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预裂爆破施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）洋山深水港区一期工程小洋山堆场开山填筑工程D2-1区纬三路边坡预裂爆破设计书连云港明达工程爆破公司洋山深水港工程项目部二OO四年十二月十五日目 录一、工程概况及爆破施工区段地形地质概述 1、工程概况2、地形地质概述二、爆破方案的选取三、施工机具及爆破参数的选择 1、施工机具的选择 2、爆破参数的选择四、装药结构及爆破网络设计 1、装药结构 2、堵塞 3、爆破网络设计五、质量保证措施六、爆破施工情况七、爆破安全措施八、爆破时间九、附 图1、 预裂爆破装药结构示意图 2、 爆破警戒范围与警戒点分布示意图一、工程概况及施工区段地形地质概述1、工程概况D21区纬三路边坡设计坡比为1：0.7,坡底最终标高+5。5m,坡顶现标高为+22+8m,沿坡顶有简易道路与A1、A2区连接,坡顶线至坡底线最宽处约12米。本施工区段，爆破周边环境相当复杂，在西侧山脚下有施工主干道通过，每天爆破时间段内有大量人员及车辆通过；在南侧约200米处为原小洋山客运码头，来往船只较多，人员及货物装卸频繁；在码头附近海域为1.4KM岸线有大量的施工船机，在施工区的东侧北侧及西北侧200米范围内为密集的施工人员生活居住区,人数众多，且隶属于不同的施工单位，上下班作息时间不一；其中距最近的食为天菜场不足10米，其库房及营业房均为彩板房，并且其内贮有大量的易碎食品等，距中建公司和港工宿舍最近也不足百米，其内施工人员更为密集;边坡顶部离最近的施工住房仅不足20米；各生活区内有不少需要保护的物品，如发电机组、彩板屋顶、塑料贮水罐、电视天线等等。2、地形地质概述 施工区段地形较为平缓，中间最高，两侧较低。表层覆盖的较厚建筑垃圾已清理。岩石为钾质花岗岩，呈中等至弱风化，f为814，岩石可爆性较好.二、爆破方案的选取根据以上实际情况，为了确保此处边坡的施工质量和稳定性，拟采用预裂爆破对此边坡进行处理，边坡以前主爆孔采用加强松动爆破，主爆孔和预裂孔之间设缓冲孔。对于东半部分+10m以下部分采用浅孔预裂爆破方式进行。三、施工机具及爆破参数的选择1、施工机具的选择 施工机具的选择关系到预裂爆破施工的效率与成本,是决定抵抗线和炮孔间距的依据，应综合考虑岩石特性，现场机械设备情况及工程具体要求等因素合理选择。 本次爆破施工工期较紧，考虑以上原因，选用现场已配备的高风压钻机或液压钻机钻边坡预裂孔和主爆孔、缓冲孔，局部辅以7655钻机进行钻孔。 2、爆破参数的选择（1）炮孔直径D： 根据配备高风压或液压钻机及钻头实际情况，取炮孔直径D=114/90mm，40mm。（2)炮孔深度L根据场地标高确定。为减少底根处理量，预裂孔要超深(对于坡底线已开挖到位的地段，孔无需超深,根据现场情况确定钻孔深度）.预裂炮孔深度L计算式如下： L=H/sin +h =H/sin55.+0。5m式中：L炮孔深度设计坡面角 h-炮孔超深,m,取h为0.5mH钻孔处口门标高至5。5坡底的重直距离，m主爆孔和缓冲孔孔深根据钻孔倾角及离预裂孔距离确定，孔底要和预裂孔保持不少于1m的垂直距离。 缓冲孔、主爆孔孔深L=X.sin55/ sin(55）+h/ sin1/ sin（-55)式中X为主爆孔、缓冲孔孔口距预裂孔孔口的距离，mh为主爆孔、缓冲孔孔口和预裂孔孔口之间的高差,m 1m为主爆孔、缓冲孔孔底要和预裂孔孔底保持不少于1m的垂直距离。为主爆孔和缓冲孔的倾角，本处主爆孔取7080，缓冲孔取5675（3)爆破抵抗线W 按下式计算：W =KD式中：K-系数， 取K=720 D炮孔直径,取D=114/90mm，40mm对预裂孔取 W1 =0。61。0m (小孔取小值,大孔取大值)，对主爆孔和缓冲孔取w2=13m（4）孔距a： 预裂孔距按下式计算：a =mW式中：m炮孔密集系数，取m=0。81.4取值:预裂孔a1 =0。61。2m对主爆孔和缓冲孔取a2 =0。83。5m (5）预裂孔线装药密度q及单孔装药量Q：q =K a W Q =q L式中： K-预裂爆破的单位耗药量kg/m3，取K =0。350。6kg/m3L-预裂孔孔深,ma-孔间距，m w -最小抵抗线，m对于D=90mm，主爆孔、缓冲孔、预裂孔各参数取值见下表:名 称孔网参数wa（m*m）线装药量q（kg/m)装药结构堵塞长度（m)防护类型主爆孔2 3 5 藕合装药2.2 二 级缓冲孔2 3 5藕合装药、间隔装药1.2 二 级预裂孔1 *1 0.45不藕合装药1 三 级四、 装药结构及爆破网络设计1、装药结构 用直径32mm的标准2岩石卷药，按设计线装药密度间隔铺设在全长等于待装的炮孔深度的竹片上(孔底往上1m线装药密度取正常线装药密度的23倍），孔口段不装药。然后沿竹片全长缚设一根导爆索，导爆索要与炸药绑扎牢固.再将竹片的两面扎紧。然后在慢慢送入孔内。2、堵塞堵塞长度按下式计算：L=（0.71.0)W 式中:L堵塞长度，m W爆破抵抗线， m 对主爆孔和缓冲孔用岩粉正常堵塞，预裂孔采用竹片隔离装药与堵塞段，孔口用沙土按设计长度（不小于1m)堵塞严密，孔口用砂袋覆盖,局部再用竹笆遮盖，确保爆破效果.3、爆破网络设计 采用导爆索、导爆雷管和电雷管组合的延时爆破网络。为确保预裂效果，预裂孔先爆（提前100ms），然后是主爆孔、缓冲孔。预裂孔孔内用导爆索传爆,以确保预裂层同时起爆。孔内导爆索再同孔外主导爆索绑扎联接，再在主导爆索一端不少于10cm的地方沿传爆方向用同段低段位非电导爆雷管与主导爆索连接，主爆孔、缓冲孔内的高段位非电导爆管雷管同预裂孔主导爆索一端的低段位非电导爆管雷管簇联在一起,然后用电雷管引爆非电导爆雷起爆.五、质量保证措施1、钻孔前由工程技术人员对施工人员（施工人员都是精挑细选的，经验丰富的）就预裂爆破技术要求、注意事项进行技术交底.严格按照设计要求进行施工。2、加强钻孔现场技术指导，工程技术人员要经常性地深入现场一线解决现场问题.3、钻孔全过程由质量和测量人员进行质量控制和检查验收，孔位、倾角及深度的误差要满足设计允许的偏差内.钻孔定位，由测量给定一条预裂爆破预定上口顶线，按设计要求标定孔位、方位和倾角。用角度仪在钻杆上控制钻孔倾角,钻孔方位垂直给定的上口线。操作人员调整钻机倾角，使其与坡面角一致。钻孔,开孔时钻机应徐徐加压，控制初始速度,以保持钻进方向、角度和孔口位置不偏离设计，当钻进1米时，测量人员检查一下角度，不符合的要马上调整，同时钻孔过程中，操作人员反复检查钻孔角度和方位.钻孔中发现地质条件异常，钻机工要及时向技术人员报告。钻孔过程中要注意以下事项， (1)严格工艺纪律，钻孔的倾角和方位不能偏离设计。 （2）钻机工要按技术要求和钻机操作要求进行操作,注意操作安全和钻孔质量。4、装药前要对炮孔时行验收， 钻孔质量标准： 孔口位置偏差5cm,钻孔倾角误差±1,孔深根据现场条件确定。不合格的要重新钻孔。5、装药爆破前要进行技术交底，装药爆破要按设计的线装药密度和装填要求进行，工程技术人员要在现场指导和监督整个装药爆破全过程.6、联线过程中要注意导爆索的联接方法、传爆雷管的绑扎方向。六、爆破施工情况本爆区边坡采用预裂钻孔，东半部分+10m以下为孔径40mm,西部靠食为天菜场处+10m以下部分为孔径114mm,其余部分为孔径90mm。主爆孔和缓冲孔孔径为114mm ,90mm,40mm,主爆孔为2排，孔口距边坡预裂孔距离为45m，缓冲孔为1排，孔口距边坡预裂孔距离为2m。从钻孔及验收情况来看，整个爆破区段岩石并不完整,岩石呈中至弱分化，局部有软弱夹层存在，并且个别孔内岩石裂隙水较多。钻孔时较为困难，有部分孔打不下去,部分孔没打到设计部位，给装药爆破带来了一定的难度,给爆破效果带来了一定程度的影响。整个爆区钻孔装药情况见下表:预裂孔钻孔装药量表：孔径（mm）数量（个）总进尺(m）线装药密度（kg/m）总装药量（kg）堵塞量(m)备注1141462.80.4521169047594。90.45244524042107。30.2251732合计103765282100主爆孔、缓冲孔钻孔装药量表：孔径（mm）数量（个）总进尺(m）线装药密度(kg/m）总装药量（kg）堵塞量（m)备注114618.78。372109023119。5544530.5402670。90。7537。620。8合计55209。1554.661。3七、 爆破安全措施1、爆破施工必须严格遵守爆破安全规程;2、爆前安全员应对爆区的安全情况进行全面检查,不留隐患； 3、爆破器材运输与保管应由专人负责；4、与爆破无关人员不得进入施工现场；5、爆破员加工起爆体应选择安全地点加工；6、向炮孔内装起爆药包和炸药，注意不要掉入石块,以免砸断导爆索；7、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆索。8、为保证周边建构筑物的安全，确保爆破震动对建构筑物影响的程度最小,根据爆破安全规程中的有关规定，本处爆破按周边环境的复杂程度，按距爆区50米,地震波速度5cm/s的要求反算最大一段允许起爆的药量，Qmax=R3（V/K）3/a，式中R取50米,K取200，a取1.65，V取5cm/s,计算得, Qmax=152。8Kg,当最大一段起爆药量超过此值时要进行分段. 9、爆破个别飞石的影响范围，按复杂条件下的深孔爆破飞石估算公式计算,R=40d/2.54,d为孔径,11。4cm，计算得，R为179。5m，因爆区位于高处,加大50,R值为269米。10、严格按D21爆破安全公约的规定进行警戒和爆破作业,并对预裂炮孔用砂袋进行覆盖、对主炮孔用砂袋、竹笆进行覆盖，对附近较近的建构筑物等采用近体防护，确保安全. 八、爆破时间二OO四年十二月十七日下午16:0016：30九、附 图1、预裂爆破装药结构示意图 2、爆破警戒范围与警戒点分布示意图中国水利水电第二工程局吉林敦化抽水蓄能电站C2标项目部文件SD2/C2（技术）2021006关于上报吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程孤石爆破专项施工方案的报告西北公司敦化抽水蓄能监理中心:我部已完成引水系统土建及金属结构安装工程孤石爆破专项施工方案的编制工作。现将孤石爆破专项施工方案上报贵中心。请予以审核！敦化引水系统项目部2021年5月17日 印发中国水利水电第二工程局 敦化电站引水系统项目经理部2021 年5月 17日吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程孤石爆破专项施工方案 、 编写：中国水利水电第二工程局敦化电站引水系统项目经理部2021 年 5月17日目 录1、编制依据12、工程概况13、孤石计量原则14、施工布置14.1 施工道路布置14.2 施工供风布置14。3 施工供水布置14.4 施工供电布置24.5 施工排水布置25、孤石爆破设计26、孤石爆破施工37、质量控制措施58、安全技术措施69、安全警戒79.1 警戒范围79.2 警戒点布置79.3 警戒措施710、爆破安全管理措施810.1 实行岗位责任制810.2 施工现场安全管理办法910.3 爆破器材管理办法1011、事故预防、应急响应1011.1 事故预防1011。2 事故应急救援预案1012、人员及设备投入1113、强制性条文12孤石爆破专项施工方案1、编制依据（1）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（DL/T5389-2007）;（2）水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2001）；（3）建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)；（4）引水上支洞设计图纸(图号：BJ185SP31-18);(5）本工程施工合同文件、已批复的施工组织设计及现场实际情况；（6）本公司类似工程施工经验。2、工程概况根据现场实际勘察，上支洞土石方明挖区域属于多层跳石塘区，孤石粒径较大,极大程度上影响明挖施工进度，为保证土石方开挖的施工进度及施工质量，拟采用钻孔爆破的方式进行天然孤石的解裂破碎施工。3、孤石计量原则上支洞跳石塘区土石方计量，按照6月21日监理组织的专题会施工区跳石塘区土石方计量方法与原则专题会议纪要（DHXJ2021专纪-009）相关规定执行（详见附件1)。4、施工布置4。1 施工道路布置由于孤石爆破施工区域窄，坡陡，不能修建临时施工道路，施工主要利用Y2施工道路,作为施工设备进场及土石方开挖运输的主要通道。4.2 施工供风布置孤石爆破施工供风，前期在引水上支洞洞口临时布置1台空压机（22m3/min）接供风管向施工机具供风，供风管路采用Ø100钢管供风，供风管路长度约200m。空压机随钻孔位置就近布置.4。3 施工供水布置孤石爆破主要供水项目为手风钻作业用水.根据地质条件在上支洞合适位置布置1个打井点，并就近修建1个临时蓄水池或移动水箱，再利用水管接引至工作面。4.4 施工供电布置 业主提供的10kV电网及10kV终端杆将于2021年6月30日投入使用.引水上支洞孤石解爆计划5月10日开始施工，所以前期施工用电考虑用510KVA柴油发电机供电，同时作为后期施工的备用电源。4。5 施工排水布置在孤石解爆施工过程中，须控制孤石爆破逐层进行,若孤石爆破区域存在积水，在作业面较低处纵横向布置若干条小排水沟,通过排水沟使积水汇入Y2道路边沟,若局部低洼处积水较多,采用水泵抽排方式排入Y2公路排水边沟。5、孤石爆破设计孤石爆破装药量:由现场实际勘察情况，上支洞施工范围内孤石体型大小不一，根据不同体积块石进行爆破设计.体积大于40m3的孤石爆破炸药单耗控制在0。3kg/m3，体积为1240m3的孤石爆破炸药单耗控制在0。2kg/m3，体积小于12m3的孤石爆破炸药单耗控制在0。1kg/m3。孤石解爆钻孔:钻孔根据孤石大小、形状、炸药单耗量而定,体积大于40m3的超大石采用1×1m梅花形布孔，堵塞长度除药卷以外全部封堵，布孔数根据单耗量控制;体积为1240m3的孤石，孔距按1m钻孔，钻孔位置以孤石重心向两侧短边布置，堵塞长度设计为0.61.2m，布孔数根据单耗量控制；体积小于12m3的孤石只在重心部位钻1孔,若单孔装药不能满足单耗0.1kg/m3，则以重心为基准向两侧短边按间距50cm各钻1孔,堵塞长度不小于孔深的2/3。爆破钻孔具体位置见下图： 图5.1 爆破钻孔孔位布置示意图本工程孤石爆破采用小孔钻爆破碎法：孔径42 mm，初始钻爆参数见下表。表5.1 孤石爆破初始参数设计 孤石体积（m3）孔深（m)最小抵抗线（m)孔间距（m）堵塞长度(m）备注40 以上1.5以上1.01。21.0全部封堵12401。01。50。81.21.00.61。212 以下0.51。0等于孔深0.5孔深的2/3以上注：实际爆破以现场情况调整为准.6、孤石爆破施工 1、爆破准备孤石爆破钻孔选用YT-28型手风钻，孔径42mm，孔深根据实际情况控制为0.5m2m(保证底部厚度不小于50cm）,供风采用22m3 移动空压机，爆破炸药采用2#岩石硝铵炸药，药卷直径为32mm。单卷药重150g ，爆破联网采用塑料导爆管串、并联形成爆破网络。2、钻孔、爆破（1）编号施工前，施工人员用红油漆在需爆破孤石表面进行顺序编号，并由项目部现场管理人员进行确认后方可进行钻孔、爆破施工。(2）布孔根据孤石的形状特点、大小等确定孔位及数量,控制炸药单耗、本着多布孔、少装药的原则使炸药最大限度地均匀分布于孤石内部。布孔方向要与山体方向垂直，以控制破碎的岩石向四周飞散。(3）装药装药前检查孔内是否堵塞、有积水等,堵塞要清除，积水用压缩空气吹出。根据本项目特点采用空隙间隔装药和反向起爆方式进行爆破，药卷直径32mm，为提高堵塞质量，应选用摩擦系数大、密度大的材料作炮泥.堵塞要密实、连续，堵塞物中应避免夹杂碎石。应保证有足够的堵塞长度，以延长炮泥的阻滞时间。对大块石进行钻孔装药后采用黄泥作为堵塞材料，堵塞长度除药卷以外全部封堵.大块石钻孔装药示意图如下：（4）起爆联网连接爆破网络包括：起爆器材选用、孔网起爆分组（段）、组间起爆时差、网络结构型式、连接方法与要求等，爆破设计确定后施爆时应严格按爆破设计要求执行。导爆索的连接,采用搭接或扭接的方法.连接段长度：搭接长度大于15cm,扭接长度大于30cm，连接处的两根导爆索之间不得夹有杂物，且接合紧密两端捆紧。为顺利传爆避免拒爆，主干索、支干索和引爆索的连接,顺传爆方向的夹角应小于90o。起爆网络连接后，按爆破警报约定,进行准备预警起爆警报解除等程序.（5）安全检查爆破后，首先由爆破工及安全人员进入开挖区进行安全检查，对发现的问题如盲炮、险石等进行处理。 盲炮亦称瞎炮、哑炮，在爆破过程中时有发生的事故.造成盲炮的原因主要是起爆材料的质量检查不严,起爆网络连接不良和网络电阻计算有误以及堵塞炮泥操作时损坏起爆线路.当出现盲炮时应立即做好标志，并派专人监护，查明原因后进行处理。一般盲炮处理的方法：a、当网络中有拒爆引起盲炮，可进行支线、干线检查处理重群线再次起爆。b、炮孔深度在0.5m以内时。可用表面爆破法处理。 c、炮孔深度在0.5m2m时，宜用冲洗法处理.先用竹.木具掏出上部堵塞的炮泥，再用压力水将雷管冲出或采用起爆药房进行诱爆。d、当局部孔深超过2m时，应用钻孔爆破法处理，即在盲炮孔附近处打一平行孔，孔距为原炮孔孔径的10倍,但不得小于50cm,装药爆破。 爆破后应对爆破工作面及其附近进行检查,检查山体有无裂缝和坍塌可能,要撬除危石，不能立即处理的，要加支护或设立标志，警告作业人员不要靠近。检查时间距放炮后至少要15min。（6） 装渣上支洞开挖区域的孤石分布于山体坡面,孤石爆破分层进行，由于山坡较陡,石渣开挖宽度窄，施工难度大，施工便道不能修到山坡上，石渣装运拟采用2台1.6m³挖掘机分段从坡顶倒运至坡底Y2路边，再由3m³装载机装15t自卸车出渣. 开挖装渣示意图如下： （7)运渣至指定地点根据招标文件内容，引水上支洞开挖渣料运往1渣场。根据监理周协调例会纪要（DHXJ2021协纪013）文件内容（详见附件2)，由于目前1渣场未能启用，引水上支洞施工时对洞口明挖区的无用弃料可结合原引水中支洞口作为钢管暂存堆放场需要，运存至原引水中支洞口区域,开挖的有用渣料经设计地质鉴定、宏威公司同意后可作为Q1标Y2路部分路段的回填,出渣前应按相关程序及时办理协调料会签单，待1渣场启用后，全部渣料应按合同规定弃至指定料场。7、质量控制措施（1)每层孤石开挖出渣后，及时对边坡进行修整，喷锚支护工作及时跟进，并做好截、排水沟施工，防止雨水浸蚀、损坏坡面。(2)选用经验丰富，技术熟练的钻机操作手进行钻孔，严格控制钻孔质量。(3）孤石开挖一层验收一层，并及时按设计要求对坡面进行修整，完成支护。避免开挖完成后，高边坡出现欠挖等，机械处理困难，且存在不安全因素.（4）开挖前认真做好爆破方案设计,做好孤石爆破参数设计,并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数。（5）通过现场爆破试验，优化爆破设计，严格控制最大一段装药量,确保爆破质点振动速度不超标。（6）根据岩土性质地形和爆破条件等，确定最大一段装药量。堵塞要密实，堵塞长度要够。（7)技术人员在制定爆破设计前到现场对孤石进行观察,通过各种手段了解掌握孤石的力学性质、形状特点等。设计时可采取以下措施进行对飞石的控制:a采取小直径造孔；b加大孔网密度；c控制最大单位岩石体积耗药量;d布孔遵循使炸药最大限度地均匀地分布于孤石内部的原则进行;e采用不耦合装药和反向起爆。装药时，根据实际孔位重新校核最小抵抗线,计算实际装药量；保证堵塞长度和堵塞质量.设计人员对施工全过程监控，对爆破质量进行分析，及时调整爆破设计参数.8、安全技术措施(1）所有人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣.（2)大块孤石爆破时，按照爆破安全规程进行施工，钻孔时尽量使炮孔方向冲向无人区域，以免爆破石块伤人。（3）爆破时,最小抵抗线不得朝向变压器、配电箱及起爆线等。（4）要求严格控制飞石方向及距离的特殊部位在爆破区表面加炮被措施，控制飞石，炮被采用覆盖铅丝网及砂袋。（5）爆破装药时，一定要按经爆破试验调整确定后的爆破参数进行,为了防止因导爆管质量引起某一个或几个炮孔拒爆，爆破的引爆系统采用复式串、并连接法连接,每个炮孔内安装23枚导爆管作为保险。(6）进行开挖装渣时，采装设备及相关人员应保持一定的安全距离。(7)车辆运输土石方不得超载，施工车辆实施速度控制，以减少施工扬尘。（8)施工期间,安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃渣场进行洒水，以使施工区不扬尘，避免扬尘对周围环境空气的污染。9、安全警戒9.1 警戒范围（1)装药警戒范围：装药区域50m范围外。（2）爆破警戒范围:安全警戒最小安全距离取300m。9.2 警戒点布置警戒点根据确定的警戒最小安全距离,在安全距离外的各个路口、便道及视线开阔处设置警戒点。9.3 警戒措施(1）装药、爆破前30min在规定范围开始进行警戒.（2）装药期间警戒采取在工作面周围50m范围外的路口、便道口安放拦路设施、警示标识，装药期间安排专人进行巡查。(3）在主要交通道路两端警戒点施行交通管制，以确保过往车辆和人员的安全。在主交通路口警戒点处安装警示牌，警示牌在爆破当天早上放置在路口，标明爆破时间。（4)警戒开始后，在各警戒点设置警示标牌。（5）通讯：爆破指挥、作业现场、每个警戒点警戒人员各配备1部对讲机,统一频道进行联络沟通。(6)爆破后进行安全检查，确定无爆炸危险时，解除警戒。9。4 警戒信号（1)第一次警报:一长音，开始警戒装药、联网完成前30min,开始警戒，警戒人员到位，第一次警报吹拉响,封闭各警戒点、阻断交通，进入警戒状态。巡视车辆进行巡逻，由内向外清场。（2）第二次警报：两长音，清场检查作业面装药、联网完成,设备、人员撤离后，拉响第二次警报，检查各警戒点有无异常，以及清场情况。(3)第三次警报：三声短音，起爆信号清场检查后，确认各警戒点无异常情况,拉响第三次警报，警报结束点火起爆。(4）第四次警报：一声长音，解除警报爆破后15min，安全负责人及爆破作业负责人进行爆破后安全检查，确认无盲炮后、无危险后,拉响第四次警报，警戒解除。10、爆破安全管理措施遵照国家爆破安全规程（GB6722-2021)，进行爆破安全分级管理，严格执行爆破施工安全管理制度。10.1 实行岗位责任制（1）项目经理/安全总监岗位责任制主持制定爆破作业项目的全面工作计划,并负责实施;组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破从业人员的资质；监督爆破从业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全;组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；参加爆破事故的调查和处理。(2）爆破工程技术人员持证上岗，其职责是：负责爆破工程的设计和总结,指导施工,检查质量；制定爆破安全技术措施，检查实施情况；负责制定盲炮处理的技术措施,并指导实施；参加爆破事故的调查和处理。（3）爆破班长由爆破工程技术人员或有5年以上爆破工作经验的爆破员担任，其职责是：领导爆破员进行爆破工作;监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度;制止无安全作业证的人员进行爆破作业；检查爆破器材现场使用情况和剩余爆破器材及时退库情况。（4）爆破员、安全员和保管员应符合以下条件：年满18周岁,身体健康,无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；工作认真负责，无不良嗜好和劣迹。（5）爆破员的职责：保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用;按照爆破指令单和爆破设计规定进行装药、联网和起爆等爆破作业；严格遵守本规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报，获准后及时处理；爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库.(6)安全员的职责:负责本单位爆破器材购买、运输、储存和使用过程中的安全管理；督促爆破员、保管员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；经常检查爆破工作面，发现隐患及时上报或处理；经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；制止无爆破安全作业证人员进行爆破作业；检查爆破器材现场使用情况和剩余爆破器材及时退库情况.（7)爆破器材保管员的职责:负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员,不得发放爆破器材；及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。（8)爆破器材押运由爆破员或安全员担任，其职责是:负责核对所押运的爆破器材的品种和数量；确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括：几何尺寸、质量、温度、防振等;监督运输工具并按规定的时间、路线、速度行驶；负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其他事故。（9)爆破器材库主任应由爆破工程技术人员或经验丰富的爆破员担任,并应持有相应的安全作业证,其职责是：负责制定仓库管理条例并报上级批准；检查督促保管员履行工作职责;及时清库核帐并上报过期及质量可疑的爆破器材；参加爆破器材的销毁工作；督促检查库区安全状况、消防设施和防雷装置，发现问题及时处理。10。2 施工现场安全管理办法(1）进行爆破作业前，填写爆破作业通知单，告知各相邻施工单位做好人员避炮撤离和设备防护等工作.(2）施工前应由技术负责人和安全负责人全面检查施工准备及周围环境踏勘,逐级进行技术交底和安全教育,使安全管理在思想、组织措施上都得到落实. （3)施工现场的设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品须经常检查，确保安全作用。 （4）爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。 （5）装药时必须按照爆破工程师的设计药量和雷管段别进行操作。 （6）施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习爆破安全规程的有关规定。 （7)处理盲炮必须遵守下列规定: 由于连线不良造成瞎炮，可以重新连线爆破; 在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行新炮眼，重新装药爆破。严禁用风镐、铲刨或从炮眼中取出原放置的药或从引药中拉雷管,严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药。 处理瞎炮时，放炮员和清碴工必须详细检查炸落岩石，收集未爆雷管. 在瞎炮处理完毕以前,严禁在50m内进行与瞎炮无关的作业。 （8）当遇到雷雨天时，严禁爆破作业。万一遇有突发雷雨,应将连接好的支线端头解开,并分别绝缘,撤离危险区内一切人员，加强警戒直至雷雨结束。 10.3 爆破器材管理办法对爆破材料的运输、装卸、存放、检验、使用、销毁等各个环节要严格要求，指派专人管理，经常检查执行情况，堵塞漏洞，做到帐物相符，严防流失，谨慎使用。实施爆破工程必须从严开始,认真贯彻国家各项爆破安全法规，时时把爆破安全放在首位。积极预防，从严管理，服务生产，保障安全。爆破器材的保管，必须遵守爆破安全规程和公安局的有关规定执行，严禁超量存放。11、事故预防、应急响应11。1 事故预防确定合理爆破设计参数，制定可行爆破方案，经过生产性爆破试验调整、优化爆破设计，严格控制炸药单耗和单响药量。施工过程严格按照上述施工程序、施工程序执行，严格遵守相关管理制度，加强过程检查力度，预防事故发生。爆破施工前预估出现意外事故的可能性，采取必要措施，防患于未然。11.2 事故应急救援预案1、成立事故应急救援领导小组事故应急救援领导小组成员主要由项目经理、安全总监、生产经理、现场管理人员等组成.2、现场应急救援事故发生后，应急救援小组立即做好以下应急响应工作：（1)立即组织人员对伤员实施紧急抢救，及时与附近医院取得联系，做好接纳伤员的准备，边将伤员送往医院。对于仍处于危险区域的伤员，在事故还未继续蔓延的情况下，在第一时间组织人员进行排险、解救伤员.(2）立即报告项目部领导,做好现场保护。（3）在抢救过程中，拍摄事故现场不同角度的照片，做好事故现场标记。3、应急措施（1）事故发生后,项目部召开紧急会议，落实各救援措施，强调各部门自职责，及时有序地开展工作。必要时，发出停工令，做好队伍稳定工作。（2）对于重大伤亡事故，以最快的方式分别将事故概况汇报给上级主管部门、业主、监理和当地行业安全管理部门、劳动部门、公安部门。（3）成立事故调查小组，查明事故原因,组织召开事故分析专题会议，制定、落实整改措施，追究相关人员责任，从事故中吸取教训，改进爆破安全管理措施，进行宣传教育，普及现场急救知识，提高全员安全意识。(4)对于重、特大事故调查,项目专人配合外部调查组开展工作.12、人员及设备投入根据目前现场实际情况，拟定施工人员及机械设备配备见下表:表12。1 施工人员安排计划表工种类别工长手风钻工炮工反铲司机装载机司机汽车司机电工技术人员(包括安全员、测量员)其他人员数量142214164合计25人表12。2 施工设备配备计划表序号设备名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT28台42液压反铲斗容1.6m3台23装载机斗容3m3台14自卸汽车15t台45空压机22m3/min台16柴油发电机510KWA台113、强制性条文施工强制性条文执行记录表如下:表13。1 施工强制性条文执行记录表序号强制性条文内容执行要素备注11。0.8 严禁在设计建基面、设计边坡附近采用洞室爆破法或药壶爆破法施工水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（DL/T5389-2007)23。2.6 钻孔爆破施工中,对建筑物和防护目标的安全有要求时,应进行爆破检测。水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(DL/T5389-2007)33。1。13 爆破后人员进入工作面检查等待时间应按下列规定执行：1、明挖爆破时,应在爆破后5min进入工作面;并不能确认有无盲炮时,应在爆破后15min进入工作面.2、地下洞室爆破应在爆破后15min，并经检查确认洞室内空气合格后，方可准许人员进入工作面。3、拆除爆破应等待倒塌建（构）筑物和保留建（构）筑物稳定之后，方可准许人员进入现场。水电水利工程爆破施工技术规范(DL/T51352021）43.2。3 装药完成后，应将剩余爆破器材及时撤出现场，退回爆破器材库.水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2021)54.2。1 爆破作业单位应向有关公安机关申请领取爆破作业单位许可证后，方可从事爆破作业活动.爆破安全规程（GB67222021）66.3。1.3 进行爆破器材加工和爆破作业的人员,应穿戴防静电的衣物。爆破安全规程（GB6722-2021）76。5.1.2 从炸药运入现场开始，应划定装药警戒线,警戒线内禁止烟火，并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。爆破安全规程（GB67222021）86。5.2.5 在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。爆破安全规程（GB6722-2021）96.6.2 不应使用石块和易燃材料填塞炮孔.爆破安全规程（GB67222021）目 录一、爆破技术设计- 2 1、爆破参数- 2 -2、炮眼布置- 3 3、装药量 4 4、装药量的分配- 4 二、爆破器材选型 8 1、炸药- 8 -2、雷管- 8 -3、起爆器- 8 -4、爆破警戒- 8 三、安全职责与施工组织 9 1、安全生产责任制 9 -2、施工组织- 10 -四、安全技术措施 10 -1、爆破地震控制措施 10 -2、爆破飞石的控制措施 11 3、爆破炮烟的排除措施- 11 -4、爆破作业过程中安全措施： 11 -5、爆破警戒安全措施： 12 -6、爆破前检查验收、安全措施- 12 7、爆后检查及盲炮处理安全措施: 13 -8、爆破器材储存安全措施: 13 -9、爆破器材运输安全管理措施: 14 孔桩爆破施工方案XXXX项目拟建框剪结构、地上九层,地下一层。基础为人工挖孔桩，桩径0。81.9m,设计桩有效长度为不小于13米，桩端入岩为入中风化和微风化，共计143根桩，护壁采用C25钢筋混凝土，壁厚125mm。由于地质西侧为回填土，东侧开桩已入岩，不少桩不能满足设计桩长要求,因此造成该工程的基础桩桩端均须进入中风化和微风化岩层。该工程地质资料表明施工中须穿越耕植土、坡积层、残积层、强风化