预应力砼管桩(锤击)施工方案实用文档.doc

预应力砼管桩(锤击)施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）锤击管桩施工方案一、工艺流程施工准备测量放线管桩分批进场监理验桩监理验收放桩位钉木契桩机就位试桩管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度接桩正式打桩收锤、测贯入度承载力估算竣工验收二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错.首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核,直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后,用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中,考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。2）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料.如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验,本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度.四、管桩的焊接根据规范要求,一般单节管桩长度不超过13m,如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用12+11+11+11=45m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上.焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条.接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。五、打桩的顺序宜按下列原则确定：(1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打.（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。(4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打六、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5,并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中,桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 第一节桩顶离地面0。5 m左右时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为C20砼1m高，可在现场拌制。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm.配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高.七、管桩的收锤 当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况,有助于保证和提高打桩质量。八、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1;2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm;3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差（mm)柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩 100 150承台桩数为24根的桩 100承台桩数为516根的桩1、 周边桩2、 中间桩 100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩1、 周边桩 2、 中间桩150 d/24)承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T152298)有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。九、施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂.（2)原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时,桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正,使桩身产生弯曲.5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.(3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用.一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2)桩预制时，混凝土配合比不良,施工控制不严,振捣不密实等。3)混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时,不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5)桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。（3）预防措施1)桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3)沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗,对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度.2）勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等.打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3)以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入.(3)预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧.2)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多,土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起.4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象:接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因:1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2)连接件不平,有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4)两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。目 录第一章 编制依据及编制说明第一节 编制依据第二节 编制说明第二章 工程概况及设计要求第一节 工程概况第二节 设计要求第三章 工程地质第四章 施工组织计划第一节 施工管理总体目标第二节 施工筹备第三节 人员组织第四节 设备计划第五节 施工现场布置第六节 施工顺序第七节 施工工期计划第八节 材料计划第五章 各分项施工方案第一节 场地排降水施工要求第二节 测量放线第三节 预制管桩的堆放与验收第四节 砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策第五节 锤击沉桩施工工艺及要点第六章 质量保证措施第一节 管理措施第二节 技术措施第三节 雨季施工措施第四节 夜间施工措施第五节 质量保证体系第七章 安全文明生产第一节 安全文明生产管理措施第二节 安全保证体系第三节 安全用电技术措施第四节 施工作业安全技术措施第五节 施工现场消防技术措施第八章 施工进度计划表第一章 编制依据及编制说明第一节 编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ942021）；2、先张法预应力混凝土管桩GB13476-2021；3、建筑地基基础施工及验收规程；4、建筑地基基础设计规范GB500072021;5、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2021;6、GB50300-2021建筑工程施工质量验收统一标准;7、湖南省城乡建设勘测院的桩位平面布置图；8、湖南省城乡建设勘测院提供的岩土工程勘察报告；9、本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等.第二节 编制说明本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，编制时根据本工程的设计要求、地质情况，结合我公司多年的桩基础施工经验及现有的管理能力、技术力量和机械设备等多方面因素，经过科学地编排和充分地论证，本着以优良的施工质量、快捷的施工速度，为企业创效益、创信誉的宗旨,对工期、质量目标、项目管理、机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素做了充分的考虑，进行有效的、实用的、先进的实施及控制，在实现业主的目标的同时建立企业的良好信誉。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度,积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量.在保证质量的同时认真做好安全文明施工，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。第二章 工程概况及设计要求第一节 工程概况本工程为常宁市宜阳工业园投资开发建设的湘南纺织产业基地服饰园装配式标准厂房(一期）工程(包含6栋厂房、6栋综合楼），由湖南红日建筑设计设计,由湖南雁城建设咨询实施监理，勘察单位为湖南省城乡建设勘测院，由湖南天河建设工程进行施工，新建场地位于常宁市宜阳工业园，结合本地段的工程地质条件，设计桩基础采用预应力高强混凝土管桩。第二节 设计要求本工程桩基础采用预应力高强混凝土管桩施工，管桩编号PHC-500 A 125桩径500mm壁厚125 mm 采用十字型钢桩尖，单桩竖向抗压承载力特征值为1500KN，总桩数1566根（综合楼每栋楼83根，标准厂房每栋楼178根），本工程桩基检测：单桩竖向抗压静载试验桩数不少于1%，且不少于3根,动测试验桩数不少于总桩数的30，且柱下三桩或三桩以下的承台抽检根数不少于1根。第三章 工程土质地质情况详见地勘报告第四章 施工组织计划第一节 施工管理总体目标1、工期：计划工期,200个有效工作日，通过合理的施工组织，采取科学的施工管理手段,确保按计划工期完成。2、质量：工程质量等级为合格。3、安全生产：杜绝重大事故。4、文明施工：以文明施工现场标准和湖南省相关规定组织施工。第二节 施工筹备一、技术资料准备1、开工前需建设单位提供的技术资料有：设计桩位平面图、大样图、设计说明、工程地质勘察报告、规划红线图、基坑平剖面图、地下管线及障碍物分布图等。2、开工前施工单位需准备的技术资料有：施工记录表、打桩签证记录表、现场签证单、开竣工申请表、基线复核签证单、施工技术交底卡、安全交底卡等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。二、施工技术准备1、会同建设单位、监理单位做好进场工作，详细复核各高程点和控制点,做好各桩位的测量放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容.3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究,全面熟悉、掌握工程地质情况,对可能遇到的地质现象充分预计，并做出对策。4、编制施工组织设计和施工方案。阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排,编制量、安全进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导工作。5、技术交底。在工程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底,阐明设计意图,操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。技术交底时由项目技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。6、编制施工预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量,作好劳动力、材料、机械等需用量分析，结合地质资料和管桩特点，将试桩的配桩提前计划，满足施工管理需求。三、生产准备1、要求建设单位在开工前做好施工场地的“三通一平”。2、对施工现场及周围环境情况进行调查,对施工现场地下、地下障碍物进行处理，进一步完善排污、排水系统。了解施工红线控制点的位置和通视情况,并复核现场交接的控制点.3、建设单位提供施工用水电连接点，以满足施工和生活用电的需要，现场供水主要满足生活用水，要求提供不少于25mm供水管的水源。4、搭建临时设施：在场地外边缘设置职工生活区和办公区。5、开工前由工程项目部组织一次对桩机及其配套设备的全面检查,对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划,由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。6、向有关部门办理好相关手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作。第三节 人 员 组 织1、施工人员组织计划表项目岗位名称姓名工作范围管理项目经理龙琦工程全面负责技术负责人谢勇日常事务、工程技术、质量负责质量员宁晖质量检查、监督安全员洪自利安全检查、监督施工员甘长青桩机生产、质量、安全管理施工测量员段梦军测量放线、定桩位生产人员刘运喜冲（钻）孔机、桩机操作、焊接等材料员郑东原材料采购、现场管理与调配保修工刘运喜设备、电器、线路安装维修保养合 计92、项目经理部组织机构图和项目部人员分工如下：质量检查安全文明施工监查测量放线管桩施打设备保养维护修材料供应计划统计劳资成本核算技术管理资料整理项目经理项目技术负责人质 安 组施 工 组技 术 组器 材 组办 公 室3、各岗位职责(1）项目经理：a、贯彻执行公司的各项质量、安全管理方针和目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现项目质量目标，对工程质量负全责。负责主持项目质量策划，编制质量目标并组织实施。认真执行公司质量体系文件和各项管理制度，对项目人员违反施工工艺造成的一切后果负领导责任。b、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及公司有关规定，不违章指挥。c、负责内外上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求.d、领导本项目工程质量的检查和评定工作,定期召开生产、安全例会和不合格品的分析会,对质量、安全事故和不合格品按“四不放过"的原则进行处理.e、负责制订有质量否决权的经济责任制。f、工地发生的工伤事故要立即如实上报，并组织人员积极抢救伤员，保护好事故现场，参加对事故的调查处理。g、每个工地施工结束后，组织员工及时总结，对发生问题提出处理及改进办法，上报公司。（2）技术负责人：a、负责组织图纸会审、安全技术交底，编制施工组织设计。贯彻执行各项技术、质量、工艺制度及相关程序，对本项目违反规定造成的质量、安全问题负领导责任.b、将质量管理目标分解到各部门、各班组，并对实施情况进行检查监督，如发现问题及时纠正。（3)施工员：负责组织作业人员进行施工，并把握施工进度及质量安全。（4）质检员:负责本工程原材料、施工质量的检查,发现质量安全隐患及时处理。（5)安全员：负责对各班组进行安全教育及安全交底,定期进行安全检查，并对存在的安全问题督促整改到位。 第四节 设备计划本工程工期较短,为保证按期完工，计划投入一台柴油锤打桩机进场施工，详见下表。主要机械设备计划表序号机械名称型号单位数量性能1步履式打桩机TWZGB62台2良好2截 桩 器500套2良好3送 桩 器500套3良好4电 焊 机电弧焊台6良好5CO2气保焊台0良好6测量仪器DJ6套1良好7全站仪索佳ST510台1良好第五节 施工现场布置根据现场及施工情况，职工住房、生活区、办公区和管桩等材料堆放在施工现场内。 第六节 施工顺序为了减少打桩过程中对相邻桩的影响，根据DBJ/T15-222021预应力混凝土管桩基础技术规程及桩基础施工技术规范有关条款要求，施工顺序安排的原则是:宜先施工核心部位的桩,再施工其周边的桩位；对于五根或五根以上的多桩承台，宜先施工中间桩，再对称施工边桩.具体的施工顺序应根据总平面布置及现场情况确定.施工时根据桩的入土深度，宜先长后短，先高后低。第七节 施工工期计划在正常情况下,锤击桩机日效20根桩/天，计划10天完成施工任务（1#、3#栋），详见施工进度计划图。保证施工工期的措施有：1、选派优秀的管理人员和施工班组，良好的工程机械设备来为本工程服务.2、做好充分的施工准备，备足施工所需的零配件及焊丝、电焊条、桩尖、柴油等辅材,处理好场地以保证桩机正常有效工作，按时足量供桩.3、认真配置施工人员、施工材料和施工机具、并配备足够的后备力量以便随时调拨，开工前对机械设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一天即全面进入施工。4、认真编制施工进度计划并严格执行，合理组织施工顺序，使施工资源利用达到最优化.5、充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。6、根据打桩工艺特点，我项目部在小到中雨时,将在保证用电安全、吊装安全的前提下,坚持施工。制定合理可靠的防雨施工措施,做到大雨停后立即恢复施工.7、打桩在周围无投诉的情况下每天工作时间为上午6:0012：00，下午14：00-19：00,保证11个小时作业时间。第八节 材料计划材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1管 桩500M按需2电焊条E50T按需3液压油48T按需抗磨404柴油0T按需5零星配件批按需6零星材料批按需第五章 各分项施工方案第一节 场地排降水施工要求施工时间属黄金施工季节，在本工程施工期间，也应组织完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井，地表水经沉淀处理后排放入市政管网.生活区也要设置排水沟,以排出场地雨水和污水。第二节 测量放线打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作,首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场施线.1、建筑物角点测放：利用建设单位提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后用全站仪进行复核控制点，误差必须控制在允许范围内,同时做好控制桩的保护。2、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。3、各桩位点的测放:根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，插入8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带,以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经建设单位、监理单位复核签认后才可施工.施工过程中,由于土体挤压或桩机行走等因素在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。4、施工控制点的保护:以保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核.第三节 预制管桩的堆放与验收一、预制管桩的堆放预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工,当场地条件许可时,宜单层堆放，叠层堆放时,层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放两层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件.当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况,可加木方作支点.二、预制管桩的验收对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查,不合格的管桩不得进入现场.由于施工现场条件有限,质检员只能对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）及几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）来进行验收.另外，需检查管桩每批的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全.管桩外观质量验收标准项 目产 品 等 级优等品一 等 品合 格 品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0。2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0。5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许第四节 砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策质量通病主要原因预控对策1桩身断裂或桩头破裂桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打桩的作用力管桩强度必须达到100%，方可植桩和可桩桩在堆放、运输、起吊过程中产生断裂植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用桩头裙板漏浆形成空洞、桩顶面不平、镦头高出端面板管桩进场前进行严格检查打桩时偏心锤击打桩时校准桩心在厚粘性土中停歇时间太久再施打严格控制每根桩的施打时间送桩器尺寸不合适或倾斜选用合格的送桩器自由落锤落距太大严格按试桩时确定的落距施打在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩仔细研究地质报告，严格控制收锤标准或改为静压施工打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换选用符合标准的桩垫并及时更换边坡滑移或土方开挖不当加固边坡，打桩位时不开挖基坑2桩顶位移测量放线有误自行多次复核后请监理单位复核软土地基或桩密集处先施工的桩易挤压偏位采用跳打法施打并及时观测桩上浮量孤石或其它障碍物将桩尖和桩身挤向一旁先处理地下障碍物后再施打,若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案持力层顶而起伏过大,桩尖沿斜面滑移仔细研究地质报告，严格控制收锤标准边打桩边开挖基坑沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖3桩身倾斜施工场地不平先进行场地平整拮施工打桩导杆不直施工前先进行设备检查多节桩边接后成折线接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上施打时桩锤、桩帽、桩中心线不在同直线上,偏心受力施打时密切观察三者是否在一条直线上，及时进行调整在淤泥软土层,一锤沉下几米甚至十几米轻落锤,采用长桩遇孤石和障碍物，使桩尖跑位造成倾斜仔细研究地质报告，严格控制收锤标准边打桩边开挖基坑施打桩位时不开挖基坑4沉桩或承载力达不到设计要求勘探资料有误请勘察部门进行补助桩头或桩身被打断见“桩身或桩头断裂”预控措施沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层必要时先进行引孔送桩深度过深还无法收锤合理配桩桩锤选得太小或过于破旧锤击力不足，跳动不正常选用合适的、性能良好的桩锤布桩过于密集或施打顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，并使先打的桩上浮施工前确定好施打顺序并严格执行,同时密切观测桩上浮量地质条件太差,如淤泥层太厚，强风化岩太薄等严格控制收锤标准或提请各主管部门改变施工方案锤击过度,收锤贯入度很小而使桩身受损严格按设计要求的收锤标准执行设计要求太高，脱离实际提请各主管部门改变施工方案第五节 锤击沉桩施工工艺及要点一、打桩机具1、施工管桩的打桩机拟选用性能良好的TWZGB62步履式打桩机。该类型打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与所挂柴油锤相匹配，提高工程施工的工效。1、打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：a）、桩帽应有足够的强度、刚性和耐打性。b）、桩帽宜做成圆筒型,套桩头用的筒体深度宜取500-550mm，内径应比管桩外径大20-30mm.c）、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫,衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm;在打桩期间经常检查,及时更换或补充。d)、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150200mm。2、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：a）、送桩器宜做成圆筒型,并应有足够的强度、刚度和耐打性.送桩器长度应满足送桩深度的要求.b）、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。c)、送桩器与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取350-400mm,内径应比管桩外径大20-30mm。3、施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具.二、管桩的施工工艺1、主要施工方法：锤击管桩的施工,其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩沉入土层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。其施工工艺流程为：测量放线-桩机就位-吊桩落位-桩机调平-双向调整垂直度-打桩-接桩-送桩-移桩机。2、 主要工序控制方法(1）测放桩位：各桩位点的测放:根据轴线与桩位的关系，采用经 纬仪运用极坐标的方法放出桩位，插入8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错。（2）桩机就位:打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m,确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。（3)吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用钢丝绳将下桩段吊起，使桩尖对准桩位,然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度偏差应0。5H，桩尖对位偏差20mm.(4）打桩：当桩段落位及调整正垂直度符合要求后，方可进行打桩。开打前检查桩帽与桩头之间是否设置衬垫，开始打桩后,要认真记录每节桩入土深度和相应得锤击数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，当桩身倾斜率超过0.5%时,应找出原因并设法纠正，当桩尖进入土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（5）管桩的施工应符合下列规定:a、第一节管桩起吊就位及焊接桩尖同打桩，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大0。5%H，并宜用水准尺或其他测量仪器较正；必要时，宜拔出重插.待管桩就位后起动桩锤施打,记录桩身每米入土锤击数。第一节桩桩顶离地面0.5m1。0m时停锤，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时,校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm；接桩后继续施打至设计要求。b、管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合.当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏.c、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。d、设计桩顶标高在自然地面以下时应送桩，送桩过程为当桩打到地面上20cm左右即提锤,套上送桩器进行送桩,直到达到设计桩顶标高即收锤。e、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜等承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。6、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名,并经当班监理人员(或建设单位代表人）验证签名后方可作为有效施工记录。三、焊接接桩一般要求焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91的有关规定外，尚应符合下列规定：1、混凝土预制桩的接桩方法:、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。、焊接接桩时,其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施减少焊区焊缝变形，焊缝应连续焊满.