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锚索支护安全技术措施最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）××煤矿采坑北墙锚索支护安全技术措施二一六年八月二十九日采坑北墙锚索支护安全技术措施一、概述××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测，煤层宽度均厚17m、长度约50m。按照防灭火设计，计划将现在工作面向下20m煤体挖除。由于此处岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约1400，顶板侧存在裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索梁加固支护。二、施工方案及支护参数1、支护设计采用类比法合理选择支护参数： 选用1x7丝15.24mm，锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度12m的锚索加强支护。 锚索支护参数计算：确定锚索的长度：L=La+Lb+Lc+Ld式中 L-锚索总长度，m La-锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m Lb-需要悬吊的不稳定岩层厚度，取10m Lc-上托盘及锚具的厚度，取0.1m Ld-需要外露的张拉长度，取0.3m锚索锚固长度La按下式确定： LaK×(d1fa/4fc)式中：K-安全系数，取2 d1-锚索钢绞线直径，取15.24mm fa-钢绞线抗拉强度，N/m(1920MPa,含1883.52N/mm2) fc锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2则La（2×15.24×1883.52）/4×10=1435.2421.44mL=1.44+10+0.1+0.3=11.84m 施工取锚索长度为12m。锚索的间、排距校核: L=NF2/BHr-(2F1sin)/L1式中 L锚索间排距，mB巷道最大冒落宽度，正巷3.4m H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m r-岩体容重，23kN/m3 L1排距，2m F1锚固力，300kN F2锚索极限承载力，15.24mm取335kN， 角锚杆与巷道顶板的夹角，67度通过上述计算，锚索间距小于2.5m布置。根据支护情况， 顶板施工锚索加强支护，长度12m，间距为2.0m布置，可满足支护要求。2、支护参数锚索选用15.24mm钢绞线，长度12m，配套锚索刚性锁头，锚索间距2m，排距2m布置，使用废旧钢轨或11槽钢加工成长度2.5m的锚索梁，每两根用锚索梁上下联成一体加强支护。锚索采用树脂锚固剂端锚，锚固剂使用ZK2350树脂锚固剂，每根锚索使用不少于4节树脂药卷锚固，锚固长度不小于2m。锚索长度12m，采用垂直工作面向上仰角23°钻眼，对岩体的有效锚固长度不小于10m，孔深为不小于11.5m。锚索预留张紧长度300mm，安装好锚索外露长度不小于100mm，不大于500mm。锚索安装48h后要校正预紧力。三、锚索施工技术要求1、施工前要备齐钢绞线、锚固剂、锚索梁、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具及常用工具。2、准备好施工所需水管和风管。3、锚杆钻机打眼前进行以下检查：a) 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。b) 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。c) 清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况。d) 检查锚杆机是否完好。e) 检查是否漏水，及时更换水密封。f) 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通严禁作用弯曲的锚杆打眼。g) 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵及油路接头是否松动。4、操作顺序锚索支护工必须按以下顺序进行操作：a) 备齐机具及有关材料。b) 检查并处理工作地点的隐患。c) 检查锚索机所需油、水、风。d) 打锚索钻孔。e) 组装锚索。f) 安装、锚固锚索。g) 张拉锚索。h) 清理现场。5、正常操作A、打锚索眼（1） 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。（2） 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。（3） 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及水管路。（4） 必须采取湿式打眼。（5） 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置.钻机开眼时,要扶稳钻机,先升千斤腿,使钻头顶住岩面,确保钻眼位置正确开钻.操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡.先开水,后开风.开始钻眼时,用低转速随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻到位.在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿撑力,防止糊眼.（6） 在硬岩石条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力.（7） 退钻杆、接钻杆完成最终钻孔。（8） 锚索打眼完后先关水再停电。B、组装锚索：按设计要求组装锚索。C、锚固锚索（1） 检查锚索眼不合格的及时处理（2） 把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。（3） 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。（4） 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速旋转约40s。（5） 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后缩下锚杆机。四、打锚索安全技术措施1、打眼前必须先检查工作地点顶板安全情况。如有松动活石，必须捣掉，确保作业人员安全。2、打眼立钻必须提前看好退路。立钻附近的材料及设备不能影响撤退路线。3、打眼三人配合作业，其中一人负责安全观察。4、打眼时必须匀速进钻，速度不能太快，以免出现断钎、卡钎现象。5、打眼时，正对钻杆位置及其下方不得站人。6、定位扶钻杆人员不得戴手套操作。7、打眼时，必须提前检查风水管路接头的安全情况，管路不得有弯折和打结。8、打眼时，钻眼必须垂直于巷道顶板，并保证眼深不低于规定值。9、锚索提前在地面上切割成12米的长段，以便于安装施工。锚索的外露长度不超过50cm。10、每眼树脂药卷用量为4卷，确保锚固长度不小于2m。11、锚索采用端头锚固方式。锚固端长度为2米。使用机械搅拌，顺时针旋转。转动时间不少于1分钟。必须搅拌均匀。12、搅拌后使用木楔子固定锚索以防下滑。至少等待1小时后（待树脂锚固剂凝固）。方可安装托板及拉拔头，在安装拉拔头时必须保证配给锚索足够的预应力。13、由于顶板不平，槽钢不能有效接顶时，可使用木板充填。五、施工管理措施1. 从事本工程施工的各级人员都要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针，坚决执行“不安全不生产”的规定，严禁违章生产。2. 施工前，组织员工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未学习不准上岗作业。3. 开好班前会，班班都必须讲清楚工作性质、安全操作、危险源及防范处理措施，严禁酒后上班。4. 每班作业前，主管安全生产的副矿长必须现场检查当班作业地点区域的岩体裂缝和松动情况，并亲自指挥处理，确认安全后工人才能进行作业施工。5. 工作中，必须指定一个专人做兼职安全员，负责作业安全监护，防止岩体滑坡和岩块滚落伤人。6. 所有进入工作区域人员必须戴安全帽。7. 高处不便作业，又必须打锚索支护时，可以采用铲车垫高作业地点，或搭设可靠脚手架作业平台的方法施工。8. 作业地点粉尘大，必须先洒水降尘，才能作业。9. 刮大风超过5级，人员应停止作业。10. 锁头、连接器等工具设备不用的要放置在遮阳棚下摆放整齐，严禁乱丢乱放，同时避免日光暴晒。11. 人员多喝开水，做好个人防止中暑事项。二一六年八月二十四日安 全 技 术 交 底 书交底单位:中国铁建大桥工程局集团 编号:工程名称九景衢铁路JQJXZQ6标段受控编号主送单位工程部日 期2021.10。28接收单位锚索施工队接 收 人交底内容：锚索、锚杆施工安全技术交底一、安全目标： 无死亡事故、无重大重伤事故、无重大交通事故、无重大中毒事故、无重大火灾事故. 二、施工前安全注意事项及预防措施：1、施工现场的临时用电应严格执行现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）.夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施.2、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程.作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品.严禁违章赤脚或穿拖鞋作业.3、作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低）血压、癫痫、恐高症等其他不适宜从事高处作业的疾病，不得从事高处作业。在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。4、如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除.5、任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。6、遇雨天应作好防雨准备，设置安全警示标志,防止坍塌事故发生.7、控制箱电气开关、闸刀等须设置防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电.8、施工前，应认真进行技术交底，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况,排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工.施工中应分工明确、统一指挥。9、施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态。张拉设备应可靠，张拉时应采取防护措施，防止夹具飞出伤人，机械设备的运转部位应用安全防护装置.操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼镜内。如有浆液射入眼镜内，必须进行充分冲洗，并及时到医院进行治疗.三、钻孔施工应符合下列规定：1、施工中,应定期检查电源电路和设备的电器部件;电器设备应接地、接零，并由操作人员安装操作。电缆电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全.确保施工机具布置在安全地带.2、高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。3、锚杆钻机应设安全可靠的反力装置.在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一旦发生漏水、漏沙时能及时堵住孔口。4、电动机运转正常后,方可开动钻机，钻机操作必须专人负责.处理机械故障时，必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人,注浆嘴严禁对人。6、发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。现场执行交接班制度.7、检验锚杆锚固力应遵守下列要求：(1）拉力计必须固定可靠。（2）拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人。（3）锚杆杆端一旦出现缩颈时，应及时卸荷.8、锚索施工应遵守下列要求:（1）张拉锚索时,孔口前方严禁站人。（2）进行预应力锚索施工时，其下方严禁进行其他操作。（3）封孔砂浆未达到设计强度的70，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞锚具。安全技术交底书联签单序号姓名职务备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031接收单位: 队 年 月 日编制者： 复核: 共4页目 录第一章工程概况和编制依据21.1 工程概况21。2 编制依据2第二章预应力锚索支护设计要求2第三章施工部署43。1 施工准备43.2 资源配置43.3 工期计划5第四章施工方案54.1 工艺流程54。2 施工方法及主要技术措施74.2。1 钻孔成孔74.2。2 锚索制作与安装74。2.3 注浆84。2。4 围檩施工84。2。5 张拉锁定104。3 锚索试验与监测114.3.1 试验114.3。2 监测114.4 常见异常情况处理11第五章质量保证措施125.1完善现场质量管理125.2施工质量控制要点125.3工序质量控制125。3.1 造孔125.3.2 锚索制作135.3。3 注浆13第六章安全环保措施136.1 安全措施136。2 环保措施14第一章 工程概况和编制依据1.1 工程概况长湴站及存车线(含存车线)为地下两层岛式车站，位于广汕公路（天源路）长湴村附近,起点里程YDK23+971。106，终点里程YDK24+322.006，外包总长350。9m，中间隔墙里程YDK24+121。606.车站主体建筑面积为13988。29 m2，车站标准段跨度19。7m高13.15 m,基底埋深约18m,顶板覆土厚度35m；主要地质为洪积土层（3。57.0m)、花岗岩残积土层（7。014.5m）、强风化带（4。06.0m);附属结构包括、号出入口、A、B、C端风亭和紧急疏散通道。车站轨排井位置长约30米采用地下连续墙+普通预应力锚索的基坑支护体系，其他采用地下连续墙+砼支撑、钢支撑体系。1。2 编制依据在本施工方案的编制过程中，主要以以下几项为依据：1、广州市轨道交通六号线施工13标长湴站-主体围护结构施工图2、广州市轨道交通六号线工程元岗站详细勘察阶段岩土工程勘察报告(广东省重工建筑设计院 2006年8月）；3、现行国家有关规范、规程和标准：水电水利工程预应力锚索施工规范（DL/T 5083-2004)建筑基坑工程技术规范YB9258-97；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；广州地区建筑基坑支护技术规定GJB02-98；预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL6294)第二章 预应力锚索支护设计要求本站存车线的轨排井范围内采用800厚地下连续墙+普通预应力锚索的基坑支护体系,东西两侧由上而下设置五道普通预应力锚索，共计150根锚索，具体参数见表1、表2。根据设计要求，锚索采用材料：钢绞线fy=1320N/mm，锚孔灌水泥砂浆M20。预应力锚索具体结构参数表 表1东侧锚索 型号总长度L（mm）锚固长度La（mm）孔径(mm）间距（mm）预加力（KN）设计力(KN)根数（75）第一道3S15。23600024000150300028040011第二道4S15.24000030000150200040060016第三道6S15.23700029000150200055090016第四道7S15.232000260001502000700110016第五道5S15。22300017000150200045075016预应力锚索具体结构参数表 表2西侧锚索 型 号总长度L（mm）锚固长度La（mm）孔径(mm)间距（mm）预加力（KN）设计力(KN)根数(75）第一道3S15.23600024000150300028040011第二道4S15。23500025000150200040060016第三道6S15.23200023000150200055090016第四道7S15。226000195001502000700105016第五道5S15.21750011500150200045080016预应力锚索采用拉力集中型粘结式预应力锚索体系，锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成，紧固头由腰梁（第一道为冠梁)、钢垫板和锚具组成.锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分（见图1）.图1 锚索结构配装示意图第三章 施工部署3.1施工准备根据明挖基坑的工程地质、水文地质情况及施工工期要求，锚索施工采用地质钻孔机,合金钻头冲水钻进,孔径为150mm。现场做好排水措施.锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0。5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。根据地质钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于7m，施工时东西两侧各设置两台钻机同时施钻。施工用电采用交流电，功率80kW，施工用水使用自来水，用100mm水管分两个50mir阀门通向基坑。锚索制作场地设置在基坑东侧，利用人工进行运输安装。3.2资源配置我部配置好管理人员，以及施工前机械设备材料进场到位。机械设备配置表 表3序号名称型号数量备注1地质钻机XY1A-442注浆泵BW15023液压千斤顶YDCW100020014高压油泵TBZ2-501人员配置表 表4序号职务人数序号职务人数1管理员33作业人员122专业技术员13。3 工期计划本站锚索施工进度快慢关系到基坑土方开挖进度，因而合理配置施工工序和机械人员投入为关键，故根据现场实际情况计划于2021年6月10日开始施工，至2021年9月20日完成,工期为100天。第四章 施工方案4。1工艺流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道腰梁位置后，进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。见下页预应力锚索施工工艺流程图二次灌浆养 护张拉锁定单锚施工结束钻 孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样锚索质量检查材料设备品质检验锚孔定位锚索加工制作钻机就位确定锚索位置锚固角机械材料进场造孔设备检验砼围檩施工图2 预应力锚索施工工艺流程图4.2施工方法及主要技术措施4。2。1 钻孔成孔a锚索钻孔主要内容有：施工放线、钻机就位、钻进、扫孔和终孔验收等，采用锚杆钻机跟管钻进方式成孔,合金钻头冲水钻进，孔径150mm。b钻机就位对中，调对入射角度（300），定位复查无误后，启动钻机钻进,钻孔过程中要到达“准、平、稳”要求；钻进深度要求比设计深度增大0.4m,供无法返出的残渣沉积,以确保锚杆深度达到设计要求.C锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为±10mm，垂直方向允许偏差为±50mm,钻孔倾斜允许偏差为3，终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔后清孔要彻底，施工现场利用清水循环冲洗；并在检查验收合格后插入锚索进行灌浆施工.d 当钻孔到入岩时,根据地质情况,经设计验算受力情况确定入岩深度。4.2。2锚索制作与安装 锚索S15.2是用75钢丝组成的15.2mm钢绞线，钢绞线fy=1320N/mm.1。锚索制作过程中应满足以下技术要求：·下料长度按设计孔深+腰梁（0.50m）+钢垫板(0。057m)+千斤顶工作长度（0。4m)+0.30m，每股长度偏差控制50mm以内，采用冷切割下料。·钢丝必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈；·锚束中各钢丝要求平顺,不能相互交叠,以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢丝拉断破坏;·锚束沿轴线方向每隔3m设置一束线环（定位器),锚固段两束线环中间设一隔离架，张拉段用塑料套管包裹，与锚固段相交处的管口应密封并用铁丝捆扎牢固;·保证钢丝间有一定间隙,以保证灌浆后锚束内空隙填实充分，钢丝和杆体得到充分的握裹和保护；·注浆管采用塑胶管，插入束线环或隔离架的中央；·锚束必须捆扎牢固，防止在运输、吊装、安装过程中散束；·在编排钢铰线时，同时安放2根注浆管，分别供第1次、第2次注浆使用，供第2次注浆使用的注浆管，在锚固段，每隔0。5m打一对穿6小孔，连同出浆口,一并用胶布包好。2。锚索安装与运输在钢铰线组合成索和钻孔完成后及时进行,安装前先清洗孔壁，确定孔壁无粘附泥浆并复查钢铰线材料型号、规格、各部位质量是否满足设计要求无误后，将锚索抬起徐徐放入孔内至设计深度.放入过程中，严禁上下抖动、来回扭转和撞动，防止中途散束和卡阻,造成安装失败.锚索制作完成后，利用人工运输。运输过程中防止发生磨损，弯曲半径不宜小于3m；同时运输过程中防止发生磨损，穿束后锚索外露部分应用胶布包裹防止生锈。4.2.3注浆锚索安设完,对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用JBW150/40压浆泵。1.第1次灌浆锚索和钢绞线同时放入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆。浆液规格采用灰砂比0。51.0、水灰比为0.380.45的水泥砂浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。灌浆前对输管道的检查无阻塞后方可进行注浆,注浆速度控制在100L/min左右，注浆压力控制在0。51。5MPa，待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口,即完成第1次灌浆.2.第2次灌浆 待第1次灌浆浆液达到初凝强度后，进行第2次灌浆，注浆浆液采用水灰比0.450.50的纯水泥浆。必要时并掺入适量早强剂(如三乙醇胺）。第2次注浆终止标准为：a。注浆压力达到2。03.0Mpa之间，并稳定10min以上；b。注浆量达到水泥30kg/m；c。水泥浆从临近孔或裂缝中溢出.4.2.4 围檩施工注浆完毕后,进行施工砼腰梁，将钢垫块固定于腰梁上，并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。在开挖基坑面适当设置垫木或支架确保腰梁的稳定.钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致,张拉前进行固定与验收.1、围檩施工围檩采用C30砼浇筑，横梁嵌入连续墙面10cm，采用人工风镐开凿,基底先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板采用小块钢模板，在锚孔周围，钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量.2、锚头的施工锚头施工应遵循以下规定：锚具、垫板应与锚索体同轴安装，锚索体锁定后其轴线角度偏差应±5o应确保垫板与垫墩接触面无任何空隙。切割锚头多余的锚索体采用冷切割的方法，锚具外保留长度5cm.当需要补偿张拉时，应考虑保留张拉长度。锚头的防腐处理应符合规定.3、垫板锚索用垫板的材料一般为普通钢板，外形为方形，其尺寸大小和厚度应由锚固力的大小确定，为了确保垫板平面与锚索的轴线垂直和提高垫墩的承载力，一般使用与钻孔直径相匹配的钢管焊接成套筒垫板，用垫板的几何尺寸见表。 图3套筒垫板右示意图锚索的锚固力与垫板尺寸 表5锚固力(kN)尺寸（mm）锚固力（kN）尺寸（mm）边 长厚 度边 长厚 度60020025250030003303504550600100020022025303000400035044050551000150022025030354000500044046055601500200025030035405000600046051060652000250030033040454.2。5张拉锁定在锚索注浆及围檩施工完后，养护23天后（水泥强度达到90%以上），可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求：a.张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板（砼腰梁）、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合;b。安装前应对千斤顶和高压油泵进行标定，按标定的数据进行张拉，事前检查高压油泵的工作情况、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败；c.张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑对临近锚索、土钉的相互影响确定；d.正式张拉前对锚索进行预张拉2次，张拉力为设计荷载的0。10.2倍，以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直,消除杆体的隐蔽变形量。拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记；e.张拉控制应力控制在0。650。75倍锚索强度标准值范围内；f。张拉荷载分级逐步施加，张拉荷载分级及观测时间见下表所示。最后一次张拉将荷载增加到1.05倍设计荷载，持荷观测1015min,如果变形无变化，锚索保持原状,油泵上压力表指针无返回现象，方可卸载到设计荷载，进行锁定作业；锚索张拉荷载分级及观测时间表表6张拉荷载分级观测时间 （min）全、强风化粗粒花岗岩粘 性 土（残积土）0.10Nt0。25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.05Nt1.0Nt（锁定荷载）5555510105555101510 注：Nt为锚索设计轴向张拉荷载g。锁定作业必须严格按规范进行，使用标准锚具，锚索锁定后，如发现有明显的预应力损失，应进行张拉补偿.4。3 锚索试验与监测4。3.1试验 根据设计及规范要求，对预应力锚索进行受力性能试验检测;试验按要求随机抽样进行，其抽检率为5且不得少于3根。锚索施工完毕后联系检测单位进场进行试验检测。4.3.2监测预应力锚索支护的监测项目是锚索轴力,检测器材采用MSJ3振弦式锚索计,按设计要求在锚索的端部埋设，共计30个。埋设及安装时保护后器材的传感器，防止接头线损断。检测警界值为设计值的80%，检测频率为土方开挖每天一次，主体结构施工时每三天一次。施工期间原位监测工作与锚索张拉同步进行,及时进行轴力监测分析整理资料，迅速反馈信息，指导施工。4。4常见异常情况处理4。1锚索进浆管堵塞。对进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高灌浆压力等方式处理.     4。2锚索张拉段灌浆情况异常。在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，可采取封堵裂隙、延长灌浆时间等方式处理。     4.3锚孔围岩灌浆，一般只施灌一次。多次简单地重复施灌,往往延误工期,造成浪费，效益也提高不多。如遇一次施灌效果不能满足设计要求时，可采用提高水泥细度，改善浆液可灌性，或改用化学灌浆。     4.4当锚孔围岩灌浆遇地质条件差而发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危险局面,对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，故灌浆应优先采用单孔单灌，即灌完一个孔再钻相邻孔。4。5锚孔围岩灌浆后，还须扫孔,恢复锚索孔道的正常作用。扫孔时间的选择，首先应考虑不损坏缝内充填的水泥结石，其次是易于扫孔作业.浆液龄期太长,强度增高后，将增加扫孔工时，增加造价。具体扫孔时间，可通过试验选定,一般以13天为宜。扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得残留废渣，扫孔深度和锚索长度仍按原设计施工.    第五章 质量保证措施5.1完善现场质量管理(1）我部建立现场质量管理小组，施工前应进行技术交底工作,落实“ 三检"制度,并加强现场施工的组织、管理和协调.质量管理小组：组长：唐维冬副组长：梁文平、杨磊组员：宁广武、李洪龙、黄竣宁、黄仿柱(2）管理人员熟悉设计文件，掌握设计及规范要求，对锚索施工过程中进行全面控制，对关键工序严格检查复检。5。2施工质量控制要点（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验； (2)孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求； （3）锚固段的固结灌浆应严格按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）要求进行。（4)锚孔注浆应从通至孔底的PVC注浆管开始，确保注浆密实,灌浆记录应准确、完整 、清晰；(5）分级均匀施加张拉荷载,并控制加载速率，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线; （6）按锚索总数的5随机进行抽样验收试验，合格标准按应力控制为：实测值不大于设计 值的5，或不小于设计值的3%。5。3工序质量控制5。3。1造孔（1）用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置，根据设计及规范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验。当孔位受地下管线或地形条件限制无法施工时，须征得设计同意后可以拟定新孔位。（2）在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，并做好施工班报记录。孔深不得小于设计值.监理人员按照设计及规范要求对造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。（3）应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量.5.3.2锚索制作(1）锚索索体在专用的施工场地进行制作，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检试验。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。（2）剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于2m，相邻两隔离架之 间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护 层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲。（3）锚索制作完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。5.3.3注浆（1）锚固段固结灌浆按规范(SL6294）进行,用纯水泥浆液进行纯压式灌浆，进浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能,在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要求变换浆液配比,并做好详细的灌浆记录。（2)锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。锚索安装完毕后,在监理工程师验收合格后方可注浆。（3）对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，施工过程中监理试验工程师对砂浆进行取样做抗压强度试验。第六章 安全环保措施6.1 安全措施为了确保施工的安全，施工时应遵守下列规定：施工中应根据现场情况和锚索施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序的安全操作规程。各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。每一个工程项目均应设立专职安全检查人员，安全检查人员应坚持跟班作业。在高空进行锚索施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网。高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。在进行钻孔作业前，应对地下管道、电缆线路的部位进行确认，钻孔时应避开有危险的埋设物或采取相应的安全措施。注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，应避免腐蚀性物质对人员造成伤害。张拉时，不得碰撞千斤顶；千斤顶后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施。6。2 环保措施钻孔作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3钻孔及灌注作业人员，应采取个人防尘、防护用具.灌浆剩余砂浆不得随意丢弃。废水不得随意排放，应排入工地已做好的三级沉锭池内。施工完毕后,进行场地清理,清除垃圾。安 全 技 术 交 底 书交底单位:中国铁建大桥工程局集团 编号:工程名称九景衢铁路JQJXZQ6标段受控编号主送单位工程部日 期接收单位锚索施工队接 收 人交底内容：锚索、锚杆施工安全技术交底一、安全目标： 无死亡事故、无重大重伤事故、无重大交通事故、无重大中毒事故、无重大火灾事故。 二、施工前安全注意事项及预防措施：1、施工现场的临时用电应严格执行现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005)。夜间施工时,现场应设有保证施工安全要求的照明设施.2、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程.作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。严禁违章赤脚或穿拖鞋作业。3、作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低)血压、癫痫、恐高症等其他不适宜从事高处作业的疾病,不得从事高处作业.在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。4、如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。5、任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。6、遇雨天应作好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故发生.7、控制箱电气开关、闸刀等须设置防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电.8、施工前，应认真进行技术交底，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况，排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工.施工中应分工明确、统一指挥。9、施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态。张拉设备应可靠，张拉时应采取防护措施，防止夹具飞出伤人，机械设备的运转部位应用安全防护装置.操作人员必须戴防护眼镜,防止浆液射入眼镜内。如有浆液射入眼镜内，必须进行充分冲洗