青玉米秸秆收割切碎机的设计-机械仪表-工程科技-专业资料【完整版】.doc

青玉米秸秆收割切碎机的设计_机械仪表_工程科技_专业资料【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载） 届毕业设计青玉米秸秆收割切碎机械的设计学生姓名 学 号 8031208112 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 农业机械化及其自动化 班 级 12-1 指导教师 日 期 2021.05 xxxx大学教务处制1. 绪 论21.1研究的目的和意义212 青贮玉米的收获工艺3直接收获法3二次收获法313 国内外青贮机的开展现状42. 总体设计方案421总体方案的制定422总体布局设计623主要工作部件的选择6231青贮机的切割器的选择6232青贮机粉碎刀的选择724 主要工作部件的理论设计7241切割器设计7242 切碎刀的设计73. 主要工作部件的设计计算831功率的选择8收割刀轴消耗功率的计算8粉碎刀轴功率的计算8抛扬功率的计算832 V带设计8322 选择V带带型9323 确定带轮的基准直径9324确定带的基准长度和传动中心距9327计算预紧力10328计算作用在轴上的压轴力10329 带轮的结构设计1033 链传动设计10331 选择链轮齿数10332 计算功率10333 确定链条的链节数10334 确定链条的节距10335 确定链长及中心距11336 链速的验算11337 验算小链轮的轮毂11338 计算作用在轴上的力11339有效圆周力计算1134 齿轮传动设计11341选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数11342按齿面接触强度设计12343 按齿根弯曲强度设计13344 齿轮几何尺寸的计算15345验算154. 轴的设计1541材料的选择1542割刀轴的设计1643 输入轴的设计1744 输入轴的结构设计17441 拟订轴上零件的装配方案17442 根据轴向定位要求确定轴的各段直径及其长度185.其他零部件的设计2052辅助装置设计20521喂入口的设计20522机壳设计206. 结 论20致 谢21参考文献221. 绪 论1.1研究的目的和意义青贮玉米饲料营养价值完善，适口性好，易于消化，满足肉牛、奶牛等家畜冬春季的营养需要，使肉牛、奶牛保持高水平的营养状态和生产水平，是肉牛业和奶牛业不可缺少的根底饲料之一。最近几年，肉牛业有了很大的开展，向国内外市场提供了大量的牛肉，很多地方成了有名的养牛县。牛奶业是公认的节粮、经济、高效的产业，属“菜篮子工程。牛奶还是饲料转化率最高的营养物质。因此开展奶牛业，推广种植青贮玉米，可以带动我国畜牧业的持续快速开展。世界上畜牧业兴旺的国家都很重视青贮玉米的种植和生产。如法国、加拿大、英国、荷兰、德国等国家都培育了大量的青贮专用玉米品种。在欧美许多国家中，青贮玉米饲料早已成为反刍家畜日粮中主要的有效能量成分和幼畜育肥的强化饲料。1997年欧洲种植的青贮玉米面积达4.0106hm2，加拿大超过190，000hm2，近几年美国青贮玉米种植面积占玉米总面积的6%-10%。由于青贮玉米的诸多优点， 今后我国仍将保持较大比例的青贮玉米种植面积。青贮玉米种植面积在迅猛的增加，但相应的收获机械的开展却跟不上步伐，且收获的质量并不是很高，每年因为这个原因损失的粮食非常可观。且国产收获机的机械性能和国外的相比还存在很大的差距。因此研制新的玉米收获机是迫切要解决的问题。为了尽快解决这个问题，我们设计一种结构简单的收获机，该机采用简单的切割器和粉碎刀，因此机器的重量大大减轻，整体结构更加合理。其收获的质量与国外的机器很接近。12 青贮玉米的收获工艺直接收获法 用悬挂式青贮玉米收获机或带有玉米割台的牵引式、自走式青饲收获机，直接收割在田间直立生长的整株玉米，切碎并抛送到普通拖车或专用青饲拖车中，然后运到贮存地点，直接卸入青贮窖，压实密封。工艺框图如下表1-1所示。 图1-1直接收获法二次收获法 二次收获法的工艺过程是先用手工或玉米割晒机将玉米茎杆割倒在田间，然后运到场地上，用固定的青饲切碎机进行切碎、装车作业。其他运输、装料及贮存与直接收获大致相同。工艺流程框图如表1-2所示。 图 1-2二次收获法13 国内外青贮机的开展现状 我国青贮玉米收获机械的开展从仿制国外引进的机引型开始，逐步开展到根据我国特点在吸收国外机引型青贮收获机优点的根底上，因地制宜地自行设计了各种青贮玉米收获机。进入20世纪90年代中期，其技术水平也随畜牧业的开展和需要得到了不断完善和提高，研制定型了几种机型。青贮玉米收获机械的类型按与拖拉机的挂接方式分为悬挂式青贮玉米收获机、带有玉米割台的牵引式青贮收获机以及带有玉米割台的自走式青贮收获机。另外，国内还有一种场上固定式作业的青贮收获机。 目前，国内生产使用的青贮玉米收获机械代表性机型主要有：燕北畜牧机械集团生产的9QS-1300型青贮切碎机、中国农业机械化科学研究院生产的PCC-60型青贮切碎机、黑龙江赵光机械厂与德国门格勒公司合作生产的MB220型青饲料收获机、中国农机化科学研究院研制的XDNZ-2021型自走式对行高杆作物割台青贮饲料收获机。引进的国外机型有：白俄罗斯生产的巴列斯耶大型青贮饲料机、纽荷兰公司生产的790和900型牵引式青贮饲料收获机、约翰迪尔公司生产的2行和3行牵引式青贮收获机等。另外，用于青贮玉米收获的机型还有：河北省赵县农机修造厂生产的4YZ-3青贮玉米联合收获机、山东省莱州金圣农业机械研究所研制生产的4Y-2卫星玉米割晒机等。 但是，国产主要机型生产率低。固定式青饲切碎机作业时，需要把整株玉米运到场上，收割运输劳动强度大，青贮作业生产率低，不能满足规模生产的需要。悬挂式1行青饲收获机通过吸收国外机型优点，技术比拟成熟。但从应用的情况看，由于一次只能收割一行，生产效率低、往复作业、重复压地现象严重，造成土壤压实、板结，不利于下一季耕种。 青贮玉米收获机作业时，工作速度高，受地块条件，青贮玉米种植密度，株高，湿度等因素影响，负荷波动也大，要求青贮玉米收获机的强度高，运转平稳好，性能可靠。国产青贮玉米收获机尚处于技术开展的初始阶段，存在着使用故障多，整机结构刚性差的问题。 因此设计一种实用和耐用的青贮机是首要的问题。另外，国产青贮机的关键零部件性能不过关。切割刀、切碎定动刀等部件可靠性差，使用寿命短。 本次设计的青贮机主要就是为了克服国产青贮机的缺乏，其采用被拖拉机牵引的方式，切割器采用回转的形式，切割的时候棘齿刀围绕一中心点回转运动，降低了功率消耗棘齿刀固定在刀盘上，与刀盘一体，可以提高刀轴的转速，提高了劳动生产率其粉碎方式采用动定刀相结合的方式，动刀采用V型，定刀采用长方形，这样可以降低作物在切割时的滑动，使切割更省力，提高了机器的工作效率2. 总体设计方案21总体方案的制定青贮玉米收获机械的类型按与拖拉机的挂接方式分为悬挂式青贮玉米收获机、带有玉米割台的牵引式青贮收获机以及带有玉米割台的自走式青贮收获机。另外，国内还有一种场上固定式作业的青贮收获机。自走式青贮机消耗功率大，适合大农场作业；现在我国主要用的是悬挂式的青贮机，因为这种机型功率消耗小，割幅小，非常适合我国的国情。本青贮机采用的是牵引侧置式的，其主要针对当前青饲料加工机械存在的主要问题来进行研究的，主要由传动部件、切割动刀和切割定刀、粉碎动刀和粉碎定刀，风机等组成。其工作原理是：切割器将玉米秸杆切断然后通过输送带输送到粉碎段，在粉碎段玉米秸杆被高速旋转的动刀切碎，切碎的秸杆落到风扇壳中，在风扇叶轮高速旋转的带动下，秸杆沿切线被抛送出去，工作简图如图2-1、图2-2、图2-3。图2-1青玉米秸秆粉碎机切割收获局部1.传送带 2.切割定刀 3.切割动刀 4.切断的玉米秸秆 5.玉米植株行图2-2青玉米秸秆收获切碎机切碎局部1. 传送带 2.切碎定刀 3.切碎动刀 4.切断的玉米秸秆图2-3青玉米秸秆收获切碎机局部1.风机 2.切碎定刀 3.物料 4.物料出料口22总体布局设计本设计在布局上采用层次式，割刀轴，粉碎刀轴和传送带，不在同一个平面上。这样的布局，一是可以减小整机的宽度，提高了设备刚度，节省了原材料，降低了本钱；二是各轴的传动采用两边传动的方法，这样可以充分利用两个侧板的空间，还不会太拥挤。输出轴和各轴之间采用V带传动，起到了缓冲作用，可防止因物料带入异物而造成堵转，引起瞬间负荷过大时造成拖拉机熄火的发生；三是粉碎刀并不是固定的，用螺栓固定在刀轴上，可以随时方便的更换和修复，粉碎刀可旋转一个角度，防止了粉碎刀遇到坚硬物体被折断，因此可以较少的换粉碎刀，降低了机器的使用本钱。23主要工作部件的选择 由于本设计主要由切割部件、粉碎部件、输送和抛扬三个主要局部来构成，本设计过程主要设计切割部件和粉碎部件。切割器局部、粉碎动刀与定刀局部， 在本设计中这两个局部的设计十分重要，也是本次设计任务的关键所在，所以在选择过程要格外重视。231青贮机的切割器的选择1： 往复刀切割器：往复刀切割，切割省力，割茬底，是现在最常用的切割器；但往复式切割器不灵便且消耗功率大，在切割时，玉米的滑动大，造成没必要的功率消耗。2：砍刀式切割器：砍刀式切割器也是近期出现的切割器，它采用斜切的方法，当砍刀将作物砍倒后，作物会向前和向后运动，只是在高速旋转时，离心力大，所以要保证安装的质量。应用砍刀有点笨重。3：圆盘切割器：圆盘刀切割器有小巧灵便的特点，整机体积小，是新兴的用于青贮玉米的切割器更换方便随着机器的前进，作物会自动喂入到粉碎装置， 喂入条件改善许多，且圆盘切割器容易制造，价格非常低，但圆盘式切割器的喂入方式是单棵强行喂入，易造成堵塞，这是需要改良的地方。 圆盘式切割刀的形式如图2-2图 2-4 切割刀232青贮机粉碎刀的选择1:锤爪式粉碎刀:锤爪式粉碎刀被广泛应用于秸杆还田，其粉碎效果属于粗放式的不适合于对青饲料的粉碎，且由于其端面是一个钝面，所以消耗的功率大。2:滚筒式粉碎刀:这种粉碎刀是近来新出现的一种粉碎刀型式，它适合于对作物的彻底粉碎，经实验测定，其粉碎的作物长度低于30mm，非常适合做牲畜的饲料，且在切割时作物的滑动小，因此切割力小，消耗功率小。如图2-5 图2-3切碎刀在实际生产中，应该按照扬长补短的原那么来进行设计。在本设计中，采用切割器的方案三和粉碎刀的方案二来进行设计，这样在设计过程中既满足了实际的生产需要，又满足了生产的实际要求，同时，还降低了本钱，到达了扬长避短的生产设计原那么。故在本设计中青贮机的实际情况来选择方案三和粉碎刀的方案二来进行设计。24 主要工作部件的理论设计241切割器设计圆盘式切割能否得到良好的工作质量和切割性能，其主要参数的设计至关重要，各主要参数如下：1切割速度 圆盘式切割器的工作质量跟切割速度与机组前进速度的速比有密切关系。切割速度是指平均速度，平均速度越高，切割性能越好。但过高的切割速度是不可取，因为会使整个机组产生较大的振动，不但增加了机组功率的消耗，而且会加速零件的磨损与破坏。理论计算和试验结果说明，切割刀刃的速度为13m/s时效果好。2割刀与水平面的夹角 切割刀与水平面的夹角增大那么切削就容易，这样切割刀片切割玉米是斜切，可以节省切割力，同时因为切割刀有一个向上的角度，所以切割时玉米秸秆会向上和向后运动，便于玉米秸秆的喂入，但角度太大会使切割无法进行，且刀切割行程增大，消耗的功率增大，有资料知该角度在30°40°最适合，本次设计取30°在实际过程中发现切割器除了主要参数外，其工作质量和切割性能还与刀片的种类和刀片的锐利程度有关。通过试验比照，一般采用齿刃刀片，它不用磨刀，虽然切割阻力较大，但使用方便。242 切碎刀的设计切碎刀参数确实定：切碎刀是青贮玉米收获机中非常重要的工作部件，其参数的设计很重要，相关参数如下 1切碎动刀的夹角 该夹角的大小决定着切碎茎杆的长度，夹角过大，那么粉碎效果差，夹角小粉碎效果好，可是功率消耗大。从试验中得知，该夹角在30°60°之间最好。本设计取45°2切碎动刀的旋转速度 切碎刀的旋转速度是影响切碎质量的重要因素，但速度不应该太高，由资料知切碎刀轴的转速在1400-1500r/min之间，本次设计取1450r/min。3. 主要工作部件的设计计算31功率的选择收割刀轴消耗功率的计算由查资料知切断一株玉米需要的力是350N，假设有两片割刀同时进行切割，那么切割力为700N由于砍刀转速越高，冲量越大，越容易克服惯性，切割就更容易。但是切割的速度过高，割刀轴受的离心惯量越大，消耗的功率就更大，因此割刀刀轴的转速有一定的限制，有前人所做实验知，割刀刀尖的转速在10-15m/之间时效果最正确，本次设计取其转速为13m/s。 3-1粉碎刀轴功率的计算经调查，目前青贮玉米大局部行距为500-700mm，株距200-300mm，本次设计用行距为500mm，株距为280mm，由此可以得到每亩玉米有4000株。经调查青贮玉米的收获期为乳熟期，玉米的含水量大，植株单株最重，经过查阅大量的相关资料知，青贮玉米单株重大约在08-2kg，本次设计取1.0kg，所以1hm2的重量为:1540001=24000kg。经计算可知粉碎1kg的秸杆所需的功为3000-5000J，本次设计取3600J/kg由?农业机械学?知，青贮机的生产率为08-3hm2/h，本次设计取每小时生产率为1hm2，所以总质量为:24000kg4=24000kg由此可知，粉碎刀轴所消耗的功为:86400000J，所以需总功率为:86400000/3600=24000w=24kw。考虑到工作中的过载，有?机械设计?知过载系数为1.01-1.3，本次设计取1.07，故。 3-2 抛扬功率的计算目前，抛送器的功率消耗计算尚无公式可循，按经验数据04 KW(T/h) 计，抛送器的功率消耗为5-8kW。本设计取61kw。所以消耗的总功率为： 4596kW 3-4 32 V带设计注：由设计要求，p=61kW 321确定计算功率 3-5式中： -计算功率，单位为kW -传递的额定功率，单位为kW由机械设计手册查得工作情况系数为KA=1.3，故： =13×61=793kW 3-6 322 选择V带带型 根据和由机械设计手册确定选用A型V带323 确定带轮的基准直径由机械设计手册取主动轮的基准直径=200mm根据公式计算得从动轮的基准直径 =1.06×200=212mm 3-7 验算带的速度 3-8 3-9故带速符合设计要求。324确定带的基准长度和传动中心距根据，初步确定中心距a0=550mm。皮带基准长度计算 3-10 由机械设计手册选带的基准长度Ld=1750mm皮带实际中心距计算 a=550+15.5=515.5mm325验算主动轮上的包角由计算公式得： 3-11所以主动轮上的包角符合设计要求。326计算V带的根数 由式8-22知： 3-12 由， 查机械设计手册得 ， 3-13故：取Z2327计算预紧力查机械设计手册得： 故: 3-14328计算作用在轴上的压轴力由计算公式得: 3-15 329 带轮的结构设计1 小带轮：轴的直径为40mm，所以小带轮轴孔直径d=40mm，采用腹板式，带轮材料为HT200，轮槽、轮缘按机械设计手册要求设计。2 大带轮：大带轮基准直径为212mm，采用腹板式，轮槽、轮缘尺寸与小带轮相同。33 链传动设计注：由设计要求，p=9174，采用滚子链传动，具体设计方法和步骤如下：331 选择链轮齿数假定链轮的转速是，选取小链轮的齿数，那么：从动链轮的齿数，332 计算功率由机械设计手册查得工作情况系数，故：333 确定链条的链节数初定中心距a0=40P，由式9-19得链节数为： 3-16 为防止取奇数，过渡链节数取98。334 确定链条的节距按小链轮的转速估计，链条工作在功率曲线的顶点的左侧时可能出现链板疲劳破坏。由机械设计手册查得小链轮的齿数系数 3-17选取单排链，查得单排链系数，故所需传递的功率为 3-18根据小链轮转速及功率，选择链号为08B的单排链，同时也证实原估计链条工作在额定功率曲线的左侧是正确的。再由手册查得链节距335 确定链长及中心距链长： 3-19中心距： 3-20中心距的减小量：那么实际中心距：取336 链速的验算 3-21 得：链速与原假设相符合。337 验算小链轮的轮毂由手册查得小链轮的毂孔许用的最大直径与原假设相符合，符合设计要求。338 计算作用在轴上的力 3-22 339有效圆周力计算按垂直传动取压轴力系数故 34 齿轮传动设计： 工作寿命为10年，每年120天 341选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数1按传动简图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮。2） 青贮机为一般工作机器，速度不高，应选用7级精度GB10095-883） 材料选择：查手册选择小齿轮的材料为 (调质处理)，硬度为，大齿轮 的材料为45钢调质处理，硬度为，二者材料的硬度差为4） 选择小齿轮的齿数，大齿轮的齿数，取342按齿面接触强度设计由设计计算公式进行计算，即 3-231)确定公式内的各计算数值1 试选载荷系数2 计算小齿轮传递的转距 3-24 3 由手册选取齿宽系数4 由手册查得材料的弹性影响系数为5按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为；大齿轮的接触疲劳强度极限为6计算应力循环次数： 3-25 3-26 7 由手册查得接触疲劳寿命系数8 计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，平安系数，计算得： 3-27 3-28 2)计算过程<1> 试算小齿轮的分度圆直径，代入中较小的值得 3-29 <2> 计算圆周速度 3-30<3> 计算齿宽b 3-31<4> 计算齿宽b与齿高h的比值模数齿高h=mt=63mm得：<5> 计算载荷系数根据v=162m/s，7级精度，由手册查得动载荷系数kv=108由直齿轮假设，由手册查得由手册查得使用系数KA=1由手册查得7级精度，小齿轮相对于支承非对称布置时 3-32 将数据代入后得： 由 ，查手册得故载荷系数 3-33 <6> 按实际的载荷系数校正所计算的分度圆直径，由公式得： 3-34计算模数mm=d1/z1=363mm343 按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式为 3-35 确定公式内的各参数数值:1由手册查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限2由手册查得弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力：取弯曲疲劳平安系数S=14，计算得： 3-36 3-373计算载荷系数K 3-384齿形系数确实定由手册查得5应力校正系数确实定由手册可查得6计算大小齿轮的并加以比拟 3-39 3-40可见大齿轮的数值较大2设计计算 3-41 比照计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数。由于齿轮的模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的载荷能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮的直径有关，可取弯曲强度计算的模数310mm并就近圆整于标准值m=35，按接触疲劳强度算得的分度圆直径，算出小齿轮的齿数和大齿轮的齿数。这样设计的齿轮传动既满足了齿面接触疲劳强度又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了结构紧凑防止浪费材料。求得小齿轮的齿数：，那么大齿轮的齿数为z2=uz1=38344 齿轮几何尺寸的计算1)分度圆直径 3-41 3-422)计算中心距 3-433)计算齿轮宽度 3-44取B1=74mm，B2=80mm345验算 3-45得： 故满足设计要求。4.轴的设计41材料的选择选取轴用材料主要取决于轴的工作条件载荷和加工工艺等综合因素。除了满足强度、刚度和耐磨性外还要求对应力集中敏感小。通过比拟常用的轴用材料知碳素钢对应力集中的敏感性小，其机械性能可通过热处理来进行调整，而且比合金钢的价格低廉。故本设计轴都采用45钢查机械设计手册得45钢的力学性能，如表41所示：材料牌号热处理毛呸的直径硬度抗拉强度极限屈服强度极限弯曲疲劳极限剪切强度极限许用弯曲应力45调质小于200mm217-255HBS640MP335Mpa275MPa155MPa表41 45钢的力学性能轴的结构设计包括给出轴的合理外形和全部的结构尺寸。设计时轴的结构应满足：轴和装配在轴上的零件要有准确的工作位置；轴上零件要于装拆和调整；轴应具有良好的制造工艺性。42割刀轴的设计:p=92kw，=1620rad/s 1求出轴上的转矩 4- 1 2初步估算出轴的最小直径前面轴的材料为45钢，调质处理，取，于是: 423拟订轴的装配方案图4-1 割刀轴<1>由前面:割刀轴采上下小轴与中间套筒相配合，中间套筒上安装割刀，上下小轴上安装轴承。应为轴承受承受轴向力，应选用圆锥滚子轴承，由于处轴径为，所以选用303轴承，轴承处有轴肩定位，因为，取h=25mm所以=45mm，因为套筒的内直径为，所以。右小轴安装小链轮和轴承，轴承仍为303轴承，它和机架间用套筒固定，其直径与左小轴相同。<2>对于303轴承B=20mm，故取，因为之间要加机架及出料装置， 所以取; 段由前面的设计知;因该段安装砍刀，有割幅知;，最左边因为要安装小链轮和轴承，还有中间套筒，其长度为。至此已经初步确定了轴的各段直径和长度4轴上零件的周向定位带轮和链轮的周向定位采用平键连接链轮由手册查得平键5 确定轴上的倒角及其尺寸取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见图41。43 输入轴的设计：1求出轴上的转矩5775237Nmm 432 初步估算轴的最小直径选取轴的材料为45钢，调质处理取，于是 44 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径。为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，需同时选择联轴器号。联轴器的计算转矩，取=13，那么 45查手册，选用HL4 ，其孔径为40mm，长度为33mm半联轴器与轴配合的毂孔长度30mm44 输入轴的结构设计441 拟订轴上零件的装配方案由前面的设计知大锥齿轮的毂孔直径为故设计的装配方案如图42所示： 图4-2 输入轴442 根据轴向定位要求确定轴的各段直径及其长度为了满足半联轴器的轴向定位要求，A轴段右端需制出一轴肩，故取B段直径为，半联轴器与轴配合的毂孔长度的长度为30mm，为了不使轴端挡圈之压在半联轴器上而不压在轴上，故设计其毂孔长度为33mm1选择轴承，因为该轴受径向和轴向力，应选择圆锥滚子轴承由轴的直径选择轴承为32210轴承，左边选用32204轴承。2取安装锥齿轮处的直径为40mm，为了各轴的配合，取的长度为86mm。3轴上零件的定位，右端轴承用套筒定位，左端轴承用轴肩定位。有大锥齿轮的内孔直径为40mm，应选用的键为。至此已经初步确定了轴的直径和长度。确定轴上的圆角及倒角：取轴端的倒角为。受力分析简图如43所示：其中， 和分别是锥齿轮的径向力和圆周力： 46 47 48 49 410 411图43 轴的受力简图 计算结果数据如表42所示表42 计算结果载荷水平面垂直面支反力F弯矩M，总弯矩扭矩T由以上数据显示，C点是危险截面。由第三强度理论得 412 故强度满足设计要求。5.其他零部件的设计51保护装置的设计 由于玉米秸秆青贮机工作的环境非常的差，因此保护传动局部不被尘土污染是提高青贮机工作寿命的一个必要措施。传动局部的保护结构采用壳形，该保护壳被固定在侧板上，杜绝了外部灰尘的进入，可以保证传动的可靠。因此说传动保护设备是青贮机中仅次于切割和粉碎的部件另外，因为青贮机中的各轴多采用套筒的形式，防止灰尘进入套筒内部也是要考虑的一个问题，在这个方面，本设计采用了先进的曲面密封的方法，试验说明，这种方法非常有效，密封效果非常好。52辅助装置设计521喂入口的设计喂入口的结构必须保证玉米的顺利喂入且不向两边倾斜，使玉米植株在粉碎的过程中不会重新被抛到机体外，本机械采用双喂入辊来喂入玉米秸秆，上下排布，使玉米杆准确喂入切碎区522机壳设计机壳采用厚度为4mm的热轧厚钢板用卷板机制成所需形状。然后焊接到左右侧板上6. 结 论青贮机制造技术的落后已经严重影响着我国畜牧业的健康开展，尽快提高我国青贮机的制造水平和应用水平，研制适应我国开展的青贮设备，为我国畜牧业和奶业的开展提供性能优良、造价适中的加工装备，已成为一项必须尽快解决的任务。因此，应尽快提高我国青贮机的应用水平和制造水平，带动畜牧业和奶业的开展，彻底解决种植业的原料利用问题，为农村经济持续、健康开展提供后劲。本课题研究的青贮机是在原苏联制造的青贮机的根底上加以改良，采用新的切割器和粉碎器，使青贮机的工作效率大大提高，且在设计中采用套筒结构，减小了青贮机的体积。平安方面，该青贮机在输出传动中采用带传动，可有效的防止因为过载而损坏青贮机的部件。根据市场需求，在调研国内外同类产品的根底上，经消化吸收、改良设计了此机器，在设计过程中，充分考虑了玉米的含水率，植株的