基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案(完整资料).doc

基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录一、 工程慨况1二、 换撑施工具体部位及施工安排1三、 支撑梁撤除施工部署4四、 安全施工措施8五、 文明施工措施9六、 应急措施9大厦基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案一、工程概况 本工程为整体现浇筏板基础，二层地下室，上部建筑0层，包括五层商业部分和两栋塔楼(住宅楼），框架剪力墙结构.工程建筑面积4700。0平方米,±0.000相当于黄海高度程236米. 该工程基坑采用旋挖成孔钢筋混凝土围护桩加钢筋砼内支撑的形式，旋挖成孔灌注桩直径90，间距140，按支护桩设计参数有ZZH1、ZZH2、3、ZZH4、ZH5、ZZH6、ZZ8、Z9共9种桩型,内支撑立柱采用0*50钢支撑立柱;内支撑梁为C(900700（h）、ZC2(0*500(）两种规格。内支撑梁与支护桩顶冠梁、支撑桩、高压旋喷止水桩（800600）、土钉钢板网喷射混凝土等组成该工程的基坑支护体系.支撑梁面标高为-.1m，砼等级为C30。内支撑系统为根截面为0×50的钢格构柱+4根直径42*1.4（厚）钢管支撑作为竖向支撑。二、换撑施工具体部位及施工安排 根据中南勘察设计院（湖北）有限责任公司关于该工程的基坑设计文件,该工程换撑施工主要分为三部分，第一部分为筏板边线与基坑边线空隙采用C20混凝土填充,第二部分为施工至标高-4。5米（地下二层顶结构）时在房屋结构与基坑支护桩之间采用型钢换撑，第三部分为施工至-4。标高部分时地下室车道部分的型钢钢管支撑.根据现场情况，经业主、监理确定,采用回填方法换撑，车道采用型钢换撑。 1、具体施工部署为: （1）、由于现施工场地狭窄,同时由于地下室底板防水施工要求，在地下室底板施工时采用砖砌外模，砖砌外模部分已与支护桩紧靠，在地下室底板施工完成,地下室外防水施工完成后，及时进行地下室回填至-4。95,DCBAJ段采用浇5素砼至4。5，DF采用红砂回填至5。65处,5.654。95浇C2素砼; （2)、在地下室施工至地下一层结构时在4。9标高处沿地下车道及与地下车道对应的内部框架结构部位设置预埋铁件,其需要预埋铁件部位共有三层，即地下室车道外墙、地下室车道外墙对应的内墙、与地下室车道内墙预埋铁件对应的结构梁边,预埋铁件同标高。按业主、监理确定的方案，仅需要施工一道支撑，即车道外墙与内部结构之间设置,车道外墙与支护桩之间不再设置。预埋铁件尺寸:50050*0(厚)50,地下室车道外墙内侧与主体结构梁侧均设置槽钢通过3712（厚）的钢管300焊接固定，两侧采用千斤顶加固使槽钢与结构面充分贴实。 2、主要施工注意事项 施工准备：施工前由施工技术人员认真阅读关于换撑的工程联系单，对技术人员、施工人员进行技术交底,以及质量、安全和文明施工教育。 换撑前必须做好测量点的引测、保护工作。原标记在冠梁上的轴线、标高点应及时引测到施工完成的底板上。待到换撑全部完成,基坑位移变形稳定后方可将轴线、标高点重新引测到冠梁上. 回填换撑DEFG段采用红砂,楼板面下70cm浇C20砼，CBAJ段回填均浇5砼，在施工中确保混凝土的运输入模时间间隔符合设计及规范要求,混凝土的入模振捣必须密实，混凝土必须及时养护,养护要求不得少于14天。 车道处换撑施工中钢结构的焊接多数属于高空作业,必须搭设可靠的施工用脚手架,铺设满足施工安全的脚手板，对于特殊部位还应配备安全带等安全防护用品。对于型钢的起重运输必须有相应的起吊设备（现场吊装固定钢管、型钢主要采用手动电动葫芦与塔吊配合）满足施工安全，对于施工中的临时支架和临时固定架必须经过项目部安全管理人员的验收，并办理相应签字手续后方可使用,安全用防护、临时支架等必须由专业施工人员安装、撤除，其他人员不得撤除。3、施工人员及施工机械 换撑施工主要为焊接作业，为确保施工工期，拟安排5台电焊机，持证上岗焊工1名,手动2t葫芦台,电动2t葫芦3台,切割机2台,相应机械工人及辅助工人10人。混凝土施工机械两套。4、施工工期 本工程换撑施工计划10天完成.三、支撑梁撤除施工部署1、支撑梁结构特征支撑截面尺寸宽高（m）ZC-1C2907005000支撑梁混凝土强度等级均为C30。支撑底距地下一层楼面净空为3.9米。支撑梁混凝土约35m3。2、支撑梁拆除的技术条件 根据设计要求，要拆除内支撑梁前，必须满足下述技术要求，方可开始拆除工作。 基础浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的0;筏板基础外侧砖胎模外侧换撑用C15混凝土回填完成,DCBJ段混凝土强度达到80%以上，能形成连续的传力带。 地下室一层结构施工完成，混凝土强度达到80以上;地下室车道已施工至4.95米标高以上，混凝土强度达到0%以上，车道处外侧型钢换撑和车道内钢管换撑已完成。内支撑拆除用支架及临时支架搭设完成，并经安全管理人员验收合格签字存档。对内支撑梁在拆除前均搭设满堂钢管脚手架临时支撑，支撑在梁底横杆间距不大于1m；受力立杆为双排,间距不大于80；在破碎拆除部位楼面满铺厚木模板或竹跳板，以加强对楼面砼的保护.、施工准备技术准备:组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底。对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强作业和管理人员的技术素质.拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，防止落物造成伤害.4、施工现场要求做好塔吊的维修工作,保证能连续吊运拆除的混凝土碎块.由电工在支撑梁拆除区域，设置专用配电箱，并对电箱设置防雨防潮设施。基坑降水管线、电缆线均应布排整齐、固定牢固,并由专人检查，拥有良好的作业状况。5、施工工艺内支撑梁拆除前为确保梁体稳定,在拆除部位搭设满堂脚手架，并搭设内支撑梁下的梁体临时支撑架，其架体受力立杆间距不大于00；梁底横杆间距不大于600；同时为加强楼面成品保护,拆除部位以下楼面满铺0厚木模板或竹跳板。内支撑的拆除主要采用6080型小挖机及空压机风镐破碎截断后分成几段由吊车吊出，不能成段吊出,原地破碎直至露筋，氧割。边角部位采用风镐人工破碎，塔吊、小型装载机配合清运混凝土渣。内支撑破碎分四部分进行,第一部分BCD段采用人工风镐先次梁后主梁破碎拆除，每段支撑梁截断成若干段（以塔吊的起重量为参考)采用塔吊吊出,该部位安排台空压机。第二部分拆除DEF段，在支撑梁上垫0厚钢板，采用680型小挖机破碎节点,边破碎边往后退，按支撑柱内支撑分为几个单元块,按先次后主拆除。第三部分拆除HJA段，该段采用680型小挖机及2台高压机人工风镐的方式拆除,按支撑柱将内支撑分为几个单元块，每块按先次后主拆除,挖机不能操作的地方用人工风镐破碎.待第三部分拆除后拆除第四部分,该段拆除同第二部分。施工工艺：支撑设临时观测点人员机械就位先凿斜向梁再凿与主梁垂直的梁后凿主梁观察基坑变形情况拆除混凝土支撑作业清运破碎混凝土块。6、主要施工注意事项拆撑期间,业主应安排基坑监测单位加强对围护体和周围建筑物的监测,并及时将监测结果通知施工单位,以便调整施工安排.支撑拆除采用机械结合人工破碎，钢筋、混凝土等碎块由塔吊吊至地面装车外运。支撑梁内钢筋采用氧气焊进行切割,严禁用炮头机强行打断，防止节点破坏。为保护已浇基础面和负一层板面混凝土质量,在拆除支撑梁时，由专人采用20厚木模板或竹跳板在梁下衬垫，防止砸坏面层。对于已拆除部分端部，亦应以较坚韧的遮盖物进行保护.7、施工工期计划DF、HAB段用时天,BCD、FG段用时天,全部拆除完成并清理完成计划用时8天.、机械设备及劳动力施工机械及工具：空压机台、风镐1把、6-8型2台小挖机、3070吊车一台、运输车台、氧焊切割器6把、小型装载机台、钢丝网兜6付、手工凿8把、大锤头0个、小锤头2个.劳动力投入：拆除操作人员：0人 管理人员：6人三、安全施工措施 拆除施工过程中不得交叉作业,每一施工部位必须有明显的施工区域分隔，并用警示带分隔，派专人值守。 每一工序施工前必须经技术负责人进行施工技术安全交底，由生产经理组织相关人员检查验收生产条件,符合要求后发放生产许可通知，方可开始施工。 安全防护用品、用具不得随意拆除。作业人员，必须严格执行有关规范、操作规程和本专项施工方案。施工人员必须戴安全帽上岗，爬高必须系安全带。拆除作业时严禁人员位于支撑梁下.严禁人员从尚未安装焊接完成的换撑用钢管下通行。接受建设、监理及质安部门对现场质量、安全、文明施工、环保等工作的管理和监督。保障供电系统的正常运行，主电线路必须由专职电工负责。移动性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，其他任何人不得随意推拉闸刀。现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2。5米，对于拆除施工采用低压照明。在拆除区域设置临时警戒线,并由专人负责看守,闲人不得进入.经常与监测单位联系，了解拆除内支撑作业期间围护桩后土体水平位移及竖向立柱的竖向位移,基坑周边道路的沉降位移状况,发现异常,立即采取安全措施。四、文明施工措施进入现场人员必须佩戴胸卡和安全帽,严禁酒后进入现场。所有机械必须根据性能,分期分阶段定期检修、保养，并记录备案。机械运行,保护好混凝土面层，运行过程防止压坏柱、墙、板插筋.建立、健全机械设备定机、定人、定岗位的“三定”制度，严格实行操作证制度，交接班制度和奖罚制度.拆除的混凝土碎块及钢筋及时清运,确保拆撑现场工完场清，便于后续工序的开展。控制施工时间，确保早上7点以前,晚上0点以后破碎不再作业，减少噪音污染.采取洒水湿润等措施降低扬尘和灰尘污染。五、应急措施 由于基坑施工受各种客观因素的影响,可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：成立以项目经理为组长的监控小组，支撑拆除过程中进行24监控。监控内容包括：围护桩的水平位移，周边土体、道路变化,立柱桩沉降观测.现场若发现突变沉降应停止作业,迅速组织人员及机械撤离，防止事故的发生.拆离疏散应从安全梯走至地面,严禁往基坑支撑梁下逃生.当围护桩位移超过预警值时，使用现场准备的砂袋压载,防止支护结构位移的发展。当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填反压，以阻止位移的进一步发展,并在位移较大处设置超前支护,待稳定后方可继续进行拆除施工。为了确保安全施工,针对假设出现的几种险情，制订如下应急措施:围护桩滑移的应急措施 根据监测信息,若发现围护桩位移超过警值勤，应立即采取下列措施:停止拆撑作业位移较大并有发展趋势时，可在坑内增设内撑。内撑为水平撑或斜撑,可用型钢或坚固的木料支撑。在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载.周边道路或地下管线破坏的应急措施 造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此其预防措施是:加强施工监测，实行信息化施工。对围护桩位移或土体隆起采取针对性的补救方案。地表裂缝的应急措施及时查明地表裂缝的原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。及时用浓水泥浆灌缝.基坑内支撑施工专项方案 第一章 工程概况工程名称盐田盛迪嘉海湾里大厦项目 工程地点深圳市盐田区深盐路与官上路交汇处东南侧建设单位 深圳市盛迪嘉置业有限公司 监理单位深圳市深龙港建设监理有限公司勘察单位深圳市长勘勘察设计有限公司设计单位艾奕康设计与咨询(深圳)有限公司施工单位汕头市达壕建筑有限公司工程规模该项目拟建建筑物设计±000标高为1956年黄海高程1。00m,设3层地下室，基坑底绝对标高为3。00m（底板垫层按80m考虑）,根据周边地形，基坑开挖深度为。801。50。基坑总周长约302,面积约60m2。现场条件及周围环境场地北侧基坑开挖边线距离深盐路边线约65；东南侧为在建盐田现代产业服务中心(一期）项目，基坑开挖边线距离原支护边线约209.2m，设计期间，该项目地下室已回填；西南侧紧邻官上路，基坑开挖边线距离道路边线约63m；西北侧设计期间为临时板房。基坑周边管线较密集，有电力、电信、给水、雨水、污水等管线，部分管线距离基坑边较近，对于基坑支护设计及施工的要求较严，在基坑施工前应进一步查明管线情况，做好相应的管线保护或迁改方案。工程主要部位与特征拟建建筑物层地下室，底板+垫层按800mm考虑。内支撑特点)基坑支护设置二道内支撑,并在局部支撑梁上增设钢筋混凝土面板,板厚为00mm(详见支撑平面布置图），立柱灌注桩及面板混凝土强度均为30。2)第一道支撑作用在冠梁上，支撑梁采用80×10mm,支撑连梁采用60×10，混凝土强度为C30;第二道支撑梁采用00×100mm，支撑连梁均采用8×1000mm，混凝土强度为30。3)支撑立柱下部采用直径为10m钢筋混凝土灌注桩,上部采用钢格构,钢格构入灌注桩4.m;立柱桩按进入基坑底以下不小于1。0控制.钢格构立柱垂直度偏差不大于1220，中心偏差不大于20mm。钢格构采用Q345B钢。4）立柱桩采用旋挖灌注桩，桩身采用C水下商品砼浇灌，桩位允许偏差为50m，垂直度允许偏差05，桩底沉渣不大于50。桩内配筋采用均匀性配筋,钢筋笼制作和就位要严格控制，主筋间距允许偏差0mm，钢筋笼直径允许偏差0mm,箍筋间距允许偏差为20，钢筋长度偏差为50mm，钢筋保护层厚度5mm.）支撑体系的安装必须遵守先撑后挖的原则,并等现浇混凝土构件强度达到80%以上才能开挖下一层土方;6）支撑部分挖土时，应对称平衡开挖，以确保支撑受力均匀；7)支撑拆除应对称拆除，并制订专门的施工方案。工期要求0日历天。第二章 施工准备2.1施工机具准备211咬合桩桩头破除设备及人员于2016年月16日进场并投入使用；2.1。2钢筋加工班配套设备及人员于206年1月22日进场并投入使用。2.1其它机具详见后附机具一览表。2施工材料准备2.21钢筋于216年1月8日前全部进场，在收到下料单后即开始加工。.2砼采用商品砼。现场用模板、木方、隔离剂等数量按项目部指定时间入场.23组合定型模板现场存贮5m，不够用时由物资部根据实际需求量及时采购。2。24其它材料由各部门根据需要采购。2.3施工班组进场2.3.1咬合桩桩头破除班于26年11月16日进场,钢筋班、木工班、砼班根据现场工作面展开后,随时进场。.4施工条件准备2.。1地下水降至第一道支撑梁底标高1m1.5m以下。.42咬合桩必须检测合格.第三章 工艺流程测量放线-降水-土方开挖-截原咬合桩桩头-桩头处理-做咬合桩超声波检测-冠梁、支撑梁(板）钢筋加工-安装腰梁植筋-支撑梁（板）模板支设-支撑梁(板）浇筑-砼养护-土方开挖。第四章 内支撑主要施工方法41测量放线4。.1测量组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑梁（板)位置与现场实际的立柱桩位置不符,则需调整相关水平梁的位置,使之与现场立柱桩相符。调整位置须经设计同意后,现场就严格按此执行。1.2土方开挖期间每日测量一次，遇异常变形加密测量.测量布点图见后附图4。1。3施工测量按导线确定支撑梁（立柱桩）中心位置,临时水准点和支撑梁(立柱桩)中心位置轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施,支撑梁(立柱桩）中心位置轴线、高程，应经过复核方可使用，并经常校核施工测量的允许偏差,应符合以下的规定；施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20 (mm）山地±b （mm）导线测量方位角、闭合差导线测相对闭合差直接测量距俩次较差±0 (mm)/3001/000注： 、L为水准测量闭合路线的长度（KM）2、n为水准或导线测量的测站数4。土方分项工程4.。1因支撑梁（板)需接立柱桩，故首先应将立柱桩内、外余土用人工清除、并冲洗干净；4.2。2基坑内排水沟底的坡率为0.20。5%，坡顶排水沟底的坡率为0.1.5%,支撑梁(板)外降水见土方开挖专项方案。.3植筋分项工程4。31支护桩上植筋25钢筋，锚入桩内40、腰梁内锚入60，每根桩植筋不得少于根.4.3。2钢筋胶粘剂采用国产级胶。须查验出厂合格证.并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。 4.钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰植筋，按砼结构加固设计规范GB506-00N2抽样规则，按重要结构构件，应按其检验批植筋总数3%，且不少于5件在监理或甲方代表的见证下随机抽检.4。4钢筋分项工程(一）设计要求: 1.本工程为支撑梁(板)现浇混凝土结构,钢筋采用PB00、RB35、HB0钢筋,所有钢筋应事先除锈较直。 主筋锚入冠梁长度900m；冠梁保护层厚0mm。 3。支撑梁(板）、连梁保护层厚0mm;所有加腋部位高度(宽度）均为0。5； .支撑梁（板)主筋锚入腰梁100mm；支撑梁、冠梁的截面配筋均为通长配筋;加强钢筋范围内箍筋间距为100m; 5。支撑梁（板）主筋应尽量穿过格构柱，如不能穿过格构柱的应将主筋弯起与格构柱焊接，搭接长度为5d,双面焊、焊缝宽度0d焊缝厚度0.35,格构柱焊接质量应符合相关规范规定，格构柱钢材材质采用Q345B钢。 6.节点处支撑顶、底面钢筋放置原则：冠梁或腰梁钢筋设置在外，主撑在内，连杆在中间；加密箍筋与转角加强箍筋需在腋角加强钢筋范围内设置;支撑梁的截面配筋为通长配筋，混泥土为30；（二）钢筋加工: 1.钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 49等的规定抽取试件作力学性能检验,进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。 .P0级钢筋未端应作80°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的倍； 3.当设计要求钢筋末端需作5°弯钩时，HRB3级、R40级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 4钢筋作不大于9°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.。1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径； 6箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 8。钢筋表面应整洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢精严禁使用。圆盘钢筋要调直,采用卷扬机冷拉方法，拉长率不得超过4。 9。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范B 50002表5.34的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±2箍筋内净尺寸±5（三）钢筋连接： 1.在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程GJ07、钢筋焊接及验收规程JG18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验.2.钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的1倍。 3纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为3倍(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500m，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 4在受拉区不宜大于5%； 5接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头,不应大于0； 6。直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于5%。7.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为。3ll(l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(5.46).8.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1）  对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25;2 )对柱类构件，不宜大于0;3 )当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于5%；.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 应符合下列规定：1 )箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：2 )受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于1mm;3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的1倍，且不应大于20m; )当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为5mm。钢筋机械连接安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定. 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 (m) ） 1 820 225282360拧紧扭矩 （Nm） 1200 260 32 360 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节;(四） 钢筋安装。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求. .钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB 500-002表5.2的规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间  距±10钢尺量两端、中间各一点，排  距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,钢尺和塞尺检查注：  检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值;3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到9及以上,且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差.(五) 成品保护: 1。梁（板）筋安装验收合格之后，不准踩踏钢筋。 2.板的架力筋安装好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼之前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责防护. .模板内面涂隔离剂不要污染钢筋. 4。浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。4。模板分项工程。 4.5。模板制作的安装质量，直接关系到混凝土观感质量的好坏。我项目部拟采用模板厚8mm95×1830的胶合板，方木用50×10m方档，模板统一在材料场集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作,配制冠梁、支撑梁、腰梁数量全套配制，以满足施工进度计划要求，制作完成后统一整齐堆放,随用随领. .52除支撑梁底模采用1混凝土垫层模外，其余均采用采用18mm厚胶合板模板.453 对支撑梁跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起打针高度宜为跨度的1/100/1000。 4。4冠梁、支撑梁侧模采用二道对拉螺杠一道歩步紧锁口，间距08m，支撑梁框内开对撑，冠梁、支撑梁侧开斜撑，间距1m.5m。 4。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。并在拼缝处满帖10mm厚、18mm宽的海绵条，防止拼缝处漏浆.4。5.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂。 .5。7浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 458砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。.5.9拆模时间应遵照施工规范和设计要求，跨度小于m的支撑梁砼强度应达到75%以上，跨度大于8m的梁砼强度应达到100%,跨度小于8m的板砼强度应达到设计值75以上，跨度大于或等于8m的板砼强度应达到100%. 。5。10拆模顺序按照先安后拆,后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边.拆模板时,随拆随堆码及运走. 4.11每次模板拆除后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。4。.1吊运模板时轻起轻放，不准碰撞已完梁（板)等处，也防止模板变形;45。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角; 4.。1现浇结构模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204002表。2.7的规定:表4.。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm)检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基  础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， 5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.。砼分项工程 4。6.1全部采用商品砼、泵送工艺。水泥采用45号普通硅酸盐水泥,石子粒径采用52m，砂采用中砂，添加剂需用减水剂、早强剂，具体品种、掺量由试验室试配后确定,然后出正式配合比。4。62砼在浇筑前,在处理干净的桩头先浇50-10mm厚的与砼同配比的砂浆，以便支护桩与冠梁有效结合、防止漏浆。 。3 冠梁、支撑梁分二层浇筑，每浇500mm厚进行振捣,以保证砼质量。 。6砼的养护。梁砼表面上覆盖三层草袋子养护。严禁往草袋子上撒水养护。 6。5现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表8.的规定。表8.11 现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷说明：8。1  对现浇结构外观质量的验收,采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。6。现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表.3.21的规定。表8.3。2-1 现浇结构尺寸偏差和检验方法项目允许偏差(m）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础0墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线5钢尺检查井筒全高()垂直度H/100且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.47商品砼的特点:商品砼是从砼搅拌站运输工地现场，要控制商品砼的运输时间，在砼初凝时间到达前浇完构件。要从砼的搅拌站控制质量，原料、配合比、坍落度要合格，否则就不能使用。 4.。8要选砼厂家的条件:要选用有资质的厂家,有生产许可证，在建委备案的，在砼使用时要保障砼的供给,使用前要认真备案砼厂家，考察它的能力服务情况,输送泵车的输送条件是否符合我工地使用. 4。4。使用商品砼要注意现场使用条件，输送泵车的位置，运输的车次衔接要考虑到位,特别是夏季施工，间隔的时间不能太长,输送地泵的扬程高度，输送泵的位置。第五章 质量安全保证措施。51按照“目标责任，严格奖惩”的要求，推动IS0901：2000质量体系在本工程施工中的运行,确保达到“用户满意工程”。本工程建立并实施以下质量保证措施: 5项目经理与企业总部签定“工程质量目标责任状":确保符合国家质量验收合格标准,争创优良工程，技术资料齐全。5。3执行终身质量责任制，项目经理部各管理人员承担相应的责任，该责任具有终身制，即责任人对工程承担历史责任。5.4执行“质量决定权”制度，即行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。5.5施工组织设计，强化分部分项施工方案的编制与审批制度,确定质量控制点.分项工程质量控制点钢筋的检验进场钢筋的外观及随车文件检查，见证取样送检钢筋的成型形状、尺寸钢筋的绑扎搭接，锚固，送、缺扣，骨架宽高,钢筋间距、排距钢筋的焊接外观，力学性能检测，轴线偏、弯折分项工程质量控制点模板的制作材料选用、下料、拼装模板的安装刚度、强度、稳定性、成型尺寸、梁柱节点模板的拆除砼强度、拆模顺序、模板修整5。6执行材料（配）件试(检)验制度;计量器具核准制度；对进场材料构（配）件，一要质保书,二要及时按规定取样复试,防止不合格材料用到工程上。施工所有计量器具必须是却确定为有效期内的合格器具,如钢尺、测量仪器、安全仪表等，均应送检合格。57严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺质量标准，分级进行全面技术交底，切实做到:施工按规范，操作按规程，验收按标准。5。8加强技术复核制度，严把施工质量关，确保轴线位移、垂直偏差、标高误差,预埋件位置预留洞口等几何尺寸始终控制在允许偏差内。.9认真执行隐蔽验收制度，以“保证项目”为重点，以图纸及其它有效设计文件为依据,以规范为标准，监理参加,严格手续，确保结构质量。50严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制,即自检、互检、交接检制度,严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。5。1认真实施工程技术档案制度,各类技术资料,如工程管理资料、质量保证资料、安全管理资料等坚持以当地建设主管部门的统一表格与模式，坚持与工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、表述规范、手续齐备、归档完整。.12、严格成品制度，制定并落实成品监护责任,特别应注意在安装、装饰阶段不同工种,不同分包单位之间的协调与成品、半成品保护，总包单位要从道德意识教育,行政纪律、经济处罚、技术措施等方面加大成品保护力度。5。3建立相应奖惩体系,以保证工期和质量.514物资部派专人监管商品砼的质量(尤其是外加剂的掺量)。5工长要注意土体及地下水的变化情况，遇有异常情况及时上报。.16浇筑砼时工长安排专人观察模板的变形，以防涨模、漏浆。7施工时挖土机械和重车不得直接压在支撑梁上,不得碰撞支撑梁、柱，尤其是悬空的支撑梁、柱。如果支撑梁顶面比它两边的土体高,上面又必须走重车时，必须把梁两边的土垫高，上铺钢板,以利于挖土机械和重车通过时不直接压在支撑梁上。望工长、安全员、质检员严格监督执行。5。8除继续做好基坑侧壁、基坑外面建筑物、水位观测外每天增加上、下午各一次水平支撑梁的变形观测,及时上报技术部，遇异常情况，以便及时处理。 第六章 质量、安全保证体系我单位是已通过IS0901：000质量体系认证的施工企业，坚持“科学管理、精心施工、优质服务、不断进取”的质量方针，在全体职工中树立“精品工程”的质量观,严格遵照各级正