垃圾电厂烟囱工程施工组织设计【完整版】.doc

垃圾电厂烟囱工程施工组织设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）无锡锡东垃圾燃烧发电厂烟囱施工组织设计施工方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中国二十冶建设无锡锡东垃圾燃烧发电厂工程经理部2010年3月15日目 录第一章 方案依据及编制说明1第一节 编制的目的1第二节 编制依据1图纸1主要法规1主要规程、标准1主要标准2第二章 建筑工程概况2第一节 工程概况2第二节 建筑设计概况3第三节 烟囱特点3设计特点3工程特点3第三章 施工组织与部署3第一节 工程施工总目标3工程质量目标4工期目标4平安目标4文明施工目标4第二节 施工组织4管理职能划分4工程工程部施工组织管理网络5第三节 施工部署6施工总体安排6第四节 主要施工工艺筹划7第五节 施工准备工作7技术准备7施工现场准备7第六节 各项资源投入方案8设备及机具方案8工程材料方案9每班劳动力安排方案表9第四章 主要工程施工方法9第一节 工程施工测量9测量仪器与人员9轴线控制9标高传递10沉降观测10垂直控制10第二节 钢筋砼烟囱施工11根底分部11筒身分部11滑模施工前的准备工作15筒身滑升17烟囱垂直度控制、中心点控制17滑模施工考前须知17混凝土选用及外表处理措施18操作平台的撤除19滑模施工过程中的纠偏和纠扭19第三节 楼层平台施工方法196.00米87.50米平台施工19第四节 电气局部47第五节 筒壁外装饰装修47航空标志及外墙涂料、窗体及彩钢板安装47第五章 排烟内筒制作安装47第一节 施工准备47第二节 半成品材料验收、根底验收47第三节 施工条件及现场准备47导向装置47组焊平台48第四节 地面预制加工48地面预制局部：48顶部支承梁48底部地锚48工程实物预制48钢平台、钢梯制作48钢内筒采购预制49钢内筒运输保管49除锈、防腐、编号49第五节 排烟钢筒体的组装50第六节 焊接管理50钢平台及钢梯的焊接施工工艺50焊接标准确实定50焊接检验50钢内筒的焊接施工工艺51第六章 回笼梯施工方案51第七章 施工进度网络方案58第八章 工期保证措施58第一节 技术保证58第二节 劳动力保证58第三节 组织保证58第四节 物质供给的保证59第五节 施工机械的保证59第九章 工程质量保证措施59第一节 质量管理59第二节 质量管理体系59第三节 质量保证体系59第四节 保证工程质量的组织措施60第五节 质量通病根治措施60钢筋工程60砼工程61滑模工程62第十章 平安施工措施62第一节 平安生产管理组织机构62平安施工保证体系63第二节 平安生产管理制度63第三节 平安防护64临边防护65交叉作业的防护65平安用电65第四节 应急救援预案66第十一章 消防和治安措施67第一节 平安消防措施67第二节 治安保卫平安措施67第十二章 雨季施工措施68第十三章 文明施工与环境保护68第十四章 工程技术资料管理70第十五章 附录70第一章 方案依据及编制说明第一节 编制的目的本施工组织设计编制的目的是：合理安排施工工期，明确施工工艺，加强标准化质量监督和科学管理；严格按照质量保证体系组织工程施工，确保工程质量到达建设单位期望的目标；制定严格的平安检查制度和完善的平安保障体系，保证平安生产无事故；强化现场文明施工的标准化管理，创立建材施工行业文明施工现场。第二节 编制依据图纸图 纸 名 称图 号日 期烟囱设计图纸R118-SJG3202101主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国劳动法94年7月5日八届人大八次会议通过中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标2002219号建设工程环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号建设工程施工现场管理规定中华人民共和国建设部令91年第15号主要规程、标准类别别名 称编 号国家岩土工程勘察标准GB50021-2001建筑地基与根底设计标准GB50007-2000建筑边坡工程技术标准GB50330-2002混凝土结构设计标准GB50010-2002砌体结构设计标准GB50003-2001地下工程防水技术标准GB50108-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2002砌体工程施工质量验收标准GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001建筑地面工程质量验收标准GB50209-2002建设工程文件归档整理标准GBT50328-2001建设工程工程管理标准GB/ISO50326-2001建筑测量标准GB50026-93建筑变形测量规程GTJ/8-97液压滑动模板施工平安技术规程JBJ65-89普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000/J64-2000混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土外加剂技术规程GBJ119-2003钢筋机械连接通用根底规程JBJ107-2003钢筋焊接与验收规程JBJ18-2003组合钢模板技术标准GB50214-2001建设工程施工现场供用电平安标准GB50194-93建设机械使用平安技术规程JG33-2001建设施工高处作业平安技术标准JGJ80-91建设工程施工现场供用电平安标准GB 50194-93主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB 50164-92建筑施工场界噪声限值GB 12523-90建筑施工平安检查评分标准JGJ 59-99第二章 建筑工程概况第一节 工程概况工程名称无锡市锡东生活垃圾燃烧发电厂烟气净化-烟囱地理位置无锡市锡山区东港镇建设单位无锡锡东环保能源设计单位中国恩菲工程技术建设规模90米承包方式包工包料合同范围图纸土建、钢构合同质量目标到达国家标准规定的合格标准合同工期总 工 期： 200日历天；第二节 建筑设计概况烟囱根底C30整板根底构成，根底底面标高3.500米，烟囱根底承台为14.54m*14.14m，板厚1.500米。垫层为100MM厚C15垫层，伸出根底边缘100mm，板保护层40mm。烟囱钢内筒总高度90m，砼外筒89m。烟囱平面呈矩形。排烟内钢筒布置为四只。外尺寸为10.14米×8.74米。筒身内设计平台共11层，用以支承钢烟囱。混凝土平台标高分别为6.00、18.00、25.00、30.00、40.00、50.00、60.00、70.00、80.00、83.5、87.5米。墙厚-2.00-25.00为300mm，25。00-40.00为250mm，40.00-87.5为200mm。同时设有钢爬梯，结构采用砼外筒，内部设有四只内径1.94米8mm钢排烟筒钢内筒内径1940mm,壁厚8mm,材质为Q235B级钢, 顶部材质为不锈钢(SUS316L),壁厚6mm. 出口内径1380mm。钢筋采用Q235B级钢，Q235钢材之间用E43系列焊条,不锈钢材之间用E316L型焊条, Q235钢与不锈钢之间用E316L型焊条。钢内筒内侧采用OM-5涂料 (详见08SG213-1第6.4条)，钢内筒外侧防腐蚀及钢梯防腐做法采用氯化橡胶涂料,总漆膜厚度应不小于120微米。水泥选用普通硅酸盐水泥根底宜使用矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，每立方水泥用量不应超过450Kg。 黄砂与碎石：黄砂选用颗粒坚硬且洁净天然的中粒、粗粒；石子采用未经风化的花岗岩、砂岩等，粒径不超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4同时最大粒径不应超过60mm。第三节 烟囱特点设计特点此烟囱根底埋深3.500米，平面形状为矩形14.54m*14.14m。排烟内钢筒布置为四只。工程特点此工程平面形状为矩形，滑模施工时剪力墙的平整度和垂直度的控制要求较高。由于内部设有4只钢内筒因此埋件较多，预留洞口，及暗柱钢筋的帮扎，为滑模施工带来一定难度。钢内筒的吊装采用5T卷扬机吊装，分成6.0米一节共15节，87米以上为不锈钢钢筒另做制作成筒状由钢管厂订货采用螺旋埋弧焊，工厂化生产在保证质量的前提下，更能在尺寸标准上满足要求。采用在筒身内部拼接成，吊装、就位。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将针对以上各种不利条件，以充足的施工准备、饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，争创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成90米烟囱工程的建设任务。第三章 施工组织与部署第一节 工程施工总目标我公司是具有丰富经验的建筑滑模施工企业，有一整套严格的科学管理体系先后施工过各种高度的烟囱，设工程经理部，实行工程法施工管理。我公司将派遣具备丰富滑模施工管理经验的技术管理人员组成工程经理部进驻现场，负责该工程合同的履行及现场施工、技术、质量、工期、平安、施工配合的实施、控制与管理。在劳动力安排上，配备有类似工程施工经验、专业化强的技术工种进场施工。严格按照设计院提供的施工图纸、技术要求以及有关施工标准、规程进行施工。按照国家建设部颁发的施工和验收标准验收。按照国家现行有关建筑工程质量检测评定标准及其它有关标准进行评定。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。本工程质量管理按国际标准?ISO9001：2000质量保证体系?实行工程质量管理。工程质量目标工程质量目标：100一次验收到达合格标准。按照国家建设部颁发的施工和验收标准验收。按照国家现行有关建筑工程质量检测评定标准及其它有关标准进行评定。工期目标本工程工期为200天。我公司充分考虑本工程施工时经历的传统节假日、农忙、雨季施工的特点，采取各种有效措施，在工期内按时按质完成工程各工程施工。平安目标工程施工实现平安生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于1，工程创平安标准化工地。施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均必须符合有关平安要求。我方承诺：遵守建设单位各项平安规章制度，保证施工区域内人员平安。文明施工目标本工程要立足于保质量、保平安，着眼于抢工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准进行，严格管理，创文明施工标准化工地。施工人员挂牌施工，服从业主有关人员统一安排管理，并制定文明施工公约。第二节 施工组织管理职能划分A、设施工、质量、平安、试验、调度、资料等，在工程总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、平安等方面的管理工作。B、设方案预算、物资供给组，负责本工程的合同评审与管理、施工图预算、结算、施工进度编报、施工进度月报，工程材料的方案、采购、标识、抽样送检、保管、发放，并做好施工材料、施工机具、备品配件的调配、采购、标识。负责做好与业主相关部门的对口工作和协调相互之间的关系。C、本工程范围内的劳资、财务、人事、工程款的拨付、工程本钱核算和控制，文件的收发及打印、后勤、治安、消防、方案生育、生活福利、医疗卫生、厂区环境以及接待等方面的管理工作，协调与业主相关部门及当地治安、户籍等部门的关系。工程部工程经理及各部门管理人员(包括工程工程师、工程副经理、施工员、各专业工长、质检员、平安员等)均常驻现场，保证工程管理得到落实。工程工程部施工组织管理网络工程经理工程工程师工程副经理技术组材料设备组质量平安组财务预算组政保后勤组施工安装技术 现场施工管理 机械设备管理 材料采购供给保管 平安监督与管理 质量监督与管理 本钱核算与控制 财务会计 治安保卫管理 卫生后勤管理 土建施工队钢结构施工队班组长质检员平安员班组长质检员平安员第三节 施工部署施工总体安排工程本着先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装“三先三后的原那么， 按根底施工阶段，主体施工阶段(筒身滑模施工)，钢构件和避雷电气系统安装，钢内筒安装施工五个阶段进行控制。第四节 主要施工工艺筹划砼筒身主体采用滑模施工工艺，该工艺具有施工速度快，技术成熟。第五节 施工准备工作技术准备原始资料的调查分析收集施工中所需要的各种技术资料。熟悉和会审施工图纸修编施工组织设计由专业人员根据设计图纸，修编实施的指导工程施工全过程的施工组织设计。修编施工图预算与施工预算由专业人员根据设计图纸，修编实施的施工图预算、工料分析、钢筋模板、支撑、铁件放样、翻样及料单。提出半成品，预制构件，铁件加工方案，明确进场日期。劳动组织准备组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的工程经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。做好职工进场的教育，为落实施工方案和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。施工现场准备施工现场控制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放线。做好现场“三通一平的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整，按要求设置消防设施和灭火器材。修建现场临时道路(按施工总平面图)及堆放材料场地，做好简易堆场。道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、卷扬机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。 水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。按照施工总平面布置图的要求埋设上水管线，敷设施工电缆，搭建施工平台，做好场区管理。第六节 各项资源投入方案设备及机具方案设备名称规格单位数量备 注滑轮支架操作平台拔 杆模板,围圈提 升 架吊架平安网吊笼支撑杆卷扬机卷扬机电焊机插入式震动器高压水泵液压千斤顶液压控制台高压胶皮管高压胶皮管配电箱针型阀对讲机钢丝绳钢丝绳倒链限位开关大线陀经纬仪水准仪自制自制自制自制自制3000M*3600M自制直径 48钢管1 吨5吨100M 扬程QYD-60型YJT-36 型8MM16MM15MM11MM1 吨25Kg套套根套套品张只吨台台台台台只套米米只只台米米个个只台台11213636261104134135180203203400200210111包括支架斜撑包括平台钢圈,辐射梁,悬索拉杆限制吊重500公斤用于垂直运输包括内外模板和围圈包括内外吊脚手载人及材料的垂直运输一级钢运输扒杆变幅吊装内钢筒钢筋焊接,支撑杆,埋件焊接振捣筒身混凝土施工用水,混凝土养护,消防其中含备用千斤顶分油管主油管含漏电保护控制千斤顶爬升 上下联系用垂直运输垂直运输扒杆变幅用于安装爬梯和平台限位和平安保护吊中控制垂直度施工放线和测量定位平台抄平工程材料方案序号名称型号规格数 量备注1滑模平台含随升井架1座2油路系统1套3滑升模板100m24提升架36榀5建筑钢管4820吨6扣件铸铁5000只7木材10m38平安网400m29脚手板100m每班劳动力安排方案表工作地点工 种 人 数工 作 内 容平台上木工4模板,撤除,调整标高半径,铁件予埋,支撑杆接头磨光,模板检查,提升时调整千斤顶。 钢筋工4钢筋绑扎,配合电焊钢筋,吊钢筋及配合浇筑砼。瓦工4修抹筒壁。混凝土工4运输及浇捣砼,砼的清理养护并配合其他工种电焊工2对焊主(立)筋,支撑杆,铁件予埋加固及配合绑扎电焊机操工2拔杆及吊笼操作电工平台电器维护平台长1传话,通讯联络,施工管理和记录,操作油泵机平台下木工1制作木模,予留洞口木盒,吊中电工1看机,电器维护,照明及动力安装,清理松紧导索混凝土工1下部配合普工4保证材料供给合 计28人一班人员数量第四章 主要工程施工方法第一节 工程施工测量测量仪器与人员1)专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员1名，负责测量工作及数据整理与记录等。2)测量器具配备：轴线控制1)在前期的准备工作中，工程部已给定了烟囱工程的定位控制桩及水准高程引入点，以作为施工测量的依据；测量控制施测之前，应根据建设单位批准的测量方格网及厂区高层控制网点进行复测工作。2)为确保工程相对关系准确，采取了控制坐标点连测的方法。其精度应满足国家现行标准中施工测量的建筑物控制网测设3级要求。使用J2经纬器和钢尺进行施测。3)根底或地下构筑物支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误前方可进行下道工序施工。根据现场环境，以及业主提供的基准点的位置，使用激光经纬仪进行全场控制网的建立，并按照三等控制方格网的标准执行。控制点的设置见如下示意图。标高传递标高的控制。在起滑点处+1.000M给定一个标高， 作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。每10m较核一次，或每隔24小时测量次。沉降观测沉降观测由有关单位组织的专业测量队伍利用专业测量仪器负责完成。垂直控制在筒身的中心部位吊一个线锤，滑升时随时观察。根底上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪测到滑模平台下方，并设置标识点，为控制四角的垂直度，必须随时进行观测、控制好筒身中心位置、轴线位置。在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在根底的中心点通过线锤进行控制。筒身滑模时使用经纬仪仪，来保证偏移、扭转量不超过设计要求，满足筒身垂直度、轴线位置的要求。第二节 钢筋砼烟囱施工根底分部 根底局部分根底底板及根底下筒壁两局部施工，采用木模组合钢管支撑体系加固，钢筋、混凝土、防雷接地等分项工程均按设计及标准要求严格施工，详见?烟囱根底施工方案?。筒身分部筒壁砼采用单滑施工工艺，滑模起始点为±0.0米。滑升平台设计本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为500，拉杆采用16园钢，组装时采用32榀钢管提升架，平台总体由钢管桁架高度900mm构成，主要分为外平台桁架和内平台桁架两个局部，内外平台均使用扣件连接于开字架钢管围圈上，每榀开字架上均布置起重重量为6吨GYD-60型千斤顶。滑模提升力的传递：以浇筑完成的砼支撑杆GYD60千斤顶提升架平台及模板围圈模板系统开字架的布置原那么是尽量避开暗拄，以确保暗拄箍筋的绑扎，防止使用开口箍筋。千斤顶及支撑杆的数量选用和验算见计算书。模板系统本工程内外模板均使用150200×1200的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%。按标准要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。烟囱的四个外角采用10#槽钢拼接成形以确保转角部位具有较大的刚度，并同时能够承受两侧提升架斜向吊筋的牵拉，设计辅助牵拉是为了增加角部的提升力防止四个角部在平台提升过程中发生下沉现象，保证烟囱四个角的美观。模板围圈系统采用钢管，使用钩头与模板系统连接同时将平台的提升力传递到模板系统上，由于本工程为正方形结构因此在外平面的中部较易发生涨模现象，对此本滑模平台在外侧设计有水平桁架保证对外墙中部提供有效的约束防止涨模现象，内模局部由于已经使用双层双向桁架满搭故不存在问题。液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为48×3.0钢管，A3钢，接头处加钢筋焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(50错接)，不可都在同一平面。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400×200mm，用48×3.0普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400×2400。详细见平台剖面图、平面图施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。在烟囱设计中20米砼筒身由壁厚300mm变为250mm因此当滑升至20m时停滑对模板系统进行改装，外模板保持不动，将内模板撤除清理后重新组装成250mm壁厚，平台、提升架、桁架系统均保持不变，同时为确保上部滑模质量还要对平台和模板进行清理。其安装顺序为：卷扬机就位天地轮安装穿卷扬机钢丝绳钢丝绳安装。卷扬机就位布置在距烟囱中心30m以外，以确保卷扬机的正常盘绳。利用吊车就位，卷扬机位置靠地锚固定。导索钢丝绳的一端固定在烟囱底部地坑内的预埋件上，另一端用3t倒链拉紧。烟囱外部卷杨机应设置前挡、后锚固。前挡为钢筋混凝土结构。后锚固为钢丝绳钢管桩，钢管桩处用混凝土进行埋设锚固。钢筋及其它材料的垂直运输使用安装在平台随升井架上的2只扒杆台灵解决。所有垂直运输设备在投入使用前均需进行运转试验。井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针表在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。要求接地电阻要小于10欧姆。并且要派专人定期检查避雷设施。钢烟囱吊装钢丝绳选用6×3715，钢丝绳平安系数7倍，外扒杆的钢丝绳选用6×3711，钢丝绳平安系数7倍。施工平台井架上设两道限位器，以防止扒杆台灵冒顶，限位器应经常检查。扒杆台灵专人操作，操作时精力集中，严禁非操作人员操作。每天上班前均要先进行试验其运行情况是否正常，正常前方可投入使用。小扒杆荷载实验，小扒杆限吊0.5t。荷载实验分为三步，第一步加载80%0.4t，第二步满载100%0.5t，第三步为超载加120%0.6t逐一试验各步骤，检查滑轮，钢丝绳及小扒杆变形情况。小扒杆选型及计算a 小扒杆限吊0.5t，钢丝绳选用116×37b F1=0.5×1000×9.8=4900N=4.9KNc 钢丝绳自重：F2=0.41×180×9.8=723.24N=0.723KN Sb 0.82×80.6 66.092d 平安系数K= = = =11.75K=7 F1+F2 4.9+0.723 5.623E 小扒杆钢丝绳平安系数满足设计要求，满足使用要求。钢烟囱吊装钢丝绳选用及计算a钢烟囱吊装钢丝绳限吊4t，F1=3×1000×9.8=29400N=29.4KNb钢丝绳自重：F20.827×360×9.8÷1000=2.917KNc总荷重：F1+F2=43.881KN Sb 0.82×157.5 ×2 d平安系数K= = = 7.992K=7 F1+F2 32.317 e吊笼钢丝绳平安系数满足设计要求，满足实际使用要求。由于该烟囱采用滑模施工根据滑模施工的特点，施工用电甲方应确保供给，如是方案停电应提前至少24小时通知，使我方能有充分时间做好暂时停滑的所有施工措施。随升井架和操作平台立面示意见以下图随升井架和操作平台剖面示意图本组织设计中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算如下：千斤顶选用TQT660型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)；P：千斤顶设计提升力(单位：KN)； ：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程0.5。滑升平台上总荷载：摩阻力：模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2 本工程取2.5 KN/m22.5KN/m2*2*(10.14+8.74)*1.2=114KN 施工荷载：约为500KN 平台及上部自重：1.0KN/m2*2*(10.14+8.74)*1.5 =57KNF =114+500)*1.4+57*1.2KN = 928实际使用数量为32只。满足需要。支撑杆：本工程选用48钢管(壁厚3.0mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：其中，P：支撑杆的允许承载力；：工作条件系数，取0.71.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。E：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06×104KN/cm2。J：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。K：平安系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承杆脱空长度，从砼上外表道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm。故正常滑升时，支承杆能满足要求。滑模施工前的准备工作根底面清理凿毛，清理外表松散混凝土和杂物。测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈，辐射梁位置。设置沉降观测点模板内的筒身予埋铁件不可遗忘。液压设备进场后在安装前应严格按以下事项进行检查核对：油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查根底的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过以下数值：根底中心点对设计坐标的位移 15mm筒壁内径的误差 杯口内径的1 40mm环壁的壁厚 20mm操作平台及滑升装置的组装钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设材料准备支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收照明系统安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。中心鼓圈提升架钢管桁架拉杆，要求提升架安装垂直，钢管桁架应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。模板安装顺序 内模绑扎钢筋外模。固定围圈调整装置固定围圈活动围圈 顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板.模板安装完后，应对其半径、坡度、壁、钢筋保护层进行检查校正，合格前方可进行滑升设备的安装。随升井架安装，垂直偏差应不大于200， 井架中心应与筒身中心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数十次，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于钢管桁架之上。滑升到一定高度后约3.5米，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂平安网。筒身滑升初升在模板提升前阶段，当砼分层浇灌厚度到达模板高度的2/3， 控制在小时内浇捣完毕即可进行初升，提个行程每行程约为3cm观察检查各组装系统的工作情况正常，砼强度到达 0.20.4Mpa，经验做法用手按混凝土不黏手即可转入正常滑升。每天滑升高度根据天气及现场环境控制在4.5米内。正常滑升阶段，按绑扎钢筋浇捣砼提升循环进行。放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升。根据支撑杆的的数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300500mm，提升后拉紧导索再行上料。因故不能继续提升时，砼应浇灌到同 一水平面，模板每隔半小时提升12个行程直至模板与砼不再粘结为止。根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，外表光滑的关键，滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，砼养护采用浇水养护。烟囱垂直度控制、中心点控制1、筒身中心和垂直度测定，采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的根底中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升,随将钢丝绳放长，每提升300500mm高度观测记录一次， 连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏。2、在施工过程中通过外平台木工随时用线锤检测滑模模板及模板下口至吊脚手架22.5米范围内砼的垂直度。3、采用J6经纬仪外部观测烟囱平面及四角的垂直度。滑模施工考前须知砼筒壁滑升是技术性，专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调。在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；滑模平台与烟囱底部的通讯联络采用对讲机进行联络。在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼外表处理、预埋件安放等工作以班为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程工程监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经工程工程师确认后，复工运作。停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取以下措施：停止浇筑砼后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。混凝土选用及外表处理措施因为本工程筒壁滑模局部混凝土方量为1100立方，按滑模30天每天24小时考虑，每天实际需混凝土37立方。所用砼采用商品砼，每1.5小时可提供约60立方米的砼，能够满足工程滑模需要。砼塌落度控制在120mm左右；初凝需在2小时以内。首先确保砼筒身的连续滑模施工是确