雨污水管道工程施工技术交底实用文档.doc

雨污水管道工程施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）施工技术交底施工单位：某某公司项目名称：某某项目工程名称某某工程项目交接项目雨污水管道工程交底内容：1、施工工艺流程 测量放线 沟槽开挖  管道基础施工  铺设管道 检查井 管道闭水  沟槽回填.2、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。   根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。3、沟槽开挖 (1)沟槽开挖采用人机配合,开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物；  (2）机械开槽预留10cm左右厚，测量人员跟槽,用人工清槽，严禁超挖及扰动原状土；  （3)反铲挖出的土方存放在槽的一侧，距槽边至少2米，另一侧应留出下管的位置（约5米左右预留豁口）；  （4）开槽基底宽度为管直径（含壁厚)+两侧工作宽度各50cm.根据现场土质沟槽及给水排水管道工程施工及验收规范GB502682021的要求进行放坡开挖; （5）沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟.沟槽开挖示意图4、管道基础施工 管道基础按照06MS201中管道基础及接口做法，钢筋混凝土管道基础采用120º混凝土基础,接口为水泥砂浆抹带（钢丝网）,PE管采用砂垫层基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层，用平板振动夯压实整平.吊中心线，测量人员及时复核垫层高程。5、铺设管道本工程管径为D500D1500管道安装采用吊机下管、稳管，其余人工下管，在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管头用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求.管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工.6、检查井（1)工艺流程 混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑墙身钢筋安装 墙身模板安装墙身混凝土浇筑 模板拆除 井筒安装井盖安装。（2）混凝土垫层 模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定. 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线,进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到设计要求后方可进行下道工序施工。（3）底板钢筋绑扎  钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求采用机械连接及焊接等方式进行搭接，且其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定.底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎.底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求.（4）底板模板安装    模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要. （5）底板混凝土浇筑     一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。     结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带,振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。         压光收面：混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。      混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水.常温下,混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d.（6）墙身钢筋安装  墙身钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。  墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋的间距应按设计要求并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面。  钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一块，并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。 （7）墙身模板安装   内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙标高。    侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定.      模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。       模板表面应涂刷脱模剂.矩形井的模板可一次或分次支设。 (8）墙身混凝土浇筑     一般要求 a墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。 b墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。 c混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。 d 墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。 （9)模板拆除 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。  现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除,预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。(10)井筒井盖安装 井筒安装必须根据设计及相关技术规范要求进行施工，安装完成验收合格后方可进行井盖的安装,井盖安装必须按照设计标准要求选择材质及规格并按设计规范要求进行安装.7、管道闭水闭水试验程序： 施工准备清理检查内壁封堵预留洞口注水浸泡检查外壁及预留洞口渗水情况-验收-缓慢放水 (1）实验准备依据给水排水管道工程施工及验收规范GB502682021，给排水管道安装完成后应按本规范第9。3、9。4节的规定进行管道严密性试验。我单位结合现场情况，组织进行闭水试验。对于雨水管道，按照市政施工规程要求,必须在回填前做闭水试验。 闭水试验前,施工现场应具备以下条件：  管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；  管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力;  现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水; 选好排放水的位置，不得影响周围环境。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌50cm厚的砖堵头，并用l:2。5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝,脱落等缺陷,以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。灌水时，检查井井边应设临时行人便桥,以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全.严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查,如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。(2)试验程序  依据给水排水管道工程施工及验收规范GB502682021（以下称本规范)，管道闭水试验应符合下列规定： a闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。 b试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验； c管道及检查井外观质量已验收合格;d管道未回填土且沟槽内无积水;e全部预留孔应封堵,不得渗水； f管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外,应封堵坚固，不得渗水；  试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。  管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。  管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象,化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量,管道闭水试验为合格： q=0。0046D1 式中  q-允许渗水量（m³/24hkm）       D1-管道内径（mm）。 （3）闭水法试验应符合下列程序：  试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h； 试验水头应按本规范第9。3.4条的规定确定；  试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min; 实测渗水量应按下式计算:     q=W/（T·L) 式中  q-实测渗水量L/（min·m)       W补水量（L）       T实测渗水观测时间（min）       L-试验管段的长度(m） 闭水试验应作记录,记录表格应符合表D。0.2的规定。（4）在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2021第9.1。9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。  排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m,然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验各阶段说明如下:  a注水浸泡:闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度.注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水，在浸泡管和井12天后进行闭水试验；  b闭水试验：将水灌至规定的水位,开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。    c试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q）×（1000/L），    式中Q每km管道每d的渗水量        q-闭水管道30分钟的渗水量        L闭水管段长度  当Q允许渗水量时，试验即为合格。  水位观测   a充水时的水位可用水位标尺测定。   b充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。    c充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。 d测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。   e如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。  8、沟槽回填 施工时宜缩短基槽的暴露时间，在雨季施工时应采用专门措施,确保施工质量。回填时应清除积水，不可带水回填，沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物。管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内，必须用人工回填，小型机具振实夯实，管道两侧应对称分层回填,高差不大于20cm，每层回填松铺厚度应根据夯实或压实机具确定.严禁用机械推土回填；管顶50cm以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、压实。具体技术要求如下图所示：分层回填，每层厚度不宜超过30cm钢筋混凝土管横断面示意分层回填，每层厚度不宜超过30cmPE管道横断面示意  交底人签字： 日 期： 被交底人签字： 日 期： 雨污水管道工程施工方案(K3+933.407K4+600)一、工程概况两港大道一期工程西起重大装备区的规划E5道路,北至白玉兰大道，长度约14。33km，包括道路两侧绿化林带总宽度为160m。工程内容包括高架桥梁、地面道路、跨河桥梁、排水工程、电气工程、绿化与景观工程等。其中高架桥段K3+933。407K4+600，即施工四区,主要包括高架桥K3+933。407K4+468.877，以及匝道和部分主线路基段落K4+468.877K4+600。拟建道路沿线主要为果园、村庄，河网交错、河塘密布。这些段落地面高程在3。54.5m之间，地势平坦，稍有起伏。该段的地质情况自上而下为：层为0.25。4m（一般土层厚度）松散的耕植土;1层为0。33。0m软塑状的粉质粘土夹粘质粉土，土质较好；31层为1。25。1m稍密状态的砂质粉土；3-2层为5。311.8m中密状态的灰色粉砂。该段的雨水排水区域属于自流为主，强排为辅的排水区，就近排入附近河道。由于河道众多，纵横交错,因此雨水管道埋置深度较浅，一般都在1。02.5m范围内，布置于高架桥的两侧和中间，管径为DN400、DN600、DN800和DN1200四种,其中DN400及DN400以下管径的雨水管管材为UPVC管，其余管径管材为钢筋混凝土管道。另外，在同盛大道两港大道交叉口处雨水管管径局部还有DN1000、DN1500、DN1800等,该区域强排区，其埋深较深，在3.04。5m。该段设计规划为一根污水总管,过河均采用一根同管径的倒虹管，布置于道路的右侧(即道路的东侧）。污水管道埋置深度较深，在6.08。0m范围内，管径有DN400、DN600、DN800、DN1500、DN1650、DN1800六种,其中DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管径DN600、DN800的采用玻璃钢夹砂管，DN1500、DN1650、DN1800管径的采用企口式钢筋混凝土管(或称丹麦管）。倒虹管管材采用F型接口钢筋混凝土管。钢筋混凝土管和硬聚氯乙烯UPVC加筋管管道覆土深度超过上海市排水管道通用图(1992年)和硬聚氯乙烯(UPVC）加筋管室外排水管道工程设计通用图（1998年3月）所规定的最大覆土深度，须由管道生产厂对管道的配筋进行加强设计（管道订货时应注意，并在提供的管道上标明）。二、施工准备由于路线较长，工期较紧,需要做好充足的施工准备。2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。机械设备与材料可以从老果公路、果园路等通过施工便道运进工地。2。2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。2.3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求。2。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确,责任到人。三、施工安排及方法总说明条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工,得出经验数据,以指导后续施工。根据总体进度计划要求,我部在该段安排两个雨污水管道施工队伍，每个施工队必须有23个作业面,形成流水作业，以保证施工进度。由于雨水管埋置深度较浅，一般都在1。0m2.0m之间，管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。对于同盛大道两港大道交叉口处局部埋深大于2。0m的雨水管道施工时,可采用浅层井点法降水，然后开挖沟槽，沟槽采用挡土板和顶撑进行支护.对于污水管道的施工,由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1。5m左右），有效降低沟槽深度,然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽,采用23道顶撑支护，铺设管道。施工顺序：先高架桥段后道路段，先横向（同盛大道交叉口)后纵向，交叉处先污水后雨水，先深后浅，形成流水作业,以保证施工的连续性和施工进度。四、雨水管道施工方案为收集两港道路附近的雨水,本工程雨水管主要沿道路两侧敷设,主要管径为DN400、DN600、DN800和DN1200，其中DN400管径的雨水管管材为UPVC管,其余管径管材为钢筋混凝土管道，自流方式汇入附近河道。管道埋深一般为1。02.5m，管道坡度1.52。0。局部深度在3.04.5m(同盛大道两港大道交叉口）。4。1、雨水管道施工工艺流程测量放线 沟槽挖土和支护（局部先进行浅层井点降水）管道基础施工铺设管道砖砌窨井管道坞膀沟槽回填4。2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩.管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。4.3、沟槽开挖和支护及排水设施雨水管的埋深较浅,管道埋深一般在1.5米2。5米左右。该地区土质情况：上层为素填土,以粘性土为主,局部为粉土，土质松散.据此，雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1：1。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。槽边堆土高度不宜高于1.5m(堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0。8m.管道沟槽开挖的深度一般在2m左右，采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下:在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内,然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥。排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m0。5m,并保持水流畅通。对于同盛大道两港大道交叉口处局部深度在3.04.5m，需先进行开挖，将表层1.5m的粘土挖除,上口宽度为15m左右，边坡为1：1.5，下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，根据管径大小，两排井点的布置宽度,一般在5.56.5m，井点管距坑壁不小于1m,间距为0。81.6m，滤管要埋在比槽底低0.91。2m处。井点降水23天后，进行沟槽开挖，边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚66。4cm、宽1620cm，长34m，横向放置，竖撑采用20×20cm木方,中间采用63。5×6mm钢管作为撑柱。详见下图。4.4、管道基础施工本工程管道基础严格按照“上海市排水管道通用图"（1992年第一册）及施工图纸要求进行施工。硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础按照硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为2538mm，砾石砂的粒径为60mm。钢筋混凝土管道基础采用混凝土基础。在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置,以中心线为准放出基础或垫层边线,如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。砾石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高,即可进行砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应小于7cm,铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。对于硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础采用垫层基础，对于一般的土质地段,垫层可为一层砂垫层（中粗砂）,厚度为100mm；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层(中粗砂）.管道基础夯实平整，密实度满足要求。砼基础施工：砾石砂垫层上浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板。基础定位于管道中心,拉线顺直。严格控制侧向模板的位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用,安装应缝隙紧密、支撑牢固,并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，橄榄车运输，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。4.5、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查.管道采用汽车运输.运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放.堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材,不得使用，并做好记录,退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳.钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用3。65钢丝绳(抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。 注：其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根绳长×3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固.下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外.4。6、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN400DN1800，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净.稳管时，相邻两管底部应齐平.为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动.管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体指标如下:管道中心线允许偏差:20mm；管内底标高允许偏差：-10mm+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差:9mm(）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置,用这种方法对中，比中心线法速度快。(）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求.管中心控制与高程控制必须同时进行。4。7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：雨水管道检查井及雨水口为砖石砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素,产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随安,位置准确,踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。依据标准图集,雨水管出水口采用垫层、砌石基础,浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成.砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。4。8、管道坞膀本工程设计的管道坞膀，胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管、玻璃钢夹砂管以及UPVC加筋管管道位于车行道下，回填土须回填至管顶以上500mm处，中粗砂干重不小于16KN/M3。管道位于绿化带内，胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管须回填至管中心,玻璃钢夹砂管以及UPVC加筋管须回填至管顶。回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求.4。9、沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm,到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。五、污水管道施工方案高架桥段K3+933.407K4+600布置一根污水管，分布在道路右侧(即为道路东侧),在与同盛大道交叉处布置着横向污水管,在同盛大道范围内，属于本次工程施工范围.污水管管径为DN400DN1800，其中主线污水管管径为DN1800、DN400,与同盛大道交叉口的污水管管径为DN600、DN800、DN1500、DN1650四种,埋深6。08。0m，管材为：DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管；管径为DN600、DN800采用玻璃钢夹砂管；DN1500、DN1650、DN1800管径的采用企口式钢筋混凝土管（或称丹麦管）,倒虹管管材采用F型接口钢筋混凝土管。5。1、污水管道施工工艺流程测量放线 第一次土方开挖 布置井点降水 打设槽钢板桩 沟槽开挖及支护 管道基础施工铺设管道污水井施工 磅水（闭水）试验管道坞膀沟槽回填5.2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用.根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。5。3、第一次土方开挖按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖,将表层1。5m厚的粘土层开挖，上口宽度为13m左右，坡度为1：1.5，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m。5.4、井点降水由于污水管的埋深多在5.0m以上,管底最深为8.0m，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。井点布置在沟槽两侧，60m左右为一流水作业段。井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0。5m，来确定井点管的长度和井点间距。井点施工程序为：放线定位冲孔安装井点管填砂砾滤料铺设总管-联接管连接井点管与集水总管与抽气设备连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气开动离心水泵抽水-观察地下水位变化.井点设备采用真空泵组合，即每套设备由5。5KW真空泵1台，2。8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下68m。为提高井点降水效果将井点管单排双侧布置,间距为0.81。0m，距离沟槽边1m左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深0。91.2m.井点下端滤管长为11.5m，滤管上要先包一层细滤网,再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护,滤水管必须埋入含水层内。井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求： HH1+h1+h2+iL其中：H1为沟槽深度（m）;h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m；i为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/31/4;L为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）；h2为井管露出槽顶的高度,一般为0.20.3m.当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0。250。5的上仰坡度。最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，造成滤管堵塞.一般抽水35天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正.5。5、打设槽钢板桩在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线.板桩材料选用25a槽钢,按照沟槽深度不同选用不同的长度。根据上海地区的特点和施工经验，板桩入土深度(T）沟槽深度（H）比值（T/ H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，值宜取0。35；57m时宜取0。5；7m以上时,沟宜取0。65。板桩排列根据土质和沟槽深度等情况,采用咬口排列（ ）。咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5%。施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物,如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。打设时，若出现板桩入土过慢,桩锤回弹过大,应查明原因，进行处理方可继续施打。5。6、沟槽开挖及支护沟槽开挖采用挖掘机进行,沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土,将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.60.8m处撑头道支撑.管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。5.7、管道基础施工按照设计要求，钢承口式钢筋混凝土管及丹麦管管道基座根据土质及降水效果选用基础形式,设计采用C25钢筋砼基础，横向配筋8 200（上下层）、纵向配筋10 200（上下层）.若底板位于填土层上时，应将其全部挖除,再用级配砾石砂分层夯实回填至基底标高，压实度满足要求。硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础按照硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为2538mm，砾石砂的粒径为60mm。玻璃钢夹砂管管道基础按照玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程,在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础，当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不大于15mm。基础须夯实且表面平整.基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除,修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实,不得用土回填。5.8、铺设管道管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同.所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布,宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。本工程的管道接口：企口式钢筋混凝土管采用q形橡胶圈接口；玻璃钢夹砂管采用o形橡胶圈接口；钢承口式钢筋混凝土管采用齿形橡胶圈接口；硬聚氯乙稀UPVC加筋管采用T形橡胶圈接口。钢筋混凝土管O形橡胶圈接口采用防水涂料施工工艺;q形橡胶圈接口采用硅油润滑剂,不可用“牛油”,即黄油。本工程污水管道中采用钢筋混凝土管的须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面"要求施工,高压无气喷涂“一底三面”施工.施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收,并作记录。认可后方可涂装施工.5。9、附属构筑物、检查井等施工：施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑,井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工.排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降.依据标准图集及设计要求进行施工。5.10、磅水（闭水)试验根据规范要求,污水管道必须逐节(两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，检验合格后才能进行管道坞膀.直径800mm的管道可采用磅筒磅水，直径1000mm的管道可采用检查井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m,直径1000mm的管道采用检查井磅水，若其井顶内顶的距离小于2m时,则磅水水头高度至检查井井顶为止。正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅,直至磅水合格为止。5。11、管道坞膀与雨水管道坞膀相同。5。12、沟槽回填污水管道沟槽回填与雨水管道相同。六、管道施工的质量工期保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点,在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证.主要采取以下措施：6。1、注重管道的测量放样工作,对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性.6。2、天气因素对管道施工影响很大,施工中，要时刻注意天气变化,掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划.6。3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护,尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。6.4要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况,采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短,作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。6。5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式,以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡,完成后要及时回填。6.6、管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量.七、管道施工的安全文明施工保证措施针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事