集水井施工技术交底实用文档.doc

集水井施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）施工技术交底书交底单位:中铁十八局集团济乐高速LMSG04标段项目经理部 项目名称集水井桩号 LMSG04标段全线施工单位管线施工队编号交底内容全线超高段集水井一、施工内容全线超高段125处集水井(具体里程位置参见施工图纸（LM4）S320-3）。二、工艺流程施工放样开挖沟槽清理沟槽-支设模板-井身施工（C25砼现浇)-盖板施工(C25砼预制）-盖板安装.三、施工工艺1、测量放线：在施工前根据已放出的中线确定集水井位置，用白灰撒出集水井边线。2、开挖沟槽：采用小型挖掘机进行沟槽开挖，在距离侧壁及沟槽底部30cm左右停止机械开挖，采用人工开挖至设计高程与尺寸.3、沟槽清理：人工采用铁锹等工具将沟槽清理干净，无坠落土块、杂物。4、支设模板：采用胶合板进行支模，钢筋卡固定。5、井身施工：C25混凝土进行浇筑，边浇筑边振捣,确保振捣到位。次日拆模后及时养护。6、盖板施工：盖板采用集中预制，塑料模具,12钢筋，C25混凝土,并及时养护。7、盖板安装：盖板经回弹仪回弹达到设计强度后，可运至现场进行人工盖板安装,如发现存在裂缝、缺角严重现象应当废弃。四、注意事项1、在现浇集水井井身时，注意在适当位置高度植入PVC管，以便连接渗沟软式透水管。2、井身混凝土浇筑完毕拆模后采用土工布覆盖洒水养护7d。主管工程师： 工程部长： 审核: 签发： 签收: 日期：注：本交底书一式三份,分别由编制人、施工队各执一份,工程部存档一份.顶管施工技术交底 编号： 工程名称 平舆县城市河流水污染综合整治一期工程施工部位顶管施工内容顶管施工交底日期交底内容: 一、工程概况 平舆县清河穿越驻马店平舆县，是平舆县县城内的主要河流之一。本工程属于驻马店市平舆县小清河城区河道景观综合整治项目一期工程，本标段新建明挖施工管网约2902米，各类井室94座，开挖土方约89248.46立方米。 二、工作准备 1、作业前应检查机具、绳索,确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底要求进行作业,服从指挥，协调配合。 2、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品,并严格遵守劳动纪律,不得擅自动用各种机电设备. 3、顶管作业必须执行交接班制度:上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上,并设置扶手或护圈。 4、作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后，方可继续作业。 5、因故停顶后恢复顶进前,必须对支撑、平台支架、电器设备、吊索具进行检查,确认安全后方可作业.6、作业中必须明确联络信号及报警方法，非机电人员不得从事机械、电气作业.7、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递,严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。8、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。9、危险源识别：物体打击；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；高处坠落；坍塌；透水；中毒和窒息;其他伤害遇到以上可能出现危险源拒绝作业，并向管理技术人员上报处理。10、工作坑下不得有积水，设集水沟并及时排出积水11、工作坑做好排毒气措施.三、工作坑3。1工作坑开挖1、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在架空线一侧工作，必须与架空线路保持一定的水平和垂直安全距离。  2、在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移措施，防止其下沉或变形； 3、开挖方式可采用机械与人工相结合的形式进行,机械开挖中部、上部，人工开挖下部及修整.开挖要求分层进行，2米以下随挖随支撑，每层厚度0.5 m。 挖出的土方及时清走，临时堆放应距坑边1。5米以外,高度1.5米以内。 3。2工作坑支护 1、工作坑的支护采用竹架板作挡板、草袋作衬里、圆木杆作支撑件，但必须保证施工安全，如不能保证施工的安全可靠禁止使用。 2、工作坑的支撑要形成封闭式框架，矩形工作坑的四角要加斜撑。 3、井工作坑底要求:打砼垫层，设置排水沟、抽水井。 4、根据有关规定超过5m深的工作井均应制定专项施工方案,并根据受力条件和便于施工等因素设计井内支撑，选择支撑结构体系和材料；支撑应形成封闭式框架,采用4。5m长15×15 cm的方木紧贴坑壁横排码放4。0m高，方木前立4。0m长30工字钢(立铁）6根(间距1m），方木和工字钢置入基础1。0m深。再将2根30工字钢（横铁）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于组装后背高度的1/3。3.3工作台： 工作坑平台主梁采用40#工字钢4根，两端搭设长度不少于22.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁,梁上铺方木或大板,台面要平整,并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，平台上满铺装有泥土沙袋压劳确认安全后方可施工。3。4工作坑防护 1、工作井坑周围必须用红色灯泡，昼夜常开,作为警示提示。2、工作井四周应设置防水围堰、栏杆、台阶、梯子和一切必要的安全设施.3、工作井上方设雨水防护棚。3.5工作坑拆除1、拆除工作坑支撑作业时，无关人员不得在坑内.2、开挖工作坑土方前应按要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑深，掌握管线、构筑物的具体位置.作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。3、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水的安全要求.4、工作坑必须按要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指挥，工作坑四壁支撑框架必须牢固,支撑结构必须符合要求.前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。5、在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理.6、拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按要求及时回填.在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时,应停止拆撑并报告施工技术管理人员。 四、顶管施工工艺本工程需要采用D800人工顶管第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。顶管工作坑开挖考虑单向顶进坑，双向顶进坑，多向顶进坑,转角顶进坑,及接受坑（见下图）,初步设计概算中工作坑均按单向项进坑尺寸计算。工作坑开挖根据顶管机械、工作面等要求选择合理的开挖尺寸，保证即不多挖土方又能有合理的工作面。工作坑支撑时，要考虑工作坑的土质采取合理的支撑方式,确保安全施工152543工作坑种类1单向顶进坑:2一双向顶进坑：3-多向顶进坑：4一转角项进坑：5接受坑1、铺设导轨的坡度应同管道的坡度一致。后背墙必须与管中线平齐，顶铁材料与后背墙壁紧贴。不能有悬空部位，以免后背位移。2、管子顶进去过程中,顶铁必须放顺，以防崩铁。顶进时时刻注意阻力，发现不正常现场、应立即停止顶进,排除危险后，再进行施工。顶管施工中要及时测量管中线及高程，不把隐患带到下一根管子。 3、主要工序的施工方法管道顶进顶进纠偏管内出土监控监测轴线控制混凝土管拼装接口检验管段现场验收管段顶进结束竣工测量设备转移循环顶进设备安装基坑开挖测量放样导 轨 安 装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装人工挖运土土出洞出土后座千斤顶顶进拆除封门工具头试运行工具头入井内 顶管施工工艺流程图（1）、选定的工作坑工作坑是人、机械、材料较集中的活动场所.选择工作坑应按以原则：有可利用的坑壁原状土作背后：尽量选择在管线上的附属构筑物，如检查井处：工作坑应处在有利于排水、出土和运输的地方,并具备有堆放少量管材及暂存土的场所。工作坑应尽量远离建筑物：单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。（2）、工作坑的尺寸工作坑的尺寸，根据施工方法和设备尺寸,按实际布置的情况确定.工作坑及接收井尺寸为：径（mm)工作坑宽B(m）(接收坑宽）工作坑长L(m）接收坑长L(m)D1000以下5.80(5.80)105（3）、工作坑的基础与导轨 根据工程地质情况，我们选用工作坑的基础为土槽木枕基础工作坑开挖找平后铺上枕木，并在枕木上直接铺设导轨.导轨选用钢质材料制作，具有足够的刚度. （4）、后背墙的设置 本工程土质适宜,利用坑壁原土作后背.后背土壁应铲修平整，许使壁面与管道顶进方向垂直、在平面的土壁或撑板前横排15crnX15cm方木，与士壁或撑板贴紧，方木前可设置立铁。方木应卧到工作坑以下一定深度，使顶镐的着力点不小于方木后背高度的1/3。 (5）、设置测量标志 将地面管道中心桩引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点,选择在不易碰撞及不遮挡测量视线的地方。工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠,要经常校对并确保准确。 （6）、机电设备安装 工作坑的总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内应使用36V以下的照明设备。液压千斤顶由控制箱和千斤顶组成，油压的控制箱设置在千斤预附近,应与千斤顶配套，油管应直顺，减少转角。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称.顶管一般采用项力为2000KN4000KN昀千斤顶,行程有0。25、0 5、0 8、1 2、2.1m等. 顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程,并且扩大管节端部的承压面积。顶铁有各种型钢制成，其强度和刚度应该经过核算。顶铁根据安放位置与使用作用的不同,可分为顺铁、横铁和立铁。顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁,尽量减少顺铁连接的数量,顺铁连接的长度，依其截面尺寸而定，顶进时,顺铁上方侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象,以防崩铁.（7）、顶进下管就位。下管前应先对管子进行外观检查,检查合格并确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人.第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进.顶进开始时，应缓慢进行,待各接触部位密合后，再按正常项进速度顶进。顶进时若发现油路压力突然增高,应停止顶进，检查原因并经过处理方可继续顶进。挖出的土方要及时外运,及时顶进,随时测量，使误差限制在较小的范围内。（8）、管前挖土人工掘进时，每次掘进长度一般等于千斤顶的顶程.土质较好,挖土技术较高,则每次挖深在1m左右。开挖纵深过大，坑道开挖形状就不易控制、并易引起管子位置偏移。在一般顶管地段，上面允许超挖1。5cm，但在下面135°范围内不能超挖，一定保持壁管与土基表面吻合。（9)、测量及误差校正顶管测量分中心测量和高程测量。中心水平误差用经纬仪和垂线检查。高程测量用水准仪在工作坑内进行。顶进中如果出现误差，必须将己偏移的顶进方向校正到正确的方向。（10）、接口管道采用柔性橡胶圈接口，接口橡胶圈采用滑动橡胶圈,其性能指标应符合04S516P40规定，并应与管材配套供应.接口处衬垫材料可选用橡胶垫或胶合板，橡胶垫的性能指标应符合04S516P40的规定，衬垫应与管材配套供应，顶进时应固定在管端上。衬垫材料厚a值可按生产厂的管材规格（企业标准）确定，一般为814。钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐（一底两面）五、运管、下管1、作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。 2、槽边放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m。槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。3、自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。4、装运管子时,绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前,必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。5、人工推运管道时，应设专人指挥，运输道路应平整坚实.推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离.管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 6、管作业必须统一指挥。下管前检查配重，钢丝绳等，钢丝绳如有破顺，必须立即更换。下管时应有专人负责监督指挥，确保安全,井下严禁站人.六、顶进1、顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等,确认安全后方可顶进。2、顶铁必须保持中心受压,受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实.3、顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业.七、注浆 1、制浆和注浆前,应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常后方可作业。注浆前应封堵掌子面与管道间空隙,加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴. 2、作业时，必须按程序操作并控制压力,补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进.必须设专人指挥，明确联络信号及人员分工，作业人员协调配合。 3、作业中应及时清理遗洒的浆液,并运至指定地点妥善处理。检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。八、掏挖、运输土方 1、挖土人员在进行掏挖作业时，每次掏挖量粘性土50cm，严禁超挖。 2、作业时发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时，必须立即采取措施.作业时作业人员遇呼吸异常,有异味或发生流砂、渗水、塌方的情况，必须立即停止作业. 3、穿越河流、公路、构筑物等地段,管前掏挖量必须符合要求。 4、顶进长度超过60m时应采取强制通风措施。 5、必须经常检查吊索具、地锚、制动装置，确认安全。坑内、管内的照明电压不得高于24V，潮湿时应用12V。九、安全保证措施：1. 在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍落,保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽.将管帽顶入土中便可在帽檐下挖土。2. 起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。3. 工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1。2m,上下人处设置牢固方便的爬梯,并设置扶手。排管处的土方用夯夯实,有效长度为5m,其上放置方木，间隔0.5m，方木上放置工字钢，用道钉固定.4. 顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象,以防崩铁.5. 起重设备设专人操作、制定严格的安全操作规程。6. 工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下的地方设置牢固方便的爬梯。7. 安全领导小组定期组织现场安全文明施工检查。8. 建立安全施工规章制度，对违章作业人员按制度处罚。9. 标明安全警示牌，穿戴好合格的安全防护用品.10. 施工现场内不得吸烟,不得酒后进行施工，不得穿拖鞋. 11. 上下工作坑必须走安全梯。安全梯应固定在支撑上,并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。12. 顶管作业必须执行交接班制度.13. 因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查,并对氧气和有毒有害气体含量进行检测,确认安全后方可作业。14. 非机电人员不得从事机械、电气作业。15. 作业中必须明确联络信号及报警方法。16. 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放,稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。17. 在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物,作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。十、文明施工与环境保护 （1）施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水.（2）场内道路要平整、坚实、畅通。（3）施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚11时至早上6时)施工时需办理好有关手续，并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。 （4）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从人员的调配和安排。 （5）进入现场的所有人员要带好安全帽。（6)严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象.（7)注意搞好环保工作,自觉维护市容、市貌针对性交底：交底人（签名)交底时间 年 月 日接 受交 底 人(签名）（此栏不够，可另附签名表) 注：各分部、分项或施工工艺变换开工前应进行安全技术交底签字备案；本表一式3份,交底签字后，交底人、接受交底人、资料保管员各存万科XXXX一期门窗制作安装技术交底一、材料要求：1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求.2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。3、 嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂证明及产品生产合格证。4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后方可使用. 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58(60)系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 (2）、五金件：采用德国进口“格屋"五金件. (3)、塑钢门窗玻璃：采用中空(595)汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5125)汽车级浮法玻璃. （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。(6)、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1。5，门壁厚2。0。 (7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗. （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 (9)、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。6、 施工前的门窗必须做破坏性试验。7、 面积大于1.5的玻璃采用安全玻璃。二、作业条件:1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交接手续.2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线,确定好安装标高。3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如发现有问题应及时进行处理。4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。三、操作工艺： 1、工艺流程弹中线找平-安装连接件或固定片塑钢门窗就位安装固定(除凸窗外，一般应居墙中安装）周边打发泡胶装窗扇玻璃门窗四周打密封胶（玻璃胶）安装五金配件清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系,洞口偏小的应进行剔凿处理. 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线. 4、所有凸窗必须采用先塞口. 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线. 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9、安装窗框,并按线就位找好垂直及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直度及对角线尺寸,合格后用膨胀螺栓固定牢固. 10、嵌缝：窗框与墙体之间的缝隙用聚氨脂发泡胶填实，表面用中性硅酮胶封闭，密封胶应在外墙涂料前完成，应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹、气泡. 11、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。 12、安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层.四、尺寸要求：采用先塞口施工方法所有门窗洞口抹灰成活后的尺寸必须准确统一，瓷砖外墙保证上下(洞口高度）减去80mm，左右（洞口宽度）减去80mm。例如瓷砖外墙宽1200mm的窗洞抹灰成活后应为1120mm,高度2100的窗洞，抹灰成活后应为2 mm，其它乳胶漆墙面所涉及的窗洞上下（洞口高度）减去60mm,左右（洞口宽度）减去60mm。采用后塞口的门窗在加工时按以上先塞口尺寸洞口上下（洞口高度）减去1公分加工,左右（洞口宽度)减去1公分加工。五、保证项目: 1、所用材料必须经检测部门检验合格后方可使用。2、门窗及附件和玻璃的质量，必须符合设计和施工质量验收规范要求。3、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接应符合设计和质量验收规范要求。4、门窗的安装位置及开启方向必须符合设计要求。5、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。6、门窗附件安装齐全,安装牢固，位置正确、端正,启闭灵活，适用美观。7、门窗于墙体之间的嵌缝饱满密实，表面平整，嵌缝材料符合设计要求。8、 门窗表面洁净、平整，颜色一致,无划痕碰伤等现象。9、 门窗扇的密封条不得脱槽. 10、塑钢门窗的安装允许偏差必须符合现行施工规范（GB50210-2001）和山东省新工艺规程（DBJ14-0322004)的规定。六、成品保护：1、窗框四周外墙处使用中性硅酮幕墙胶，内侧使用中性密封胶，操作应仔细，不得污染窗框。2、外墙涂刷、室内顶墙装修时应用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。3、搭、拆、运脚手架时，不得在窗框扇上托拽.4、安装设备及管道时应防止物料撞坏窗。5、窗扇安装完毕后应及时安装五金配件,关窗，以防风吹损坏窗。6、竣工验收前的成品保护由分包单位负责.