营区场区改造工程施工组织设计汇编(完整版)资料.doc

营区场区改造工程施工组织设计汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）中国人民解放军96546部队营区场区改造工程施 工 组 织 设 计投标人(盖章)： 河南广源市政工程法定代表人或委托代理人(签字或盖章)：日 期： 年 月 日目 录第一章、工程概况3第二章、施工方案4第一节 管道工程4第二节 路基工程8第三节 砼路面施工12第四节 人行道施工13第五节 混凝土工程14第三章、拟投入的主要物资计划19第四章、拟投入的主要施工机械计划21第五章、劳动力安排计划21第一节 劳动力投入计划22第六章、确保工程质量的技术组织措施22第一节 总体质量保证措施23第二节 各阶段分部工程具体质量保证措施23第三节 技术保证措施25第七章、确保安全生产的技术组织措施27第一节 安全保证体系27第二节 安全保证措施28第八章、确保工期的技术组织措施29第一节 保证工期的技术措施30第二节 保证工期的组织措施30第三节 工期责任承诺32第九章、确保文明施工的技术组织措施33第十章、施工总进度表38第一章、工程概况一、工程概况 工程名称：中国人民解放军96546部队营区场区改造工程建设单位：中国人民解放军96546部队工程地点：河南省洛阳市伊川县场区主要包含规划图纸范围内道路、场坪、给水管道、采暖管道、消防管道、雨水排水管道、污水排水管道及相应的检查井、检查口、雨水口等；其中道路和场坪都为混凝土。二、工期要求：120日历天。三、质量要求：合格工程，争创军队优质工程。四、安全目标：杜绝死亡、重伤事故五、文明工地目标：争创市级文明工地第二章、施工方案第一节 管道工程一、施工方法为了便于工程施工，保证工程顺利进行，我公司计划按照管道由深到浅、由低压到高压力的步骤施工。具体施工安排如下：污水管道雨水管道给水管道热力管道其他工程。1、管道沟槽开挖：挖槽前应认真熟悉图纸，了解该实挖槽断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。合理地确定沟槽断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量、工期及安全：该工程管道沟槽采用人机明开槽。如遇粉土层，为了避免粉土层的扰动和破坏沟槽及基坑，沟槽应施做支护。当管道沟槽若与原地下管线相交叉，或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决；当管道需穿越道路时，应组织安排车辆行人绕行，设置明显标志。在不宜断绝交通或绕行时，应根据道路的交通量及最大通行荷载，架设施工临时桥，并应积极采取施工措施，加快施工进度，近早恢复交通；为了解决施工排水和防止地面水、雨水流入管道沟槽，管道施工期间，我方根据实际情况计划开挖临时排水沟排水。在管道沟槽及基坑开挖时，我方将遵循先深后浅的原则进行开挖，同时按照下述步骤分层开挖。当管道沟槽接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处设立水窝子集中排水。在管道沟槽开挖过程中，当开挖到设计标高后，应会同设计监理单位进行验槽；管道沟槽开挖不得超挖，防止对沟槽槽底土的扰动。当采用机械挖土时，应使槽底保留5-10cm左右厚土层，由人工清槽底。若个别地方超挖时，应用级配碎石回填并夯实达到要求的密实度。挖槽过程中如发现坟穴、枯井、土质不均匀等特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续；对管道沟槽开挖出的土方，应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆放位置，搞好土方调配，多余土方应及时外运；沟槽每侧临时堆土时，应保证槽壁土体稳定和不影响施工。并且应符合有关施工规范，并注意下列事项：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。施工时有施工机具或车辆通行，其堆土边缘至槽口边缘的距离应根据运输机具而定。雨季施工不宜靠近房屋、墙壁堆土，并采取措施防止雨水流入沟槽。2、管道安装（1）管道安装工序:管道检验管道防腐下料及承口的除污、除漆、运管排管下管管道安装（2）运管、排管及下管：现场管子整齐排放在沟槽边，並沿沟槽方向一字排放，在下管时用人工下管，下管应用麻绳留住缓缓放下。（3）管道安装钢丝网骨架塑料（PE）复合管安装要点a） 下管:应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。b）清理管口:将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。c）清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。d) 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂:润滑剂用厂方提供的，也可以用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。e) 顶推管子使之插入承口:球墨铸铁管柔性接口的安装顶推方法同预应力钢筋混凝土管安装。f) 检查:检查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。3、管道水压试验：（1）试压分段 为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。每1000米试验1次，待分段试验合格后，进行全长管线试压。（2）试压前的检查对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。检查水源、试压设备、放水及测量设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压的严密系统的严密性及其功能。（3）试压方法a) 给水管道系统水压实验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的管道应先充水浸泡。管道试压前23d，向试压管道内充水。水自管道底端注入。此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。b) 强度试验:管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。c) 升压:管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。d) 强度试验:水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。e) 严密性试验:管道严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量符合下列规定时，认为严密性试验合格。4、管道冲洗、消毒（1）管道冲洗管道冲洗，在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污染物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯达到正常数据。冲洗流速:冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时间:对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。(注意事项:冲洗前应检查排水口、能否正常排泄冲洗的水量。（2）管道消毒 管道消毒一般采用含氯水浸泡.含氯水通常是将漂白粉溶解后，取上层清夜随同清水注入管道内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/l。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 第二节 路基工程车行道结构层：素土夯实，300厚三七灰土基层，200厚C25混凝土面层。人行道结构层：素土夯实，150厚C15混凝土垫层，50厚彩色地砖。道路路基工程具体施工工序安排：路基土方石灰土底基层砼面层路缘石安砌一、施工前的准备与测量工作核实施工范围内需征地、拆迁的各种建筑物和构筑物的确切位置、结构和数量，并进行清点和丈量。对各种地下管线等隐蔽设施，应在施工前与有关单位联系，查清具体种类、尺寸、位置、高度，重要管缆应插牌标示，层层交待清楚，落实到人，并做好原始记录。路基开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、增设水准点等。二、挖方施工土方开挖应自上而下进行，严禁陶洞取土。挖土接近设计标高时，应考虑因压实的下沉量，留出虚高，其值应通过试验确定，并应根据中线检查两侧路基宽度，以防偏移。三、填方施工填方路基施工前应做好场地清理工作，在清理地表面后，整平压实到规定要求，应用原土回填，并按规定进行压实。土方路堤应分层填筑，分层压实。每层经压实符合规定之后，再填筑上一层。填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。四、路基压实路堤、路堑的基底均应进行压实，每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。土质路床顶面压实完成后，应进行弯沉检验。五、石灰土底基层本工程石灰土基层采用现场拌合方法施工。施工前应按设计配合比作最佳含水量和最大干容量的试验。具体施工的工艺流程如下：准备下承层施工放样备料、摊铺土洒水闷料整平和轻压卸置和摊铺石灰拌合与洒水整形碾压接缝和调头处的处理养生1、混合料配合比设计，确定集料的级配曲线，集料分别进行筛分试验，测定其比重；根据集料颗料组成。用图表法或计算法确定出符合级配曲线要求的各种集料的施工配合比。施工时，施工配合比及试样交拌和站统一控制。2、混合料拌和：依据试验段提出的经监理工程师批准的施工配合比进行拌和，拌制生产中，含水量应略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压的含水量接近最佳含水量，按照合同及规范要求，在拌和时要抽检混合料的配合比。3、摊铺采用碎石摊铺机配合平地机进行摊铺。摊铺前应全面检查各种机械是否正常，以尽量避免摊铺过程中因机械故障而发生中断。自卸车应缓缓升起车斗，使混合料滑下的同时向前开动，以免料成堆造成摊铺困难。然后人工配合平地机进行大致推平后，挂线，平地机进行整平；最后，人工进行挂对角线整平成型。还应注意，人工整平时不能用甩料，以免混合料离析及不均匀现象。4、碾压摊铺达到一定作业长度后应随之碾压，碾压过程中如松散、弹簧现象，应及时翻开拌和处理或填补新的混合料，使其符合要求。使混合料含水量在最佳含水量摊铺后应紧接碾压，如因故不能及时碾压，应停止摊铺并对卸下的混合料覆盖。混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压实遵循先轻后重、再轻原则确保基层的密实度。首先用振动压路机静碾稳压两遍，然后振碾34遍，再用1821t压路机碾压23遍，直至在规范规定的时间内（46h）达到要求的压实度。5、接缝在接缝处摊铺层施工时，应先碾压终点处，以防发生推移现象，并用3米尺检查平整度，如不符合要求，应趁混合料尚未初凝，立即处理。在每个工作日内尽量只留一个横缝。当摊铺因故中断2个小时或每个工作日摊铺终了时，人工将混合料末段整齐，将混合料整平压实。六、路缘石安砌路缘石应在混凝土路面完工前施工。1、测量放线，据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。2、刨槽：刨槽深应比设计加深1-2厘米，且槽底要修理平整。3、安装：铺垫层时先拌制1：3水泥砂浆做垫层。每段长度应为侧、缘石块数的整数倍，曲线处应注意侧缘石外形圆滑。4、回填：外侧后背应用等级较低混凝土的回填夯实，两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧、缘石线，使之顺直圆滑。第三节 砼路面施工一、选料：对砼路面所用材料，进行各项材料试验合格后报请监理工程师验审，批准后方可进场使用。二、进行砼配合比设计，通过有资质的试验室确定施工配合比，并报请监理工程师认可。三、施工放样、支模、模板应顺直、牢固，并在钢模板底部有孔隙处垫水泥砂浆，以防止振动槽梁振动时钢模下沉、变形，涂刷隔离油，安放传力杆和支架钢筋。四、砼搅拌：每天施工前应首先测定砂石含水量，正确控制水灰比及各粗细集料的配量，充分搅拌时间不低于2.5min，然后运抵工地摊铺。熟料运输过程中不得出现离析，否则应重新搅拌后才可以使用。在搅拌后还应按规范要求做砼坍落度试验，入仓前每台班应按要求成型砼抗压、抗折试件，并送试验室标，28天后试验。五、采用人摊铺，用二只插入式振捣器成梅花型插入振动，插捣时要快插慢拔，振捣时间以没有汽泡冒出为止，不得出现过振和漏振的情况，并随时矫正拉杆位置。六、先用提浆棒初平，再用砼三轴摊铺机进行整平及提浆全宽4米分一副施工。 七、待砼表面水分发挥后用铝合金直尺纵横向找平，该工序视水分挥发情况至少进行三次，然后进行第一次紧光，待砼初凝前进行第二次紧光以防跑砂。八、切缝、视天气和气温变化。确定切颖时间，在直线段缝应垂直于中线，弯道段切缝根据设计进行切缝，深度为板厚1/4。用刻纹机刻纹，刻纹应均匀清析、深度一致、距离均匀。九、养护：采用湿养，覆盖草袋，视气温情况确定洒水遍数，至少养护14天，14天后方可开放交通，但重型车辆不得通行，待28天后方可全面开放交通。十、缝料加注：缝料加注要特别注意缝料的合格性需经监理工程师验收，认可后方可进行，填料加注要满且尽量不得外溢。第四节 人行道施工人行道结构层： 原土夯实，150厚C15混凝土垫层，50厚彩色地砖。人行道有基层和面层组成，工艺如下：基槽施工基层施工面层施工基槽施工：按设计图纸进行实地放线，标定标高，一般为10米一桩，曲线段应适当加密。按放线高程，在方格内按标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。砌砖时，砖要轻放，必要时也可用细石混凝土补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。第五节 混凝土工程本工程混凝土全部使用商品混凝土。 一、施工准备1、机具准备及检查 振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，并应有备用振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。2、掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雨季和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨，防暑等物资。3、检查模板、支架、钢筋和预埋件（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；（2）所安装的支架是否稳定可靠；（3）模板的紧密程度；（4）钢筋工程及预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。（5）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（6）检查安全设施、安全配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。二、混凝土浇筑1、 混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析或初凝现象时，必须禁止使用。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 （2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于两周。4、浇筑时应注意的要点（1）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。（2）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。三、混凝土质量监控1、质量保证措施（1）加强对所有施工人员的质量意识教育，提高工人对“百年大计，质量第一”的认识。施工员在施工前要熟悉设计图纸，以便能更好地指挥和督促整个工程的施工。（2）建立工程质量保证体系，落实各部门各级技术岗位责任制，严格执行施工规范，做好各种施工前准备工作和施工组织设计的编制。（3）对进场参加施工作业的技术工人要进行技术摸底，对素质差，技术低的不准使用。各种施工工作前，施工员要对班组进行详细的书面技术交底及口头交底，使工人明确各自所做工作的技术要领和要求，避免盲目施工而影响质量或返工损失。（4）严格把好材料质量关，工地的各种材料要选择质量信誉好的进货渠道购买，原材料产地应相同，规格、型号应一致，以保证构件的匀质性。对工地所有进场材料进行严格的质量检查。（5）捣制砼前，应用砼垫块垫起保护层。在施工过程中要注意各部分的标高情况。砼捣制后12小时即要进行连续浇水养护，阳光较强时需覆盖湿麻袋进行养护,养护期不少于14昼夜。（6）凡制作试块，必须按国家标准和施工规范在规定的时间内完成。强化岗位责任，试件制作必须由经过专业培训人员负责。在委托试验单上，试件制作人必须签名，见证人签名，见证人必须是项目经理或项目技术负责人。（7）施工必须做好搅拌记录和浇筑记录，便于质量跟踪。对砼的质量实行强化检测。（8）配合比在施工前送材料到试验室进行试配确定配合比并要严格按配合比施工。（9）写好混凝土施工日记，对当日发生的质量、安全、施工进度、班组活动情况、机具进场等做好详细记录，以便发现问题及时解决。2、混凝土质量监控施工员在每次混凝土浇筑前，对施工班组进行书面和现场交底，使班组明确施工要领、现场施工环境和施工线路，避免盲目施工而影响质量或返工损失。每次混凝土浇筑施工员必须安排专职机电工检查施工机具、供电线路是否满足施工要求，以确保混凝土能够连续浇筑，浇筑期间必须有相应数量的专职机电工跟班作业。每次混凝土浇筑由专职试验员每工作台班抽样检验混凝土坍落度至少二次，并按有关规定现场留置混凝土试件，并按规范进行养护，以确保能真实反映混凝土质量。每次混凝土浇筑由专职质量员和施工员现场跟班管理，并配备多名我司有经验的混凝土技师现场指导。第六节 冬雨季施工措施本工程所处地四季分明、冬季寒风凛冽，夏季炎热多雨。本工程工期主要在春季，雨水较少，因而为了保证工程质量和施工进度主要考虑冬季施工问题，减少冬季对施工的影响,编制冬季施工项目实施性施工组织设计，报监理批准，并采取以下措施：根据本段所在地区的气候情况，2006年1月20日2006年2月5安排冬休。按照（JTJ041-2000）公路桥涵施工规范的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土、钢筋混凝土、预应力及砌体工程按冬期施工。1、冬期施工的工程，做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻措施。2、加强与气象部门的联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况。3、编制冬季施工方案及制定相关的技术措施，并对有关人员进行技术交底和培训。4、落实有关工程材料，防寒物资、能源的储备，以及机械车辆的防寒设施。5、冬季施工期间，水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻。C15及其以下的混凝土，当其抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。6、冬季钢筋加工符合规范有关规定。7、冬季混凝土的配制和运输符合下列规定：选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，选用较小的水灰比和较低的坍落度。水及骨料满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先将水加热，其加热温度不宜高于80;当骨料不加热时，水可加热至80以上，先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，将骨料均匀加热，其加热温度不高于60。水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚内预热。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。拌制设备设在温度不低于10的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，用热水冲洗搅拌机。冬季混凝土的运输容器采用覆盖保温措施。缩短运输时间，并减少中间倒运。8、冬季混凝土的浇筑符合下列规定：混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。混凝土施工缝的清理工作，符合规范有关规定。混凝土采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。9、冬季混凝土的养护与拆模遵守下列规定：混凝土开始养护时的温度，按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5，细薄截面结构不低于10。所采用的保温措施，使混凝土的温度下降到0以前，达到规范规定的强度。混凝土浇筑成型后，立即防寒保温。保温材料按设计方案设置,并保持干燥。结构的边棱隅角，加强覆盖保温，迎风面采取防风措施。10、拆除模板和保温层符合下列规定：当混凝土已达到抗冻规定强度后，方可拆除模板。混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但小于15时，拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。第三章、拟投入的主要物资计划根据施工图预算中的主要材料、其他能源材料数量统计，以及实施性施工进度计划，制定详细的材料进场计划，确保各项材料按施工进度计划提前进场。施工前作好各种材料的考察、预定工作，确保农忙季节的物资储备与供应，并作好人员调配及施工机具的调试维护，确保工程成本及工程进度，以有效地指导安排组织施工。（后附：主要物资供应计划表）主要物资供应计划表序号材料名称规格单位数量备注第四章、拟投入的主要施工机械计划第一节 机械设备及检测设备的投入及进场计划一、 主要机械设备及检测设备的投入及进场计划二、 根据本工程的实际情况，拟投入下列施工机械和检测设备。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注（kW）1推土机T140-11宜化2021.7135kw良好道路、场坪2自卸汽车15T3上海2005年6T良好运输3木工圆锯机MJ1051湖州2021年3.5良好道路4砂浆机200L22005年良好管道、人行道5平板振动器32003年1.1kw良好道路、场坪7洒水车EG1092F1西安2021年8000L良好道路、场坪8水准仪AT-P23常州2001年良好测量9经纬仪D2-31常州2003年良好测量10反铲挖掘机PC2001日本2006年8T良好管道、道路11电动砂轮机20032021年12良好道路、场坪12压路机DD1301洛阳2021年12t道路、场坪13蛙式打夯机HW-404山东2021年40kw管沟、道路、场坪第五章、劳动力安排计划第一节 劳动力投入计划根据本工程的进度要求和工程特点，拟组织一支混合型施工队伍以劳务承包方式施工。项目部按各施工阶段配备各工种劳动力（见劳动力需用量计划表）。劳 动 力 需 求 量 计 划 表序号工 种高峰期人数施工阶段1土方工20沟槽、路基2管道工10管道工程3模板工2路基、路面4砌砖工15路缘石5机械工15开工至竣工6拆除工8开工至竣工7杂 工6开工至竣工8电 工1开工至竣工9机修工1开工至竣工专业工种施工阶段，根据各工种的特点和施工进度计划的要求，另行确定各施工阶段的劳动力需用量计划。第六章、确保工程质量的技术组织措施第一节 总体质量保证措施一、为保证工程质量，确保质量目标的实现，本工程在施工过程中，除严格遵守国家现行施工验收规范和国家现行质量检验评定标准外。将全方位实行公司iso质量保证体系，从物资采购、形成产品过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验等方面进行控制。二、加强教育，推行全面质量管理，让企业各部门、项目部、全体参施员工围绕企业目标、工程质量目标的同一方向运转；把企业各个环节有机地联系起来，彼此协同，相互促进；降低工程成本，提高质量和生产率。三、成立质量管理领导小组，由公司工程师为首的质监处，现场质监员所组成的qc小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，采用pdca循环（计划、实施、检查、总结处理）“四阶段、八步骤”的工作方法，使工程质量得以保证和提高到新的水平。四、建立质量奖励金，公司对项目部制定质量奖罚制度，由公司统一掌握，项目对班组及现场管理人员制定质量奖罚制度，由项目部自行掌握，班组对下面操作人员逐级制定质量奖罚制度。五、认真执行质量管理制度。第二节 各阶段分部工程具体质量保证措施一、施工准备阶段做好以下措施：1、与各工种施工班订立书面保优良协议，各分部务必保优良，确定具体的奖罚条款，实行重奖重罚。2、详细编制保证各分部质量的技术方案，提出防止施工通病产生的措施。3、各分部分项工程确保优良的工作计划的制定。4、熟悉设计图纸，及时会审施工图纸，分级进行技术交底。5、优质、快速的完成施工准备阶段各项工作，是保证施工阶段各项工作顺利开展的重要保证。二、施工阶段质量保证措施1、保证人、财、物三优先。在施工过程中严格执行国家验收规范和省市有关法律、法规，严格按施工图及有关资料认真组织施工，重要部位和关键工序施工由施工员、工程师和监理工程师直接监控下进行。2、质量控制流程如下：质量技术交底®班组根据交底明确主要工艺方法®进行施工®施工过程中抽检并经修正工艺®施工完毕®自检质量®下道班组互检®质检人员抽检评定®进入下道工序施工。3、认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点，质量标准通过各种形式写出来，做到人人心里有数。4、加强测量放样，经自检和甲方复核后方可施工，认真做好测量定位放线。严格控制轴线、标高、垂直度，避免发生差错，做好单位工程沉降观测记录。5、实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天下班前或每一道工序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查，公司质监处每星期检查一次。6、精心施工是保证质量的基本原则，在各项工程施工前应做好技术和操作规程交底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作有措施。7、实现岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则，上一道工序不符合质量标准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道工序，工序施工执行记名挂牌操作制。8、切实推行班组（工程）的日检、旬检、月检制度，每完成一个分项工程，由公司派设的质量员负责会同各工种负责人一起检查验收，认真做好各项检查记录并采取奖优罚劣措施。9、认真负责的做好各种材料计量工作。所有砂石料和水泥必须每车过磅 ，指派专人负责监督计量工作，确保计量正确性。10、积极配合和虚心接受建设单位及质监、监理单位驻现场代表的检查和指导，发现问题及时整改，并吸取教训，进一步提高工程质量。11、从公司、项目经理部、班组直至操作人员，从上到下，一级抓一级，环环扣紧，工程质量始终放在首位，谁失职谁负责，确保工程质量达到优良。第三节 技术保证措施一、建立以项目技术负责人为核心的包括测量员、资料员在内的技术管理体制。二、对施工中特殊部位及难点、关键点，应重点编写施工技术措施。所有施工组织设计应由分公司主任工程师、公司总工程师两级审核后，再报建设单位及监理单位审批，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善。施工组织设计经审查批准后，立即组织项目部有关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。三、在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点应对项目部技术人员进行交底。四、图纸到项目部后，组织项目部及分包单位有关技术人员进行学习，对提出的问题予以汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织有关人员进行交底。五、施工中所遇到设计问题及时与设计进行联系。六、建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料。七、经常检查测量仪器，保证仪器处于良好的状态，满足工程测量精度要求。八、根据工程要求，确定所需资料的全部内容，在工程施工中进行认真的收集、填写、整理。九、时刻掌握工程进度情况，相应地整理好资料，并及时报送监理、建设单位所需资料。十、施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到竣工资料正确、齐全、真实。第七章、确保安全生产的技术组织措施第一节 安全保证体系 政府安全监督部门 公司安全生产部 项目经理 项目技术负责人 施工员、专职安全检查员 各班组长、兼职安全检查员 各施工人员 第二节 安全保证措施一、建立现场安全管理小组，由项目经理主持日常安全活动并配备专职安全员。坚持“安全生产、预防为主”的方针，严格遵守国家颁发的安全技术操作规程，坚持三级安全检查，三级安全值班，三级安全教育制度。二、施工现场临时用电严格执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范，并编制详细的施工现场临时用电施工组织设计。三、进入现场人员一律着我司统一的工作服，并要戴好安全帽，车行道施工人员必须配戴黄色安全帽。四、建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全检查培训工作。五、施工负责人、安全员每天须新临现场进行验收，并建立验收手续。六、机械设备应实行定人定机制度，确保机械设备正常转动和操作人员及他人在施工中的安全。七、在道路建设作业区设立防护围栏、警告标志，并有专人监护，严禁非作业人员入内。八、所有分部、分项施工都必须编制安全技术措施。安全技术措施要有针对性，应根据工程特点、施工现场环境、施工方法等编写。九、抓好劳动卫生工作，创造良好的作业环境，保护工人身体健康。十、狠抓施工现场的防火工作。施工现场明确划分用火作业区；易燃、可燃材料堆放场等。现场配置相应种类、数量的消防器材。第八章、确保工期的技术组织措施第一节 保证工期的技术措施建立施工进度监测调整系统，当施工过程出现偏差，及时分析调整施工进度监测系统。第二节 保证工期的组织措施一、健全组织，强化领导 1、组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目总经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。2、按照制定的工期，层层签定责任制，实行奖罚兑现。3、项目经理部的管理人员按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。二、材料资源计划为适应工期，考虑备足各层所需的钢、木周转材料，需定型的模具提前加工齐全，尽早制定原材、半成品及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场。三、配备精良的施工机械，并强化管理根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械，计划投入摊铺机2台，具体投入数量见“主要设备配置”。成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，保证机械正常运转，为施工进度提供保证。四、强化计划管理1、实行总控与分项工程的网络计划，充分发挥计算机的作用，采用项目管理软件进行动态跟踪和优化管理，使工期计划更科学、合理。施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。2、每天计划作业时间至晚上10点，如有需要可安排24小时连续施工，浇筑混凝土安排24小时连续施工。3、项目部要安排详细具体的周日作业计划。每周六前向各工种下达下周计划，检查当周计划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计划完成的，给予批评和经济处罚