脱硫塔施工方案【实用文档】doc.doc

脱硫塔施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载脱硫填料吸收塔施工方案Ø 编制依据1) 内蒙古大唐国际锡林浩特电厂新建工程2×660MW超超临界机组烟气脱硫项目非标设备制作安装工程设计图纸；2）钢制焊接常压容器JB/T473519973）钢制塔式容器JB4710924）化工塔类设备施工及验收规范HGJ21119855) 现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范GB50236-19986)手供电弧焊接头的基本形式与尺寸GB98319887）化工工程起重施工规范HGJ201-1983Ø 塔器设备现场制作安装方案本工程简介：本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径18000mm，高度为44000mm；塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管;塔体采用普通碳素钢Q235-A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用倒装以轮胎式起重机整体吊装施工方法进行制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制）。塔器制造安装工艺流程:施工准备-会审图纸、备料技术交底筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备-划线、号料套裁-筒体壁板分片制作塔内件、人孔、接管附件制作塔体单节筒体组对-于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件分段预组对塔体筒节焊接质量检测-安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等塔体分段吊装立式正装组对-液体分布器及喷头喷淋试验-焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验1. 施工准备：a. 仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；b. 会审图纸,明确工艺、材料要求及特别的制作要求,并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。c. 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育;详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。d. 根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；e. 铺设915。6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等;并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地,鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；f. 现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。2. 基础的检查a. 校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；b. 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；3. 材料的存放与保管a. 建设单位购进的钢板、型材和附件,应符合设计要求，并有质量证明书;板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；b. 塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠,尤其不得有分层;c. 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；d. 钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放;存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底;4. 筒体壁板的预制与组对（因塔体直径较大,故筒体壁板采用分片制作、分段组对）：a. 放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;b. 画线切割时,为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板,符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工；c. 筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为辅；不锈钢材料采用等离子切割机下料；d. 预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板（&20-2m*2m钢板）进行预弯,预弯质量以筒体卷弧样板进行控制,确保在误差内,e. 对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度达到要求后取下（注：卷板机为专用,卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直）,弯曲度以筒体卷弧样板检查；f. 卷板时制作槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场不具备开挖卷板机底座基坑的条件）作卷板用支托架（见后附图）；g. 因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对，采用立式组对，配以20槽钢预制胀圈（三套，详图后附）、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要求后，将预先制作的加固弧板(板厚度同塔体板厚度、弧长为）固定于纵焊缝上、中、下处,防止焊接时变形；h. 筒体板卷圆与组对时，配以t轮胎式起重机辅助工作；i. 筒体板组对成节时，基准圆以塔体内径为准;每一节塔体均以此为基准进行组对,误差控制在允许范围内；5. 塔节制作与分段组对：l 经建设单位确认土建基础具备施工要求后;先行于基础上铺设塔器基础环板及富液槽底板，组对找平后正装塔底富液槽段及其内件；并配以25吨轮胎式起重机分段正装部分塔体至10M段处，l 将预制好的余下单节塔节分别按塔高分10M-16M、16M20MM、20M-26M、26M-30M、30M-36M、36M-40M、40M-44M共7段组对，组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板，尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值；l 筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小，用弦长等于D/6、且不小于500mm的内样弧板检查,焊后不大于0。1板厚+2mm,且不大于5mm;所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的1，且不大于30mm;对筒节的端口水平度进行检查，确保在误差范围内；l 筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度，组对过程中,不时以经纬仪和线坠等校验塔节的垂直度，以保证整体组对时质量；l 塔段组对完成后，做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于轮胎式起重机作业、又便于运输和吊装的位置（根据现场情况另行考虑)；并做好成品保护工作；l 塔段焊接完成后，依设计要求进行焊缝煤油试漏检测；并做好相应的记录工作；l 塔器对接焊缝组对时的错变量（两节通体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量）： mm木材厚度&错边量纵向焊缝环向焊缝121/41/4&12&2031/4&20&40356. 塔内件及附件安装：a. 各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行；考虑填料支撑大部分为不锈钢件，故下料采用等离子切割机下料;b. 填料支撑板1待材料进场后，经加方却认材质后,先行校正不锈钢扁钢得直线度，如误差较大需涉胎具用压力工具进行分批校正，以保证填料支撑板制作后的平整度；c. 填料支撑板2为条形孔筛板，其条形孔采用等离子切割机进行开孔，开孔后采用矫平机矫平，剪折板机剪折成型（ 届时我方需将材料运至我公司加工厂进行加工）；d. 各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为不锈钢及碳钢组合件，无成形产品须现场下料制作，为防止焊接变形组对时设夹具固定，并采用埋弧自动焊机焊接；e. 填料支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，确定各附件、填料塔盘固定件的位置,经检验无误后组焊附件、各固定件（组焊固定件前，尽量将塔体所有接管安装完毕）f. 开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸长度偏差不得大于5cm；其补强板的曲率应与罐体一致,距焊缝的位置应符合要求；g. 各接管、人孔的补强圈应在其横向中心线上开M10信号空，h. 填料支撑结构安装应符合规定：1）支撑结构安装应平稳，牢固,2）各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞;3）填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm;i. 液体分布装置（分布管、分布盘等）安装应符合规定:1）喷雾孔位置应符合图样的要求，2）液体再分布盘误差应严格控制，3)分布装置安装完毕后，做喷淋试验；j. 各喷淋管及喷头安装应符合求；喷头安装前应经供货厂家及建设单位确认有供货厂家提供的喷淋试验纪录，各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验,调整、试验达到雾化要求后作好记录；k. 各填料层安装完毕,确认安装牢固达到设计要求后,做好安装记录；7. 塔器安装由于现场施工场地狭小,处于焦炉、化产生产区域内，而且施工工作同厂区正常生产同时进行，工期要求比较严格；鉴于以上情况我施工单位经多次论证决定采用整体制作以轮胎式起重机整体吊装倒装的施工方法安装脱硫填料吸收塔（现有场地不具备卧式组对两台脱硫塔及放置两台400吨、一台200吨轮胎式起重机或大型格构式桅杆的空间，大型龙门式其中吊装倒装设备又不具备场地)一、本脱硫塔安装施工分五阶段进行:）脱硫塔底富液槽及其内件至塔高米处为第一阶段，采用吨轮胎式起重机与塔器土建基础上进行正装组对塔底基础环、底板、安装富液槽内件及塔器附件和塔板，施工时台班(此阶段施工同塔体分片制作同时进行）塔高米为第二阶段，采用吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工(塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班;(因施工现场无足够场地放置预制好的塔节故此阶段施工同塔体分段组对同时进行）)塔高米处为第三阶段,采用吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时台班)塔高米处为第四阶段,采用吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班）塔高米处为第五阶段,采用吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2.台班二、具体吊装施工技术措施）吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施，详细考察现场情况(工作半径、阻碍物、地耐力情况等）；吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；)每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督；）每次起吊前先行试吊，待槽体吊装离地约200CM后,稳定3-5分钟,观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。）吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。）吊耳依据塔体各塔段自重考虑安全系数均选用负荷为各吨吊装点吊耳吊装，各吊二处均进行&18钢板弧板（宽200mm长500mm）加固，吊索选用按照规定以5倍安全系数进行选用；)吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业;)组对过程中未考虑安全起见，均采用塔内侧组对,施工人员塔内上下操作以Ø20 圆钢制作u型件临时直爬梯(300mm），待塔安装完毕后拆除清理干净；8. 塔器压力、致密性试验：略（待塔体施工前五日内以设计要求向建设单位提供施工方案)9. 塔体制作必要的质量保证技术措施:l 塔器下料坡口采用热影响小的工具：半自动切割机或自动切割机、等离子切割机、碳弧气刨等;焊接优先考虑自动焊接设备；l 焊接：1)选用相应材质焊条，并进行一定数量的焊接工艺件试验；焊条品牌选用“齐鲁牌”、“金桥牌”相应材质焊条2)内侧坡口底层焊缝采用二氧化碳气体保护焊焊接,以避免焊缝夹渣等不良现象；3）双面焊接焊缝，单侧坡口焊后（二氧化碳气体保护焊打底焊、手工电弧焊（&18、16、14钢板）二遍分层焊接；焊缝另侧用碳弧气刨进行焊缝坡口清根、砂轮机清碳、修整坡口后再进行其焊缝焊接;4）焊材存放设专门去湿和保温干燥措施l 人孔、接管与塔器壳体的角焊缝由于有补强圈难以检测，故在整个人孔、接管装配过程中有专人清理、焊接和对操作过程记录l 人孔、接管壳体开孔及、焊接时,内部预先采取支撑加固（槽钢、&-16弧板加固），以防开口和焊后变形；l 下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正,且坡口时要严格空制坡口角度,减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；l 调整好卷板机,使上下辊位置保持平行，避免出现锥度；调整好辊子中心距;卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧;l 筒体卷弧时，板头严格以预制胎具（30mm厚钢板预制弧度胎板）压制，卷板时以校样弧板(弧长不小于500mm)校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致;l 卷板时卷板机放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；l 组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板（下脚料作弧板不小于400mm,亦可将塔内支撑环板与塔体提前组对以加固塔体保证筒体圆度)支撑,必要时以胀圈用千斤顶支撑,组对塔节时严格控制垂直度,垂直度偏差不超过0.3%且不大于3c m;l 焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度,以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施：对长焊缝的底层焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧时填满弧坑；上下层焊道接头错开等l 塔体焊接时要注意焊接顺序，防止焊接变形；对接焊头的余高应控制在0-4mm之间，焊缝外观检查,不得有裂纹、夹渣、气孔、凹陷等,焊缝两旁的咬边连续长度不大于100mm，深度不大于0。5mm;总长度不超过焊缝全长的10。l 塔体制作后，由建设单位监督按要求进行压力和致密性试验,并做好记录确保设备的制造质量.Ø 再生槽制作安装方案：1. 依设计图纸进行会审、按设计图样提出的规格、材质、标准或特别要求，进行提供材料计划（为减少设备焊缝，合理利用钢材，板材尽可能选购长宽尺寸符合筒体展开的尺寸），对来料进行外观检查备;准备工机具2. 组织施工人员进行技术交底和安全生产教育3. 规划设备制作场地;施工工机具到位，现场电源接到位，与生产危险区域做好隔离防护、搞好安全防护工作4. 材料验尺（为准确划线、下料，对钢材需校正、矫平校尺）、依设计或商定施工方案放样、划线下料、坡口；5. 槽体一段制作采用倒装法:先制作槽体底板、槽筒体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等；根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量,固定吊装支架于底板上吊起一级槽体最上一节板开始逐层安装槽体壁板.6. 槽体壁板卷弧时设样板校验；组对时设弧板临时加固，加固点间距为：纵横焊缝处500CM、其他部位垂直距离(弧向加设）为600CM；7. 一段槽体起吊时各支柱要保持同步,设专人指挥，做到各吊点受力均衡；到达位置时，将起重链锁紧;然后围板进行下一节筒体组对；8. 一段筒体制作的同时进行筛板(含环板、支撑件）的制作，待一段筒体组对完成后，将其与一段筒体按设计进行分层组对，预留防腐通道；9. 一段槽体组对完毕后，于他处制作组对二段、三段、锥顶，然后采用正装法进行整体组对，组对时加固措施同一段槽体加固方案;10. 槽体及其内件制作完毕后，依设计尺寸制作安装喷射管，放空管、放散管、人孔、接管等，喷射管安装尤为重要：安装前抽样进行喷射试验,校验空气自吸量是否符合设计要求（此关乎脱硫液再生质量和效率），并检查喉管同扩散管的同心度，安装时要保证其中心线垂直度在允许范围内，11. 喷射氧化再生槽整体制作完毕后进行渗透试漏试验及盛水试漏.12. 再生槽、贫液槽吊装方案：备用（如情况允许准备在基础上直接制作)a. 根据再生槽的自重（约26吨）及现场情况：考虑现况及长期施工经验以选用85吨汽车式起重机或二台65t汽车式起重机为最佳安全吊装机械。b. 吊装点为四个10吨吊耳，吊索选用四根DN22钢丝绳，与吊耳连接处采用吊装专用卡扣。c. 吊装以现场情况及实际情况具体细化；d. 吊装时严格注意保护施工场地的原有设施,并严格执行吊装作业规程：每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等,并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督;每次起吊前先行试吊，待槽体吊装离地约200CM后，稳定3-5分钟，观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。e. 吊装前与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，统一指挥.13. 技术措施：a. 下料尽量采用热影响小的工具：半自动切割机或自动切割机、等离子切割机、碳弧气刨等；b. 下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量;坡口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响;c. 调整好卷板机,使上下辊位置保持平行，避免出现锥度；调整好辊子中心距；卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧;d. 筒体卷弧时,板头严格以预制胎具（用18mm-20mm厚钢板长宽1.8米,预制弧度胎板）压制，卷板时以校样弧板（弧长不小于300mm)校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；e. 卷板时卷板机放置平整,调试正常，操作时两轴运转一致f. 组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板（下脚料810mm后弧板不小于400mm,亦可将槽内支撑环板与筒体提前组对以加固筒体，保证筒体圆度）支撑，必要时以胎具用千斤顶支撑,组对筒体时严格控制垂直度，垂直度偏差不超过0。3且不大于3c m；g. 焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施h. 槽体对接时两个相邻筒体的纵焊缝要错开;且其间距不小于300mm。i. 槽体常压容器制作方案1. 依设计图纸进行会审、按设计图样提出的规格、材质、标准或特出要求，进行提料(未减少设备焊缝，合理利用钢材尽可能选购长宽尺寸符合筒体展开的尺寸）,对来料进行外观检查备；准备工机具2. 组织施工人员进行技术交底和安全生产教育3. 规划设备制作场地,工机具到位,做好安全防护工作4. 验尺（为准确划线、下料，对钢材需校正、矫平校尺)、划线下料,坡口5. 槽体制作采用倒装法。先制作槽体底板、锥顶及槽筒体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等;根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量,固定吊装支架于底板上吊起槽顶；之最上一节板开始逐层安装槽体壁板。6. 槽体壁板卷弧时设样板校验,组对时设弧板临时加固7. 起吊时各支柱要保持同步，设专人指挥，做到各调点受力均衡；到达位置时,将起重链锁紧.8. 槽体制作完毕后进行渗透试漏试验。9. 技术措施：a. 下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；破口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；b. 筒体卷弧时,板头严格以预制胎具压制，卷板时以校样弧板校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；卷板时卷板及放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；c. 组对时利用下脚料多设几处临时加固点;d. 焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施。Ø 成品设备安装方案1. 依据设计确认设备型号、尺寸及基础的尺寸,察看基础是否达到安装要求。2. 设备依据其尺寸和重量确定搬运方式，搬运至现场，注意保护设备避免碰撞、挤压，失落。3. 依设计在基础上进行放线，准备斜铁等辅助材料和工具;了解设备的安装及运行要求。4. 选择相应的安装方案，配备相应工具设备；吊装就位后，找平找正，确定达到设计要求后连接固定(依设备类型和设计要求采用相应的固定方式)。Ø 旧设备拆解方案：a. 因场地狭小，为尽量缩短工期，拟在新设备制作完成前须对旧设备进行拆除和改造;并对其所涉及的工艺管线进行拆除、加设相应的封闭盲板，以保证安全系数。b. 拆除设备时，要对原旧设备进行充分的吹扫，对其周围的气体进行分析，与安全管理人员进行详细的论证、确保无不安全因素后进行动火作业,动火人员做好防护措施（防毒面具、灭火装置、临时水喷洒、监护人员等)。c. 设备的拆解顺序：第一步先行拆除设备牵连的相应管道，加设相应盲板;第二步拆除相关的旧设备原有加固措施，第三步依照需拆解的设备结构逐次拆解,并运至生产区域外。d. 拆解时应注意设备上的残留氨气、硫膏、硫化氰等成分引起的毒气、火或烟雾对人体造成的伤害,或对生产造成的影响。脱硫塔内部清灰施工方案一、 工程概况本工程位于天富垃圾焚烧发电厂院内脱硫系统脱硫塔处。因烟道内积灰较多，如不及时清除,极易对脱硫系统生产造成影响,为保证正常生产,经研究决定对脱硫塔烟道进行清灰处理。二、编制依据：1、建设单位对本工程的工期，质量、安全、文明施工的要求。2、建筑工程施工质量验收统一规范GB5030020013、施工现场临时用电安全技术规范4、工业设备、管道清理工程施工及验收规范5、新疆天富垃圾焚烧发电有限责任公司安全管理制度汇编中外来人员与外包工程安全管理制度三、施工准备1、施工技术准备:1、1组织项目部技术力量，认真学习建设单位施工方案及国家相关施工工艺及验收规范。遴选切实可行的施工工艺、步骤及人员力量等。1、2组织施工人员进行技术准备和学习，了解施工工艺和验收要求，做到人人心中有数。2、安全技术准备：2 、1落实各级人员安全责任制,签订安全责任书。各施工班组长为安全施工主体负责人，专职安全员张成德为安全总督察。2 、2广泛开展安全教育,遵守安全日常规范,强化安全意识，加强自我保护。2 、3安全确认，对重大安全隐患的施工项目，如烟道闸门开关、烟道内烟灰清理，工作前应进行安全确认，不得无确认而先开工。2 、4明确项目经理、技术负责人、安全负责人、施工班组长的安全责任，并严格按照“六落实”规定，纳入项目考核.2 、5施工前认真做好项目计划编制，做到“施工时间、施工内容、工作组织、材料配件、安全措施、工期控制”六落实。2 、6施工前要召开全体施工人员会议，由项目负责人组织人员学习本措施，学习后人人签名,不学习不签名不得参加安全技术考试。经过安全技术考试，考试不达要求,不得进行施工。2 、7开工前项目负责人必须向全体施工人员布置当日工作任务、安全措施和安全注意事项.使每个工作人员确切地知道具体的工作任务、工作起至时间、工作地点、临近的带电设备部位，安全注意事项。工作负责人工作前不布置安全注意事项、违章指挥，施工人员有权拒绝工作.2 、8 编制实施性安全技术措施并经建设单位审查批复;与建设单位提前签定安全协议、技术协议，确保工程安全有效施工.3 、施工整体部署3 、1安全目标: 杜绝轻伤和内部三级及以上非人身事故,奋斗目标为杜绝负伤现象。杜绝直接经济损失2千元及以上非伤亡事故和重大责任事故。3 、2质量目标：整体质量达到合格标准，重点项目一次合格率达到100。3 、3环境目标：不发生环境污染事件及环保事故（不得 污染附近设备） ，施工现场物品分类摆放，烟灰统一堆放后要及时清理；减少噪音和粉尘。3 、4施工顺序：采用手拉葫芦人工关闭横向烟道闸门  利用25t吊车关闭竖向闸门  确认关闭  在烟道上气割 1m1m 进人口  烟道内清除烟灰  焊接封堵进人口  利用25t吊车打开竖向闸门  人工打开横向烟道闸门 。3 、5施工不得影响其他设备的正常运行；采用彩条旗进行隔离,悬挂明显的安全标志、标识。四、 劳动组织机构及职责:4、1组织机构序号 拟任职务姓 名职 称主要资历备注1项目经理2技术员3施工、安全员4工人 5工人 6工人 7工人 4 、2职责:4、2、1、项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。4、2、2、技术员:负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案,对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题4、2、3、安全员:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作.4、2、4、施工员：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程各种施工因素管理。五、施工工期：本工程计划于2021年    月   日开工，于 2021 年    月  日竣工，合计施工    天。六、安全措施:1 、危险源辨识及控制措施序号作业活动危    险    源可能导致的事故现有控制措施1 高空作业 高空坠物；人员高空坠落;安全防护用品失效； 伤人 作业措施,配戴安全帽电业安全工作规程安全器具定期校验，合格后使用2交叉作业交叉作业时，坠物、触电伤人必须上、下交叉工作时,要注意协调，采取好防护措施3电焊工具工器具漏电触电必须使用漏电保护器4清理清理作业时,协调不好造成伤人毁物；注意协调，统一号令5临时用电接地不良、线路老化触电伤人持证上岗持证上岗、临时用电措施6防毒处理有毒、有害气体窒息、昏迷防毒妙招、轮休、通风7防火处理火灾伤人禁止烟火、加强管理2 、临时用电技术措施2、1、单位工程施工临时用电必须配备经县、市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。2、2、严格执行施工现场临时用电安全技术规范,按照三相五线制实现“三级 配电，两级保护”，采用具有重复接地的TNS保护系统。合理布置临时用电系统，配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志.2、3、配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地,即与专用保护地线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座，外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属性连接或直接与专用保护地线做电器连接.2、4、各种照明及机具应做好工作接零，各工种操作人员使用手持机械必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，手持机械电源线路必须架空挂设。2、5、配电箱、配电柜内设置漏电保护器,其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠（额定漏电动作电流30mA，额定漏电动作时间0.1S)，并具有合适的分级配合.2、6、发生任何电器事故,应首先关闭电源后才能处理事故。3 、高空作业安全技术措施：3、1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。3、2、高处作业中的安全标志、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。3、3、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格，方可上岗，并必须定期进行体格检查.3、4、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。3、5、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板等）， 必须安全可靠，严禁冒险作业.3、6、1、移动脚手架使用前必须自身牢固稳定，应将下部滚动部分牢固的固定.3、6、2、移动脚手架在移动前，应将架上的物品（材料、物料、工具）和垃圾清除干净。3、6、3、使用移动脚手架的场地、四角必须平整，三层以上要系安全带。3、6、4、拆除移动脚手架时,应清理架上杂物等，应设置警示区标志，应由专人警戒。3、6、5、移动脚手架应设专人经常检查、维修，发现问题立即采取措施。4 、交叉作业安全措施4、1、防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。4、2、作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。4、3、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹.工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。4、4、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业， 应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施.4、5、严禁坐在高空无遮栏处休息。防止坠落。4、6、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度以 60度为宜.梯底宽度不低于50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固. 5 、烟道内作业保护措施5、1、施工前，施工人员必须经过健康检查，没有心脏、气管、皮肤敏感等疾病。5、2、必须佩戴防毒面罩、口罩、手套等安全防护用品，做好车辆应急的安全措施。5、3、设置大功率的送风、排风设备，加大通风措施，做到半小时轮换一批次。5、4、由于施工区域空间狭小且相对封闭，施工过程进行有效监护。5、5、施工人员应协调好工作，密切配合，相互关心，注意施工安全，服从统一指挥。5、6凡在烟道内经行工作的人员,应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项，工作人员不得少于2人，其中1人在外监护。6 、电焊机使用安全措施6、1、电焊机必须有完整的保护外壳，一次线接线柱必须有保护罩。6、2、电焊机一次线不得超过3m，焊把线不得超过30m，接地电阻不大于4.6、3、高处焊接或切割时,必须正确系好安全带，焊接处周围和下方应采取防火措施并有专人监护.6、4、在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方穿有绝缘靴。6、5、移动电焊机时,应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如电焊机焊接中突然断电,应切断电源。6、6、作业后清理现场，灭绝火种,切断电源，消除焊料余热后方可离开。7 、烟灰清理安全措施：7、1、清理人员必须身体健康，精神饱满，工作热情高，具有相应的力量和技巧。7、2、施工人员必须接受安全技术培训，并考核合格，具有相应资格；7、3、清理时注意自身安全。7、4、需多人配合清理时，要协调一致，并先出具搬运方案，并协调沟通有效.7、5、清理时，要有计划、方法，不得蛮干，要注意技巧和安全.7、6、特殊地点清理时,应先通知甲方及项目部有关人员，在有效监督下进行。7、7、超过3m高度传递、清理时，采用绳索系牢人工拉拽方式。七、质量措施：7 、1各专业严格按照安全规程及措施施工，做到一步骤一措施，各班组成员严格按照措施要求，抓好质量监督和工期控制.7 、2各班组严格按照计划进度安排施工不得无故拖延，不得随意增加计划外项目，施工过程中发现的计划外项目要及时报批，及时落实。7 、3质量控制与验收：重点项目由项目负责人负责质量、工期控制、安全管理并组织验收；一般项目由各班组负责质量、工期控制、安全管理并负责组织验收。7 、4施工项目验收标准，严格对施工项目进行验收。7 、5验收合格：项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交给车间，现场清理完毕、安全设施恢复运行.八、环境因素辨识及环保控制措施序号类别重要环境因素环境影响处理现状及排向负责人1废水冲洗水的排放污染水体集中处理2烟灰烟灰粉尘污染环境集中堆放、外运3紧急事故潜在火灾污染大气、伤害人体预防措施、综合措施潜在火灾发生危害人体管理制度 脱硫塔内衬玻璃鳞片 施工方案（合同附件）石家庄元特兴工程技术2021年10月24日目 录第一章：施工范围及防腐方案第二章：技术规范第三章：施工组织第四章:塔体设备交接第五章：施工作业标准书第六章：质量控制和检验第七章:安全措施第八章：材料包装和现场保管第九章：生产及施工进度计划表第十章：玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养第十一章：施工平台搭建和拆除第十二章：工程分包第一章：施工范围及防腐方案序号设备名称防 腐 部 位面积衬里类型衬里厚度工况1脱硫塔塔顶玻璃鳞片LQ-901FLT×2mm低温烟气.2烟囱玻璃鳞片LQ901FLT×2mm低温烟气.3锥段玻璃鳞片LQ-901FLT×2mm低温烟气。4喷淋区均流器支撑玻璃鳞片LQ9014FLT×2mmRRP喷淋水的冲刷磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。5其余塔壁玻璃鳞片LQ-9014FLT×2mm烟气67烟气入口玻璃鳞片LQ-907FLT×3+ FRP×2P局部区域有高温烟气冲刷,入口处加衬2层玻璃钢补强。8底部和0。5m以下塔壁玻璃鳞片LQ9014FLT×3mmFRP×2P脱硫塔底部有积液，同时预防应力变形。加衬2层玻璃钢补强.910所有管口玻璃鳞片LQ-901FLT×3mmFRP×2P液体的流动磨损。11所有拐角玻璃鳞片加衬FRP×2P防止龟裂。12进气管玻璃鳞片LQ907FLT×2mm小计2660第二章、技术规范1、执行的技术标准 1。1 HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件及相关行业技术标准；1。2业主提供的施工图纸；2、鳞片树脂防腐结构图3.1、衬里规格：高温衬里构成图:(高温涂鳞结构）面涂LQ907M鳞片树脂LQ907FLT鳞片树脂LQ-907FLT底涂LQD-917被衬里材品 名代 号颜 色树脂种类衬里方式标准膜厚（mm）表面处理SIS Sa2.5以上底 涂LQ917D红乙烯基树脂辊筒、刷子-鳞片树脂LQ907FLT绿抹 子1。0鳞片树脂LQ-907FLT浅紫抹 子1.0面 涂LQ907FLT翠绿辊筒、刷子-平均膜厚2。0