现浇预应力砼连续空心板梁施工方案【实用文档】doc.doc

现浇预应力砼连续空心板梁施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载福州湾边大桥A3合同段南屿互通二期工程现浇预应力砼连续空心板梁施工方案中国地质工程集团公司福州湾边大桥A3合同段项目经理部二OO六年八月福州湾边大桥A3合同段南屿互通二期工程现浇预应力砼连续空心板梁施 工 方 案编制:复核： 审批：中国地质工程集团公司福州湾边大桥A3合同段项目经理部二OO六年八月目录一、 概况(一) 桥址、自然条件(二) A、B、E、G匝道上部结构设计(三) 主要工程数量(四) 主要材料说明及要求(五) 工程特点及施工注意事项(六) 工期进度安排二、 现浇预应力砼连续空心板梁施工方案（一） 空心板梁浇筑施工顺序（二） 支架施工方案（三） 支架基础处理（四） 支架预压（五） 模板施工（六） 钢筋骨架制作与安装（七） 混凝土浇筑（八） 预应力张拉（九） 管道压浆三、 质量、安全保证措施（一） 质量目标及保证措施（二） 空心板梁施工质量标准与施工措施（三） 工作流程（四） 施工安全专项措施一、 工程概况：（一）、桥址自然条件1、 桥址位于闽江下游南港南岸,属内涝地区,沿线多河网2、 气候属亚热带海洋性季风气候,年平均气温19.6。C，年降雨量1343。8mm,雨季39月旱季为10至翌年2月；3、 水文：河网水系发育，水位埋深浅,一般在0.5m,设计水位8.3m（百年遇内涝);4、 地质:位于南屿江口冲海相沉积平原，地层自上而下分布有人工填土、淤泥、淤泥质粘土、细中砂、圆砾、亚粘土、残积粘性土、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩等地层.（二）、匝道桥上部结构设计1、 桥孔跨布置上部为等截面及变截面空心板连续梁，下部为柱式墩、钻孔灌注桩基础，现浇梁桥孔布置如下：A匝道：AK0+193.8AK0+945.3,长751。5米；（23+35+23）+4×21.1+5×21.1+6×21.1+（33+45+33）+6×20+6×20 共七联B匝道：BK0+174。52BK0+564.5，长390米5×20.7+5×20.7+5×20+4×20 共四联E匝道：EK0+454EK1+057。65，长603.65米；5×20。4+6×20+6×20+（33+45+33）+4×20+(20。65+26+24） 共六联G匝道：GK0+312.4GK0+804。18，长491。78米7×20+6×22.1+（28+40+28）+（5×20+20。18） 共四联2、 设计技术标准：（1） 计算行车速度（A、B）40公里/小时,（E、G）60公里/小时；（2） 设计荷载：汽超-20级、挂车-120;（3） 地震基本烈度：7度设计、8度设防；3、 结构设计：A匝道：第一联及第五联为变截面连续空心板梁,第二、三、四、六和七联为等截面空心板梁,在12号墩位右侧预留匝道接口；B匝道：第一至四联均为等截面空心板连续梁，在B10号墩左侧预留匝道接口。E匝道：第一、二、三联及五、六联为等截面空心板连续梁，第四联为变截面空心板梁；G匝道：第一、二、四联为等截面空心板梁，第三联为变截面空心板梁，在G7号墩位预留E匝道接口(即G7等于E0#)4、 主要砼强度等级： 现浇预应力砼空心板为C50砼、桥面铺装均为C40砼、防撞护栏为C30砼；（三)、主要工程量：A匝道：七联27节段，现浇C50砼:5809m3；15j钢绞线189.7t;B匝道：四联14节段，现浇C50砼:2703.1m3；15j钢绞线：86。48t；E匝道:六联18节段,现浇C50砼：4283.3m3；15j钢绞线:134。08t；G匝道：四联16节段，现浇C50砼：3312.8m3；15j钢绞线：107.82t；全标段:现浇C50砼:16108m3；钢绞线15j：518。03t（四）、主要材料数量及要求：1、 支座：全标段均采用GPZ（II)盆式橡胶支座，共257套;其中2SX:74套；2。5SX：19套；4SX：82套；5SX:28套；6SX：8套；8SX：4套；4GD:22套;5GD：10套；6GD：6套;8GD：4套。支座应符合交通部JT3911999公路桥梁盆式橡胶支座要求;2、 钢铰线：采用高强度低松弛7股钢绞线，公称直径15。24mm、公称面积140mm2；标准强度R=1860MPa，技术性能应符合GB/T5224-2003标准，全标段用量518.03t；3、 锚具：采用OVM锚固体系，应符合GB/T 14370-2000及JT329。2-97标准，全标段包括联结器共4246套/11种。4、 波纹管:设计要求采用镀锌双波纹管，总长83517米；5、 钢筋：应符合GB1301391及GBD149984指标规定，全桥现浇梁用钢筋(I、II级）共2235t；（五)、工程特点及施工注意事项：1、 本桥为南屿互通二期工程,分四个匝道，在匝道上预留二处接口，桥面宽度变化大、半径小、超高大，给施工带来一定难度。本工程设计图纸多、变化大，应注意熟读设计图，全面准确掌握设计图要点，增加技术力量和熟练技术工人，加大施工设备投入，确保施工进度.2、本工程跨越防洪堤及福厦高速复线,在A匝(二处)、E匝（一处）、G匝（一处）采用大跨度变截面空心板梁、梁高由1。4m至2。7m，截面变化增加模板投入和作业难度。钢铰束通长布置，施工中必须谨慎，确保开关联能顺利完成。3、在支架上现浇空心板梁，存在危险因素多，施工风险大.本工程桥址地势平坦，但地质条件相对较差，地表虽有一层粘土硬层，但局部土层较薄，且地下水丰富,允许承载力较低，容易产生下沉,应特别注意。39月份雨季降水多,地表粘土层受影响，造成承载力下降,场地打桩时几处池塘和水沟回填均未作处理；同时施工中又挖了一些泥浆池、未进行换填;承台基坑回填又未作夯填处理,总之地质条件差,存在隐患多,容易产生局部下沉，轻者造成梁板开裂,重者有可能使支架失稳,故要加大支架基础处理的投入,确保支架稳固安全。4、现浇空心板四个匝道按设计图要求，A匝道设设两个起始联，即第四联、第七联，第一联和五联为合笼联;B匝道第一联为起始联,第四联为合笼联；E匝道设二个起始联，即第一联和第六联，第四联为合笼联。G匝道设两个起始，即第一联和第四联,第三联为合笼联。各联按设计要求顺序施工.5、现浇空心板采用小断面芯模，作业比较困难，要切实防止芯模上浮，确保顶板厚度。6、要严格控制梁面标高，确保6cm厚的桥面铺装.7、B匝道浇筑顺序自0向19沿下坡方向浇筑，防止砼收缩产生接头收缩裂纹，在收浆时表面压实并及时加强养护，减少干缩裂纹出现。8、大部分钢束为单向张拉，施工风险大，应采取有效措施，保证波纹管不漏浆，不堵管,卡住钢绞线，要求用壁厚0.3mm镀锌双波管，防止焊渣烧伤漏浆，要冲洗管道，确保管道畅通，避免剖肚疏通管道.（六）工期进度安排根据调整后年度计划，从2006年9月份开始浇梁，2021年8月份完成浇梁,总工期24个月。按设计施工节段计；A匝道需浇27节段;B匝道需浇14节段;E匝道浇18节段；G匝道浇16节段.为按期完成任务，必须加大支架及模板投入，各道工序如期完成，支架组立、预压、安装模板，绑钢筋、穿钢绞束，浇砼、张拉、封锚等采取流水作业，每道工序不间断连续推进，各匝道桥施工总体进度安排见附件一。二、现浇预应力砼空心板梁施工方案（一）空心板浇筑顺序安排本标段按设计需要浇筑75节段，各桥施工前后顺序安排如下：A匝道（27节段）：A7联（4节段） A6联（4节段）A2联(4节段） A3联(5节段） A4联(4节段) A5联(3节段）A1联（3节段）B匝道（14节段）：B1联（3节段） B2联（5节段） B3联（3节段） B4联（3节段）E匝道（18节段）：E6联(2节段) E5联（3节段）E1联（3节段） E2联（4节段） E3联(4节段） E4联（2节段）G匝道（16节段)： G1联（6节段) G2联（4节段） G3联（2节段）G4联（4节段）按四条作业线组织施工，其中受G匝道桥台填土预压影响，G匝道第一联完成后才能施工E匝道一至四联，因此G匝道第一联是确保总工期的关键。此外，A匝道第七联也受桥台填土预压影响。（二)施工支架方案支架是空心板施工的关键工序之一，支架强度、刚度、稳定性直接关系到空心板质量和安全,必须做到有设计、有验算，经试验能够承受全部荷载,有可靠的稳定性，倾覆系数1.3以上,刚度满足规范要求,弹性挠度<1/400(跨度）。根据桥下地质情况,采用贝雷片作纵梁，工字钢作横梁(支墩顶设2根40b工字钢)，钢管立柱作支墩(直径50、壁厚5mm),钢筋砼扩大(C30砼、厚40cm、中间两层钢筋网)或桩基基础(振动沉桩或粉喷桩），个别联跨如G1联高度受限，可采用钢管扣件式支架。贝雷片支架构造图详见附件.（三)支架基础处理支架基础处理是空心板支架体保持稳定的主要工作，加固后能满足全部桥梁荷载，保证不产生明显变形和沉陷,具体加固处理措施如下：1） 承台基坑回填：先抽干水，再进行分层回填夯实合格土壤（如砂性土、碎石土等）;2） 采用钢管支架地段,地面应整平压实,如果发现翻浆冒泥地段应挖除软土，换填砂砾压实，并做2%横坡以利排水，同时挖四周排水沟，使基础处于干燥状态。在平整的地基上铺50cm碎石垫层压实，立杆下铺上垫土(双层）或槽钢，在垫木与垫层间填塞3cm厚砂或石屑，使受力均匀.3） 采用贝雷梁支架地段,钢管支墩处淤泥在离地面3。0m以下深度时，按C30钢筋砼扩大基础处理，柱旁支墩C30砼基础尺寸为2。0m（宽）×0。4m(厚）×长度(横桥向全宽)，跨间支墩C30砼基础尺寸为3。0m（宽）×0。4m（厚）×长度（横桥向全宽)，基础配16 200双层钢筋网。4） 采用贝雷梁地段位于软基处或淤泥深度在离地面3.0m以上时，采用振动沉桩或打粉煤桩进行加固，桩根数及长度依桥宽及地质情况而定,桩顶设扩大钢筋砼基础，其构造同上。5） 支墩及基础承载力经计算或预压确定,每个支墩在支立支架前必须进行等载预压,稳定后方可支架拼装，预压采用水箱法。（四）支架预压：1） 在支架组立、安装梁木和檩条后，可进行预压,按空心板自重100%加载预压，以消除支架变形产生的不利影响，加载顺序与砼浇筑顺序一致。2） 在支架方木上增设垫木安装水箱，采取抽水一次加载和一次放水御载方法进行预压；3） 加载前应在梁长两端、跨中及1/4处设置观测点，预压期七天,每天测二次,所得数据作为变形量控制及预留拱度设置值；4） 因各孔梁宽、跨度及地基情况不尽相同,预压必须逐孔进行，不能以一孔预压来推算其它各孔。（五）模板施工1） 模板制作与安装是确保空心板梁尺寸及外观质量关键工序，要满足强度、刚度和稳定性，做到外观线条顺直，表面光洁平整,无翘曲不平，质量达到优良。2) 外模采用大块1cm厚优质竹胶板以减少拼缝，接缝外衬小方木以防止边角变形漏浆，同时用双面胶条或刮原子灰等措施减少漏浆。3） 模板固定：在底模下用钢筋拉杆拉紧，外侧用杆撑住，保证腹、侧板垂直，变截面处梁体模板因泵送混凝土压力大，增设对拉杆，双螺母拉紧、螺杆直径不小于14mm,每平方米不少于三根，防止涨模.4 芯模：按设计要求使用木板芯模，由于等截面梁断面较小，拆卸有难度可以不拆除,变截面梁芯模要拆除，其开孔可设置在两端1/4处.5） 封闭式芯模为防止上浮，可与横梁构造排气孔（PCV管）连通，减少浮力，同时加强定位锚固措施，确保顶板厚度14cm；6） 模板外侧设置足够支撑,特别端头板要确保锚垫板位置、角度准确,锚下砼不漏浆，保证砼密实，确保张拉安全；7） 顶板模板拼装前应进行统一规划，每侧拼缝在一条线上，互不错开;8） 模板表面清理干净，并涂优质脱模剂涂抹均匀,使砼色泽一致；（六）钢筋骨架制作与安装1） 钢筋主要有主梁钢筋及横梁钢筋两部分,钢筋尽量在桥下焊接，避免烧伤波纹管及模板,注意防撞栏、伸缩缝预埋筋和加强筋布置。2） 钢筋与预应力钢束干扰时,可挪动钢筋,保证预应力钢束位置准确。3） 横梁钢筋安装时不得碰撞支座螺栓，防止支座位移、倾斜。4） 钢筋安装顺序：在模板安装验收合格后，先绑扎底板钢筋腹板钢筋-横梁钢筋-（穿波纹管）-端头锚垫板螺旋钢筋-（安装芯模)-顶板钢筋-防撞栏预埋钢筋及伸缩缝预埋钢筋。（七）混凝土浇筑1） 浇筑方案：基本上采用纵向分段、水平分层、连续灌筑、一次成形工艺，为防止芯模上浮，具体浇筑分三步即先浇底板砼，再浇胶腹板砼，最后浇顶板和翼板砼；2） 浇筑使用泵送砼，要求下砼均匀，每层厚度在20cm以内，拌入式振捣，分工明确，分片责任到人，严防漏振;3） 浇筑顺序:由低端向高端分层推进,变截面由低处逐步升高向两端浇筑，目的防止局部失水离淅产生空洞；4） 精心组织,各负其责，砼工要喂料均匀，保护好波纹管、排气管；模板工要看模，防止支撑松动,板缝漏浆要及时处理，防止芯模上浮，不间断检测控制桥面高程,防止起高，应控制保护。5） 第一跨浇筑前后，应认真做好观测记录，如支架下沉总量、支模上拱度及地基下沉量等，了解地基承载力情况，以便调整地基处理方案。6） 砼收浆后即进行覆盖养护,始终保持砼面湿润；（八）预应力张拉1) 钢绞线按设计采用7股低松弛钢绞线，标准抗拉强度R=1860MPa，公称直径15.24mm，公称面积140mm2；2） 根据试验试件抗压达设计C50强度即可张拉，不宜等待太久,避免支架下沉引起梁底出现裂纹；3） 双控张拉以张拉力为主、伸长量较核，实际伸长值与设计伸长值相比控制在6以内，如超过控制值应查明原因。4） 本项目除A1联、A5联、E4联、G3联由两端张拉，其余均为一端张拉，另一端为P型锚及联结器。因P型板和联结器出现问题很难处理,因此安装时要特别认真，如挤压头牢固程度,挤压头与P板、联结器安装密贴，保护套、压浆排气管、约束圈、螺丝旋筋安装到位等。5） 张拉力控制：按设计张拉力施工,9根为1757.7KN、7根为1367。1KN、5根976.5KN、4根781.2KN，锚下钢束张拉控制应力con=1395MPa；弹性模量为1。95×105MPa，伸长量按设计值控制施工。6） 张拉压力表读数必须待千斤顶及油表经校验后计算确定，张拉设备使用4个月或100次必须重新标定.7） 张拉时必须施工员及监理在场,并做好张拉记录，使用记录表格必须监理认可.8） 张拉程序：0-10%(做标记）-20%（量伸长值）-100%con持荷2分钟（量伸长值）-锚固。9） 张拉安全措施:工作锚板、夹片不能与工具锚具混用；锚板与锚垫板上对正，夹片安装平齐，限位板与锚具、钢铰线相匹配，最好用同一厂家及同一锚具。防止刮伤钢绞线而断丝。操作人员等不得在锚具正前方,以防万一。（九）管道压浆与封锚1) 预应力张拉后应尽快压浆，压浆前用高压水或风疏通管道。2） 水泥浆强度等级C50，要求水灰比不大于0.4；可掺入无氯膨胀剂,掺量要试验确定；3） 压浆由一端向另端压浆，待浓浆漫出后才可关闭出浆口阀门，压力保持在0。50。7MPa，维持2分钟再关闭压浆端阀门.三、质量、安全保证措施（一）质量目标及保证措施 1）质量目标：合格 2）安排桥梁专业施工队,使用素质高工人参与施工，做到精心管理、精心施工； 3）加强测量、试验、检测等基础性工作，制定各项技术管理制度,用科学手段保障工程质量； 4）认真学习和熟悉施工图纸，进行必要的复核，把问题解决在施工之前，切实按设计图要求和桥涵施工规范进行施工; 5)认真做好技术交底工作，对支架、模板、钢筋、砼浇筑、预应力张拉等工序按设计图及施工规范向班组进行详细交底，做到人人心中有数,在施工中精心操作. (二)空心板质量标准与施工措施 1、空心板质量标准 1）砼强度等级C50，预应力张拉及压浆符合设计要求； 2）梁体外观表面平整、光洁、颜色一致，板缝整齐、无明显错台、不出现裂缝。 3）梁体尺寸、桥面高程符合设计要求； 2、施工措施: 1)加强质量教育、提高质量意识，高度重视质量，对每道工序认真交底，严格各工序检查，关键工序主管专业工程师亲自指挥检查; 2)砼要做到原材料、配合比、坍落度、操作人员四统一； 3)使用优质模板和优质脱模剂,不得使用废机油和影响外观脱模剂.（三)工作流程：见附件 （四）施工安全专项措施 1、桥面施工为高空作业，人员上下及材料搬运要设置斜坡道及固定梯，梯旁设扶手； 2、桥面翼板外安装临时防护栏杆，挂安全防护网,防止高空坠落; 3、夜间施工桥上必须有足够照明,经常性进行安全检查。4、进场人员戴安全帽,禁止穿拖鞋。 5、高处作业工作人员应拴好安全带;施工人员不得带病作业，特殊工种作业人员持证上岗. 6、连接主线施工时,禁止施工人员、机械在高速公路上行走、逗留;禁止在高速公路上未隔离的行车道上堆放任何施工用品。7、横跨堤坝、道路地段施工时，设置防抛网，防止坠物伤人；夜间施工设置红灯标识，确保过往人车安全。8、支架预压及砼浇筑过程，派专人负责支架的巡检工作,遇支架下沉或横桥偏移迹象，立即向现场负责人汇报，并采取有效措施确保安全.9、施工过程一旦出现安全事故等紧急情况,立即启动项目部安全事故紧急预案，第一时间做好人员救助、现场保护,采取措施减少人员伤亡和财产损失。附:1、进度横道图2、工作流程图 3、支架设计图、表及验算资料附件 现浇预应力砼连续空心板施工工艺流程图地基处理（地面硬化、打入沉管桩、浇筑砼扩大基础）搭设支架（安装临时钢管支墩、安装贝雷梁支架）支架预压（安装垫木、水箱、盛水预压、观测）及拆除预压设备制作模板安装支座安装空心板梁底板、腹板、翼板模板钢筋加工安装钢筋骨架（底板、腹板、横梁钢筋）锚具检验安装波纹管、穿入钢绞线束、安装锚具封锚或施工下一段梁板制作试件拌制水泥浆孔道压浆做好张拉记录张拉钢绞线束测砼试件强度砼养护，100%设计强度配合比设计拌制砼制作砼试件浇筑C50砼安装顶板、翼板钢筋及预埋件安装防止芯模上浮的压重件安装芯模及各种预留孔5130m预应力砼现浇箱梁施工组织设计 W&06dI1!一、工程概况：略 ioTd  2、预应力体系: UNDc(5  (1)、钢绞线和波纹管： A v2 _A  30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用j15.24，技术标准符合ASTM416-97规定， 1860MPa，锚下张拉控制应力1395MPa，采用一端张拉。 ）SsM1  预应力管道采用塑料波纹管,纵向预应力16#束采用圆形波纹管，7束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m设置一“井”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。 q z，CWq  (2）、纵向预应力设置和张拉： 6 09=o+  第一孔腹板束14采用j15。24-19钢绞线，梁端锚固采用1519P型锚,张拉端采用1519群锚,并用1519连接器接长；底板束5采用j15。24-19钢绞线,锚固端采用1519P型锚，张拉端采用1519群锚；底板束6采用j15.24-19钢绞线，锚固端采用1519P型锚，张拉端采用1519群锚;顶板束7采用j15。2419钢绞线，锚固端采用15-19H型锚,张拉端采用15-19群锚。 q'，a7Tf：  钢束张拉顺序为先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 vR.M"f  钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90. gdG： &|x  (3）、横向预应力设置和张拉： gSe S  横向预应力采用扁锚群锚体系,固定端为H型锚，张拉端为扁锚。 Own（Ezh  二、施工准备和施工顺序: rRt<kTk!U  一>、施工准备： K(EBiG  1、会审图纸: TzjJwa  收到相关图纸后,组织技术人员进行图纸的会审，仔细校对墩、台、中心线、跨径、标高，对会审发现的问题上报监理和设计单位解决. +es6c'）  2、技术交底： P<(mH=K  正式施工前进行相应作业的技术交底,使所有施工人员都了解现浇箱梁每一道工序的施工和需注意的环节。 S8cFD）：q  3、学习监理程序： ge?ymaU$a  正式施工前组织技术人员和施工人员学习监理程序，使技术人员和施工人员了解监理程序和施工中需报验的工序和内容，在施工中按照施工组织设计精心组织施工，每道工序施工完毕经自检合格,并经监理工程师认可后，方可开始进行下道工序施工. ！MD8  <二>、施工总体安排： 3/ vce1  根据施工图设计要求和我部现场实际情况,拟从2524右幅开始进行第一孔现浇箱梁施工，并逐孔向小桩号方向施工.右幅施工一定数量后开始2524#左幅现浇箱梁施工。施工时超前浇筑段四孔进行地基处理，超前浇筑段三孔进行搭设,超前浇筑段两孔进行支架预压，超前浇筑段一孔进行底模铺设、侧模安装和底腹板钢筋绑扎。并据此进行施工计划的安排，工料机调遣和配备。 E,$uN w  现浇箱梁逐孔流水作业施工示意图(附后） xr2：bu  三、施工工艺流程： igLk&5"  1、施工工艺介绍: QwqcG  30m现浇箱梁每孔砼一次浇筑成型. K7Vr,p  (1)、砼浇筑： m!EJ|  支架搭设并预压完毕后，铺设底模,安装外侧模和端头模板，安装并绑扎底腹板、横隔梁钢筋,安装预应力波纹管、锚垫板后，安装内侧模和支撑，安装内顶模，安装并绑扎顶板钢筋，安装预应力波纹管、锚垫板，经监理检验合格后进行砼浇筑。 7EXmmB>,  (2)、预应力张拉： c%!wKoD  砼浇筑完毕，达设计强度90以上且龄期达7天后，方可进行张拉，张拉顺序为先纵向后横向，按照设计的张拉力和顺序进行，张拉油表读数及伸长量见附表. OXB。  （3)、拆模卸架： kSWp=  纵横向预应力钢束张拉完毕后,卸落并拆除底模和外侧模,拆除支架并及时进行孔道压浆。 B$Z！Ea；  2、施工工艺流程图： uSJP"Lw  30m现浇箱梁施工工艺流程图(附后） 7R'fhiO/3  三、主要施工方法和技术措施： Bo?8D  <一>、地基处理： '2uQc  1、承台基坑和泥浆池回填处理要求： ?g4|EV-56  承台回填必须严格分层夯实，对于原地表水必须排干,排净，不能有反浆,如出现翻浆及时进行换填处理。对于处于地基处理范围内泥浆池及沟塘必须采用地表土换填，确保地基承载力不小于200KPa。 u'1=W5$rK  2、地基整体处理方案： EWxu  根据现场土质情况，为保证支架下地基有足够的承载力, 地基处理前将原地面用推土机予以整平碾压，然后在其上铺设30CM厚山红土作为结构层，并做出横坡以利于排水。 ：t）  3、排水设施: #c6$  每孔纵横向每5米挖1道排水沟,并在距支架外侧1米处各挖1条排水沟，排水沟断面为外侧0。6米×1米，内侧0.4米×0.4米,并安排专人用水泵及时抽除沟内积水。 -RQQ：O  <二、模板及支架： rC s；w  1、支架、模板材料选用： S（h*we  （1)、支架及辅助材料： pw yl，A  现浇箱梁采用满堂重型门式支架(规格为3种：1×1。9m、1×1.35m、1×0.8m）作为主体，以钢管作为纵横向连接和剪刀撑,采用调节杆、底托和顶托进行调整箱梁底板纵横坡。 3uG5b8?  （2)、模板及辅助材料： 5yi q#  箱梁外露模板均采用2。44×1。22×0。015优质竹胶板作为模板，采用方木或钢管作为背愣，芯模采用15MM厚竹胶板或组合钢模。 Ec*7n69  立模标高通过顶托进行调整，竹胶板间板缝边采用双面胶条和密封胶封牢，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆. u6/_iq  安装前涂刷优质机油、肥皂水或脱模剂作为脱模材料。 kQlcT"R  在支架上按照设计要求间距摆放纵横向方木作为底模板支撑，纵向方木直接放置在支架顶托上, HCkqh4  2、支架搭设： !YzA  、架子搭设工艺流程: Nw& qSN  在牢固的地基上弹线、放置5cm厚木板、立杆定位摆放底托竖门架并用交叉拉杆扣紧安装纵横向连接钢管,并与立杆扣紧装第二层及以上支架加设剪力撑(安装调节杆)安装顶托在顶托上居中安装纵向方木铺设横向方木。 Yf）ws？！  、安装上下人行步梯： G iO#1gA  地基处理、放置木板立杆定位摆放底托竖门架（或钢管）并用交叉拉杆扣紧安装纵横向连接钢管,并与立杆扣紧装第二层及以上支架加设剪力撑安装横向承力杆安装两侧扶手铺设踏步安装安全网. l7Zq  、安全网： eEGcio_I9  、挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料绳绑扎牢固,不得漏眼绑扎,两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 fukMj&  、支架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 ？1qC=Z  、安全挡板： RKIkv  通道口要搭设安全挡板,通道口挡板需向两侧各伸出1M,向外伸出1M。 ! ?jCpp  、支架顶纵横向方木安装: FO>（QLlH  支架搭设完毕后，在顶托上居中安装纵向方木，然后在纵向方木上按30cm间距安放横向方木,并用圆钉或骑马钉将两者固定，作为底模竹胶版的背愣。 D62 NU  3、支架预压： tvHiSV  满堂支架搭好且纵横方木安放完毕后,为消除支架及地基的非弹性变形，测出支架和地基的弹性变形以及合理设置预拱度,按设计要求对支架用同梁体重量的袋装砂予以预压，砂袋按照粱体各部重量进行布载,并进行沉降观测,具体预压观测方案如下： H：GKhPC  、仪器、人员： F* a PV  专门固定一台已标定的自动安平水准仪，固定3人(1人立尺，1人观测,1人记录）进行沉降观测工作。 +MXy  、观测点位布置： fxoi<!|iGY  顺桥向每5m测量一断面，主线桥半幅每断面等距布置5点，用白油漆标识好，并在旁边写好点位编号. 7kXwQZ_  、观测时间： vGpc_ak  第一次观测为在支架搭设且纵横向方木安装完毕后准备堆载前，其余为每天上午8：309：30,下午5:306:30。 mhi90Jc  、卸载时间确定: S=YzO  以连续12天观测数据基本不变后才可卸载，预估预压时间为5天左右. + fdK  、支架及地基弹性变形值测定： qQxAkdd  在完成卸载后，必须观测支架及地基弹性变形直至回弹稳定，确定稳定状态的标准以在卸载后12天内连续观测3次数据基本不变为准,并绘出支架地基反弹曲线图。 lTrfX  、地基及支架计算沉降量： =%3bHqS  我部现浇连续箱梁支架采取一施工段一压的方案进行预压，预计地基及支架沉降量为30MM左右. 5K ,4EOV  4、支架预拱度的设置： Z6QBmoj  根据观测数据计算出地基和支架的弹性变形值，设置预拱度，确定施工标高，现浇箱梁墩顶预提高度为地基和支架的弹性变形值，考虑到箱梁在进行预应力张拉后有一定的反拱，故不考虑重力作用的扰度。 ,Ro',A  5、模板安装: o7  （1）、铺设底模板： Laa.-  底模板采用厚15mm优质竹胶模板,铺设时，模板牢固钉在方木上,模板与模板之间板缝用双面胶条和密封胶封牢。底模竹胶板的纵向拼缝下面必须设置通长方木，确保模板拼缝质量，采用10cm×10cm方木作为底模横向支撑，采用10cm×20cm方木作为底模纵向支撑。底模铺设完之后须通过监理检查验收之后再进行下一步施工操作。 3c (M99r  （2）、支设外侧模和翼缘模板： hI|/4<  在铺设完底模板后，支外侧模板和翼缘模板。 y !<rg  侧模板竖向采用10cm×7cm方木，纵向采用10cm×7cm方木支撑，竖向间距30cm,纵间距为60cm，纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。 IXsr  翼缘模板竖向采用10cm×5cm方木，纵向采用10cm×5cm方木支撑，竖向支撑间距50cm，纵向间距为100cm，纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。 !TP6=ks  （3)、支设内模： ，AH0*L  、内侧模： ,wc Q  内侧模面板采用竹胶板或木板制作，采用纵横向方木作为内模背愣，采用两端带顶托的钢管作为内侧模支撑，并将钢管进行互相连接,形成框架,增加内模的稳定性. A7k'K4  、内顶模： oi2J :Y4  内顶模采用厚12mm竹胶板制作，纵横向方木作为内顶模背愣，采用方木框架作为支撑，木楔调节高度。 f2U;ff  三、钢筋安装： &*B>P>x  内模顶板安装完毕之后,安装顶板、翼缘板及护栏钢筋。先绑扎底板、腹板、横梁以及顶板承托钢筋等，支内模后绑扎顶板及护栏预埋钢筋等。采取横梁钢筋整体吊装、腹板钢筋分跨吊装、护栏预埋钢筋分段吊装以及钢筋接头尽量采用闪光对焊等施工工艺，采用流水施工,分批作业。 2Iau1  1。箱梁钢筋安装工艺流程 4s9cnVlu  钢筋绑扎工艺流程 pBp a  2.施工工艺： tmJgm5v  (1）、钢筋原材料进场、检验   s-。_；  当钢筋原材料进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，设立标识，并及时抽取试样送试验室做力学性能试。 1A<,TFg  钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应,无出厂质量证明,每捆（盘)钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。 c/1  （2）、钢筋制作与加工 7P  钢筋的制作与加工应严格按施工图和技术交底进行.钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净，无油渍、漆皮、磷绣、泥土等.制作时保证钢筋的型号、直径、长度，对有焊接接头的必须保证接头错开符合规范要求。弯起钢筋必须按照钢筋大样图制作，制作完毕的钢筋必须分别摆放，挂牌标识。 /6+NU  底板、顶板的纵向通长钢筋采用闪光焊接成通长对焊的方法焊接,每一根钢筋焊接成为两段，再到桥上焊接成通长，这样就能节省在桥上的焊接时间，加快工程进度。 8VQ 24r  在钢筋的制作、加工、倒运以及绑扎的过程中,钢筋不能直接摆放在地上，应在地面摆放方木，防止泥土污染钢筋，同时还应注意覆盖,防止雨水浇淋，引起锈蚀。 ）92r%N  (3)、底、腹板及横梁钢筋绑扎： o "zG”  横梁骨架钢筋和腹板骨架钢筋可提前在钢筋加工场加工成半成品，变桥上作业为桥下作业，使工程进度加快,而且绑扎质量得到提高。 IMGP'g  、底板下层钢筋绑扎 hk;pU(  当底板及腹板模板经监理工程师检查后，开始绑扎底板钢筋。钢筋严格按施工图进行绑扎，绑扎时注意钢筋的型号、直径、数量、间距和保护层厚度符合设计要求和规范规定,钢筋的接头布置应符合规范规定。绑扎底板钢筋时，先进行两头钢筋位置固定，再对交叉点钢筋用铁丝绑扎牢固，局部用点焊焊牢,以保证网格间距。 sOU_j:A80；  、横梁钢筋骨架加工、绑扎成型 kAAFI6  在钢筋加工场用型钢制作一单片钢筋骨架加工平台或模型，这样既能防止钢筋被泥土污染,又能方便骨架的成形. qk/:A+  骨架加工完毕后吊至桥上进行组合绑扎，绑扎时应考虑梁底调平块锚固钢筋是否与横梁骨架钢筋发生冲突，可适当调整锚固钢筋的位置.如果桥梁支座为盆式橡胶支座，还应考虑支座上钢板的锚固螺栓位置，绑扎时可适当调整骨架钢筋的间距,但必须保证骨架钢筋与锚固螺栓和锚固钢筋不会发生冲突。 UCOD  采用优质塑料垫块保证钢筋保护层符合设计要求,腹板、横梁下要根据情况加密。 0k，；j,  、腹板钢筋绑扎与安装 JH；ROx  腹板钢筋绑扎采用和横梁钢筋相同的方法。由于腹板钢筋架立钢筋直径较大，必须严格控制其加工、绑扎尺寸,以保证腹板处钢筋具有足够的保护层. lMzN  、横梁处腹板钢筋的焊接与绑扎 cDHtt”  由于腹板骨架钢筋绑扎、吊装时存在误差，并便于腹板骨架钢筋箍筋的绑扎，确保施工质量,我们采取根据实际尺寸下料再绑扎的办法。钢筋在此处采用单面帮条焊,适当调整箍筋间距。由于此处为最大负弯矩区，弯矩和剪力都较大,钢筋较密而且复杂,因此必须特别注意绑扎顺序,防止截断钢筋，影响结构受力。 /4wn？f  、底板钢筋绑扎 ikD 1N  底板钢筋绑扎时要保证上下两层钢筋网的距离符合设计要求，可在底板钢筋上点焊短钢筋来固定，必要时可用马凳筋固定. F ajOb8  (4）、底腹板及横梁钢筋检查验收 ？S$i？Qh  当所有钢筋绑扎焊接完毕,经自检合格后，报监理工程师检查验收，方可进行内模安装。 B.r4：+jb2  （5)、顶板钢筋绑扎 v3dI  当内模顶板安装完毕，报请监理工程师检查合格后，开始绑扎顶板钢筋. DGW+G  、顶板下层钢筋绑扎 xvOIe+S  顶板下层钢筋绑扎要注意保护层厚度和与腹板承托钢筋的连接，然后进行上层钢筋网的绑扎，并用16圆钢在其上设置顶