除铁器安装施工安全技术措施最新文档.doc

除铁器安装施工安全技术措施最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）除铁器安装施工安全技术措施一、施工组织措施1、施工内容： 安装202除铁器 2、施工时间：年月日至月日3、施工地点： 原煤车间6楼 4、施工组织：（1）施工负责人：（2）施工技术负责人：（3）施工现场负责人：（4）施工安全负责人:5、施工使用器具：6、施工顺序：（1）将除铁器及其电气开关等用行车运至指定安装地点。（2）吊运安装除铁器至合适位置并进行永久性支撑固定。（3）对除铁器进行电气接线并运行调试。7、质量要求：（1）安装坚固可靠。（2）保证设备正常运转。二、施工安全技术措施：1、施工前准备（1）所有人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动防护用品，穿好工作服、系好安全带、戴好安全帽，安全帽带要系好，衣服扎紧袖口，必须穿防砸鞋。（2）施工前首先检查电焊机、氧气、乙炔及检修工具是否完好。（3）现场必须配备消防器材：灭火器、盛水水桶等。施工前将现场清理干净，若焊花可能落到皮带上时，可以在皮带上铺一层沙，然后浇上水。施工现场如果有煤尘先进行除尘处理后，方可施工。（4）施工前必须把窗户打开，保持施工现场通风畅通。（5）必须将需要拆卸的设备，以及相关联的上下游设备停电、验电、挂牌、上锁，确认设备不带电后方可施工。（6）安装工作必须指定一名施工安全负责人和施工现场负责人来负责现场施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。2、施工要求：（1）施工安全技术措施必须贯彻到每个施工人员。（2）在确保人员、设备等安全的前提下方可进行作业。（3）发生异常情况后，立即向集控室及相关领导汇报，重新确定处理方案并编制详细补充措施。（4）施工前对施工现场可能发生危害的因素进行危险辨识，并制订相应的预防措施，做到不安全不施工。（5）在施工过程中，要充分发挥每个人员的作用，做好自保、互保，联保，制止“三违”，使本次安装在安全的前提下，按时、按质、按量完成。（6）施工人员在检修过程中，必须执行本安全技术措施和选煤厂安全操作规程。3、除铁器安装安全技术措施（1）施工过程必须严格按照施工工序和设备安装技术要求执行。（2）除铁器在运输到安装地点后必须选好起吊点，保证吊装安全，起吊时要严格按照起重运输安全操作规程中相关规定操作。（3）起吊重物时，必须有专人负责，起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用U型绳卡卡钢丝绳套时，U型绳卡不得少于两个。（4）起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向，闲杂人员严禁通过，摆动、滑动的区域范围内严禁有人工作和穿行。（5）高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。（6）吊运除铁器时，要按照除铁器铭牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。（7）使用起吊设备必须慢升、慢降防止损坏设备。（8）起吊设备时要设置警戒，拉警戒线、挂警示标示。（10）安装时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具安装，防止因使用工具不当对设备产生损害。（11）在安装过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照电气焊工安全操作规程操作，并结合工作实际编制选煤厂安全技术措施，根据规程及技术措施的具体要求施工。4、电气设备运输及安装安全技术措施（1）电气设备运输工作必须指定专人负责指挥，保证设备运输过程中人员和设备的安全及工作质量。（2）电气设备安装必须由专职电工负责。（3）电工操作必须严格按照维修电工安全操作规程执行，移动或拆卸电气设备和电缆严格按照选煤厂安全规程中电气要求部分执行。（4）电气设备安装必须熟悉并明确设备说明书要求，严格按照说明书技术要求安装。（5）吊挂电缆时严禁带电作业，需要登高作业时，必须严格按照高空作业安全操作规程规定使用安全带和安全绳。如需使用梯子，必须将梯子下端放好卡住，并保证有两个人用双手扶好梯子。（6）安装电气设备接地装置、接电缆时必须严格按照选煤厂安全规程电气部分要求执行。5、设备调试运行过程安全技术措施（1）电气设备安装完毕必须对控制开关进行无负荷试运行。 （2）电气设备试运行过程必须由安全负责人对试运行过程中的人员和设备进行安全负责。（3）电气设备（开关）试运行过程中如出现着火时必须立即切断该设备的电源，用灭火器将火扑灭。（5）当除铁器的控制开关等电气部分全部试运行正常后方可对其机械部分试运行，由安全负责人负责机械部分试运行的安全。（6）首先检查除铁器安装高度是否符合技术要求（距煤流直线距离不大于450mm），在皮带机运行过程中是否能够有效除铁。（7）除铁器卸料装置是否可以有效卸料。（8）除铁器在运行过程中各部位是否有异常响声或震动。（9）调试过程中应设专人负责除铁器控制开关的启停，如出现转动部位伤人时必须立即停机处理。（10）设备调试完成后要有工作负责人对设备安装质量进行验收。6、收尾工作（1）安装工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具及剩余材料等并收回。（2）由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。（3）由工作负责人和安全负责人向队值班领导汇报工作任务完成情况及安全情况。三、附件1、技术变更：2、图纸及工期要求：安全技术措施初审表施工负责人施工安全员施工单位负责人措施编制人其 他初审意见初审负责人：年 月 日安全技术措施会审表施工单位厂 长生产厂长机电厂长措施编制人其 他会审意见会审负责人：年 月 日安全技术措施贯彻登记表单位贯彻人时间地点接受贯彻人数缺勤人数措施贯彻情况说明：接受贯彻本人签名：缺勤人员补充贯彻情况说明：缺勤人员接受贯彻后本人签名：普安县楼下镇福安煤矿JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施二一七年三月三日审 批 记 录项目名称JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施职 务会审建议签 名时 间施工负责人生产副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师矿 长会审意见会审组二0一七年 月 日JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施学习贯彻记录表贯彻人贯彻时间2021年 月 日学习人员签名姓 名姓 名姓 名姓 名JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施学习贯彻记录表贯彻人贯彻时间2021年 月 日学习人员签名姓 名姓 名姓 名姓 名目 录一、编制说明- 1 -二、施工内容- 1 -三、施工日期- 1 -四、施工现场管理人员- 1 -五、编制依据- 1 -六、施工准备- 2 -七、作业条件- 2 -八、绞车安装技术要求- 2 -九、电气部分安装- 6 -十、绞车试运转- 9 -十一、质量标准- 9 -十二、设备运输方式及安全技术措施- 11 -十三、设备起吊安全技术措施- 11 -十四、安装安全技术措施- 13 -JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施一、编制说明根据福安煤矿设备安装工程计划，准备于2021年3月10日开始在副平硐暗斜井（绞车硐室）+1499.7m水平安装JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装。三、施工日期2021年3月10日至2021年3月20日期间。四、施工现场管理人员施工负责人：李雄书技术负责人：李军安全负责人：肖承斌五、编制依据煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）。电气装置安装工程施工及验收规范GB50171-92。电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192。2021年煤矿安全规程。六、施工准备材料及主要机具： 1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、绞车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。 3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 5、10T千斤顶、2T、5T、10T吊胡芦、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、高精度水准仪（方框水准仪）、塞尺、内外卡钳、百分表、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、斜垫铁等。 七、作业条件1、施工现场环境要求基本具备安装条件。 2、绞车安装应按照设计要求进行，并有机电副矿长或机电科长书面的质量、技术和安全交底。 八、绞车安装技术要求1、工艺流程： 施工准备定位放线基础验收机械设备安装电器设备安装二次灌浆设备调试空负荷试运转负荷试运转竣工验收移交。2、基础验收 绞车房位置为副平硐暗斜井绞车硐室，绞车房安装硐室要按设备基础设计保有足够的空间摆放设备。硐室要用不燃性材料支护，顶底板要进行可靠性加固。绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 绞车开箱检查应符合下列规定： 卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。 绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。3、设备清洗： 绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 4、安装： 绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 绞车安装滚筒中心线要和轨道中心线一致。安装时，硐室要有安全可靠的起吊承载装置。必要时在滚筒、变速箱、电机上方垂直打锚索作为起吊装置。整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。安装绞车，若需气割或焊接，必须另行编制专门的安全技术措施。5、主轴安装：主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整。6、滚筒组装：组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。7、减速机的安装： 根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。8、制动系统安装：制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。且两端平行度对称相等。闸瓦与制动器的间隙：不应超过1mm。闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。9、液压站安装：液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80m/m。液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。液压站用油必须符合出厂技术文件规定。制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。九、电气部分安装1、低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装程序如下图所示：变频器、主柜接地交接试验低压馈电源开关、变频调速器、电控柜体安装运输其余开关接地就位找正、固定（1）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。（2）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800操作通道。（3）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：项次项目允许偏差（）1垂直度（每m）1.52水平度相邻相盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成盘面54盘间接缝22、电缆敷设工艺流程：水平敷设准备工作 沿支架敷设 挂标志牌垂直敷设1)电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。3)电缆敷设前进行绝缘摇测低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。6)搬运及支架架设（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。7)支架敷设（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。不同电压等级的电缆应分层敷设。同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。（2）垂直敷设垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。8）挂标志牌（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。（4）沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3、电气配管、配线工程，二次回路接线，接地系统安装，端子板配线与设备连线，可编程序逻辑控制器的安装与调试，变配电系统调试等工程严格按照电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92等相关规范执行。十、绞车试运转经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。 十一、质量标准1、保证项目： 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。 试运转时，卷筒旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 2、允许偏差项目： 绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。绞车安装的允许偏差和检验方法 主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许偏差：10/2000L检验方法：检查施工记录或尺量检查主轴轴心标高（mm）允许偏差：±50检验方法：检查施工记录或尺量检查 提升中心线的位置（mm）：允许偏差：5mm检验方法：检查施工记录或尺量检查 主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差：0.15/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座沿主轴方向的水平度允许偏差：0.1/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座垂直于主轴方向的水平度允许偏差：0.15/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查十二、设备运输方式及安全技术措施1、设备装车前必须认真检查绞车各部件的完好状况，不完好的绞车不得装车。2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。3、装车后的绞车各部件不得超高、超宽。4、以上各条经安全确认后，绞车各部件装好后必须经运输队长检查验收后，方可入井。5、装好后利用2.5吨蓄电瓶机车牵引至副平硐暗斜井绞车硐室。6、要对运输过程中副平硐的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。7、所有参加此项运输工作的人员，必须听从机电科长和机电副矿长的指挥。矿级带班必须加强对运输过程中的安全检查和监督，对于不服从指挥的，必须制止其工作。十三、设备起吊安全技术措施1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。2、起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于2米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。5、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。8、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作。 9、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。10、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。11、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。12、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。13、作业前应检查胡芦（起重机安全保护装置）及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。14、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。15、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。16、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。17、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。18、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。十四、安装安全技术措施1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失。3、严格按安装工艺流程施工。4、施工人员必须持证上岗。 5、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥， 6、设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配件、器材的丢失和设备的损坏。7.起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于2米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。8、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与存放。9、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。10、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。11、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。12、进入施工现场不许随意高声喧哗，保证施工现场安静。13、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。14、易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。15、配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。16、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求。17、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效。18、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。 19、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。21、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。22、其他事项严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿矿井机电设备完好标准等相关规定。23、绞车安装完成后，矿各部门组织人员验收，上报公司后，由公司机电部门进行复验，验收合格后方可投入使用。 附图：1、JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车硐室平面位置图。 2、JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车安装基础施工图。附图1：附图2：安装施工技术方案及安全措施 *混凝土为适应市场需要和企业发展战略，现将*水泥搅拌站120现有生产设备二套运至*矿区，重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、吊记、运输、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期：*年*月*日至*月*日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。为安全、快捷地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下： 一、成员： 项目经理：1人 副经理（兼安全员）：1人 安装队长：* 吊装指挥：1人 技术员：2人 材料员：1人 电工：1人 焊工：5人 钳工：4人 防腐、油漆工、辅工：8人 吊装：2人 二、机 械： 1、吊 车：50T一台；25T两台 2、运输车：8辆租赁 3、电焊机：5台 4、氧气乙炔：4套 5、葫芦：5T3支；3T3支；2T2支6、其它工具：仪器、仪表若干 三、组织分工： 本工程共分6个小组，可以全面展开工作 1组：吊装小组：*等7人负责所有大型设备及部件上吊装。 2组：*等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。 3组：*等4人负责皮带运输机的安装。 4组：运输小组：*等8人负责安装设备的装车运输工作。 5组：安装小组：*等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。 6组：后勤保障：*等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。 四、日期安排： 1、装车运输：6天 第一天：准备工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；装运8车。 第二天：运走8车。 第三天：运走8车。 第四天：运走8车。 第五天：运走8车。 第六天：运走8车。 2、安装：50天 A、施工技术方案 a、吊装运输： 一、注意事项 首先做好装运的准备工作，现场是否符合装动条件，桶仓内的积水排空、装料斗、搅笼内的物料是否清理完。 二、装车原则及一般要求 1.1 先大后小，先易后难，必须避免解体的设备在运输中变形。 1.2 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝和设备接触处要采取保护措施。 1.3 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在受震动时掉下。 1.4 对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 1.5 设备上的各种传感器能拆下的尽量拆下装箱运走。 1.6 与甲方人员共同作好装车记录，并交相关人员。 1.7 装车单一式三份：甲方一份，司机带走两份（一份经验收签字后结算依据，一份到达板集矿后交由乙方保管）。 三、工序说明 1.1 施工准备 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 设备的检查，包括以下内容： A、检验设备的外观 B、确认设备的技术参数、动作状态 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 设备、管件等运输完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见机械设备安装方法中的“设备清洗”。 2、*矿区物质堆放 由于杨村矿区存放物质地点面积小，故需对物质进行紧凑合理的安排。首先，对占地面积较小的解体八支水泥桶仓和八支底座整齐排放，并留出防腐喷涂空间，其它设备整齐排放于安装区就近。 对于各种管道，尽量按其规格码放。对于各种贵重物品，如各种称重传感器，应放于室内保管，且轻拿轻放。 卸车时，有时是夜间进行，需对安全格外注意。首先必须对夜间照明要满足要求。四周要拉好大小太阳灯。（太阳灯由搅拌站依实际情况安装好）。 五、运输吊装顺序：1、先将装料控制机整体吊装在车上；2、依次将八个料塔分十六段吊装运输，此项工作由25T吊车配合；3、皮带机架切割分四节吊装上车；先吊上部，依次向下分段吊装；4、剩余部件装车。b、结构部分的安装因该二套搅拌机设备为已使用设备且已在露天处存放三年多，现已锈蚀严重，故必须进行仔细的除锈防腐工作，除锈打磨，底漆一遍，面漆两遍；阀门、电机、托辊及传动设备拆捡、加油、单体调试。一、安装顺序：1、装料筒仓校正对接，内部加筋板焊接，所有焊接应符合国标标准。2、装料控制机由50T吊车卸车并就位。3、根据预埋件高度整修八套塔柱，并吊装。4、安装操作室框架及封夹心板。5、焊装主机支柱，找正后将主机下部边同二层平台就位。6、焊装二楼支柱并找正，将主机上部连同三层平台就位。7、与此同时皮带运输机四段在地面连接，由2台吊车同时起吊。8、安装层架并将所有需吊装部件吊装就位。9、房子焊装骨架并封彩板。10、各系统电器、仪表、机械局部调试。11、联动试车。二、分部安装1、主站结构的安装安装人员在对用户提供混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱及划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧螺母。要求4立柱顶面高差1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个一法兰，使其两对角线误差4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差3mm，4立柱上法兰平面水平度2mm，如超过充差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校证后的实际误差。在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机（搅拌机安装见机械部分说明），随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架下法兰与搅拌平台上法兰也调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全部时行检测。主站结构安装完毕后，可以进行料层的安装。进料层墙架先在地面拼装。经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。2、皮带输送机桥架的安装输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面校正组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上，吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接，吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图标位置固定牢。3、安装注意事项（1）在起重能力允许的条件下，应尽量可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。（2）钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接时全面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。（3）在工地安装高强度螺栓时，需用扭力板手施工，终拧扭矩M=20.580N*M。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于人型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。（4）整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB5 5-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定的要法求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件员装就位后，必须联接牢固（临时固定）。（5）构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工一，应补涂一次油漆。c、机械部分的安装1、安装前的准备工作（1）安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZ018-85装配通用技术条件的要求。必要时对在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方法，并由工地主管技术负责人审定批准。（2）所有部件应检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证的使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。（3）按安装方法准备安装器材和起重设备。2、安装顺序、方法及要求（1）首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。装出料斗与搅拌层平台联接固定好。（2）搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接