套管成孔灌注桩施工工艺研究实用文档.doc

套管成孔灌注桩施工工艺研究实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）套管成孔灌注桩施工工艺研究摘要，套管成孔灌注桩是利用锤击法或振动打桩法，将带有钢筋混凝土或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中,然后灌注混凝土并拔管而成。若配有钢筋时,在规定标出应吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，成为锤击灌注桩,利用激振器的振动沉管、拔管时,成为振动灌注桩。套管成孔灌注桩利用套管保护成孔，能沉能拔,施工速度快，适用于黏性土、粉土、淤泥质土、砂土及人工回填土等。本文现就套管成孔灌注桩施工工艺做浅要研究 关键词,套管成孔 灌注桩 锤击 一、锤击沉管灌注桩 沉桩前,应根据桩的密集程度，土质情况确定沉桩顺序。施工时,用桩架吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩靴。填管与桩靴连接处要垫以麻绳、草绳，以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管,套入桩靴压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在一垂直线上，套管偏斜小于0。5时,即可起锤沉套管 先用低锤轻击，观察后如无偏移才可正常施打,直至符合设计要求的贯入度或沉入标高，检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。套管内混凝土应尽量灌满,然后开始拔管。拔管要均匀,第一次拔管高度以能容纳第二次所需的混凝土灌注量为限,不宜拔管过高 拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔出速度,对一般土层,以不大于1m/min为宜,在软弱土层及软硬土层交界处,应控制在0.8m/min以内。拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意管内的混凝土保持略高于地面，一直到全管拔出为止。桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打,中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打 为了提高桩的质量和承载力，常采用复打法扩大灌注桩。其施工顺序为,在第一次灌注桩施工完毕,拔出套管后,清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土,立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣第二次复打，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次混凝土。施工时要注意前后两次沉管的轴线应重合，复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行 二、振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管,施工时,先安装好桩机,将桩管下活瓣会合起来,对准桩位，徐徐放下套管，压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管 激振器又称振动锤,由电动机带动装有偏心块的轴旋转而产生振动，振动沉管与振动法沉桩相似.沉管时必须严格控制最后2min的贯入速度,其值按设计要求或根据试桩和当地长期的施工经验确定。振动沉管灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工 单打施工时，在沉入土中的套管内灌满混凝土,开动激振器，振动5，10s,开始拔管，边振边拔.每拔0。5,1。0m，停拔振动5，10s，如此反复,直到套管全部拔出.在一般土层内拔管速度宜为1.2，1.5m/min,在较软弱土层中，不得大于0。8,1.0m/min 反插法施工时，在套管内灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管0.5，1。0m，向下反插0.3，0.5m。如此反复进行并始终保持振动，直到套管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大,从而提高桩的承载力，宜在较差的软土地基上使用 复打法要求与锤击灌注桩相同 振动灌注桩的适用范围除与锤击灌注桩相同外,并适用于稍密及中密的碎石土地基 三、套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理 1、断桩 一般常见于地面下1。0，3。0m的不同软硬层交接处.其裂痕呈水平或略倾斜,一般都贯通整个截面.其原因主要有，桩距过小,邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响,软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力，桩身混凝土终凝不久,强度弱,承受不了外力的影响 避免断桩的措施有，桩的中心距宜大于3。5倍桩径，考虑打桩顺序及桩架行走路线时,应注意减少对新打桩的影响,采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响.断桩一经发现，应将断桩段拔出,将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍俩接,在重新关注混凝土补做桩身 2、缩颈 缩颈的桩又称瓶颈桩.部分桩颈缩小,截面积不符合要求。其原因是在含水量大的黏性土中沉管时，土体收强烈扰动和挤压,产生很高的孔隙水压力,桩管拔出后,这种水压力遍作用到新灌注的混凝土桩上,是桩身发生不同程度的颈缩现象 产生的原因有,拔管过快,混凝土含量少,或和易性差，是混凝土出管时扩散差等。施工中应经常测定混凝土落下情况,发现问题及时纠正，一般可用复打法处理 3、吊脚桩 即桩底部混凝土隔空，或混凝土中混进泥沙而形成松软层。原因为桩靴强度不够,沉管时被破坏变形，水或泥沙进入桩管，或活瓣未及时打开 处理办法,将桩管拔出,纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管 4、桩靴进水进泥 桩靴进水进泥常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层。原因为桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形 处理方法,拔出桩管,清除淤泥和泥沙,整修桩靴活瓣，用砂回填后重打.地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时,先灌入0.5m厚的水泥砂浆作封底，再灌入1。0m高混凝土增压,然后在继续沉管 5、浇筑混凝土 混凝土应保证良好的和易性,其坍落度一般控制在10，20cm之间.混凝土应通过导管下料，导管下口距浇筑面应小于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑一般应在达到墩顶标高后超灌至少0.5m 四、施工注意事项 1、冬期施工,当气温低于0？时,桩灌注混凝土要采取保温措施，拌合水要加热,混凝土入摸温度不应低于5？。桩顶要护盖保温,防止受冻 2、雨期施工,当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化,决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层,在地表水的浸泡下,会变成软塑状态，在此段应进行反插,防止发生缩颈 3、夏季施工当气温高于30？时，混凝土应掺加缓凝剂.如果混凝土停放时间过长，接近初凝对,应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比配置的配料进行搅拌均匀后,才能继续使用 4、桩灌注混凝土时,如出现缩颈，其原因多数情况是由于拔管速度过快,或桩管内混凝土高度不够.使混凝土出管速度下降,扩散压力不够，或由于混凝土坍落度过小，和易性不好.混凝土不能很快扩散，或局部受到桩周士回缩挤压作用 5、施工中如桩体出现蜂窝、狗洞，桩头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌,或石子级配不好，或坍落度过大,或振拔沉管时未按停拔振动要求操作 6、施工中如出现悬桩,主要是地下水渗入桩管，使拉底出现一松软层。一般预防措施是，在有水位地层施工，尽量不使用活瓣桩尖，增加桩管内封底混凝土量，检查桩管端部有无裂缝或缺口,如有裂缝或缺口,必须处理好后再沉管 五、结束语 在建筑领域工程施工中，各种成桩工艺和技术已愈发成熟，套管成孔灌注桩是在已有技术基础上创新改进而成。随着时代的进步，套管成孔灌注桩将更加完善。 弱电施工工艺 在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。一、电气线路敷设 A一般规定1电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5M;当有特殊规定时，应符合其规定。2线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。4.当线路周围温度超过65时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。5线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。6线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm.7线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。 8线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 9敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。 10线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。 11测量线路绝缘时,必须将已连接上的设备及元件断开。B.电缆的敷设 1敷设电缆时的环境温度不应低于-7. 2敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时,松紧应适度。3多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。 4信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。5在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路,应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。6电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：（1)电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。 （2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔12个支架上。 （3)和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。（4）引入仪表盘(箱）前300400mm处. （5)引入接线盒及分线箱前150300mm处。 7线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列:仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直流供电线路；8明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。 9电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封.C。其他要求1。电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。2信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。3仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。4每一个接线端子上最多允许接两根芯线。5导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度.二、电源设备的安装A供电系统的安装1弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：2继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。3紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀.4设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。B电源设备的安装1设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺,书写正确清楚。2固定设备时，应使设备受力均匀。3仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。4供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定,并应符合下列规定：（1）箱体中心距地面的高度宜为1.31.5m； （2）成排安装的供电箱，应排列整齐。 5UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。6稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。7整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。8供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻,500V兆欧表测量时,应不小于5M。当安装使用说明书中有特殊规定时,应符合规定。 9供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继"的位置，并应检查熔继器容量.三、弱电系统的接地 A一般规定 1弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求,应按设计决定的接地施工。 2需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求： （1）当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定： 1）管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损,在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露23扣。 2）管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施. 3）管子与盒子的连接不应采用塑料纳子,应采用导电的金属纳子。 4）弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线相连。 (2）当配管采用镀锌电管,设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定： 1）明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。 2）埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接,可采取熔焊跨接。 3）若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连。 （3）配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。若要求跨接时,黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍;黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。 (4)当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰,弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0。5m. （5）当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开. 四、综合布线系统 A施工前的环境检查 在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工： 1交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。 2房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求. 3对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求. 4交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。 5交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。B施工前的器材检验 1器材检验一般要求 (1)施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。 (2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放,以备核查与处理。 2型材、管材与铁件的检验要求: （1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂. （2)管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时,其管身就光滑无伤痕、管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。 （3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部通信管道工程施工及验收技术规范（YDJ39-90）中相关规定. （4）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。 （5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。 3线缆的检验要求： （1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。 （2)电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 (3）电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证.如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。 （4)电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。 （5)剥开缆线头,有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。 （6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。 （7)综合布线系统工程采用62.5/125m或50/125m多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时,现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。 1)衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试.测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。 2)长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致.如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。 (8）光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定： 1)光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器(活接头)端面应装配有合适的保护盖帽； 2）每根光纤调度软线中光纤的类型 应有明显的标记，选用应符合设计要求。 4接插件的检验要求: （1)接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。 （2)保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。 （3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符. （4）光纤插座面板应有发射(TX）和接收（RX）明显标志.5配线设备的使用应符合下列规定： （1)电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求： （2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。 6有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求,应符合设计规范. C设备安装 1机架安装要求 （1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定,垂直偏差不应大于3mm。 (2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 (3）机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。 （4）安装机架面板，架前应留有1。5m的空间，机架背面离墙距离应大于0。8m，以便于安装和施工。 （5）壁挂式机框底距地面宜为300800mm. 2配线设备机架安装要求： （1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应. （2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。 （3）接线端子各种标志应齐全。 （4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm。 3各类接线模块安装要求： (1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全。 （2)安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个水平面上。 4信息插座安装要求： （1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。 （2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。 （3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 （4)固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象. （5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 (6）安装位置应符合设计要求。 5电缆桥架及槽道安装要求： （1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。 （2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。 (3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直,并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。 （4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。 (5）吊架安装应保持垂直,整齐牢固,无倾斜现象。 （6）金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。6安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求,并保持良好的电气连接。 D缆线的敷设和支撑保护方式 1线缆的敷设 （1）缆线敷设一般应符合下列要求： 1)缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。 4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36m,工作区为0。30。6m;光缆在设备端预留长度一般为510m.有特殊要求的应按设计要求预留长度. 6）缆线的弯曲半径应符合下列规定: 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍. 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 缆线布放,在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1。5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上. 缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时,应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度,并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣. （2）预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定： 1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。 2） 敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为5060,弯管道为4050%,暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为2530。 预埋线槽宜采用金属线槽,线槽的截面利用率不应超过40。 3)光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料管子，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍. (3)设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定: 1）电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m.桥架宽度不宜小于0.1m，桥架内横断面的填充率不应超过50%。 2）电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1。5 m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔35m处进行加固. 3）电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时, 槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。 4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1。5m固定在缆线支架上. 5)在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。 6)建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电光缆的施工技术要求应参照邮电部市内 线路工程施工及验收技术规范,电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定的相关规定执行。 2支撑保护方式 （1）配线子系统缆线敷设支撑保护方式应符合下列要求： 1）预埋金属线槽支撑保护方式； 在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置,应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。 线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。 2)预埋暗管支撑保护要求： 暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm,楼板中的暗管内径宜为1525mm。直线布管30m应设置暗线箱等装置。 暗管的转弯角度应大于90o，在路径上每根暗管的转弯不得多于二个,并不应有S弯出现。在弯曲布管时,每间隔15m处应设置暗线箱等装置。 暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍,如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍. 3）设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求: 桥架水平敷设时，支撑间距一般为1。53m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。 金属线槽敷设时,在下列情况下设置支架或吊架： A线槽接头处； B间距3m; C离开线槽两端口0.5m处； D转弯处。 塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。 4）铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。 5）在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80m2. 6）不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室布放。金属线槽接地应符合设计要求. 7)干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求： 1）缆线不得布放在电梯或管道竖井中。 2)干线通道间应沟通。竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小地300mm×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢,管径不宜小于100mm。 E缆线的终端 1缆线终端的一般要求： （1）缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端。（2)缆线中产不得产生接头现象. （3）缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。 （4)缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求. （5)对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。 2对绞电缆芯线终端应符合下列要求: （1）对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。 （2）剥除护套均不得刮伤绝缘层,应使用专用工具剥除。 （3)对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定： （4)对绞电缆与RJ45信息插座的卡子连接时，就按先近后远，先上后下的顺序进行卡接. （5）对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 （6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm. F工程验收 1竣工技术文件应做到如下要求： （1）工程竣工以后，施工单位应在工程验收以前，将工程竣工技术资料一式三份交给建设单位。 （2）综合布线系统工程的竣工技术资料应包括以下内容： 安装工程量; 工程说明; -设备、器材明细表; 竣工图纸为施工中更改后的施工设计图； -测试记录； -系统如采用微机设计、管理、维护、监测，应提供程序清单和用户数据文件，如磁盘、操作说明等文件； -工程变更、检查记录及施工过程中，需更改设计或采取相关措施,由建设、设计、施工等单位之间的双方洽商记录; -随工验收记录； 隐蔽工程签证. （3）竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁、内容齐全、数据准确。 开封黄河大桥钻孔灌注桩施工技术第32卷第1期 ?114？2006年1月 山西建筑 SHANXIARCH1TEC兀E Vo1。32No。1 Jan.2006 文章编号：10096825（2006)01.0114。02 开封黄河大桥钻孔灌注桩施工技术 淮岁成 摘要：结合开封黄河大桥的工程概况，从护筒埋设,泥浆配制，钻机施工，钢筋笼施工等方面介绍了钻孔灌注桩的施工 过程质量控制，分析了施工中的有关问题并提出了解决措施，从而保证工程顺利完成. 关键词:钻孔灌注桩,护筒埋设，钻机就位，泥浆配制 中图分类号：U445.55文献标识码:A 1工程概况 开封黄河大桥工程是国家规划的阿荣旗至深圳国家公路的 重要区段,北岸位于新乡市封丘县,南岸位于开封市开封县，全长 钻孔灌注桩基础。其中南 13.809km,下部采用单排双柱式桥墩，引桥桥长2。259km，共有桩基300根，桩径1。8m，平均桩长68m。 根据地质报告,桥址内地层自上而下分别为: ？一1亚粘土层:以浅黄色,黄褐色软塑,流塑状亚粘土为主, 厚2。2m,9.5m. ？一2亚砂土层:以浅黄色,黄褐色软塑,流塑状亚砂土为主, 厚3.5m，11.8m。 ？粉细砂层:以黄灰色，灰色松散，中密粉细砂为主,厚3.5m , 17。0m. ?一1淤泥质亚粘土层：以灰黑色，灰色软塑状亚粘土为主，含 有植物残骸及小贝壳,厚7.2m。 ？一2粉细砂层:以灰黄色中密粉细砂为主，厚0m,19。5m。 ?一3亚粘土层:以灰黄色软塑，硬塑状亚粘土为主,呈透镜 状,最大厚14.5m。 ?.4亚砂土层：以灰黄色软塑，硬塑状亚砂土为主,一般呈 透镜状，最大厚15。5m. ?一5中细砂层：以灰黄色，灰色密实中细砂为主,层位变化较 大，厚4m,20.5m. ?亚粘土层：以灰黄色,灰黄硬塑亚粘土为主,层位不稳定, 厚23.1m。 2施工过程质量控制 护筒内径比桩径大 1)护筒埋设:护筒由10n1m钢板制成,20cm,30ClTI,护筒高度为2。2m,3。2m，外围采用粘土分层夯 填密实，护筒高出地面30ClTI，护筒应耐拉,抗压,不漏水. 2）泥浆配制:泥浆在钻孔过程中主要起护壁,携渣作用，通过 泥浆指标确定泥浆配比,1m3泥浆，用55粘土,100水，0.2kg 碱。泥浆应在开钻前24h-48h制备完成。 表1泥浆性能指标 粘度含砂率胶体率失水率泥皮厚施工阶段相对密度 pH值mL/min 钻进过程中1。08，1.124,262，3gt；95&lt；20lt；39 清孔时lt；1.03<17lt;2gt；98lt；20lt；39 3)钻机就位，开钻钻进：对位时要保证钻杆,转盘中心，护筒 中心成一线.开钻时应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一 定数量后，方可钻进?，开始钻进及护筒刃脚部位应低档慢速钻 进,刃脚下1m正常钻进;在钻进过程中应采用减压法钻进,使钻 杆保持垂直状态;钻进过程中,要确保泥浆水头高度高出孔外水 位0.5m以上,每进2m，3m应检查孔径，竖直度,在钻渣中捞 取钻渣，以便与勘探地质资料进行核对，及时调整钻进速度。 4)检孔,清孔:钻到设计标高后,进行孔径，孔深，孔位,倾斜 度等检查，合格后清孔;清孔应使孔底沉渣厚度，循环泥浆中含渣 量和孔壁泥皮厚度符合质量要求. 5)钢筋笼制作及吊装:钢筋笼在钢筋加工场集中制作，钢筋 骨架采用箍筋成型法,以保证钢筋笼的外径尺寸及垂直度,钢筋 笼安装前必须对钢筋笼进行编号,保护层采用6mm厚导向鼻钢 板，每6m设置一层,每层均布导向鼻3个，上下两层错位60.；钢 筋接头采用镦粗直螺纹接头. 6）导管安装：灌注混凝土采用,/,3o导管,导管使用前进行闭 水试验(水密，承压，接头抗拉),每节导管必须编号，长度做好记 录。管端采用粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防 水.吊放导管要顺直，居中，导管底端应比孔底高出25cm40ClTI。 导管安装完毕进行二次清孔. 7）水下混凝土灌注:水下混凝土采用导管法，隔水栓采用混 凝土球或砂袋.灌注前，先对拌和混凝土坍落度进行检查,坍落 度控制在18cm-21cm为宜，不符合要求不得使用,首批混凝土 方量要保证导管埋人混凝土中深度不小于1.5m。为防止钢筋笼 上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,要降低 混凝土的灌注速度,当混凝土面超过钢筋笼4m时提升导管,使 其底部高于骨架底部2m以上，可恢复正常浇筑速度.在灌注过 程中保持导管埋深2m-6m，为保持桩的完整性和强度,混凝土 灌注面高出设计标高0。5m,1.0m。 3施工中遇到问题的处理措施 1）遇到塌孔,应仔细分析原因，查明塌孔位置，然后进行处 理。塌孔不严重时，可回填粘土至塌孔位置以上,并采取改善泥 浆性能,加高水头，继续钻进；塌孔严重时,可采取深埋护筒法,将 护筒周边夯实，重新钻进。2)遇到孔身偏斜,弯曲时，一般可在偏 斜处吊钻反复扫孔，使钻孔正直;孔位偏斜严重时,应回填粘土到 偏斜处,待沉积密实后再钻进.3）遇有扩孔,缩孔时,应采取防止 塌孔和防止回旋钻摆动过大的措施.缩孔是因地层中遇有水膨 胀的软土，泥层造成的,应采用优质泥浆护壁。 4施工体会 在施工过程中通过下面几点控制使成桩合格率达到100%. 1）合理进行钻机选型。2)在钻进过程中,应及时捞渣并与地 质资料核对，根据地层情况,随时调整泥浆比重和钻进速度。3） 由于地层中砂层较多,在施工过程中采用除砂器,降低泥浆中的 含砂率.在未使用前含砂率为3%左右，使用后降低到0.5左 右，使成桩质量得到提高。4)灌注导管直径应不小于30cm，管底 收稿日期-.2005.0914 作者简介：淮岁成(1968.）,男，工程师，中铁二十局四公司,山东青岛266061 第32卷第l期 2006年1月 山西建筑 SHANXIARCHITECTURE V01。32No。1 Jan.2006?115？ 文章编号：1009.68252006)01。0115.02 人工成孔夯实碎石桩复合地基承载力分析 王清秋王海燕 摘要：依据工程实例，分析了人工成孔夯实碎石桩加固天然地基的Ps,slg，曲线,得出了不同桩间距对加固天然 地基的复合地基承载力的影响效果,总结了人工成孔夯实碎石桩的应用优点。 关键词：人工成孔夯实碎石桩，沉降量，置换率 中图分类号:TU472.35文献标识码：A 引言 人工成孔夯实碎石桩是夯扩碎石桩加固地基方法的一种，人 工成孔后将桩孔用碎石料分层夯实，对桩间土有一定的挤密效 应,桩身本身没有粘聚力不能单独承受荷载，需要在桩间土的约 束力下与桩间土一起承担建筑荷载的复合地基形式.2J。碎石桩 施工工艺简单，经济效益明显,地基土的置换和挤密作用较突出, 并且有良好的排水作用，可加快软土的固结,提高地基的承载力， 此外还有置换,挤密等独特优点J。与沉管灌注桩相比较桩径， 桩长，碎石易于控制，且加固效果好. 1工程及地质概况 某医院内科病房楼，地上6层，地下1层,框架结构，地下室 埋深4.5m，要求地基承载力为160kPa。该楼的工程地质情况 为：?杂填土:分布普遍，含碎砖，白灰渣等,底部为素填土,由粉 质粘土和粉土组成.层厚1。7m,4.0m.？粉土：褐黄色,中密， 层厚3。7m，5.6m.承载力为140kPa.？粉质粘土：可塑,硬 塑,局部夹粉土透镜体,分布不连续，层厚3。8m,6。3m,承载力 为140kPa.？粉土：褐黄色,饱和，密实,含姜石，层厚1.3m， 2。5m,承载力为140kPa。?中砂:灰黄色,中密,层厚1。7m, 3。8m,承载力为200kPa。？粉质粘土:褐黄色,可塑，未揭穿，承 载力为150kPa,地下水位6。0m，6.7m. 2试验布置 该场地地基承载力不能满足要求,基础设计采用人工成孔夯 实碎石桩复合地基400rfffn，桩长4。5m,5。2m,桩端位于?粉土 距沉渣面应有25crn40cm，灌注过程中应随时利用小石子落到 导管中,检查导管的密封性能，发现问题及时采取措施处理；对导 管定期进行闭水试验。5)在导管顶端部10gin×10gin的钢筋网 片，防止大块料堵塞导管。 5结语 混凝土钻孔灌注桩施工环节较多，每个环节稍有失误都会造 层,桩点布