陶瓷锦砖地面施工工艺实用文档.doc

陶瓷锦砖地面施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）陶瓷锦砖地面施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖（即马赛克）地面面层。2 施工准备2。1 材料及主要机具:2。1。1水泥:425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。白水泥:425号硅酸盐白水泥.砂:粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。2。1。3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。2.1。4主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mm×120mm×50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用16钢筋焊接K6一K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm×70mm×lmm)、小型台式砂轮。2.2 作业条件墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已做完,管洞已用豆石混凝土堵塞密实。2。2.3设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄水试验,办好验收手续。3 操作工艺3.1 工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴陶瓷锦砖修理刷水、揭纸拨缝灌缝养护3。1。1清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0。5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3。1。3做水泥砂浆找平层：3。1。3.1 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼,灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状.3。1.3.2 冲筋后，用13干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准),铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。3。1.4找方正、弹线:找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。3。1。5做水泥浆结合层:在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20的107胶)，应随抹随贴，面积不要过大.3。1。6铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖(背面应洁净）,从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线,对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。3.1。7修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。3.1。8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水,常温下过1530min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。3.1。9拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）:揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中,要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。3。1.10灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。3。1.11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。冬期施工：室内操作温度不得低于+5，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。4 质量标准 4。1 保证项目：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 4.2 基本项目：4。2。1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀,周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。4.2。2地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏（管道)结合处严密牢固,无渗漏。4。2。3踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4.2。4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑. 4。3 允许偏差项目，见表7-9。陶瓷锦砖地面允许偏差表7-9项次项目允许偏差 （mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5，如设计无要求时，应按表内限制检查。5 成品保护 5。1 陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。 5。2 切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。 5。3 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板. 5。4 操作过程中不要碰动各种管线,也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内.6 应注意的质量问题 6。1 缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。 6。2 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润,找平层砂浆做完之后,房间不得进人要封闭,防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓. 6。3 地面渗漏:厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管,验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密,待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。 6.4 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染. 6。5 地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖,根据地漏直径预先计算好锦砖的块数(在地漏周围呈放射形镶铺)，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7。1 水泥出厂合格证. 7.2 陶瓷锦砖出厂合格证。 7.3 有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。 7。4 陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。石材楼地面施工工艺1. 材料要求（1） 板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。（2） 将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用。2. 作业条件（1） 地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。（2） 检查地面预留预埋已完成。（3） 检查复核轴线、标高。（4） 对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护.（5） 先做样板，经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工.3. 操作工艺（1） 测量定出控制轴线,根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。（2） 根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。（3） 根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。（4） 试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置,按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐,待用。（5） 铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍,按1:3（水泥：砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜.铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。（6） 贴好24小时后浇水养护。（7） 浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏.4. 质量标准（1） 石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0。5mm。（2） 板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。（3） 地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象.（4） 石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。（5） 板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。5. 质量控制技术要求检 验 项 目单 位标 准 要 求外观质量棱角缺陷正面棱缺陷mm23×6正面角缺陷mm24×4底面棱角缺陷mm220×15正面棱角深度缺陷mm1/4板厚为12mm砂眼mm正面不允许直径大于2mm的明显砂眼划痕m距1.5m目测不允许有明显划痕裂纹正面不允许有裂纹底面不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹色调与花纹与标准样板的颜色和特征无明显差异粘结与修补粘结或修补后正面不得有明显的痕迹光泽度60尺寸偏差长mm0,-1宽mm0，-1厚mm±1.5平度（最大偏差值）mm0。8角度（最大偏差值)mm0。6物理力学性能密度g/cm32.5吸水率%0。3抗冲击强度1kg实心钢球40cm落下无裂开抗折强度干度WPa10湿度WPa12抗压强度（干度)WPa80莫氏硬度3磨损度g/cm2<7×103门窗施工工艺及施工方法(一)操作工艺 1、工艺流程:弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理.弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚.安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角200，中间均分600，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0。00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm , 对角线允许误差2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。特种门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。 熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定. 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施. 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭. 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤,损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。 (二）质量标准 1、保证项目： （1)塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定. （2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定. (3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 2、基本项目： (1）塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活，无阻滞回弹,无变形和倒翘。 （2)塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 （3）塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 （4）塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 3、允许偏差项目，见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积>1。5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直>2000mm3用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查 （三）成品保护 1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。 3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。 4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7、严禁在窗扇上站人。 8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门，以防风吹损坏门窗. 9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（四）应注意的质量问题 1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放，并应远离热源. 2、门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接. 4、门窗框安装后变形:填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6、连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。 7、污染:保护措施不够，清洗不认真。清理、报验:在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。 8、五金配件损坏:由于安装后保管不当，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 （五）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录: 1、门窗产品出厂合格证和试验报告。 2、五金配件的合格证。 3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证;密封胶的出厂合格证及使用说明。项目部及人力配备人员计划安排如下：序号人员情况人数安装时间备注1项目经理1服从总包安排2技术负责人1服从总包安排3专职安全员1服从总包安排4质检员1服从总包安排5安装工人530服从总包安排根据实际情况增减人员安全文明施工措施1、安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度;听从领导指挥确保施工安全。2、材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火措施。3。、高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，工具随手放入工具袋内，严禁传递物件禁止抛掷;特殊工种防护用品配戴使用情况.4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好后方可使用。搬运时,不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头。5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清。6、做到文明施工，安全生产