砖混施工方案【实用文档】doc.doc

砖混施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目录第一章 工程概况第二章 施工方案布置一、 现场施工组织机构设置二、 施工顺序三、 施工段划分四、 施工阶段划分及各阶段施工目标五、 控制工期的重点施工项目及穿插施工项目第三章 施工准备计划一、 人员准备二、 技术准备三、 现场准备四、 物资准备第四章 临时设施计划第五章 施工方法及施工机械选择第六章 主要分部分项施工方法一、 场区定位放线二、 土方开挖三、 模板工程四、 钢筋工程五、 混凝土工程六、 架设工程七、 砌体工程八、 楼板安装九、 屋面工程十、 装饰工程十一、水、电、暖工程第七章 劳动力需用量计划第八章 保证工程质量的措施一、 质量方针二、 质量目标三、 质量保证体系四、 本工程必须执行的工程施工质量验收规范有关强制性条文五、 质量保证措施六、 工程质量优良的保证措施第十章 工期控制的技术组织措施第十一章 确保文明施工的组织措施一、 文明施工及环境保护的主要问题二、 实现目标及采取的具体措施第十二章 农忙、冬雨季施工措施一、 农忙期间保勤措施二、 雨期施工措施三、 冬期施工措施第十三章 施工平面指导思想一、平面布置指导思想二、平面布置管理三、施工总平面布置图第十四章 施工进度计划网络图第十五章 工程保修与回访第一章 工程概况 本工程为*住宅楼工程，位于*。 本工程为六层砖混结构，五个单元,建筑面积6029。10平方米，建设总高度18。50米，其中A户建筑面积112.72平方米/户,B户建筑面积88.25平方米/户. 本工程基础为C20钢筋混凝土条形基础，下设C15素混凝土垫层. 砌体：±0.000标高以下采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑;±0。000标高以上采用MU10机砖,砌砖砂浆一、二层为M7.5混合砂浆，三六层为M5。0混合砂浆，基础部分除下部两层50砖墙外，其余为370墙,主体部分除注明外均为240砖墙,其中外墙基础外皮线与主体外墙平齐。 屋面：(有隔热层、保温层）98ZJ001屋11（SBS改性沥青防水卷材）. 楼地面：楼梯间为水泥砂浆地面98ZJ001楼2，其它层面地坪为水泥砂浆、搓毛。 天棚：混合砂浆98ZJ001顶3. 内墙：混合砂浆98ZJ001内墙4。 外墙：涂料外墙98ZJ001外墙22，面砖外墙98ZJ001外墙12。 油漆:木门内外、楼梯扶手刷米黄色油漆98ZJ001涂1. 墙裙：卫生间、厨房贴1800高瓷砖墙裙98ZJ501（3/5）。 门窗：入户门底层外墙门窗均加装防盗设施，内门为木门，塑钢窗。第二章 施工方案布置一、 现场施工组织机构设置（一）项目组织机构框图 （见下页附图）（二）项目主要管理人员配备计划 具体人员详见下表（现场管理人员表）现 场 管 理 人 员 表姓名性别职称学历本工程职务男工程师大专项目经理男工程师大专项目副经理男助 工大专技术员男助 工大专施工员(兼资料员）男技 师中专安全员男助 工大专质栓员男助理经济师中专材料员女助理经济师大专预算员男技 师中专机电队长二、 施工顺序平整场地测量放线挖基槽钢筋混凝土条基及砖 屋 面 基础回填土主体 外装饰 散水 竣工验收 内装饰主体施工顺序： 一层砖砌体一层钢筋混凝土构造柱一层QL、XB一层预制板安装二层砖砌体六层预制板安装 内装饰由上向下逐层施工，水、电、暖配合土建施工。三、 施工段划分 按照施工段划分的要求,结合本工程特点平面上划分为四段，即每个单元作为一施工段；竖向按自然层分段。四、 施工阶段划分及施工目标(一）施工阶段划分：本工程主要划分三个施工阶段即:基础、主体、装饰三个阶段。(二）各阶段的施工目标：基础阶段：质量目标：基础分部优良 进度目标：2004.5.252004.7。3 40日历天主体阶段:质量目标:主体分部优良 进度目标:2004.7.42004.9。30 90日历天装饰阶段：质量目标：装饰分部优良 进度目标:2004。10。1 220日历天五、 控制工期的重点施工项目及穿插施工项目 本工程的基础土方的开挖及回填、钢筋混凝土条基及砖基础、主体的各层砌体、现浇钢筋混QL、GZ、预制空心板的安装、装饰阶段的各层内粉及地面是本工程工期控制的重点;门窗、水、电、暖的安装是本工程的穿插配合施工项目。第三章 施工准备计划一、 人员准备根据本工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。对于进场的施工队伍先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。施工管理人员及特殊工程人员准备：根据施工组织设计要求，管理人员由公司统一调配进入工程项目，项目班子的配备由公司根据业主的要求，以文件的形式下达。对特殊工种及作业队人员统一实行持证上岗，并制定上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。根据工程项目总体网络计划的要求及劳动计划的安排，组织好项目机构人员劳动力和特殊工种的储备，保证各类人员的及时到位。二、 技术准备总结以往同类建筑工程施工技术的管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准、规范，做好图纸会审，准备合理的施工工艺及施工程序。编写作业指导及质量策划纲要,做好技术交底工作，组织进场材料的检验与复验。做好施工预算及分部、分项工程的工料分析，及时统计构配件，提出加工定货数量、规格及需要日期.制定测量控制总体方案,做好测量放线工作。三、 现场准备1。施工现场控制网测量根据建设单位提供的坐标和高程办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求,进行施工现场的控制网的测设，设置场区永久性控制测量标准。2。建造生产、生活施工设施按照业主批准的施工平面布置和主要施工机械设备需用量计划，组织人员进行生产生活设施全面施工,修建现场的排水设施及临时道路，组织人员进行生产设施全面施工，修建现场的排水设施及临时道路，做好前期的开工准备.现场组织人员做好施工区域内的临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与久性排水设施相结合。四、 物资准备1。工程材料准备a。对材料进行研究，收集资料，对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商花名册；b。编制周转材料、材料档案及供应计划。2。机械设备准备制定机械设备进场计划，对大型机械进行检修，使机械设备处于完好待命状态，建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修和保养计划和台帐.第四章 临时设施计划项目名称规模办公室80仓库60搅拌站1座1000水泥库150工具房60钢筋加工场300木加工场100供水视现场情况定供电通讯第五章 施工方法及施工机械选择1。土方工程:基槽开挖采用反铲挖掘机倒退开挖，自卸汽车运土，回填土采用蛙式夯机分层夯填，自卸汽车装截机运土。2.钢筋混凝土工程:模板采用竹胶合板，钢管、方木支撑加固；钢筋采用成套加工机械加工，手工绑扎，接头全部采用绑扎；砼现场搅拌,设350L砼搅拌机两台.3。预制板安装：由提升、炮车完成垂直、水平运输，人工安装，灌缝隔层进行。4。物资运输：垂直运输采用提升架，设2台提升架；水平运输由机动翻斗车及手推车完成。施工机械设备一览表序号机具名称规格单位数量功率1砼搅拌机JZC350台25。5KW2沙浆搅拌机250L台26KW3翻斗车0.4m3辆34蛙式打夯机HW-60台42KW5钢筋弯曲机WJ40台13KW6钢筋切割机DJ40台15。5KW7交流电焊机BX1-500台18钢筋调直机CT614台111KW9反铲挖掘机1m3斗台110平板振动器ZB11台34。4KW11振动棒Z×50台61.1KW12经纬仪S6台113提升机制台3第六章主要分部分项施工方法一、 场区定位放线根据场地上主轴线控制点或其他控制点,首先将标高及轴线控制桩测定于地，并在桩顶钉上小钉作为标志。然后检查各轴线间距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线,经监理及建设单位验收方可开挖.测定于地上的控制要按要求埋设或固定，以免遭到破坏带来不必要的麻烦.2、标高测量按照建设单位提供的永久水准点,沿线自引临时水准点，需和相邻建筑进行校对，施工中经常进行校核。所设的水准点，必须经过二次以上的复核，报监理工程师审批后使用。为施工时使用方便，一般在沟壁各拐角处和池壁每隔34m均测设一水平桩，水平桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。需要时，可沿水平桩上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据，标高点的测量容差为±10mm。临时水准点也应加以保护，以便于施工。二、土方开挖1、土方开挖（1）按定位轴线，对基坑进行撒白灰线，报验甲方、监理及规划部门验线无误后再进行基坑开挖。（2)土方开挖过程中，应经常测量校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制和水准点也应定期复测和检查是否正确.（3）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖.施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置明显标志。(4）采用机械施工时，必要的边坡修整可用人工或小型机具配合进行.2、基础回填土（1）回填土运输采用手推车配合人工进行室内人工回填。（2）回填土前应清除基层杂物,夯实平整后进行分层夯实回填。(3）回填时应清除含有草、树根及其它有机质杂物。（4）控制回填土含水率8-12%，检验方法为手握成团,落地开花.(5)回填时从低处分层回填,每层虚铺不大于300m，采用机械打夯夯实3-4遍.夯填时应一夯压半夯,夯实均匀,在边角处用人工进行夯实.(6）按施工规范要求进行分层土体取样试验,且每层经甲方监理验收合格后，进行下层土体夯实施工。二、 模板工程 模板采用定型组合钢模及木模、竹胶合板配合施工。1、现浇梁板部分模板支设采用钢管支撑，板底采用钢桁（可调节)及竹胶合板支设梁及板底。在底层施工时，在基土上支设垫板，保证支承结构稳定，不产生下沉及变形，模板接缝严密不漏浆.2。现浇钢筋混凝土梁当跨度4m时,模板应起拱，起拱为全跨长度的1/10003/1000. 3.模板支设前，应清理干净，上涂刷脱模剂,但严禁脱模剂污染钢筋及混凝土接槎处。4.模板拆除底模拆除(1）雨篷、外挑檐达到100强度标准值(2)小于等于8m的梁及小于等于2m的板其砼强度达到75%强度标准值侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损时，方可拆除。四、 钢筋工程1.钢筋加工前应清除表面油漆和铁锈，钢筋加工的形状尺寸符合设计要求。由现场技术人员根据放样或者计算尺寸加工绘出加工图，由操作人员按图纸设计要求进行钢筋加工。2。按图纸设计要求进行钢筋加工,加工在场外钢筋棚内加工，完毕后运至施工现场，绑扎制作.钢筋绑扎符合锚固、搭接和箍筋等抗震构造要求，且严格按施工规范操作施工。3。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端加密区范围内，钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头。4.对有抗震要求的箍筋应设弯钩，弯钩不小于10d，现浇结构受力筋宜采用焊接接头。5。绑扎施工中严格按施工规范对加密区及抗震构造要求进行钢筋绑扎。6。现浇板的分布筋、架立筋，可不加弯钩，浇筑混凝土时板负筋用马凳支起，避免人为踏落.切实保护钢筋成品质量。五、 混凝土工程1.原材料必须经检验（甲方、监理）试验（试验室)合格后方可使用，混凝土拌制时严格按配合比施工,层层把关,盘盘过磅,及时掌握砂石含水率，及时调整混凝土稠度，设专人负责冬季用外加剂的掺入及调整用量，确保混凝土施工质量。2.混凝土采用机械拌制，按先装石子,后装水泥和砂，然后一次投入搅拌机内进行均匀拌制,拌制时间不少于2分钟。3.混凝土的运输应注意几个要求：（1）做到不分层、不离析、不漏浆,保证良好的和易性。(2)混凝土到达浇注部位仍具有设计配合比的流动性。（3)保证混凝土连续浇筑，且在初混前浇捣完毕。4。混凝土浇筑（1）浇捣前应检查模板截面尺寸、标高、位置、钢筋绑扎是否正确，做好施工组织工作和安全技术交底。（2)混凝土应分层浇筑,且应连续进行减少施工缝的留设，如必须留设施工缝时，柱子应留在基础顶面，梁下面，单向板留设在平行于短边的任意位置，当为次梁时，应留在跨中1/3处。（3)施工缝处理：清洗表面，剔凿浮层表面砂浆及碎石，上铺0-15厚原浆，而后进行混凝土浇筑。（4)采用机械振捣，振捣时采用“直上直下,快插和慢拔,插点要均匀，上下插动，层层要搭接,密实质量佳”至不再泛浆为止。(5)振捣后用木槎收抹平整，待吸水后再收抹一遍,防止干缩裂缝。5.混凝土的养护对浇筑完毕的混凝土，应在12小时以内对混凝土进行覆盖养护，每天浇水的次数应能保持混凝土牌湿润状态。七、 架设工程1.搭设脚手架的场地应平整、夯实并设置排水措施。2.立于土地面上的立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。3。底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。4。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件杆。5。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下,严格按规定程序进行。6.脚手板或其它作业层铺板应铺平稳,必要时进行绑扎固定。7。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。8.脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm对上未作固定的探头板。9。长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手架为1.0m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:脚手板的两端和拐角处，沿板长方向每隔15-20m；坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位.八、 砌体工程1.内墙采用里脚手架，外墙双排脚手架作为砌墙和外装饰用。外脚手架周围用密目安全网围护,人行通道采用荆芭防护。2.砌墙采用“三一”砌墙法组砌，双面挂线双面勾缝，组砌形式一顺一丁。3.内外墙砌体，砌筑前应进行组砌方案设计，采用机械切割，减少楼层杂物清除。4.砌墙根据实际尺寸,标出每层标高划分皮楼杆，避免灰缝误差及结构标高偏差.5。施工洞口予先设计好留设位置，严格控制，避免施工时违规留设。6.构造柱留槎应先退后进，组砌方式及拉结筋放置,符合抗震构造要求.7。砌砖时应按设计组砌,第一皮砖及窗洞口、圈梁下一支采用丁砖。8。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而必须临时间断处，应砌成斜槎。高度不小于3/2墙高。按抗震设防区建筑物砌砖工程要求不得留直槎。9.施工中，墙体接结筋严格按图纸要求放置,如窗间墙尺寸不足1m,钢筋放置到洞口边。10。施工中,墙体拉结筋长度、位置、规格应严格按图纸要求放置。11。施工时，砂浆配合比要准确，且砂浆饱满度80%。12。墙面要垂直，表面平整，水平灰缝平直，水平灰缝厚度和门窗洞口准确.八、 楼板安装1.工艺流程硬架支模画板位置线吊装楼板调整板位置绑扎或焊接锚固筋2.硬架支模：按板底标高将100mm×100mm木方用钢管支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管下边垫通长脚手板,木柱根部应用木楔楔严，保证板底标高。3。划板位置线：在承托预应力板的墙或侧面,按设计图纸要求划出板缝位置线,宜在梁或墙上标出板的型号，板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋.4。吊装楼板:起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平,避免扭翘使板开裂.按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线,缓缓下降，放稳后才允许脱钩.5。调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。6.绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋经整理后弯成45弯，并互相交叉。在交叉处绑16通长连接筋。板缝宽应不大于40mm，大于60mm,应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90或压在板下.弯锚固筋时用套管缓弯,防止弯断。如为长向板时,安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接,用112通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定.九、 屋面工程1.找平层施工(1)找平层施工：水泥砂浆材料及配合比应满足设计及施工规范规定和要求，施工中找平层应粘结牢固，无松动、起砂、起壳现象，表面应收抹光洁平整，坡度符合设计要求，按设计要求留设分格缝(保温层上找平层）。（2)重点施工应对层面上两个面的相交处，如女儿墙、伸缩缝、天沟、管道口等处进行严格细致的细部施工。a。首先清扫结合处，无松动、浮层、管道口应密实,如质量差，应进行补强处理，剔凿后用1：2水泥砂浆抹制.b。在结合处形成不小于10cm的圆角或斜边长度为10-15cm钝角垫坡。c。抹砂浆时应分层压实，收抹光洁，排水坡度流畅。d.保温层上找平层应与保温层粘接严密、无空鼓、裂、翘曲现象。2.保温层施工（1)清除屋面结构上杂物，按充分仓缝设置要求弹线分格准备铺保温层.（2）按设计要求，用水泥：珍珠岩按1：8均匀拌制，铺实均匀。（3)按设计厚度及坡度要求,铺设均匀，用人工进行夯实二三遍,要求一夯压半夯夯实均匀，边角及管道细部构造处，夯实到位，至不下沉为止。（4）施工中用仪器找平，找坡挂线，使坡度流畅，符合设计要求，且在管口、墙体转角、檐口等处做成斜形钝边,配合找平层施工。(5)经甲方、监理验收后，方可进行下道工序施工.3。防水层施工（1)工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边（2)基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。(3)涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（4)铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材.按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴.(5)铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面积保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm.(6）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘剂出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。4。屋面隔热板（1)隔热板采用35厚490×490、C20预制混凝土板,缝宽35mm1：1水泥砂浆填缝。（2)施工时先清理防水层上杂物而后均匀铺设25厚中砂，要求铺设均匀，坡度符合要求。（3）按设计要求均匀铺设隔热板，要求挂线铺设,缝隙均匀一致，隔热板表面平整，坡度流畅.(4）铺完后用1:1水泥砂浆填缝,要求填缝密实,缝隙填后抹制光滑，待填缝后清扫面层,要求屋面层整洁。(5)细部处理符合规范及业主要求十、 装饰工程1。水泥砂浆地面（1)工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护(2）基层修理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。(4)用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.（5)抹灰饼和标筋:根据房间内四周墙上弹的面层标高确定抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹5cm见方的灰饼，横竖间距1.52。0m,灰饼上平面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面一致.铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6)刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥砂浆一层,其水灰比为0。4-0。5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(7)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平.铺沙浆时如果灰饼已硬化,木刮杆刮平后,同时将利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。(8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。(9）铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。（10)第二遍压光:面层砂浆初凝的，人踩上去，有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压,表面压平、压光.（11）第三遍压光：在水泥砂浆凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在初凝前完成）。(12）养护：地面压光完工后12小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5Mpa才能上人。2.内墙及顶棚混合砂浆施工（1)装饰工程实行样板制，严格按规范要求，在正式施工前,先将基屋清理干净，去掉表面杂物，提前冲洗湿润墙面，做出样板间，经建设监理单位签证后，方可进行大面积施工。(2）抹灰前必须找好规矩，即四角规方横线找平,立线吊直弹出准线和墙群及踢脚板线。顶棚抹灰前应清洗并刷素水泥浆一道，顶棚四边找平。（3)用拖线板检查墙面平整垂直情况，确定抹灰厚度。在墙的四角各做一个标准灰饼大小5cm见方，然后按灰饼在上下饼之间做10cm宽的砂浆冲筋。用木杠刮平,厚度与灰饼相平，稍干后进行底层抹灰。（4）室内墙柱面按要求做出1:2水泥砂浆护角，高度不低于2m,墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5）密集管道及散热器的墙面抹灰，应在安装前进行，抹灰面接槎平整.（6）外墙窗台、窗楣、雨棚、台阶压顶等，上部做流水坡度,下部应做滴水槽或滴水线并整齐一致.3.外墙面砖（1)按照设计要求挑选规格颜色一致的面砖,提前浸泡并阴干。（2）底灰抹好后，养护12h方可粘贴面砖.（3）根据设计要求，确定粘贴方案，统一弹线分格排砖，(4）用面砖作灰饼，打出墙面、柱面、门窗套、装饰线等横竖标准。(5）粘贴时，在面砖背面，满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固,并用靠尺随时找平找方。4.门窗工程.门窗制作委托专业厂家制作首先门窗材质等级符合设计要求，制作严格按标准图集制作,严把质量关,经检查合格后，方可用于施工安装。.门窗安装（1）木门安装a。木门委托专业厂家加工制作、安装，现场严把质量关，不合格产品不能安装,安装不合格不能使用。b.木门安装采用后塞口法,安装前，仔细检查洞口尺寸、木砖数量、防腐情况等，确保符合设计要求.准备好木契、支撑杆，查找图纸，确定位置，内开外开，撑握标高等。c。安装应用钉子固定在墙同内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两点。其间距不大于1.2M,注意水平线垂直，安装应至少在保证三个面垂直，确保安装质量.d.木门框的安装必须符合设计要求，固定点符合设计在求和规范的规定，框与墙体间典填密实；门扇要求裁口顺直，刨面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘;小五金安装要求位置适宜,槽边整齐,槽深一致，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求。(2）窗户安装a。窗户采用后塞口法，框在主体结构基本结束后进行，扇的安装在室内外装修基本完成后进行，避免损坏。b.安装前逐个核对尺寸,放正位置，弹上50线，做好一切准备工作。弹上位置线,依设计要求按位进行安装。c。首先用木楔临时固定，检查其立面、侧面垂直、平整度，符合要求后，将锚固板用射钉固定，保证固定板数量（水大于500）和质量.d.窗与洞口的间隙用矿棉条填，表面留58mm槽口,嵌密封材料.注意成品的保护。严禁撕去表面塑料膜,禁止架子依靠在窗框上，以免影响美观和发生变形。e。扇的安装应和框相互一致，施工前一一进行核对，确保无误，要求安装符合设计和标准、规范规定。f.玻璃安装是最后一道程序，玻璃应安装在槽的中间，内外两侧的间隙不应少于2mm，便于密封,但也不宜大于5mm。玻璃安装应注意安全，大块安装时用吸盘进行施工。安装好后用橡胶条压入固定.5.涂料施工（1）墙面应干燥,含水率不大于8，墙面应清洁无杂物，不平处应修补平整。（2）按设计要求做出样品间。(3)按设计要求统一配料涂刷.(4)涂刷层应无脱皮、漏刷、透底、流坠等出现.表面应光洁，颜色均匀一致，刷纹通畅，五金、玻璃、地面、管线等洁净。6。油漆施工（1） 按设计要求统一配料。（2） 涂刷均匀颜色一致、光洁。（3） 五金、地面、玻璃等保持洁净。十一、水、电、暖工程1.给排水工程（1）把好材料关。所有PPC管材和配件均应有产口说明书和质量部门的准用证，进场严格检查后方可使用。(2)配合土建及时预埋预留，位置准确,不得随意打洞破坏主体,管道穿墙柱应设套管。（3）安装时掌握准确的标高基准线，标高和坡度正确.(4）卫生器具安装牢固，接头处要有密封处理措施，不能有渗水现象。(5)严格管理,防止下水道堵塞.(6）卫生间管道处二次补洞混凝土要振实，并有止水带，防止漏水。2.采暖工程（1） 采暖科管的坡度必须准确。（2） 穿墙横管放套管，立管套管高出地面不小于2。（3） 管道支架，吊安装牢固，间距符合规范要求。（4） 安装前检查管内杂物，以免堵塞。（5） 暖气片安装前应做气密试验，是否有砂眼等缺陷。（6） 需保温的管道，保温层材质合格，厚度均匀。3.电气安装(1)电源进线电缆保护管安装之前应把管口毛刺清除，弯曲管道半径不得小电缆外径的4倍。(2)塑料管在混凝土内敷设时，管路中间不宜有接头，凡穿盒子敷设的管路，能不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开。（3)箱、盒安装高度应符合设计规定，穿线前应清除灰渣,再刷二道防锈漆,穿好导线后，用接线盒将盒子临时盖好。（4)一个单位工程中的零线和相线，应注意不混淆，在线轴上做出记号.（5)开关、插座安装要牢固，盖板应严密，暗装时与墙面取平。(6）接地及避雷线的搭接长度应符合规范规定，焊接时作防腐处理,接地电阻符合设计或施工规范规定。第六章 劳动力需用时计划序 号工 种名称人数主体阶段装饰阶段1木工202钢筋工153混凝土工及空心板安装工304瓦工抹灰工401005油漆涂料工306机电维修工447起重工38焊工22第七章 保证工程质量的措施一、 质量方针： 营造精品 提供满意服务二、 质量目标： 确保优良工程三、 质量保证体系质量保证体系（见下页附图）四、 本工程必须执行的工程施工质量验收规范有关强制性条文(一)土建工程1.基坑工程土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖,分层开挖，严禁超挖"的原则。2.混凝土结构工程a.模板分项工程（1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.（2）模板及其中架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。b。钢筋分项工程（1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(2)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定.检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3)钢筋安装钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检验方法：观察，钢尺检查。c。混凝土分项工程（1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓库、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.(2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;2。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。d.现浇结构分项工程（1） 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查.检验方法：观察，检查技术处理方案。（2)现浇结构不应有影响性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。e.装配式结构分项工程预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。3。砌体工程a.砌筑砂浆(1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用.(2）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、旱强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。b.砖砌体工程（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应于高度的2/3.4。建筑装饰装修工程a.抹灰工程外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间须粘结牢固。b.门窗工程建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。5。屋面工程a.基本规定屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b.卷材防水屋面工程（1)屋面(含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（2）保温层的含水率必须符合设计要求。（3）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（二）水、电、暖工程1。采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定：（1)蒸气、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0。1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。（2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0。4Mpa。（3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0。4Mpa.检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应压力下10min内压力降不大于0。02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0。05Mpa，然后降压至工作压力的1。15倍，稳压2h,压力降不大于0。3Mpa，同时各连接处渗、不漏。2。电线连接及导管a。接地（PE）接零(PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。b.金属导管严禁对口熔接连接；镀锌和壁厚小于等于2的钢管不得套管熔焊连接.c.插座接线应符合下列规定:（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单