铁塔组立安全措施实用文档.doc

220kV送电线路工程组塔施工安全措施和环境保护铁塔组立的安全措施和环境保护第一节一般规定铁塔有多种型式，铁塔组立有多种方法，各种铁塔各种组立方法均应执行的通用安全措施为一般规定。一般规定也是组立杆塔的基本安全要求。从人员、机具、材料、方法、环境等五个方面介绍其安全要求。一、人员方面（1）必须由有组立杆塔经验的人员担任现场指挥和安全监护人（也称安全负责人）。（2）组塔班组必须有专职安全员，班组长与专职安全员不能同为一人。（3）登高作业及相关作业人员必须经培训后持证上岗。（4）对施工人员有两点严格要求：一是组立杆塔过程中，严禁吊件下方有人；二是严禁人员站在受力钢丝绳的内侧。（5）对非施工人员有两个“不准”：一是在组立杆塔时，非施工人员不准进入1.2倍杆塔高的范围内；二是不准非施工人员进入作业区这是指在组装及组立准备工作期间的要求，作业区的范围应用围绳或围栏标志清楚。二、机具方面（1）地锚和锚桩：一是地锚和锚桩的规格、数量、位置应符合施工作业指导书的规定；二是使用卧式地锚时，地锚套（俗称地锚鼻，即用钢丝绳制作的绳套）引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致；三是不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力的锚桩。用作临时拉线锚桩也应仔细观察和鉴别，确保受力可靠。（2）抱杆：抱杆是组立杆塔的主要起重工其之一，型式、规格多样。规定有两点：一是组立220kV及以上杆塔时，不得使用木抱杆；二是立杆塔前应检查抱杆正直、焊接、铆固等情况。（3）临时拉线及加固绳：一是必须使用钢丝绳；二是对组立的杆塔使用临时拉线过夜时，针对临时拉线应釆取安全措施，目的是防止倒杆塔。（4）钢丝绳与钢构件的绑扎处应垫软物。“软物”包括麻带、杉木条、胶管等。（5）起重机具与钢丝绳、卸扣等必须有合格证及试验报告，施工前必须检查机具等是否完好，发现损坏及时更换和调整，并要在动力机械旁放置灭火器。事实上，对机具的要求还有很多，特别是使用前应作全面检查，不合格不得使用；使用中应正确使用，不得以人代小、不得超荷载使用等。三、材料方面（1）对于自立式铁塔，组立后应及时安装地脚螺栓的垫片(即垫板),并拧紧螺帽。（2）所有杆塔组立后都应及时连上接地线，如无接地极，须装设可靠和合格的临时接地装置。四、方法方面（1）杆塔材料、工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。（2）拆除工作的安全要求：1）拆除杆塔上的受力构件必须事先采取补强措施。补强措施有：增加加固绳，增加补强型钢或补强圆木，增加临时拉线等。2）分解组立杆塔时，拆除抱杆应事先采取防止拆除段自由倾倒的措施，严禁提前拧松或拆除部分连接螺栓。五、环境方面（1）施工人员应熟悉作业区范围内的环境（地理、气象、人居等）。作业前，应先清除影响作业安全的障碍物，如果无法清除时应采取避让措施。（2）及时与气象部门取得联系，了解气象情况，并购买风速测定仪，合理安排施工。（3）在雷雨、暴雨、浓雾、沙尘暴、五级及以上大风时应停止杆塔组立作业。（4）在带电体附近作业应保证足够的安全距离。整立杆塔时，最小安全距离不得小于杆塔高度。（5）现场配置足够的防火和灭火设备，铁塔组立现场严禁烟火和抽烟。（6）工完、料尽、场地清。第二节杆塔组立的岗位责任制杆塔组立是输电线路施工的一项集体又比较危险的操作，常常由于某个岗位的失误而导致全局性的事故。因此保证杆塔组立的安全必须从抓各个岗位的职责做起，这是最基本的安全措施。杆塔组立的全过程包括如下岗位：班长，班技术员，组装、准备、指挥、安全监督等负责人，看杆塔根、制动系统、牵引系统、动力装置、后方及两侧临时拉线、永久拉线测量等操作人员。各岗位都应履行本岗位的安全职责。一、班（队）长的职责（1）负责组织技术交底，组织学习安全规程、GB502332005和工艺技术措施或作业指导书。（2）组织对基础施工的质量自检。检查立杆塔前各工序的记录填写和收集。（3）根据人员的思想、技术、身体状况明确分工，尽量做到相对稳定。（4）检查立杆塔用的工器具是否合格，不合格不准使用。（5）立杆塔前宣读立塔安全工作票，讲明人员分工、安全、质量要求及注意事项。（6）遇有特殊地形或特殊塔型，或是本班在本工程的第一基立塔，必须亲临现场指挥。二、班（队）技术员的职责（1）协助班长做好立杆塔的技术交底、学习安全规程和GB502332005等。（2）督促按施工作业指导书进行现场布置，如果现场地形不能满足施工设计布置要求时，应在立杆塔前作补充验算，采取其他措施。（3）针对各杆塔位的具体情况提出立杆塔组立施工的补充措施。（4）遇有特殊地形或特殊塔型，或是本班在本工程的第一基立塔，必须亲自参加监督和技术指导。如果班内无技术员时，四项职责由班专职质量安全员或工程项目部技术人员执行。三、地面组装负责人（1）指挥人应熟悉铁塔安装图，熟悉立塔方法，熟悉安全措施。（2）对参加组装的全体人员进行安全交底和技术指导。（3）按施工图及作业指导书要求组装各部件。（4）处理组装中发现的缺孔、弯曲、掉锌等缺陷。（5）指导工人进行塔材搬运和组装时注意安全。（6）如有缺件或无法处理的缺陷应做好记录并报告班（队）长。四、杆塔组立准备负责人（这里的准备是指现场准备）（1）对进行杆塔组立准备的工人进行安全交底。（2）按施工作业指导书要求确定地锚和锚桩的距离、方位、深度、马道等；指挥完成抱杆座落处的平整及开挖小坑等工作。（3）遇有特殊地形、地质应经过班（队）长或立杆塔指挥人检查后再埋设地锚。（4）对锚坑深度应负责检查后方准回填土。五、杆塔组立指挥人的职责（1）向参加杆塔组立的人员讲解质量安全要求。（2）组织检查杆塔组装质量，不合格不得起立杆塔。（3）杆塔组立指挥人员要统一手语、旗语和哨音，指令清晰。（4）按施工作业指导书要求对杆塔组立现场作全面布置，对所用的工器具进行全面检查。（5）立杆塔过程中负责照顾全局，随时听取各岗位报来的信息并提醒各岗位人员的操作。（6）发现异常情况或异常声响，应停止牵引，并会同安全监场人进行诊断后妥善处理。（6）工具未拆除，永久拉线未安装或地脚螺帽未装齐，指挥人不得离开指挥岗位。六、杆塔组立安全监护人的职责（1）协助杆塔组立指挥人检查组装质量，检查立杆塔现场的布置，检查所用的工器具，检查各岗位操作人员是否坚守岗位。（2）杆塔组立过程中宜站在杆塔侧面，协助指挥人发现立杆塔中的异常情况和异常音响，并配合诊断处理。（3）对各岗位操作人员违反安全规程和施工作业指导书的操作应及时制止，并报告立杆塔指挥人。（4）进入现场应有明显标志，例如戴红色袖章或穿红色安全服等。（5）对可能出现的险情要提醒立杆塔指挥人。七、制动系统操作负责人的职责（1）正确布置绑扎制动系统的钢绳及滑车组等。（2）杆塔组立前对制动系统作全面检査，并将检査结果报告立杆塔指挥人。（3）杆塔组立过程中注意听从杆塔组立智慧人的指挥，及时、准确、平稳地松出制动绳。八、牵引系统负责人的职责（1）正确连接总牵引系统的钢绳、滑车组及动力装置。总牵引的动滑车尾端应悬吊防止绞磨绳扭绞的重物。（2）杆塔组立前对牵引系统作全面检杏，并将检杏结果报告立杆塔指挥人。（3）杆塔组立过程中注意监视钢绳、地锚、地滑车受力情况，防止钢丝绳卡住和打绞。九、机动绞磨机手的职责（1）杆塔组立前检查绞磨各部件特别是刹车是否操作灵便，检查绞磨尾部与锚桩连接的钢绳及锚桩是否牢固可靠并报告立杆塔指挥人。（2）机手随时观察杆塔组立指挥人的信号和旗语，做到看准旗号，听从指挥，动作快速。（3）绞磨使用中如发生故障，应停止牵引，将牵引滑车组钢绳卡死，经指挥人同意后再排除故障。（4）杆塔组立过程中，机手不得离开岗位，不得找人顶替操作，随时监视各部机件的运转。（5）拉磨尾绳不得少于两人，距绞磨不得小于2.5m，并不得站在尾绳圈内。十、高处作业人员的职责（1）高空作业人员首先必须具有高空作业证，进入现场前进行体检和购买别人身保险，体检合格和人员保险买后，方可进行登高作业。（2）登杆塔前必须检査并配戴安全保护用具，包括安全帽、安全带或腰绳及防坠器。（3）必须确认杆塔稳定后再登杆塔（地脚螺帽已拧紧、装齐等。（4）与地面指挥人保持联系，与地面人员互相配合，保证作业的有序、协调。（5）必须衣着方便和穿胶底鞋。（6）安全带必须栓在牢固的构件上，且不得低挂高用。（7）多人在一处作业或双层作业，应相互照应，密切配合。高处作业区下方不得有人。（7）工作前严禁饮酒。（8）高处作业应将工具及零星材料装入工具袋，传递物件应用绳索，严禁抛掷。（9）在雨天、雪天或冰冻之后进行高处作业，应采取防滑防冻措施。（10）遇有雷雨、暴雨、浓雾、沙尘暴、五级及以上大风天气不得进行高处作业。第三节地面组装安全措施一、现场搬运物件时应遵循的规定（1）搬运前应观看周围是否有人工作及其他障碍物，避免相互碰撞。（2）搬运时注意观察行走道路，有无沟沟坎坎，避免踩空、踩滑、跌倒。（3）两人抬运构件时，应用同侧肩抬，并做到同起同落。（4）多人抬运构件时，应步调一致，有一人指挥。（5）山地组塔时，塔材不得顺斜坡堆放。（6）选料应由上往下搬动，不得强行硬拉。二、组装安全要求地面组装必须设置现场指挥人，负责现场的全面安全工作。现场组装人员应戴手套及安全帽。找正螺孔时，严禁将手指伸入孔内。地面相互传递或上下传递工具、构件、螺栓、垫圈等，一律禁止抛掷。上下层同时作业时，上层作业人员应备工具袋，严禁工具及铁件向下抛掷。地面组装中，需要用木抱杆起吊构件时，应有专人指挥，明确分工，各部位应有专人控制绳索。各处锚桩应经指挥人检查认可后方准使用。起吊构件的下方不得有人逗留。木排架上组装构件时，高度2m以上应用竹梯上下。排架上下的作业人员应互相配合，传递材料应互相打招呼，接料人员抓紧后送料人员方准松手，防止构件落下伤人。组装断而宽大的塔身时，己竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。山坡上组装塔片，垫物应稳固，且应有防止塔片滑动的措施。分片组装时，带铁（即辅材）应能自由活动，螺帽应出扣；自由端朝上时应用麻绳绑扎牢固。第四节预防倒杆塔的安全措施送电线路的倒杆塔事故是各施工单位都可能碰到的一种恶性事故。它不仅造成材料设备损坏，而且还可能伴随着人身伤亡。如何防止倒杆塔事故的发生，送电线路施工人员已总结了许多经验。由于倒杆塔事故不仅仅发生在立杆塔过程中，也会发生在换拉线、调杆、架线过程中，因此，这里提出的防止倒杆塔安全措施适用于线路建设的全过程。概括来讲，针对整体起立杆塔的预防倒杆塔事故的措施是“遵守三项纪律，坚持十项注意，做到十不准”。这二十三条要求对分解组塔也应参考执行。一、遵守三项纪律（1）遵守施工组织纪律，做到一切行动听指挥。（2）遵守劳动纪律，做到坚守岗位，精神集中，尽心尽责完成本岗位工作。（3）遵守技术纪律，坚持按安全规程、验收规范、设计图纸、施工作业指导书施工，施工质量应做到精益求精，安全工作应做到无违章、无事故。二、坚持十项注意（1）注意总牵引地锚中心、抱杆顶点、杆塔结构中心及制动系统中心必须在同一垂直平面内。（2）注意马道的开挖要符合立杆塔要求。对杆的两马道深度、长短、坡度应力求一致。（3）注意地锚或锚桩必须按施工作业招导书要求设置，并根据现场地形、地质条件进行加固。（4）注意抱杆的布置，应有防沉防滑措施，脱帽绳必须穿过脱帽环进行控制。（5）注意各部位的工器具规格、绑扎点、连接方式等必须符合施工作业指导书耍求，每次立杆塔前均应检查。（6）注意制动绳及三侧（左、右及后侧）拉线松出时耍听指挥，耍平稳、均匀、及时、协调。（7）注意杆塔头离地面0.8m的冲击试验，抱杆失效脱帽后带上后方拉线，立杆塔至70°时减速牵引，立杆塔至80°85°时停止牵引等四个立塔关键时刻的操作安全。（8）注意杆塔立正后的调整及安装永久拉线、回填土等作业，必须有专人指挥，防止误操作。（9）注意施工现场整齐、清楚，多余工具、剩余材料应搬离立杆塔作业区，做到文明施工。（10）注意在五种恶劣气象条件下不得进行杆塔组立作业。三、做到十不准（1）不准技术不熟练的技工指挥立杆塔。（2）不准无高处作业合格证的工人或未带安全防护用具的人员登杆塔工作。（3）不准施工人员在现场打闹、开玩笑等。（4）现场布置未经立杆塔指挥人或立杆塔安全监护人的检查，不准立杆塔。（5）未组装完整的杆塔不准整体组立杆塔。（6）不准用麻绳作杆塔和抱杆的临时拉线。（7）不准用不可靠的露出地面的岩石或树桩作立杆塔地锚。（8）不准未打好临时拉线就拆换永久拉线。（9）在特殊地形条件下无立杆塔补充措施，不准立杆塔。（10）非张力架线的耐张杆塔未打好临时拉线和永外拉线，不准紧线。除了执行“三项纪律、十项注意、十不准”外，在杆塔组立中还应执行下列一些规定：（1）采用人字倒落式抱杆起立杆塔时，抱杆设置和操作的安全要求。1）两抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固（即锁脚绳）。2）抱杆支立在松软土质时.其根部应有防沉措施，例如底部填碎石土夯实，或垫方木、钢板等。3）抱杆支立在坚硬或冰冻的地面上时应有防滑措施，例如根部前后侧打角铁桩或增设地面防滑拉线等。4）抱杆受力后发生不均匀沉降时，应停止牵引，进行调整。5）抱杆脱帽绳应穿过脱帽环拉至地面，由专人控制其脱落。（2）用两套倒落式抱杆起立杆塔时，两套抱杆等的现场布置，两套工器具配备应基本相同，两套牵引装置的牵引速度应基本一致。（3）带拉线的转角杆塔起立后，若内角侧无永久拉线时，应增设半永久性拉线，与永久拉线同步安装。半永久性拉线应在架线后拆除。第五节内悬浮内（外）拉线抱杆分解组塔安全措施一、起吊构件（或塔片）的安全措施（1）塔片的绑扎点应在构件节点处，两吊点绳的火角应不大于120°。塔片的补强方案应符合作业指导书的要求。（2）塔片吊离地面时应暂停牵引，检查各连接部位是否牢固及塔片变形情况。（3）塔片起吊过程中，指挥人应站在构件起吊方向的侧面，随时监视塔片与已组塔体的间隙，宜控制在0.20.5m，严防塔片触碰或挂住塔体。（4）提升抱杆使用腰环时，起吊塔片时腰环不得受力。（5）随着塔片的上升，塔片的控制绳（即攀根绳）应随之松出。（6）塔片就位时应先低侧后高侧；主材和大斜材未全部连接牢固前，不得在出住的塔片上作业。（7）对于内拉线抱杆，若双面吊装构件时，两侧荷重、提升速度及就位应基本一致。（8）塔片起吊过程中，髙处作业人员应站在安全位置（塔体内侧的非起吊方向）；就位时高处应有人统一指挥。二、提升内悬浮内拉线抱杆的安全措施（1）抱杆应设置两道腰环。若为单腰环，抱杆顶部应设临时拉线控制。（2）两道腰环间的垂直距离应尽量大一些，不宜少于6m，以保持抱杆的稳定。（3）若不用腰环时，应利用内拉线控制抱杆的提升和稳定，防止抱杆倾倒。三、提升内悬浮外拉线抱杆的安全措施（1）外拉线应通过拉线控制器或滑车组进行操作控制。地锚应牢固可靠，不得以岩石或树桩代替地锚。（2）外拉线应随抱杆的提升而随之松出；应由技工操作，不得由不熟练的民工单独操作。（3）抱杆提升到位后应先固定承托绳再收紧四侧拉线。（4）需要收紧临时拉线时，应采用链条葫芦或双钩收紧。四、抱杆调整的安全措施（1）抱杆的倾斜角不应大于10°，以保证承托绳受力均衡。（2）调整抱杆倾斜时应由专人指挥，拉线松出应缓慢操作。（3）抱杆调整到位后，四根拉线应同时收紧并固定。第六节外拉线抱杆分解组塔安全措施（1）起吊构件的安全要求与内悬浮抱杆分解组塔的要求相同。（2）升降抱杆的升降滑车及穿绳方式必须正确。绞磨启动前应对牵引系统全面检查。（3）升降抱杆必须有专人统一指挥，信号畅通，四侧临时拉线由技工操作并均匀松出。（4）吊装构件过程中抱杆垂直下方不得有人；塔上人员应站在塔身内侧的安全位置。（5）抱杆根与塔身主材的绑扎应牢固，釆用金属抱杆时宜设置抱杆铰链座。（6）抱杆倾斜角度以满足构件就位要求为原则，但不宜超过15°。调整抱杆倾斜角时，应注意听指挥人的信号，信号不明确时不得收紧或松出临时拉线。第七节铁塔组立的环境保护（1）施工中应遵守国家有关环境保护的法律、法规，接受环保部门对线路施工的监督和指导。（2）铁塔组立施工方案应对环保给予重视，选择有利于环境保护的施工方案，例如减少土方开挖，减少植被破坏，减少林木砍伐等。（3）环境保护内容广泛，应针对线路桩位的具体环境制定环境保护、森林防火、植被保护、野生动物保护、文物古迹保护等措施，尽量减少对当地生态环境的破坏和影响。（4）现场铁塔组立应按施工作业指导书的要求进行作业。作业指导书的编制应符合施工承包合同的规定。（5）对环境可能造成破坏的项目（如砍伐林木，挖土石方等）应与有关部门办理相关手续，签定有关协议。应积极争取当地政府和有关部门的配合和支持。（6）施工现场应合理堆放材料，应合理进行现场布置，尽量避免占用农田和改变地貌现状。（7）对铁塔组立中可能造成的环境污染应采取相应的措施：1）噪声污染。污染源主要是运输机动车和牵引机械（如机动绞磨等），措施是保持机动车和施工机械的完好状态，减少噪声；合理安排机械使用，减少开机次数；在人口密集区，居住人员休息时尽量不开机。2）林木破坏。一是有计划的必要的林木砍伐：对此要精细测量，凡是不影响杆塔组立和送电安全的林木一律不砍，严禁乱砍；二是发生火灾造成林木破坏：对此必须严密重视，不得在林木地区使用明火，油料等易燃品严格保管，防止渗漏。3）水土流失。污染源主要是开挖地锚坑。地锚坑的开挖应符合作业指导书的规定，挖出的土应保管好，组塔完后应将挖土原封回填，不得流失；地表属于坡地时应筑坡保护。4）废弃物乱丢。废弃物一律应回收，集中处理，例如油漆瓶、包装筒（袋）及金属和塑料制品，铁塔组立后地表不得残留废弃物。5）地表污染。污染源主要是机械油污。措施是：施工机械应为合格产品，无泄漏缺陷；定期进行保养以保持机械的良好状态；设置专用容器回收废油。已漏油污应清理干净或进行深埋。通信铁塔基站施工安全措施1。施工场地应能满足钻孔机作业的要求.旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上. 2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩（地下部分）之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。 3。泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 4。护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志. 5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1。5m;砂性土应将护筒周围50cm80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉人河床局部冲刷线以下1。5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上. 7.钻孔作业应符合下列要求： (1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 （2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。 (3）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓. （4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 (5）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。 (6)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人. (7)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。 （8)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。 （9）正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。 (10）施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1115204060100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0(11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底 1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗.2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm2000mm、桩深不超过25m的桩.3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。 4。人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。 5.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任. 6。人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。 7.施工现场应配有急救用品(氧气等）；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。 8.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。9.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于lm，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于lm时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。10.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足,能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效;系入孔内的料斗应由柔性材料制作.11.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连.护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。12。挖孔施工中遇岩石需爆破时,孔口应覆盖防护。 13。人工挖孔作业应符合下列要求: （1)每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。 （2)土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口lm以外，高度不得超过lm;孔口lm范围内不得堆放任何材料。 (3)作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽。 （4)严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过lmin。 （5）孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔. （6）桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；3m内不得行驶或停放机动车。 (7）料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大于50kg。 (8)必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖. （9）暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。14.两桩净距小于5m时,不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后，另一孔方可开挖。15。料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。16.人工挖孔过程中,必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控,掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。17。人工挖孔作业中,应检测孔内空气质量,孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定；开孔后,每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时,应在进入作业前重新进行检测,确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器;孔深超过2m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次,确认符合规定并记录;孔深超过5m后，作业中应强制通风。18。当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。19。孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工。灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底 1.钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊，所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验. 2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工. 3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求： （1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 （2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。 (3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求.起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1115204060100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0 (4)钢筋笼吊装就位，必须待钢筋笼稳固后，作业人员方可离开现场. （5）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 (6）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格.（7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。 （8)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全;吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 4.钢筋骨架吊运长度超过l0m时,应采取竖向临时加固措施。 5.焊接作业应符合下列要求： （1）作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。 （2)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱. (3）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求. (4)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。 （5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。 （6）长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0。5M,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 (7）使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用. (8）在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业;出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V. （9）操作者必须经专业培训,持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。 (10)电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。 （11）作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。 (12)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。 6.骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后,方可松绳、摘钩. 7。焊接作业现场应符合下列要求： （1)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时，必须采取隔离措施。 （2)焊接辐射区，有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。 （3）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 （4）焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。 (5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。 （6）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。 (7）二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。 8.吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设（监理)研究处理方案。 2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。 3。吊装导管、混凝土应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求： (1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。 （2)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内；吊装中严禁超载。 （3）作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格. （4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 （5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 (7）吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内. （8)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构)筑物采取的挪移或保护措施. （9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1115204060100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0 (10）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。 4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令. 5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用. 6.水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志. 7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩。 8。桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。 9。大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含）以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。一、 施工前准备1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查.并加强了以下方案的审查(1） 各个工作井和各段顶管的单项施工方案；（2） 工作井封底的措施和方案；（3） 洞口、地基加固措施方案；（4） 顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案.在工程施工阶段,这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时,由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围以内，保护了高压线杆的安全。2、工程材料和顶管设备核验材料是工程质量控制的关健因素，对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前,重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准,钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养,检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。3、测量复核