号及施工部位以防混凝土入错仓号。严格控制混凝土的拌合质量，严格按照规范要求及行业标准对混凝土拌和系统的计量设备进行校正，以保证混凝土拌和物的配料准确，塌落度、和易性等满足设计要求，严格按照规范要求取样检测，保证混凝土拌和物的质量。7。1。9模板组立牢固，拼装严密，保证模板不变形、不漏浆。7。1.10经常维护道路，确保路面平整，以确保混凝土运输和卸料过程中骨料分离；严禁运输过程中向混凝土内加水。7。1.11仓面浇筑严格按施工工艺进行，混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑层面厚不大于0.5m，加强平仓振捣，防止漏振、过振,严禁在仓内加水.混凝土拆模后及时洒水养护，确保混凝土浇筑质量。7。2 雨季混凝土的施工措施降雨强度每6min大于0。3mm时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑，已开仓浇筑的应立即中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土应将表面覆盖以防止雨水进入混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于等于0.3mm时，可继续浇筑，但应采取下列措施：7.2。1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；7。2.2加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；7.2。3做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；7。2。4雨后必须先排除仓内积水,对受雨水冲刷的部位应立即处理,如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理；7。2。5及时了解天气预报，合理安排施工。7。3质量检测按照相关文件和国家规范进行施工质量检测,主要检测项目见下表。混凝土主要检测项目项 目频次备 注混凝土 力学性能抗压100m3/组喷砼抗压50m3/组劈裂抗拉3个单元/组弹模1组/1个季度抗冻1组/1个季度抗渗1组/月极性拉伸1组/1个季度混凝土 拌合物性能含气量1次/4小时坍落度1次/2小时温度1次/小时砂 浆抗压1个单元/组稠度2次/班原材料水泥每批/次（每200吨）钢筋每批/次接头直螺纹套筒1组/300个焊 接1组/300个橡胶止水次/每批铜止水次/每批膨胀止水条次/每批体型检测及复测每仓力学性能补充超声波或回弹无损检测根据监理或业主要求8. 安全措施针对滑模混凝土施工特点、施工环境制定如下安全保证措施。8.1 施工安全措施严格按照安全施工技术措施和安全防护手册进行施工。8.1。2每班都要保证至少一名安全员在施工现场。8。1。3作业人员必须配戴相应的安全帽、手套等劳动保护措施，对于高于2m的高空作业人员还必须系上安全带、安全绳。8。1.4从工期安排上尽量避免上下交叉作业，对于不能避免的地方，上下各配置一名安全员,并在适当位置作防护网，防止高处作业坠物砸伤低位作业的施工人员。8。1.5对于架设施工中的溜槽等混凝土输送通道，架子要安装牢固。在施工前检查是否有松动，架子不稳等情况，在施工中发现有类似情况时，应立即停止混凝土输送，经加固后才继续施工。施工中如发现管道破裂、漏浆情况时也应立即停止混凝土输送,修补后才能继续施工。8。1.6对于长距离的混凝土输送，中间设有混凝土料中转平台时，中转平台设立要牢固，周围应有一定高度的挡板，避免混凝土骨料溅出伤人.8。1.7夜间作业时，要有充足的照明,在作业面要有防护网或防护栏，防止失足下跌。8。1。8雨天作业时，要有防滑措施.8。1。9施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。8。1.10施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。8.1。11各种管线应采取相应措施进行改移和保护8。2 用电安全措施8。2。1施工现场临时用电执行规范施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）。8.2。2在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线沿专用电杆布置，施工现场架空线最大弧垂距地不小于4m。8.2。4电缆线沿地面敷设，其绝缘良好，中间接头牢固可靠、无漏电。禁止承受拉力,穿越道路处需穿管后埋地敷设，电源端设漏电保护装置。8.2。5坚持一机一闸用电和下班断电加锁原则.8。2。6手持电动工具和单相回路照明开关箱内设置漏电保护装置，照明灯具的金属外壳作接零保护。8。2。7施工现场临时用电设施按规划布置并定期检查、维护，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度,每季度测定一次,固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。8。2.8电工应定期考核，持证上岗,非电工严禁进行电气操作。电气操作和维修严格执行监护制度,各电气设备必须设置“正在运行”、“正在检修、严禁合闸”等警示牌。电源点设置有“有电危险”等警告标志。8.3 机械设备运行管理安全措施8。3。1制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护、保养.8。3。2操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格,持有有效上岗证.8。3。3操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。8。3。4滑模操作人员经常对滑模提升设备进行维护、保养，定期到有关部门进行检验,并经过保险。8。3.5滑模提升设备在每次运行前经安全检查，严禁带病使用,操作手严禁酒后操作。9.环境保护措施9。1施工道路进行硬化、安排专人养护，定期洒水，以免混凝土运输造成路面扬尘污染环境。9。2建筑垃圾及时清除，按照监理指定地点进行处理。9。3施工废水（主要指混凝土养护用水）采用截水沟排至堆石区，以免污染粘土心墙区。9.4现场设置厕所和垃圾箱，用于回收现场生活垃圾，避免环境污染。9.5施工设备加强维修保养，避免带病工作,造成尾气超标排放。修理厂采用专项措施避免废弃油料污染。10。 效益分析与国内外的简易型的平面悬臂模板或普通散拼模板相比，每m2可节省40元,按坡面混凝土接触面积68500m2进行测算，可节省费用274万元。11。 应用实例XX混凝土顺水流方向最大宽度132.2m，设置6条结构纵缝，划分为7个条块。桩号坝0+000坝0+429。592混凝土垫层厚度1。2m,桩号坝0+429.592坝0+439。592混凝土垫层厚度1。23。0m，桩号坝0+439。5920+585。455范围垫层厚3m，坝0+585.4550+595.455混凝土垫层厚度由3.0m渐变为2m，坝0+595.4550+627.87混凝土垫层厚度为2m。主要工程量为垫层混凝土约121070m3,三级配;钢筋制安约5671。49t.2021年9月开始心墙混凝土施工，采用无轨滑模施工，2021年12月底完工，提前一年完成垫层混凝土的施工。 陕西秦岭终南山隧道3#竖井工程二次衬砌施工组织设计中铁二十局3竖井项目部二00七年八月三十日 目 录一、编制依据、原则、范围·····························2 二、工程概况··········································2 三、施工准备·······································3 四、施工方案及施工工艺·····························4五、滑模施工·······································6六、工期安排及工期保证措施·························11七、防治水措施·····································13八、质量保证措施··································14九、冬雨季施工措施································20十、安全施工措施··································21 十一、文明施工·····································26一、编制依据、原则、范围1、编制依据1。1、陕西秦岭终南山公路隧道3#竖井工程设计文件。1.2、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ21390;煤矿井巷工程质量检验评定标准MT500994；煤矿安全规程（2004)；煤矿建设安全规定（试行）1997，公路隧道施工技术规范JTJ04294，公路建设标准强制性条文(2003）99号，公路工程质量检验评定标准JTG F/1-2004 .1.3、本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度.2、编制原则精心组织、科学管理，合理安排施工工序，正确选择经济合理，技术可行,安全可靠的施工方案和施工方法。贯彻执行国家各项基本建设、经济及施工政策,狠抓关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力,确保各项技术经济指标和工期的实现，使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度,加快施工进度,提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全，坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标.3、编制范围3.1、秦岭终南山公路隧道通风竖井工程。3。2、供水及供电系统,混凝土生产运输系统，提升系统，滑模结构的加工制作及安装工程，及通讯系统。3竖井井筒开挖结束后，根据设计要求，下一步对井筒进行混凝土衬砌支护施工，其成井断面为11.5m，井深395.992m，壁厚为40cm、 45cm和80cm三种形式.结合工程结构及施工技术质量要求，并根据滑模施工的经验，确定3竖井混凝土衬砌采用“自下而上”滑模施工。二、工程概况1、工程概况竖井工程量：竖井净径11。5m,井深h=395。992m。上部40m为第四系全新崩积块石，采用C30防水钢筋砼衬砌，其余14m采用复合衬砌: R25中空注浆锚杆L-3。5m，1.0×1.0m，C25喷射砼26cm加8mm钢筋网20×20cm、C30防水钢筋砼80cm。类围岩厚145。033m，采用复合衬砌：22锚杆L-3.5m，1。5×1。5m,C25喷射砼15cm加8mm钢筋网25×25cm、C30防水砼45cm.井底加强段25m, 采用复合衬砌：22锚杆L3.5m，1.5×1.5m,C25喷射砼15cm加8mm钢筋网25×25cm、C30防水砼50cm，并设圈梁。2、自然地理条件秦岭终南山公路特长隧道位于我国两大水系-黄河、长江分水岭的北秦岭中山区，北临渭河盆地南缘残塬区，南接南秦岭中低山河谷区.隧道穿越地段山峦重叠、沟壑纵横、植被茂盛、人烟稀少。主峰牛背岭，海拔2802 m.3#竖井位于秦岭南坡大东沟中游左侧约50 m。竖井中心地面高程1429.6m3、工程地质和水文地质3#竖井出露的地层为厚40m的第四系全新统坡洪积层，其中03m为块石土，下部为混合片麻岩，岩体受构造影响较严重,岩体较破碎,以块状镶嵌结构为主并受地址位置影响,局部渗水。三、施工准备施工准备工作的主要任务是解决施工所需的水、电、路、通讯及工业场地平整,实现“四通一平"为施工创建必要的工作，为工程开工和开工后顺利施工做好必要的技术准备，并为调整和有效使用施工力量、设备、材料和资金提供条件。1、四通一平（1）交通:竖井井口有业主提供的交通便道。（2）供电：施工临时用电由业主引至施工现场，在广场内设置临时变电所负责向各负荷供电。（3)供水：在井口附近建一高位水池,水源来自山下，在山下安装一台高扬程的加压泵，将水打至高位水池，再由48×4无缝钢管送至井筒内，满足生产需要。井身392.772m,滑模操作平台至井口有效供水深度取390m，采用48×4无缝压力钢管，接头采用高压橡胶垫作垫片进行连接.水管接至安全盘后与释压水龙头用48安全阀(安全阀：8kg/cm2)进行焊接。释压后水头直接连接水管进行正常使用.（4）通讯:项目部设置一部程控直拔 负责对外联络。施工现场设置一部4门程控交换机负责井底、井口、绞车房、值班室的联络。2、设备、机械、人员的调配在现场具备条件后，竖井材料、小型设备即刻运送到现场，大型设备解体分块装车运送,现场组装安装大型设备，人员根据施工进度进场，满足施工需要,避免人员、设备闲置，材料积压。3、施工现场布置现场平面布置力求紧凑实用：井口锁口（1.0m宽、1。5m深，在原锁口混凝土表面布置80cm长20锚固钢筋,间距80×80，打入原锁口混凝土30cm。锁口内配双层钢筋，环向1850cm，纵向1440cm,箍筋为840cm)钢筋砼提前15天浇筑完成，尽可能少增加临时工程、尽可能减少临时用地,井口临时设施布置尽量避开永久建筑。施工场地平面布置同见图1。四、施工方案及施工工艺 结合3#竖井结构特点和进度的要求，整体方案如下：在井底马头门未完工的情况下,先对中隔墙进行施工，井壁从圈梁以上开始滑升。中隔墙在浇注过程中，模板及支撑均采用I20型钢及8钢板作材料,配合“满堂支架”支撑，浇注完不拆模，该支撑继续作为滑模安装调试的基础平台。在井壁四周打两排砂浆锚杆的支撑方式对爬杆进行支撑、加固；当中隔墙强度达到85（由试验确定)后再对圈梁以下(马头门段）井壁混凝土进行平行施工.四台JM16稳车悬吊两根ø159mm无缝钢管作为下料管，下料管6.0m/根。在每节钢管一端焊接30cm长12螺纹钢筋（间距4cm/根）作为缓冲器。此下料方案为我单位长期从事立井滑模施工经验总结而来，近几年来在山西霍州煤电集团团柏矿疙瘩条进、回风井（H=465m、286m）、山西阳城大宁矿南山进风井（h=397m；净径8.0m）、吉林丰满电站调压井(h=286m,净径19.0m）、山西介休市金山坡矿原煤地面仓(56m×4个，净径16m）均获得了成功；本工程在施工底层中隔墙混凝土时充分获取现场试验配合比数据，防止混凝土下料离析，确保混凝土工程质量.砼下料至安全盘处改由“竹浆筒”下料至工作平台分料器内,经人工二次拌和后由移动式溜槽入仓。附安全盘结构图（图2)；井筒剖面图（图-3）。安全盘由两台JM10稳车提升，JK-1。6/20绞车提升人员及小型材料上、下；罐笼稳绳用19钢丝绳，由1台JM5稳车通过井口和安全盘上固定的三个定滑轮悬吊。动力电缆及通信电缆分别分别随水管、砼下料管分段固定，延伸至井筒工作面1、工艺流程 3#竖井工艺流程图滑模设计施工准备(电缆、下料管、稳、绞系统完善) 滑模加工、试拼井底中隔墙施工，安装滑模施工平台滑模安装井身混凝土浇筑井口混凝土浇筑模体拆除锁口圈施工2、辅助系统1）、施工材料运输通道的确定施工时所需材料，从井底向上25m范围内钢筋从井底吊运至工作面现场绑扎。其余零星材料及中隔板钢筋由罐笼分批下放。2）、混凝土拌和站的布置及下料系统的确定混凝土在现场用2台JS500搅拌机拌合,分别在拌和站出料口接皮带输送带至井口，通过2根159×6mm砼下料管下放至工作平台。在工作平台上设置一分料器（分料器为4mm钢板制作而成, 圆形，2.0m，高30cm，周边设五个活动开口)，人工在分料器内进行二次拌和后由移动式溜槽送至浇注仓面(拌和劳动力：34人)。3）、井口盘作为安全盘、井架、下料管、水管悬吊地轮支撑平台，结构见图4、图5、图6.3、稳、绞系统确定A、下料管稳车系统的选型（1）、稳车选型下料管采用两台JM16稳车，额定拉力160KN,电动机功率45KW，提升速度8m/min钢丝绳悬吊固定，在每节159×6mm下料管上部焊接“U"型卡环与钢丝绳固定牢固，井口采用“U”型环在不提升时固定于井架上,将下料管所受混凝土作用力传递至井架。 根据井深395.992m及滑模起滑高度,取下料管计算长度380m (2）、钢丝绳选型 1)钢丝绳终端荷重:下料管自重：22。64kg/m×380m=8603.2砼重量:15470.32kgQ0=Q管+Q砼=8603.2+15470。32kg=24073.5kg2所需钢丝绳单重H0=Hs+HJ=380=380mPS=Q0/（110×BmH0）=24073。5/2×（110×170/6-380)=4。398kg/m 3>根据验算选用6×19S+FC37-170钢丝绳PSB=4。87kg/m Qd=87600kg4) 安全系数验算： Q总=Q0+H0×PSB=24073。5kg /2+4.87kg/m×380m=13887。36kg K物=87600/13887.36=6。3Ka=65）根据以上选型计算选用两台JM16电动卷扬机作砼下料管稳车，内悬吊。钢丝绳选用6×19S+FC37170钢丝绳。6）地轮：根据地轮直径与钢丝之比不小于20,并且不小于钢丝直径300倍 6×19S+FC37-170 =37mm×20=74cm;单丝2。4mm/根×300=72cm 通过计算：选择MZS2。1-0-1×0。8天轮一套，悬吊钢丝绳最大直径40mm， 6×19S+FC-37-170符合规程要求。 B、安全盘稳车1)提升钢丝绳终端荷重:安全盘设计重量:6135.42kg,不均衡系数K=1.2吊具：取100kgQ0=Q吊Q勾+Q滑Q缓Q卡=7362。50+100+26+137+16。4*8=7756。70kg Q吊：安全盘重量Q勾:吊具Q滑：滑动阻力采用双绳悬吊，单根承重7756.7/2=3828。352所需钢丝绳单重H0=Hs+HJ=380+6=386mPS=Q0/(110×BmH0）=3828.35kg/(110×170/7.5386）=1.816kg/m 3>根据验算选用6×19S+IWRC-22170钢丝绳PSB=2.11kg/m Qd=35400kg4） 安全系数验算： Q总=Q0+H0×PSB=3828。35kg+814。46kg=4642.81kg K物=35400/4642。8=7.6>Ka=7 5) 根据以上选型计算选用两台JM10-10t电控卷扬机作安全吊盘稳车.钢丝绳选用6×19S+FC-22170钢丝绳。5) 地轮选型地轮:根据地轮直径与钢丝之比不小于20，并不小于钢丝直径300倍 6×19S+FC22-170 =22mm×20=44cm：最大单丝1.45mm×300=43。5cm 通过计算地轮选型：50cmC、提升绞车 1）、提升绞车（）钩头：选用3.5t钩头,钩头装置高度：652mm，重量:63kg。（）容器:采用1。5×0.8×2.1m自制罐笼，承担立井施工的人员和小型材料的运输任务，自重:315kg。（3）载人：4人×75kg/人=300kg；2）钢丝绳选型钢丝绳终端荷重： （1)提升钢丝绳终端荷重：Q0=Q吊Q钩Q滑Q缓Q卡=678+63+38+46+4×8=857Kg（2)所需钢丝绳单重H0=Hsh+HJ=390+6=396mPS=Q0/（110×BmH0)=1580/（110×170/9-396)= 0.94kg/mQ0=1580（大于提升终端荷载)3根据验算选用6×19S+FC-16170I多层股不旋转钢丝绳PSB=1。07kg/m Qd=183KN4) 安全系数验算： Q总=Q0+H0×PSB=1580kg+423。72kg=2003.72kg K物=18300/2003。72=9。13>Ka=9 （载人安全系数)5） 根据以上选型采用提升绞车型号为：JK1。6/20，最大静张力：35kN，钢丝绳选用6×19S+IWRC16170钢丝绳.6）天轮选型地轮:根据天轮直径与钢丝之比不小于60，并不小于钢丝直径900倍 6×19S+FC-16170 =16mm×60=96cm；单丝1.1mm/根×900=99cm 通过计算提升天轮选型：120cmD、稳绳稳车由于在提升及下降的过程中，罐笼旋转，采用稳绳稳车控制罐笼稳定。1) 钢丝绳选型:罐笼稳车钢丝绳终端荷重：钢丝绳终端荷载:由安全规范查表得:稳绳张力10KN/100m Q0=10KN/100m×（395+6） m =40。1KN2所需钢丝绳单重H0=Hs+HJ=395+6=401mPS=Q0/（110×Bm-H0)=4010kg/（110×170/5-401）=1。20kg/m 3根据验算及耐磨要求，选用6×19+FC-19-170
