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预应力锚索施工标准实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。一、 锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0。5m以下停止开挖,根据设计标高定出孔位，做好标记。锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°，偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止.在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。二、 锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1。2米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。1、 自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内,外绕工程胶布密封固定。2、 锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈,将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起,不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。3、 二次注浆管制作，采用25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼68，间距0。5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底,进行清孔,直至没有泥浆流出为止。2、锚索体安装时,将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端,捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断,但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛,防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉.四、 锚索注浆1、锚索注浆采用水灰比0.45的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定量的早强剂。2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆采用常压注浆,二次注浆压力为2.55MPa，一次注浆初凝后，进行二次压力注浆.3、一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。一次注浆初凝后，再开始二次注浆。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从硬塑料管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满.4、锚索采用孔底返浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内.注浆应连续进行，并要饱满。5、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀,随搅随用，并应在初凝前用完.6、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。7、注浆过程中,若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时,应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后,再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆.8、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。五、 锚索张拉待锚固体强度大于15MPa后方可进行张拉，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。对于钢绞线的松弛、地层徐变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定.1、 张拉前的准备,对张拉设备进行校验和标定,换算各级拉力在液压表上的读数,安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚,工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。2、 正式张拉前，取设计值的10%20%进行预张拉,使束体平直以及各部位接触紧密；然后分别按25%，50%，75%，100，110预加轴力值进行张拉，并测量和记录拉伸值读数。按表8-1 分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚.六、 腰粱体系安装1、腰梁与围护桩之间间隙采用C20细石混凝土填充.锚索必须在腰梁上可靠固定，以免脱落。2、腰梁的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求安装。施工中防止碰撞，对锚索的监测应严格要求。预应力锚索技术交底施工单位工程名称万众国际分部工程基坑支护交底部位DE段日 期20215-28交底内容交底内容：1.1 施工准备首先认真看工程设计图纸,了解工程概况，基坑支护方式等。将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后,马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格,做好施工场地的排水工作,材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。锚索正式施工前应做基本试验,确认其能否满足设计要求.1.2 施工流程锚索施工流程如图6.21 预应力锚索施工流程:锚索成孔锚索制作锚索安装锚索注浆锚索张拉锚索锁定锚头保护1.3 锚索成孔1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式.请测量班依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为*mm(见图纸)，孔位允许偏差为水平方向±50mm,垂直方向±50mm，预应力锚索钻孔倾角为0(见图纸），倾斜度允许偏差为3。孔深应超过设计长度0。5m，终孔后应认真清孔,直至孔内泥浆被清理完毕为止.交底内容2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗,孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底,钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序-锚索安装.在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。1.4 锚索制作锚索制作:锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1。5米)之和，以保证锚索张拉锁定时的要求。3、自由段制作:1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。2）保护套管:沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充,外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。4、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm.将钢绞线平直放好后，每间隔1。5m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。5、二次注浆管的制作：二次注浆管采用*PVC管（直径见图纸要求）制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴交底内容线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径5，用作二次注浆时出浆孔眼,再用胶布将孔眼密封,以防止一次注浆时,水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。6、锚索制作完成后进行编号、登记后,报请监理单位进行查验,同时做好防雨、防晒工作.1.5 锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断,但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内,用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛,防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后,外露部分不得小于1。5m,但也不能大于2m，以保证锚固段的长度.1.6 锚索注浆1、锚索注浆采用水灰比约0.40.5的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆,必要时可加入一定量的外加剂。(具体配合比见该工地实验室要求）2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0。50。8MPa，二次注浆压力为2。5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。 一次注浆的目的是将孔注满,待浆液从孔口溢出后即可停止注浆,并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住.交底内容一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆,这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂,使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。3、锚索采用底部压力注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行,并要饱满。4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体,重新注浆。7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。1.7 锚索的张拉待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80后进行锚索的张拉（具体要求要看图纸要求,有些是要求达到85%才能张拉）,锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。1、张拉设备:为满足试验及施工要求，选用OVM锚具（锚具根据实际选择），YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源.交底内容2、锚索张拉：锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。1）张拉前的准备对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板.安装千斤顶，使前端止口对准限位板.安装工具锚,工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。2)锚索张拉（张拉程序由设计定）分别按25,50,75,100，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.71 分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定,锁定值为设计值的70，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。表6.7-1 锚索张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载（NT)0.10。250。50.751。01。11。2锁定荷载观测时间（min)555551048小时交底内容3）抗拔实验锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1。5倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值,以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此,拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行.（1）拟在灌注水泥浆达到75以上的强度（约8天)及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。(2)采用循环加荷，初始荷载按10设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载.（3）荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min,荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。（4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值,每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。（5）当加载等级达到80时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2。0mm，方可施加下一级荷载。（6)张拉程序及过程如前所述。张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后,施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。1.8 锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平,将夹片压入锚具孔内，用16的钢管将夹片与锚具压紧,重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后,回油，拆下千斤顶。交底内容1.9 锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。注：基坑锚索支护中常会做成灌注桩-锚索-腰梁以增强抵抗土侧压力的能力，其中腰梁有型钢(型钢混凝土）或钢筋混凝土的形式，具体以设计而定。1.10 安全文明措施施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程,按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否齐全完好.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。宿舍照明必须用安全电压。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理,生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。专业技术负责人： 交底人: 接受人: 目录1 编制依据31.1 岩土工程勘察报告31.2 相关设计图纸31。3 施工组织设计文件31.4 相关技术规范31.5 国家、地方有关法规31.6 建研地基基础工程有限责任公司管理体系42 工程概况52。1 工程概况52.2 工程地质条件52.2.1 岩土体划分依据和划分结果52.2.2 各岩土层性质和产状62。2。3 岩土层物理力学性质统计82.3 场区地下水条件82。4 主要施工作业内容83 预应力锚索方案设计93.1 设计参数93.1。1 1-1剖面93。1.2 2-2剖面93。1。3 3-3剖面93.1.4 44剖面93。1.5 5-5剖面103.2 施工难点及措施104 施工部署114。1 主要施工设备114.2 能源使用计划114。3 资源使用计划114.3。1 水资源使用计划114。3。2 主要施工材料试验计划114.4 劳动防护用品配备计划114。5 主要劳动力计划114.6 相邻地块开挖与支护施工的衔接125 施工工艺和技术要求135。1 工艺流程135。2 技术要求135。2。1 成孔135。2。2 清孔135。2.3 锚索安装135。2。4 灌浆145.2.5 制安腰梁145.2。6 锚索张拉锁定155。2。7 施工要点151 编制依据1.1 岩土工程勘察报告“珠海市横琴新区珠海横琴美丽之冠梧桐树大厦基坑工程岩土工程勘察报告（详勘）”(建研地基基础工程有限责任公司， 2011年9月13日）。1.2 相关设计图纸“美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦基坑支护工程施工图”（建研地基基础工程有限责任公司，2021年11月25日）.1.3 施工组织设计文件“美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦东侧、南侧基坑支护、降排水工程施工组织设计”（建研地基基础工程有限责任公司,2021年2月16日）。1。4 相关技术规范1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）;3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）；5、锚索喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；6、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；7、建筑施工场界噪音限值（GB1252390）；8、建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2021)；9、建筑地基基础设计规范（GB 500072002）；10、建筑地基处理技术规范（JGJ 792002）；11、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）。1。5 国家、地方有关法规1、中华人民共和劳动法（1995年1月1日起施行）；2、建设工程安全生产管理条例(2004年2月1日起施行)；3、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日起施行）；4、中华人民共和国固体废物污染防治法(1996年4月1日起施行）；5、中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行）；6、中华人民共和国节约能源法(1998年1月1日起施行）；7、中华人民共和国水污染防治法（1984年11月1日起施行）；8、中华人民共和国建筑法(1998年3月1日起实施）；9、中华人民共和国合同法（1999年10月1日起实施）；10、中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起实施）；11、建设工程质量管理条例（2004年2月1日起实施）；12、建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日起施行）.1.6 建研地基基础工程有限责任公司管理体系建研地基基础工程有限责任公司管理体系文件。2 工程概况2。1 工程概况美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦项目总用地面积为25079.31m2,总建筑面积为158810。13m2，其中地上建筑面积为100317。24m2，地下室建筑面积为58492.89m2，建筑容积率4.0,建筑密度25。73,绿化率30。拟建主体建筑由两座极具创意、象征梧桐树的建筑组成,包括1 栋19 层七星级酒店与1 栋38 层商务办公楼，七星级酒店建筑高度为99.9m；最大建筑高度为122。2m；商务办公楼建筑高度为142.4m；最大建筑高度为149。9m。沿地下建筑范围设有3层地下室，地下室基坑开挖深度约16.30m（从现地面起算）。拟建场地位于横琴新区口岸服务区。场地东侧为十字门水道，与对面澳门特别行政区威尼斯酒店直距约500m；场地南侧为珠海横琴总部大厦项目用地；场地西侧为空地或鱼塘，为洲际航运大厦和蓝琴金融大厦用地；场地北侧为珠海宝塔石化横琴项目用地。场地原始地貌单元属滨海平原地貌，原地势低洼，后经人工填土抬高，现地形较为平坦,仅场地西南角鱼塘处地势稍低.场地标高在2.333。25m,平均2.76m.2.2 工程地质条件岩土体划分依据和划分结果根据勘察报告钻探揭露，按岩性、地质年代和成因类型来划分，基坑周边场地内土（岩）层自上而下共分5大层，详见下表。勘察区岩土层一览表分 类成因类型地层代号分层代号岩 性土层人工填土Q4ml1素填土2冲填砂3块石填土海相沉积Q4m淤泥海陆交互相沉积Q4mc1粘土2淤泥质土3砾砂4粉质粘土残积层Qel砾质粘性土岩层燕山第三期侵入岩5231全风化花岗岩2强风化花岗岩2.2。2各岩土层性质和产状人工填土层(Q4ml）1素填土浅灰色、灰褐色,主要由粘性土和少量石英质砂粒组成，局部含少许岩石碎块和较多的石英砂粒，顶部含少量植物根系。稍湿，欠压实.该层主要分布于基坑南侧及东侧南部，其余地段仅零星分布，共计16个钻孔均有揭露，厚度0。803.80m，平均2。01m，层底标高为-0.931。81m。2冲填砂浅灰色、灰黑色、灰黄色，为石英粉细砂冲填而成，含少量淤泥及贝壳碎屑，局部粘粒含量较高.很湿饱和,松散。该层主要分布于基坑北侧和西侧北部，分布较连续,分别于BK11BK14、BK15BK21、BK24和ZK4号钻孔有揭露，厚度1。704。20m，平均1。70m,层底标高为1.461.34m。3块石填土灰白色、浅灰色,主要由微风化花岗岩石块和少量粘性土回填而成，岩石碎块径一般530cm，个别达50cm以上。稍湿，结构疏松。该层主要分布基坑西侧南部,仅BK22和BK23号钻孔有揭露，厚度1.301。90m，平均1.60m,层底标高为1。051.71m。海相沉积层 (Q4m）淤泥浅灰、灰黑色，刀切面光滑,质较纯，富含有机质，闻有臭味，含少许贝壳碎片及石英细砂，局部钻孔顶部石英细砂含量高。饱和，流塑。该层沿基坑周边分布连续，各钻孔均有揭露，厚度9.1518。00m，平均12。38m，层底标高为18.41-9.47m.海陆交互相沉积层（Q4mc）1粘土该层主要以粘土产出，局部以粉质粘土产出，褐黄色、褐红色混杂灰白色，刀切面光滑稍粗糙，局部含少量石英砂粒，韧性与干强度中等，无摇震反应。湿，可塑硬塑。该层沿基坑周边分布连续，各钻孔均有揭露,厚度1。1023.60m，平均10.41m，层底标高为-38.10-11.20m.2淤泥质土灰黑色、深灰色，富含有机质,具腐臭味，手捏滑腻,刀切面光滑,含少量石英砂,偶见腐木碎屑。饱和，流塑。该层沿基坑周边场地内分布零星，连续性较差，多以透镜体产于粉质粘土层(1)和砾砂层(3）中,共计17个钻孔有揭露,厚度0.708。70m，平均4.45m，层底标高为-46。0915.09m。3砾砂灰白色、褐黄色、棕红色，颗粒矿物成份主要为石英和长石，次棱角状，含少量粘粒,局部粘粒含量较高，局部地段见大量石英碎石及角砾，级配良好,分选性差。饱和，稍密中密.该层沿基坑周边分布连续，各钻孔均有揭露，多数钻孔尚未揭穿，揭露厚度1。4027。30m，平均12.52m，层底标高为-56。39-21.14m。4粉质粘土褐黄色、褐红色混杂灰白色，刀切面光滑稍粗糙，局部含少量石英砂粒，韧性与干强度中等，无摇震反应.湿，可塑硬塑。该层沿基坑周边场地仅少数钻孔有揭露，局部以透镜体产于砾砂层(3)中，共计16个钻孔有揭露，揭露厚度1。8014.40m，平均6。24m，层顶标高为-56。3935。01m。残积层（Qel）砾质粘性土褐红色、肉红色、褐黄色，为花岗岩风化残积土，组份以粘性土和石英砾砂为主,砾砂含量大于20%，原岩花岗结构已破坏.很湿，硬塑.该层沿基坑周边场地仅8个钻孔有揭露,揭露厚度4。108。10m，平均5.63m,层顶标高为63。16-48。46m。燕山三期花岗岩（523）1全风化花岗岩褐红色、灰白色，岩芯土柱状，原岩花岗结构尚可辨，组份为粘性土与石英砾砂。很湿，硬塑.该层沿基坑周边场地仅4个钻孔有揭露，揭露厚度4.308。70m，平均6。73m,层顶标高为69.4664。95m。2强风化花岗岩褐黄色、灰褐色，岩芯为半岩半土状，原岩花岗结构清晰可辨，风化裂隙发育，见铁质侵染,干钻难钻进.该层沿基坑周边场地仅4个钻孔有揭露，揭露厚度6.809。18m，平均8。08m，层顶标高为-74。83-73.65m。各岩土层特征、产状详见工程地质剖面图和钻孔柱状图。2。2。3岩土层物理力学性质统计详见“珠海市横琴新区珠海横琴美丽之冠梧桐树大厦基坑工程岩土工程勘察报告（详勘）"（建研地基基础工程有限责任公司，2021年9月13日)。2。3 场区地下水条件场地地下水主要赋存于冲填砂层（2)和海陆交互相沉积的砾砂层(3)中，为孔隙水；残积土孔隙、花岗岩风化带裂隙中还分别赋存孔隙水及基岩网状风化裂隙水，微具承压性。此外，素填土层(1）和块石填土层（3）赋存上层滞水。场地上部冲填砂层（2）为中等透水层，为场地主要含水层,富水性中等丰富,下部砾砂层（3）属强透水层，富水性丰富；素填土层（1）和块石填土层（3）属弱透水层，富水性属贫乏中等;场地其余各土（岩)层均属微弱透水层，富水性贫乏。场地上部冲填砂层（2)与地表水水力联系强，受其下部淤泥层(）、粘土层(1）和淤泥质土层（2）阻隔，与砾砂层（3)水力联系弱.场地下部砾砂层（3)受上部淤泥层（）、粘土层(1)和淤泥质土层（2）阻隔与地表水水力联系弱，与下部花岗岩风化带有粘土层(4）和砾质粘性土层(）阻隔，水力联系亦较弱。地下水主要补给来源为大气降水、地表水入渗和临近山体越流补给，并以垂直蒸发和潜流的形式向外排泄.勘察期间测得场地地下水位埋深0.00m1.40m，平均0.42m，相应标高1。31m3。04m,平均2.35m。2。4 主要施工作业内容根据“珠海横琴国开梧桐树大厦基坑工程施工图"及“美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦东侧、南侧基坑支护、降排水工程施工组织设计”之要求,本工程预应力锚索施工主要作业内容为：1、钻机成孔;2、一次注浆；3、二次高压劈裂注浆;4、预应力锚索张拉及锁定。3 预应力锚索方案设计3。1 设计参数3。1。1 11剖面锚索设计参数编号标高(m)间距(m）倾角（度）钢绞线（束）自由段长度(m)锚固段长度（m)总长度（m）预加力（kN）承载力设计值(kN)1-3.41.540410.037。047。02205352-7。41。54037。032。039。02404653-10。11。54036。028。034。02254504-12。71.54025。020。025。01852953。1.2 22剖面锚索设计参数编号标高（m)间距（m)倾角(度)钢绞线（束）自由段长度(m)锚固段长度(m）总长度(m)预加力（kN）承载力设计值（kN）1-3.41。540410.031.041。02205002-7.11.54038。024。032.022040039。81.54037。019.026。0200360412.51.54026.013.019。01752703。1.3 33剖面锚索设计参数编号标高（m)间距(m)倾角（度)钢绞线（束）自由段长度(m)锚固段长度（m)总长度(m)预加力（kN）承载力设计值（kN)1-3。41。540412。532.044。520056527。41。540410.031.041。0230640310.11.54038。024。532.52305104-12。71.54026。018.024.02203203。1。4 44剖面锚索设计参数编号标高（m)间距（m）倾角(度）钢绞线（束）自由段长度（m）锚固段长度(m)总长度(m)预加力（kN)承载力设计值(kN）1-3.41.540410.033.043。02005152-7。41.54048。031.039。0250560310.11。54037.020。027.0200365412.71.54026。013.519.51802553.1。5 55剖面锚索设计参数编号标高（m)间距(m)倾角(度）钢绞线(束）自由段长度（m)锚固段长度（m）总长度(m）预加力（kN）承载力设计值（kN）1-3.41。54049。030.0/32.039.0/41.022040027.41.54037.025.0/27.032。0/34.0200360310。11.54036.024。030。02003754-12.71。54025。019。024。01702553.2 施工难点及措施场地由于存在淤泥、淤泥质土、砾砂等对锚索成孔影响较大的土层，为了保证锚索施工质量，本工程锚索施工采用套管跟进施工工艺.4 施工部署4。1 主要施工设备主要施工设备及用电量序号设备名称数量状态功率用电量1锚索施工锚索钻机2台良好50kW/台185kW注浆泵2台良好10kW搅浆机2台良好5kW张拉设备1套良好5kW电焊机2台良好25kW4。2 能源使用计划电的使用计划序号施工工序用电量（kW）1锚索施工1854。3 资源使用计划4。3.1水资源使用计划水资源使用计划序号施工工序用水量（m3)1锚索施工20004.3.2主要施工材料试验计划施工材料、试件取样试验计划序号材料取样要求及数量取样时间1钢绞线进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检2水泥进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检4。4 劳动防护用品配备计划主要劳动防护用品配备计划表序号劳动防护用品名称数量状态备注1安全帽20个合格所有作业工人2绝缘鞋2双合格电工、电焊工3绝缘手套2副合格电工、电焊工4电焊帽2个合格电焊工5防尘口罩20个合格后台搅拌工6防尘眼镜20副合格后台搅拌工4.5 主要劳动力计划主要劳动力计划序号施工项目岗位人员数量4锚索施工机械操作工4电工1力工25合计304。6 相邻地块开挖与支护施工的衔接本工程项目与“华融"项目、“蓝琴"项目相邻,项目之间互相制约.为此,建设方及设计施工方需就项目之间衔接进行协调：1、两项目的土方开挖相邻部位高差需满足珠海建筑主管部门的要求；2、复核并确定两项目交接处支护桩位置衔接及桩间土的处理；3、确定两项目相邻位置桩间锚索和腰梁的施工；4、确定两项目冠梁施工连接方式。5 施工工艺和技术要求5。1 工艺流程本工程锚索施工采用套管跟进施工工艺,其工艺流程见下图测量放线定位设备就位钻进成孔锚索体安放一次注浆二次高压劈裂注浆锚索养护后张拉锁定锚索杆体制作水泥浆搅拌腰梁施工锚索施工工艺流程图5。2 技术要求5.2。1 成孔成孔工艺采用套管跟进有水作业钻进法。钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.150.30Mpa)下,水流携带钻削下来的土屑从钻杆与套管的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。5。2.2清孔由于锚索采用大角度,钻机钻孔施工完成后，孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底,会严重降低预应力锚索的锚固力。淸孔质量是保证锚索质量的关键，要求成孔孔壁平直,孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。锚索安装锚索按其设计结构构造由专人加工，要求顺直.淸孔完成后尽快地安设锚索，以防止钻孔坍陷。为将锚索安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动孔壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层,沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管,注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次高压劈裂注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔,间距约为1。5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内,放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚索，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方.为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体连接处用铅丝绑牢。安放锚索时,应将杆体顺直，缓慢插入孔中,不得搅动土壁。杆体插入孔内深度满足锚索的设计长度，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 5。2。4 灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。水泥采用设计要求的品种和水灰比，其流动度要适合泵送。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完,并严防石块和杂物等混入.注浆作业开始时或中途停止超过10min以上,宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆,第二次为高压劈裂注浆。第