地下室模板工程施工方案【实用文档】doc.doc

地下室模板工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地下室模板工程施工方案依据高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002，混凝土结构工程施工质量验收规范G524-202，钢框胶合板模板技术规程JGJ69及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板,遵循模板体系合理使用,能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置.现浇板模板采用20*24*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。模板工程应根据工程进度,施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线、标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸,施工方法及拼装顺序,预留插筋及预埋件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施.模板及支撑设计，安装必须符合下列规定:）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。2）具有足够的强度,刚度和稳定性。）构造简单，拆装方便.）模板严密，不得漏浆。5)模板安装的允许偏差(如下表）大模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置尺量检查截面内部尺寸±2尺量检查层高垂直度全高5m3线坠及尺量检查全高5m线坠及尺量检查相邻模板板面高低差2平尺及塞尺检查表面平整度40m内上口拉直线尺量查上口按模板定位线为基准检查一、 本工程地下室模板，剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加方木。拼装配制:（1） 拼装配模场地夯实平整，条件许可设拼装操作台。（2） 依据施工图纸和模板设计图尺寸，安排专人进行合理配料,采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。（3） 镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道,防止模板使用过程中开裂起皮。（4） 模板拼装好后，专人认真仔细对照模板组装大样图，检查规格尺寸、使用部位及编号,并标注在背面，在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂，分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。安装墙体模板：立模方案采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工.墙体模板的立模程序；放线设置定位基准绑扎墙体钢筋抹砂浆支撑面安放预埋铁件及导墙筋绑扎垫块吊装就位一侧模板安装支撑插入对拉螺栓及套管等吊装就位另侧模板及支撑调整模板位置筋骨对拉螺栓固定支撑检查校正连接相邻模板分层对称浇筑砼拆模模板清理。墙模板安装:1）、准备工作：()、了解模板工程施工组织计划(2)、熟悉模板安全操作规程（3)、掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部内容（如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等）仔细检查。（4）、按照模板工程设计方案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图,进场模板尺寸是否相符.()、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。（6）、合理安装支腿及操作台。(7）、支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦.(8)、大模板端头支腿安装应在模板纵向主肋上,且距横向模板10m150mm范围内。（9）、操作台位置依据开间大小及架板长度确定，间距不宜大于2000mm.2）、支模阶段：(1）、弹出模板就为安装线及控制线,墙轴线位移偏差控制在mm范围内。()、做好找平层,以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。（）、安装模板的下檐板底部粘贴海绵条，能有效防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏,杜绝漏浆。(）、先支大模,后放阴角模，按施工流水段要求分开进行,直至大模板全部合拢就为。（5)、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2m范围内,每层模板里面垂直度偏差控制在3mm范围内,穿墙螺栓的楔板必须大端向上,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止松动而涨模。(6）、阴角摸的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固,防止倾斜；内墙大板与阴角模采用企口连接方式，大模板面与阴角模面交平，且留有mm间隙,以方便拆模.(）、阳角模的操作方法:大阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接。(8）、模板合模完成后，专职人员必须依照大模板施工组织方案及建筑工程质量检验评定标准GBJ0188第.4条相关规定进行检查,合格后方可进行下道工序。(9)、安装前准备工作:1）木模板运到现场后,要清点数量，根据原施工计划和施工方案，依据图纸尺寸，模板组装大样图的编号,依次直接吊装到位便于安装.）在正式安装大模板之前,应先根据模板的编号进行试验性安装就位以检查模板各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。如发现问题应及时休息，待解决后才能正式安装。）安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。(10）、内墙模板的安装1)安装大模板时应按照模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板,靠吊垂直后,放入穿墙螺栓和塑料套管,然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙安装模板后,再安装纵墙模板。2)模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。现就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时,用过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一直，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整.3）为防止墙体出现漏浆烂根现象,在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用小角钢或窄钢片、木条堵严，不要塞得太深以防损伤墙体结构的断面。4）校正合格后， 在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。5）模板合模前应检查墙体钢筋,水电管线，预埋件，门窗洞口和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。并清除模板内杂物.6)模板安装完毕后,应将每道墙的模板上口找直,并检查扣件，螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙拉接是否紧固.经检查合格后，才准浇筑砼.(1)、外墙模板的安装：1)安装全现浇结构的外墙模板时,宜从流水段中间向两侧进行,不得碰撞里模，以防止模板变位.外模与里模连接要牢固,外模的支撑应在下层外墙砼强度不低于75mm2时,方可支设。3)外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板。为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳将内侧大模板与内墙进行拉结固定。4）大模板的门窗洞口必须安装牢固,垂直方可。（)、模板的拆除：1）当墙体砼达到N/mm时并经技术负责人、工长共同签发的模板拆除令，方可拆除模板。）模板的拆除、拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模模板和门洞模板.每块大模板的拆模顺序是：先将连接件、上口卡子、穿墙螺栓等拆除,再松动地脚螺栓,使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍轻轻撬动，不得在上口撬动，晃动和用大锤砸模板。3)角模的拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，因此拆模较为困难.可先将模板外表面砼剔除，然后用撬棍从下部轻轻撬动，将角模脱出,严禁用大锤敲打。4）脱模后起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光,无障碍后方可吊出。吊运模板时不得碰撞墙体，并应尽量做到不落地,直接在楼层上进行转运。5)大模板及配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次使用。（1）、大模板安全文明施工1）结构施工中,必须支搭防护网和安全网,防护网要随层上升，并高出作业面1.以上.）模板堆放应布置在塔吊的有效回转半径内，场地要求坚实平整，不得积水。堆放大模板处严禁坐人和逗留，堆放应按施工总平面图分区堆放。3）堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒，模板应用方木垫高,以防变形。4)两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。5）当风力达到5级时，应停止吊装.6）模板施工前，必须进行安全技术交底。7)模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合,信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。)所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，杜绝冒险蛮干作业,垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运两块模板.9）支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏,使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改.墙体大模板支撑面采用1:3水泥砂浆沿墙体模板安装位置抹出水平支撑面，宽度同模板厚度，要求支撑不能进入墙体并校正水平。安装墙体大模板时，首先安装一侧墙模,安装墙模应按编号一次吊装，当一侧墙模吊装就位并经撬棍拨正模板位置后，应使模板面靠紧墙体控制钢筋。为稳定模板，应随即安装支撑或调节模板上附设的支撑，孔洞处的立模应按其位置线安装模板洞口下脚应用木楔垫实钉牢，并应将洞口模板与大模板固定连牢。安装预埋件套管。墙体大模板另一侧墙模的安装应在对拉丝杆穿好后进行吊装就位，经调整位置后，应及时用支撑撑牢,并紧固对拉螺栓，其他拉螺栓采用重复使用的工具式通常采用锥式粗螺栓，螺栓的直径为1，长度为20+Bm，不仅方便对拉丝杆拔出重复使用，而且也控制了混凝土墙体的厚度。梁模板梁模板采用木模，散装散拆的施工方法。支架系统采用钢管支架。梁高度600h<10mm时设置一排对拉螺杆,梁高度H100mm时设置双排对拉螺杆,对拉螺杆用直径12钢筋,加工长度L=B+200“B”为梁宽,水平间距00m.如梁的跨度L4，应使梁模板中部起拱，防止由于浇筑砼重量使跨中下垂。起拱高度为1。3。楼板模板楼板模板采用钢管支撑系统上设=15mm镜面多层板进行施工。安装程序为:复核板底标高搭设支撑系统安放龙骨安装模板安装梁、板节头模板安装预埋件及预留孔模板补模板接缝涂刷模板隔离剂核查校正交付验收支设方法搭设支撑架时，应充分考虑施工荷载对下部结构的影响。若下部强度不够或支承能力不足时，必须采取可靠的加固措施。龙骨安装应抄平并应与支承架连接牢固。按楼板模板应从楼板四周向中间铺设，若梁板一起现浇，梁板交界处的模板不应连在一起,以便分别拆模.楼梯模板楼梯模板采用定型模板的施工方法。楼梯模板安装时，先要按设计要求划出楼梯段，楼梯踏步及平板、平台梁的位置,先安装平台梁、平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木,楼梯模板的斜楞钉在基础和平台梁板外的和托木上,在斜楞上面铺钉楼梯底模，下面立斜向支撑，斜向支撑间距为11。m，用拉杆拉接.再沿楼梯立外帮板,用外帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上。再靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉于平台梁的侧板上，然后在反三角板上外帮板之逐块钉上踏步板，踏步侧板上头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角上，的三角木块侧面上。在楼梯段模板放线时,要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步和高度，常因疏忽了楼地面厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。预埋件和预埋孔洞的按装应在模板上弹线定位要求安装牢固、位置正确。模板按装完后，应复核模板面标高或板面平整度，预埋件和预埋孔洞不得漏设，支撑架必须稳定牢固，模板超过规定时,应进行校正。模板拆除:常温施工时，柱混凝土拆模强度应不小于15Ma。安装梁模时,柱的强度应不小于00MPa，否则应加可靠支撑。两端有支撑的梁、板底模的拆模强度，在8M跨度以内时为设计强度的7，大于8M跨度时为设计强度.模板拆除后应及时进行维修、清理、堆码整齐,模板的拆除应使混凝土有足够的强度方能拆除，并必须满足下表规定:结构类型结构跨度（mm）按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%）板2502，8580梁875210悬臂构件27100质量保证措施所有板墙墙梁、板均应翻样并绘出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。当梁跨度时，底模应按跨度的1/00起拱.在板、柱、墙模板底部均应考虑垃圾清理，保证砼浇筑质量。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统，扣件、拉结螺栓进行全面检查，浇筑砼过程中应有技术好，责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告生产、技术部门.所有楼板的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇捣时移位.陕八建二处延安化工厂项目部008年6月8日延安盾腾化工有限公司职工住宅楼地下室模板施工方案陕八建二处延安化工厂项目部08年月8日人防地下室砼工程施工方案一、工程概况磨店商业广场项目人防地下室底板厚度为400mm，局部承台较厚,厚度为1400，地下室外墙厚度均为300mm。底板砼等级均为C35，抗渗等级为P6。二、工程特点砼量较大：因此砼须采用商品砼，以保证砼的连续供给与连续泵送。商品砼厂家要提前考察，充分准备，尽快确定.砼为抗渗砼，计量要求准确:在砼浇筑前必须提前通知厂家做砼试配，出具抗渗早强可泵送砼，同时做好原材料的准备工作，在搅拌过程中计量采用计算机配料与上料,确保计量误差在允许范围内。工长必须提前写好委托书，注明详细部位，砼的强度等级、数量，送料时间。底板砼浇注由后浇带分开为四个施工段，各要求一次浇筑成功，不能留施工缝，确保砼运输车辆的数量能够满足砼泵连续施工。三、对抗渗砼原材料及砼配合比的要求1、水泥使用普通硅酸盐水泥，利用砼的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力.2、选用中粗砂，细度模数2。4以上,含泥量控制在2以下.3、石子选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1%以下,吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料.4、外掺添加材料A、掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混泥土的和易性及可泵性,降低混泥土的水化热及减小混泥土的收缩.B、掺入一定数量的抗裂抗渗砼高效增强剂,降低砼水灰比,改善砼和易性及可泵性同时起到砼缓凝的作用.5、控制砼的初凝时间，要求砼初凝时间控制在810h，并根据气温作适当调整。6、砼拌和物入模坍落度控制在100140。四、施工准备工作钢筋、模板经自检合格，做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经监理同意后方准浇筑砼.将垫层的杂物清理干净,同时将积水清除。（一）、材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商，确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位,并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好,能连续工作。混凝土泵管铺设前,摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺20mm厚木脚手板以铺设泵管,脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋.马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动,造成钢筋移位.（二）、技术准备底板混凝土浇筑前,首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底,让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等.（三）、机具准备 1、砼输送泵：使用二台输送泵，砼运输车10辆，振动棒50的8根，插入式振动器6台,平板振动器台。2、施工机具：刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。3、各种施工机具、振动棒、平板棒动器等准备充分，运行良好。（四）、劳动力准备由于该底板为抗渗混凝土,技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝.为确保底板混凝土的顺利浇筑,项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。劳动力准备充分。共34人,其中：总指挥人，前台指挥2人，振捣人员人,送料人员8人，接泵管人员4人,找平人员4人，测量人员人，值班电工1人，钢筋修整人员2人,木工值班人员2人。（五)、砼的配制搅拌厂家应严格按配合比施工，不能随意调整配合比，施工配合比必须根据砂石含水率经有关人员同意后方可调整，因本工程基础混凝土体积较大,应采用低水化热水泥，同时通过采取掺加外加剂来降低水化热，避免产生温度裂缝。其每盘计量允许偏差为:水泥、掺合料为±2，粗、细骨料为±3，水、外加剂为±1；累计计量允许偏差为：水泥、掺合料为±1，粗、细骨料为±2，水、外加剂为±1。泵送砼入泵塌落度宜控制在120±0左右，并且要在搅拌站及运至施工现场时随时抽查砼塌落度，在浇注地点，每工作班至少检查两次，在浇筑过程中严禁随意加水。砼实测塌落度与要求塌落度的偏差应在规范允许范围内。砼搅拌要严格控制其搅拌时间,自全部拌合物装入筒内起至卸料止，一般不能低于120s.混凝土集中搅拌后，由混凝土输送车送至施工现场浇筑完毕的延续时间不宜超过60min。初凝时间为8h.五、砼浇筑（一）、地下室底板砼浇筑底板砼分为两次浇注，第一次浇注一、二区,第二次浇注三、四区.一、二区砼浇筑总体方向为由西向东（轴）后退法施工，三、四区由东向西（轴）浇注连续浇筑，不允许留施工缝。在砼浇筑期间，车辆从搅拌站到施工现场来回按60min装卸料及行车时间考虑，砼泵每小时每泵输送砼量按30m3考虑，每车砼量为m3，每小时可泵送5车砼，每车泵送时间为5min，因有二台泵，共需要砼运输车10辆。砼浇筑时，首先用与砼砂浆成分相同的水泥砂浆润滑输送管道，砂浆量不宜太多,一般为1m3左右，泵出的砂浆不能浇在砼内，必须提前做好该项准备工作，然后泵送C35·P6抗渗砼至浇筑部位。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑,以保证不形成施工缝.这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动.混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”,将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷,确保混凝土上下振捣均匀.混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除,拧至专用储水桶后,集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理,当混凝土凝固后,就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子,然后对混凝土表面进行抹面处理。标高控制：1、砼振捣密实后,抹面过程中找平人员根据墙柱上的标高线(红油漆标出)拉线找平.2、将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形.混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理,增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。（二）、地下室墙板砼浇筑施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图,本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口500mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密.混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端.墙板混凝土在支设模板前,将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝,再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始,至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑,每层浇筑厚度控制在50cm.上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm,以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。（三）、楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑,确保施工缝处结合紧密.(四)后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛,清除干净，保持湿润，并刷水泥浆;采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d.六、混凝土试块留设1。抗压混凝土试块的方法和数量均按普通混凝土规定；混凝土试块的留设要由试验员负责,抗压强度每台班、每100m3或每拌100盘留设一组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混泥土每200m3留设一组试块。防水混凝土试验取样和试块留置:2.抗渗试块地留置：a。同一砼强度等级、同一抗渗等级、同一配和比、同种原材料每连续浇注500m3留设一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件），每项工程不得少于两组。b试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。其余试块应与构件相同条件下养护。c。试样要有代表性应在搅拌后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。d。每组试样包括标准养护试块、同条件试块、抗渗试块，强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土拌合物。七、防雨措施:1、 准备防水塑料布，下雨时要及时进行覆盖。2、 尽量避免雨天浇筑砼，浇筑期间随时收听天气预报，以便提前准备材料。3、 准备好抽水泵和出水塑料管。八、底板砼养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要.为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层,从而使混凝土表面保持较高的温度,减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后,混凝土内部温度将逐渐下降,待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料.底板混凝土浇筑后，为防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在砼浇筑完毕12h内,派专人浇水养护，时间不得少于14天，每日浇水次数应保持砼表面处于足够的润湿状态。九、质量要求1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证是否符合要求.2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范要求。3、砼应振捣密实，无孔洞、露筋、夹渣、蜂窝等现象。4、允许偏差项目:项目允许偏差（mm)检查方法轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或尺量截面尺寸8、5尺量检查表面平整度8用2m靠尺注楔形塞尺检查预留洞中心线位置15尺量检查电梯井长、宽对中心线25、尺量检查十、安全及文明施工、所有进入施工现场操作的人员必须经过安全技术教育，并且要了解本工种的安全施工规程。、所有电线电缆的布置必须有持证上岗的电工操作，严禁随意乱接乱拉电线.、所有操作工人必须正确使用安全帽.、振捣人员必须带好绝缘手套,穿好雨鞋。使用平板震动器或震动棒的作业人员要穿胶鞋、戴绝缘手套，震捣设备要有开头箱，并装漏电保护器.5、施工人员必须做到工完场清，及时清理道路、泵管及配件、通道脚手板及扣件,且堆放整齐。6、施工人员上下基坑时必须走安全通道，严禁攀登架子。7、已浇完的混凝土,要加以覆盖和浇水，未达到一定强度前，不得承受过大荷载。8、浇筑前必需向环保部门噪音科申请准许。人防地下室工程施工方案一、建筑概况本工程地下室人防工程按平战结合设计，抗力等级核6级，战时功能为二等人员掩蔽所。整个人防地下室由抗爆A单元、抗爆B单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成.各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门.施工参考图集有国标FJ0104(建筑)、国标FG0103(结构）建筑电气安装工程图集（14）(第二版）。二、结构概况地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级S6，商品混凝土.钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板承台、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木。三、施工方案(一)地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木,横肋采用双根48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm.对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm,正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（二）地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验,必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象,避免钢筋锈蚀或油污.钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用.钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求.箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2。5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件,不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收,符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎.钢筋绑扎时,首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固,最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕,将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收.墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体,墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置,布设好竖筋,并与基础梁钢筋临时绑扎固定,在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1。2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲)，最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正,并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕,经检验合格后,按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固.梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋.然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开,接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行,绑扎前先清理干净模板上的杂物,并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm.随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面),并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢,中间部位交替扎牢,双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢,以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起,每平方米设置一个。 钢筋安装允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置±10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：a。检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值;b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。（三） 地下室混凝土浇筑地下室底板混凝土浇筑1、 混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前,摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2。5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布,以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径,要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定,以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实,以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净,为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外.2、 浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。 材料及设备准备混凝土浇筑前，项目部要详细计算出浇筑混凝土用量,通知商品混凝土供应商，确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用. 技术准备底板混凝土浇筑前,首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等. 人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法.即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况,在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动