静压法施工预应力管桩作业指导书实用文档.doc

静压法施工预应力管桩作业指导书实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）静压法施工预应力管桩作业指导书1适用范围适用于XX公司预应力管桩施工.2作业准备2.1技术准备2。1.1熟悉图纸,进行管桩施工技术交底。2。1。2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。2。1.3对进场的管桩质量验收.2。1.4对上道工序验收后，才能进入下道工序。2.2人员配备：每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人.2。3设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台,经纬仪1台,水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。静压桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。2。4材料、试验:根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。3技术要求3。1施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）.管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。3.2施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准.确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力,试桩达到设计要求承载力后,进行大面积施工。3.3根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。3。4确定施工方案、压桩顺序。压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格,依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。4施工程序与工艺流程4。1 工艺流程预应力管桩施工工艺流程图原地面处理测量放样桩机就位第一节桩就位，对中调直压桩第n节桩起吊，对桩调整送桩接桩压桩至要求终压值（或桩长）中间检查验收移至下一桩位4。2施工流程施工流程为：施工准备试桩确定工艺测量定位桩机就位对中调直静压桩接桩再静压桩送桩静压至设计深度检验验收。5施工要求5.1施工准备施工前对预应力管桩种类应进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求.压桩前对管桩质量进行检验.5.1.1管桩试桩在预应力管桩施工前要进行试桩。静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录，复压记录及试桩的检测记录.5。1.2 管桩的存放堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；宜单层堆放；叠层堆放时,堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧,防止管桩滚动. 5.1。3 取桩应符合下列规定：抱压式压桩机使用的桩，可用压桩机上吊机取桩；顶压式压桩机使用的桩，需另配备吊机进行取桩;对于叠堆层数不超过2层的管桩,可拖拉取桩；叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。5。2施工工艺5。2.1静压桩施工压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。先深后浅，先大后小;应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成桩位偏移。静压桩施工质量由第一节管桩控制.首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖.第1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3%，在压桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不超过0。5%。测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过3个;接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺,焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工.焊缝冷却时间不少于8分钟。在压桩过程中,静压桩基不能悬空，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况.如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。 遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时研究、处理：  a 压力值突然下降，沉降量突然增大; b桩身混凝土剥落、破碎； c 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水;  d 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；  e 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值； 桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。桩顶标高与设计标高相差±10时不处理，直接使用此桩。桩顶与基础连接采用10G409预应力混凝土管桩图集。预应力管桩的成桩的垂直度偏差应不大于1.应逐根检查压桩记录，确保压桩记录的真实性。5.2。2终压 正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以桩长控制为辅、静压力控制为主。终压后的桩顶高程，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。 终压力值不小于单桩承载力值的两倍。 成桩24小时后复压时，桩长短于9米的桩需复压3次，桩长大于9米的桩复压1次。复压时间为3-5秒。6劳动组织6。1劳动力组织方式：采用劳务分包作业。6。2施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台桩机人员配备表管理人员2人机长1人电焊工2人起重工1人记录、测量人员1人合计7人7材料要求管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准先张法预应力管桩（GB134762021）中的有关技术质量要求.管桩桩身混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28天，压蒸养护为1天)后方可沉桩。管桩外观质量的验收标准检查项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0。5%，其深度不大于10，允许做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300，累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100,允许做有效的修补局部磕损磕损深度不大于10,每处面积不大于502，允许做有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面断筋、脱头不允许.但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外桩套箍凹陷凹陷深度不大于10，每处面积不大于252内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢群板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒清管桩的尺寸验收标准检查项目允许偏差值（)质检工具及量度方法长度+0。7%L0。5L采用钢卷尺端部倾斜0。5d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测其最大间隙外径600+5 4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，测其最大间隙600+7 4壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+105用钢尺,在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺8设备机具配置8.1静压管桩设备配置序号名称型 号单 位1静压桩机满足静压管桩施工1台2电焊机NB3502台3经纬仪J61台4水准仪S31台选择静力压桩机参数表压桩机型号 项 目160-180240280300380400460500560最大压桩力(KN）1600-180024002800300036004000-460050005600适用的管桩规格（)D300D400D300D500D400-D500D400-D550D500D600单桩极限承载力（KN）100020001700-30002100-38002800-460035005500桩端持力层中密密实砂层、硬塑坚硬粘土层、残积土层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层桩端持力层标贯(N)20-2520-35304030503055穿透中密、密实砂层厚度（m）约22-33-45-65-89 质量控制及检验9.1质量控制成桩的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1桩身垂直度12截桩后的桩顶标高±103桩顶平面柱下单桩80单排或双排条型桩基（1)垂直于条形桩基纵向轴的桩（2)平行于条形桩基纵向轴的桩1001504结构基础桩数为24根的桩1005结构基础桩数为516根的桩周边桩中间桩100D/3或150两者中较大者6结构基础桩数多于16根的桩(1)最外边的桩(2)中间桩150D/29。2 质量检验施工结束后应进行单桩承载力检测,检测数量不少于同一条件下，桩基总数量的1%,且不应少于3根.检测时沉降量不大于20.预应力管桩承载力值表规格外径（）壁厚（）桩身竖向承载力设计值（KN）单桩坚向承载力最大特征值（KN)单桩竖向极限承载力（KN）PHC管桩300701271941188240095228816953390500100315823394678125370127415482 PC管桩3007097472114424009517521298259650010024191792358412528352100420010安全及环保要求10。1施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。10.2起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。10。3起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。10.4停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上,其余油缸回程缩进.切断电源，操作人员方可离开桩机。10.5施工完毕的桩的桩头要加盖,以防行人或杂物等掉陷。10.6经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物.10.7经常检查用电安全，包括低压照明用电. 10。8桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理.新建铁路厦深线（福建段）诏安站房及配套工程静压预应力管桩专项施工方案中铁二十四局集团厦深线云霄、诏安站房工程项目经理部二一年一月第一章 总说明2一编制依据2二工期、质量目标2三工程概况2四本工程场地及地质情况分析3第二章 主要工程项目的施工方案3一施工程序3二压桩顺序制定原则3三诏安站房压桩顺序3四压桩施工准备4五施工机械的准备工作4六其他准备工作5七施工方法5八压桩质量保证措施6九压桩安全措施8第一章 总说明一 编制依据1）诏安站房工程桩基设计图纸、勘察资料2）建筑桩基技术规范JGJ94-20213）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-20024）先张法预应力混凝土管桩基础技术规程DB33/1016-20045）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 420026）建筑机械使用安全技术规程JGJ2001二 工期、质量目标1.本工程工期站房目标为20日历天，站台待定。2.本工程质量目标为符合工程施工质量验收规范标准.三工程概况诏安站房及站台雨棚基础采用高强预应力混凝土管桩承重,桩基设计等级为乙级，桩径为500mm，壁厚为125mm，桩端要求进入5-1全风化花岗岩(详见地质报告）的深度不小于7000mm,进入52>砂砾状强风化花岗岩（详见地质报告）的深度不小于1000mm。经查阅地质勘察报告，站房位置在桩端持力层以上土质大多为松软土,未见致密、深厚的硬质夹层土，故可以采用静压桩施工工艺进行施工。并且，静压桩相比其它管桩施工工艺如锤击桩等具有施工速度快、无噪音、无废气污染等优点，本施组采用静压工艺施工桩基工程。桩基各参数见下表：桩基工程参数表房屋名称桩数（根）桩径/桩型单桩竖向承载力特征值预计桩长诏安站房120PHC500-125A1700KN（抗压）按实际情况配桩四本工程场地及地质情况分析岩土层特征诏安场内地基岩土体自上而下主要为：第四系冲洪积层（Q4al+pl)及坡残积层（Q4dl+el），下伏基岩为燕山早期侵入二长花岗岩（52(3）a)。第二章 主要工程项目的施工方案一施工程序熟悉施工现场条件及设计要求编制专项施工方案安排施工任务计划做好施工准备组织施工机械及人员进场机械组装及调试进购及验收预应力管桩桩位放样及复核压试验桩正式施工桩基静载土方开挖桩基动测试验整理资料及桩基验收.二 压桩顺序制定原则本工程压桩顺序应遵循下列原则进行施压：1)场内桩位距周围建（构)筑物较远时，宜从中间向两端进行或从中间向四周进行；2)场内桩位一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行.3）若持力层埋深式桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。4）桩位较为密集时，必须跳打。三诏安站房压桩顺序1)根据上述制定的压桩顺序原则，结合诏安站房的特点布置压桩顺序如下图诏安站房压桩顺序图2）先施工站房桩基，接着施工基本站台，再施工二站台。3）多桩承台宜先压最中心的那根桩、接着压靠近中心桩的桩、最后压四个角的桩.四压桩施工准备1）放控制桩：根据设计院交的控制桩引测到站房现场，经与站前的加密点复测误差满足要求，利用引测到现场的点测设站房、站台雨棚的控制桩.2）桩位测设采用极坐标法,分区段进行桩位定位.全站仪架设于其中一个护桩点上,后视另一个护桩点,计算出测设目标桩位所需要旋转的角度及与架镜点的距离,而后旋转该角度后,沿全站仪视线方向量出该点距离，即可测设出该目标桩位；其余采取同一方法测设出。使用68,长2030cm的圆钢筋钉设桩位，钢筋顶端绑扎红绳以便施工时找寻桩位.区段桩位测设完毕，应拉线、量距，复核每个桩位的准确度。轴线桩和桩位测设后,先进行自检，核对无误后报经监理、甲方等质量监督人员和部门检查,并及时办理验收手续。五施工机械的准备工作1）机械进场本工程诏安站房拟使用一台静压桩机（ZYJ800B型）进行施工，桩机功率为：150kw/台，桩机施工用电缆200米/台，二氧化碳保护焊机两台及其它配套设施。 2）机械安装、调试机械安装前，认真检查各部件的性能，参照机械说明书等。机械安装完后先进行调试，性能良好后方可进行施工。3）对进场的机械设备与特殊工种施工人员报监理审核,经监理审批合格后施工。六其他准备工作1)认真熟悉地质报告及桩基施工平面、节点大样图等，编制切合实际的施工方案。2）组织合格的管桩材料和电焊条等进场,且报请监理、甲方验收.3）场内自然地面施工条件的准备:为保证桩机正常施工，场内单体区域的自然地面平均高差应控制在00。3m之间，地面排水畅通，充分保证地基的耐压能力，给桩基施工创造条件。4）根据监理要求及现场水源、电源，按照现行规范要求进行水电线路的布置，并检查电源额定输出功率是否满足机械的使用要求。5）施工前应确认地下有否构筑物、管线等，如有应联系相关单位移除。七施工方法压桩施工主要程序：桩机就位桩位复核吊装预应力管桩及调整正式压桩（2节以上的桩需接桩)送桩测贯入度作记录截桩（当桩头露出地面影响桩机行走时)检查压桩质量成桩。1)桩机就位桩机就位前，必须检查桩位是否被桩机行走而损坏.桩机就位时，要注意调整机座与机架的水平和垂直，以确保机械的稳定性，并检查液压、制动装置是否正常。2)桩位复核考虑到压桩过程中,会造成桩身周边的土方发生位移现象,距离桩身越近，位移越明显,故该桩身附近的已测设完成的桩位位置可能已经偏移。因此,在压桩前应用全站仪再进行一次桩位复核，以消除临近桩位施工对其产生的桩位偏差影响。3）吊装管桩及调整桩起吊前应认真检查桩身是否完好,起吊时应采取措施,保持平稳，避免桩身直接碰撞,保护桩身质量,桩端应对准放好的桩位点，确保桩位的准确性.4)压桩压桩前，必须进行管桩垂直度的双向校正,保证其垂直度在0。5H/100（H为桩长）以内。在桩机的正前方和侧面各立一只钢筋架并在其上吊线锤,或架设经纬仪，由专人进行垂直度的校正。压桩全过程必须有专职记录员做好施工记录。打桩过程中,若出现下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等相关人员研究处理：a贯入度突变；b桩向身混凝土剥落、破碎；c桩身突然倾斜、跑位；d地面明显隆起、临桩上浮或位移过大。结束压桩的控制原则按压桩终压力值及进入设计要求的持力层双控。5)接桩若桩长需配两节桩以上,则压桩中需进行焊接接桩。先将前一节桩压入土中，压至桩顶距离地面1m高时,吊下一节桩，与前一节桩对齐后，调整好下一节桩的垂直度,然后进行焊接操作，焊接时应遵循如下程序：焊接前用钢丝刷将坡口表面的泥污等清刷干净，露出金属光泽;焊工持证上岗；施焊由两个焊工对称进行，焊接应连续饱满，采用C02保护焊。上下节桩之间的间隙控制在2 mm以内，间隙超过2mm的空隙应用铁片全部填实焊牢焊接完成后,先进行自检，自检合格后请监理进行检查，并做好隐蔽签证手续。焊接后自然冷却大于5分钟以后，再进行压桩施工。6）送桩最后一节桩压桩完成,应用专用送桩器将桩压至设计标高。7）截桩当配桩过长，桩顶高出地面且无法继续压桩时,需将露出地面的桩头截桩,以满足桩机的正常行走，截桩采用截桩器截除，截桩时，应沿桩身切割桩头，务必切断桩身主筋，后用大锤轻轻敲除，严禁采用大锤用力敲打桩身，以免造成桩身损害.八 压桩质量保证措施施工前，认真对各班组及个人进行技术交底，强化工程质量意识。着重从以下几个方面进行质量控制:1、确保桩位的准确1)桩位放样完成后，先自检符合要求后报监理、甲方代表等共同进行桩位复核。2）第一节桩吊桩就位时，应认真量好桩的三方向边线，尽可能使桩身中心线与桩位点重合。3）严格控制好桩的垂直度，尽量减少因垂直度偏差而导致的桩位偏移.4）对于多桩承台施工时，当相邻桩已施工完，欲施工下一根桩时,应先检查桩位是否被挤偏，应用经纬仪配合拉线进行纠偏。5）施工中若桩机行走、陷机等造成桩位钢筋偏位，应由施工员立即进行校正.2、保证桩身垂直度1)在桩机正前方和侧面分别竖起一只钢筋三角架,并吊上线锤,必要时架设经纬仪以检查桩身的垂直度.2）由施工人员或班组长负责检查垂直度。3）在沉桩过程中，应随时监控桩身是否发生倾斜。4）确保桩身垂直度偏差H/200以内。3、确保桩身完整性1）材料进场前,应行对管桩、焊条的供应厂进行调研，调查其能否具备产品的供应条件能力。2）管桩进场时必须具备出厂合格证，且认真检查桩身是否有裂缝、弯曲等缺陷，桩身尺寸是否符合设计要求。3）在管桩的吊运过程中，严禁剧烈碰撞，应轻吊轻放。管桩堆放的场地应平整竖实，堆放高度不宜超过2层，并加设垫木。4）管桩施压过程中，当桩身进入硬土层后,严禁采用移动桩机等强行回扳的方法纠正垂直度偏差.5）在压桩过程中,若发现桩身因遇孤石等发生倾斜，应立即停止压桩，避免桩身断裂，请监理或甲方等研究解决措施。6）压桩施工完成后,应停顿一段时间后进行土方开挖，且必须采用分层开挖,防止土壤的水平推力导致桩身的断裂.4、确保最后贯入度及终压力值符合要求1）在正式施工桩基之前，应由设计院、甲方、监理、勘察院及质监站等有关部门根据试桩情况确定一个明确的终压标准。2)压桩过程中，由专人负责压桩记录，最后贯入度应小于试验桩时确定的终孔标准。九压桩安全措施1）作业前，要向班组进行安全交底，参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程.操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。2)电工、焊工、起重机司机及指挥、各种机动车辆司机等特殊工种需经过专门培训,持上岗证后方准独立操作。3)正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，高空作业须正确佩戴安全带、安全帽、安全带应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。4）施工现场要有交通批示标志，危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行"牌，夜间设红灯示警.5)施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁.6）施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便,道路畅通。宿舍区要设灭火器；焊接、切割等明火作业应在安全地点。7)不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。8)机械设备使用前，应细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转。9)机械使用过程中要注意运转情况，发现零部件损坏或运转不正常时，要立即停机,并报请专业人员修理，在未修好前,不得使用。10）机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套器芯软线。11）所有用电设备必须接地或接零.静压预应力管桩施工常见的质量问题及防治对策静压预应力管桩由于具备单桩承载力高；施工进度快;噪音小,污染少；穿越图层能力强；现场施工方便；质量好控制;桩身耗材较低，单桩造价低的特点，使用较多，作者根据苏州工业园行政大厦以及南京外国语学校桩基的一些监理经验,对预应力管桩在沉桩过程中异常情况进行一些认识如下：1. 挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使四周的土体结构受到扰动,改变了土体的应力状态，产生挤土效应;桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接的质量不好或是撞断停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多，压桩速率太快，布桩过多密，加剧了挤土效应。防治方法：（1） 控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100mm，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳大发，但在施工过程中严禁形成封闭桩。（2） 控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右;并制定的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短，宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集,场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多余30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边远的桩,待承台内其他装打完并重新测定庄伟后再插桩施打；有维护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后在做基坑的维护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的维护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使装的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周维护结构及降低基坑围护结构的止水效果;同时应对日程桩量进行必要的控制。（3） 设置袋装砂井或是塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟,消除挤土效应。（4）沉桩过程中应加强临近建筑物,地下管线的观测，监护对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型.(5)控制施工过程中停歇时间,避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难.同时,应避免在砂质粉土，砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开没避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定状体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处,及防土层活动时对桩身的破坏坏。2。沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右)的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石等情况无法施工。防治办法：（1） 打桩浅应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除,当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿,然后再钻内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（2） 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩.（3） 选用的桩机能量太小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配,及桩基选型、配重应符合施工要求。3.斜桩原因分析：（1） 静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2） 静压桩自重加配重总重量达,桩机基础如不平整坚硬,沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3） 施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上;（4） 接桩时桩身，桩帽不在同一直线上；（5） 施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。（6） 沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7） 采用预钻孔方法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8） 桩布置过多过密,沉桩时发生挤土效应;（9） 基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法：（1） 静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以及避免影响施工质量；（2） 场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求.（3） 施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准.（4） 尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行.接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大过2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。（5） 制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填,施工过程中加强对垂直度的控制.（6） 当遇到障碍物时应及时排除后在进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。（7） 采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度.（8） 合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。（9） 桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层进行，必须加强维护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性.4、桩身破坏：原因分析：(1) 施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。(2) 桩机施工压力值超高。(3) 桩基施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂;施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。(4) 桩身材料质量;防治方法:（1） 选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生.（2） 控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜设计桩长控制为主，终压力值作对照;对长14-21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件,开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内）,直至压力值达到设计要求,施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。（3） 桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。（4） 施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。5、桩身抬高原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承载桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。防治方法：（1） 桩机完成后宜对桩身进行复压1-2次，甚至多次,即所谓“跑机”.同时桩机完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般721天。（2） 桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求.