喷漆作业指导书(常用版).doc

喷漆作业指导书（常用版）(可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载） -公司喷漆工艺作业指导书产品名称： 车型/图号： 顾客名称：编号： 版本：(S) 编写：_ _ _ 时间：工艺流程1.取料2.喷漆前处理4.底漆打磨5.底漆保护6.喷涂厚浆漆3.喷涂底漆8.刮腻子9.打磨腻子10.喷涂中涂漆11.中涂打磨13.油漆找补14.漆膜检测15.包装保护12.喷涂面漆7.厚浆保护 第02页 共17页公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称发送工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注1取料料件取回过程中注意表面保护不许将料件弄脏、划伤、磕碰。托架货车更改根据编制审核批准第03页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注2喷漆前处理1. 涂装前，检查来件是否符合要求，并为每台车准备一块喷涂样板随每道漆喷涂。将合格品表面残留的污染物清理干净，必要时用砂纸打磨毛刺。2. 用胶带对部分裙板进行保护（见通知）。擦布P80砂纸3M胶带1. 要求各表面清理干净，不得有油污及其它影响涂装的灰尘等浮物。操作者目测100%更改根据编制审核批准第04页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注3喷涂底漆1. 检查要使用的涂料是否与规定涂料相符，及保质期是否在可使用范围内。参照产品说明书，使用调漆工具，按照比例调好底漆，采用油漆厂家、种类，主剂：固化剂=（体积比）.将底漆固化剂加入到主剂中，充分搅拌，混合均匀，再加入环氧稀释剂，调整粘度为26-30s，然后用100目金属过滤网进行过滤。2. 用压缩风将工件表面吹扫一遍，然后喷涂底漆，采用空气喷枪进行底漆施工。底漆喷完后，应在室温下干燥24小时以上。干膜厚度m。电子称100目金属过滤网涂-4粘度杯喷枪高压喷漆泵1. 涂层要严密、均匀，不得漏涂，不得有明显流坠。2. 漆膜干膜厚度要求达到um，3.用漆膜测厚仪测试。操作者检查员目测测厚仪100%20%更改根据编制审核批准第05页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注4内侧底漆打磨干燥后，用P120砂纸对内侧进行打磨。用打磨机打磨时，平面用力要均匀，不得有遗漏，手工打磨弯角处，要保持弯角处的原形状。对不平整的部位用快干腻子进行修补，干燥后打磨平整，用干净擦布将工件表面灰尘清理干净。P120砂纸打磨机擦布1. 裙板内侧不平整处修补腻子应无漏刮处。2. 表面应打磨光滑平整、无明显缺陷。操作者目测100%更改根据编制审核批准第06页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注5底漆保护1. 对非喷厚浆漆部位进行保护，或现场指导。1. 胶带要粘牢。操作者测量100%更改根据编制审核批准第07页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注6喷涂环氧厚浆漆1. 检查所使用的涂料与规定的涂料是否相符，及保质期是否在可使用的范围内。使用油漆种类，使用调漆工具按照比例调好油漆，油漆主剂：固化剂（体积比）=混合均匀，并加入稀释剂。喷枪作业时，将粘度调整为27-30s。2. 将需喷漆表面清理干净后喷涂环氧厚浆漆，喷涂几遍。喷涂完毕后，应在室温下干燥24小时以上。干膜总厚度>m。电子称涂-4粘度杯100目金属过滤网喷枪1. 涂层要严密、均匀，不得漏涂，不得有明显流坠。2. 漆膜干膜厚度要求达到>m。用漆膜测厚仪测试。操作者检查员目测、测厚仪100%20%更改根据编制审核批准第08页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注7油漆防护将干燥完毕的产品取出底漆保护，用3M纸胶带和牛皮纸对裙板内侧进行保护。3M纸胶带壁纸刀牛皮纸1. 防护界限要与原保护线保持一致。操作者测量100%更改根据编制审核批准第09页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注8刮腻子1. 按照比例调好腻子，按重量比添加3%的腻子固化剂。可用稀释剂稀释腻子，最大用量不超过3%。2. 使用刮刀或刮板对产品外表面中部焊缝处进行刮涂腻子。腻子的厚度根据焊缝不平度确定，可分多次刮涂，最终达到裙板外焊缝平整。喷涂完毕后，应在室温下干燥18小时以上。刮刀刮板1. 无漏刮涂处。2. 刮涂的腻子层不得有裂纹流坠、大道楞等缺陷。操作者目测、100%更改根据编制审核批准第10页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注9打磨腻子待腻子干燥后，使用打磨机以P120砂纸对未保护区域进行打磨，手工打磨弯角处，然后将裙板表面清洁干净，不得留腻子粉尘及其它任何污染物。P120砂纸打磨机擦布1. 腻子表面应打磨光滑、无道楞。操作者目测、100%更改根据编制审核批准第11页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注101. 中涂漆喷涂，参照产品说明书，使用调漆工具，按照比例调好中涂漆，主剂：固化剂（体积比）=将底漆固化剂加入到主剂中，充分搅拌，混合均匀，再加入稀释剂，调整粘度为24-26s，然后用100目金属过滤网进行过滤。2. 进行中涂漆的喷涂施工前应先用擦布清洁工件表面，喷涂时要求漆膜均匀，喷涂2遍，每遍在m以上。应在室温下干燥24小时以上。中涂漆干膜厚度m，干膜总厚度m。电子称涂-4粘度杯100目金属过滤网喷枪高压喷涂泵1. 涂层要严密、均匀，不得漏涂，不得有明显流坠。2. 漆膜干膜厚度要求达到>m。用漆膜测厚仪测试。操作者检查员目测、测厚仪100%20%更改根据编制审核批准第12页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注11中涂漆打磨及腻子找补中涂漆干燥后，对不平整的部位用2035快干腻子进行修补，腻子干燥后，用P320砂纸打磨，之后将表面灰尘等污物清理干净。P320砂纸打磨机擦布1. 表面缺陷修补腻子应无漏刮处。2. 表面应打磨光滑平整、无明显缺陷。操作者目测100%更改根据编制审核批准第13页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注12喷涂面漆1. 使用调漆工具，按照比例调好面漆，主剂：固化剂（重量比）=，再加入稀释剂，调整粘度为18-20s。2. 喷漆前必须将工件表面清洁一遍，保证工件表面无任何灰尘污物。用压缩风将工件表面吹扫一遍，然后用静电擦布擦净工件表面，开始喷漆2遍，每遍达到um以上。面漆可喷涂两次，打磨面漆需用P320或以上砂纸，打磨面漆时必须将面漆光泽全部打磨掉。3. 喷漆完毕后，应在室温下干燥24小时以上。总干膜厚度>m。电子称涂-4粘度杯喷枪高压喷涂泵擦布清洗剂P320砂纸1. 所有表面不得有漏涂处。2. 漆膜均匀、不得有流坠、灰尘、杂质等。3. 漆膜总干膜厚度>m。操作者检查员目测、目测100%50%更改根据编制审核批准第14页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注13去保护及油漆找补1. 将保护去掉，用排笔、滚刷或毛刷对工件C型槽、折页连接凹槽等细小喷漆缺陷进行修补。2. 对裙板外侧面缺陷进行修补时，可进行局部抛光处理。3. 将裙板边缘的胶带等残留保护材料清理干净。擦布滚刷毛刷抛光机抛光膏羊毛球砂纸1. 油漆修补要均匀无明显缺陷。2. 抛光后使其表面平整。3. 保护材料清理干净。操作者检查员目测、目测100%100%更改根据编制审核批准第15页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查比例工序定额备注14漆膜检测1. 目视检测外观质量，内外表面平整光滑，漆膜饱满，无流坠、桔皮等涂装缺陷。2. 在20%的工件（或每块样板）上对面漆光泽度进行检测，要求在20度角时的光泽度达到90±10%。3. 在20%的工件进行漆膜厚度检测，每件取5点测量，厚浆漆厚度>150m，中国白面漆厚度>110m。4. 漆膜附着力检测试验时，采用划格法用划格器检测漆膜附着力，要求1级（ISO等级）。在样板上100%检测。若发现样板不合格，则按照5%的比例抽检工件。光泽度仪、漆膜测厚仪、漆膜划格器1. 漆膜饱满，无流坠、桔皮等涂装缺陷。2. 光泽度达到90±10%。3. 厚浆漆厚度>150m，中国白面漆漆膜厚度>110m。4. 漆膜附着力，要求1级。检查员测厚仪光泽度仪划格器30%30%100%更改根据编制审核批准第16页共17页标记及数目签名及日期 公司名称喷漆工艺作业指导书文件编号-006生产线名称涂装班工序号工序名称及工艺要求材料/工具/设备质量标准责任者检查方法检查频次工序定额备注15包装保护将检查合格的工件充分干燥24-48小时，使用静电保护膜贴附表面后，将工件放到裙板专用运输托架上。施工过程中，搬放工件要轻拿轻放，避免磕碰伤等情况发生。托架静电保护膜壁纸刀更改根据编制审核批准第17页共17页标记及数目签名及日期期间核查作业指导书汇编目录1. 熨烫升华色牢度试验仪核查方法2. 全自动缩水率试验机核查方法3. 耐洗色牢度试验机核查方法4. 水浴恒温设备核查方法5. 烘箱设备核查方法6. 电子天平核查方法7. 数字式织物透气量仪核查方法8. 染色牢度磨擦仪核查方法9. 马丁代尔耐磨仪核查方法10. 缕纱测长机核查方法11. 纱线捻度机核查方法12. 织物强力机核查方法13. 电子单纱强力机核查方法14. 标准评级灰卡核查方法15. 摩擦小白布核查方法16. 单纤维布：棉、涤纶、腈纶、羊毛、丝、锦纶、粘纤核查方法17. 马丁代尔标准耐磨羊毛布核查方法18. 马丁代尔标准耐磨羊毛毡核查方法19. 水洗尺寸稳定性陪重织物核查方法20. 电子天平期间核查规程总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的；2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。四、核查方式A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对比进行期间核查；C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。五、核查周期1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。熨烫升华色牢度试验仪核查方法一、核查目的为使熨烫升华色牢度试验仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-001熨烫升华色牢度试验仪核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.用秒表测量压样时间：15s±0.5。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。全自动缩水率试验机核查方法一、核查目的为使全自动缩水率试验机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-004全自动缩水率试验机核查。三、核查方法1.测量水温：40±3、60±3。2.测量水位：9.75cm±2.5cm3.测量进水时间：2min、排水时间：2min4.测量洗涤时间：顺转12±0.1s、停止3±0.1s、逆转12±0.1s、停止3±0.1s四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。耐洗色牢度试验机核查方法一、核查目的为使耐洗色牢度试验机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-005耐洗色牢度试验机核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.用温度计测温度：50±2、60±2、70±2。3.用秒表测量试验架转速：40±2r/min4.用秒表测量旋转时间：30min±2min四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。水浴恒温设备核查方法一、核查目的为使水浴恒温设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-010、SYSB01-011、SYSB01-038水浴恒温设备核查。三、核查方法1.用温度计测量水温：40±2，50±2，60±2，70±2。2.检查往返及旋转运转是否正常，是否连续可调。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。烘箱设备核查方法一、核查目的为使烘箱设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-012、SYSB01-015烘箱设备核查。三、核查方法1.用温度计测量箱内温度：37±2，70±2，105±2。2.检查通风口是否开启，箱内通风是否正常。3.仪器运转时，没有明显的轰鸣声。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。电子天平核查方法一、核查目的为使电子天平正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-013、SYSB01-039、SYSB01-040、电子天平核查。三、核查方法1.保持天平清洁，除去天平盘上的表皿。2.按操作规程，调节至天平零点（应预热30min后进行校核），读取示值（Z）。3.按操作规程，将相应质量（M）计量参考标准砝码轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值（m）。对e=1mg电子分析天平，C=M-（m-Z） 应<0.003g；对e=0.1mg电子分析天平，C=M-（m-Z） 应<0.0003g。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是JJG 98-90技术规范。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。数字式织物透气量仪核查方法一、核查目的为使数字式织物透气量仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-018数字式织物透气量仪核查。三、核查方法1.用直径7.8mm孔径的校准板，用3#喷嘴在127pa的压力下测试透气值；2.用直径21.6mm孔径的校准板，用6#喷嘴在127pa的压力下测试透气值；3.用7.8mm孔径的校准板要求在220±2% mm/s；4.用21.6mm孔径的校准板要求在1645±2% mm/s。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。染色牢度磨擦仪核查方法一、核查目的为使染色牢度磨擦仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-019染色牢度磨擦仪核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.在仪器上铺上白纸，用复写纸代替棉布进行测试，量取白纸上起点和终点间的距离，以测量值减去摩擦头直径，计算往复动程是否在104±3mm内。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。马丁代尔耐磨仪核查方法一、核查目的为使马丁代尔耐磨仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-022马丁代尔耐磨仪核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.称量机织重锤要求在415±2g；3.用配套的笔画出李纱茹图形是否一致；4.设置一定转数开始后按秒表，测试速度是否在50±2r/min。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。缕纱测长机核查方法一、核查目的为使缕纱测长机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-024缕纱测长机核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.用钢直尺量取周长是否为1m。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。纱线捻度机核查方法一、核查目的为使纱线捻度机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-025纱线捻度机核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.用钢直尺测量两夹持器间的距离是否为500±0.5mm。3.查看弧指针在试验开始时是否在零刻度位置上。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期 期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。织物强力机核查方法一、核查目的为使织物强力机正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。二、适用范围适用于本实验室内部的SYSB01-027织物强力机核查。三、核查方法1.留样再检测，看是否跟以前的检测数据相近；2.力值：按操作规程正常开机，选取相同标样，规定相同的测试速度，按正常的检测方法进行检测，记录检测结果。将检测结果和上次比对或者作为下次检测比对的参考，计算二者的偏差。对偏差，允许±0.5。3.速度：按操作规程正常开机，记录横担的起始位置。选择5个行程点，按测试开始上升或择下将，在机台行走一段距离后，测量横担实际行走距离和电脑屏幕显示的速度值之差，计算误差。对误差，速度100/min允许±2/min；速度100/min允许±1。四、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书和检测标准。五、期间核查周期 期间核查周