地基注浆施工方案(完整资料).doc

地基注浆施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）城市*子提质改造项目注浆施工方案审批人: 编制人: 审核人： 2年5月日目 录一、工程概况二、注浆设计三、施工工艺四、施工组织(一)施工工艺流程（二）压密注浆点的平面布置（三）施工方法五、质量控制措施六、机具设备及劳动力组织计划(一)施工机具设备计划（二）施工人员组织计划（三）施工工期七、压密注浆安全文明施工保证措施八、交通疏导措施一、工程概况*城市*子提质改造项目拟建建筑物工程场地位于*市*区车站路,城市*子一侧紧邻车站路，车站路地下建有人防工程，回填土方为卵石、砂等,城市盒子地下基坑开挖易导致车站路塌陷，破坏城市道路及影响道路交通通行，现根据地基处理规范要求，对车站路地基进行压力注浆加固处理措施.二、注浆设计、注浆原理：压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中,浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后,浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。从而使基底得到加固,减少沉降。2、根据现场情况,地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆深度约为3。m,注浆空间范围为0.83.0，注浆影响半径为。8m，孔径=5mm;综合考虑实取孔间距1。50m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据底板(长度）按长型布孔。具体布置详见施工布置图。3、浆液配置：采用混合浆液,即水泥一水玻璃双液快凝浆液,水泥采用P42.5普通硅酸水泥，水灰比为。55；水玻璃(速凝剂)用量为.0；具体配合比和压力通过现场试验确定.注浆压力为。2Mpa。三、施工工艺压密注浆将全部展开施工，注浆按梅花型施工,待水泥浆达到一定强度后再施工另一半。注浆压力为外部（车站路中心线侧)围幕0.2。3mpa，内部(城市盒子侧）0.30.4mp,根据地层变化可适当进行调整。注浆流量根据规范要求为71L/min。注浆量根据地基处理手册浆液用量Q .v。n.1000根据勘察报告和规范，渗透系数K取1-2m/s（考虑扩散半径800m)；考虑溢浆和现场情况预取值00/m³（卵石层),施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位.压密注浆施工需加强施工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。四、施工组织（一）施工工艺流程（见下图):定位放线钻孔材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管（二)压密注浆点的平面布置布置两排,两排各点交叉布置，详见平面布置图(附件).（三)施工方法 1、定位放样 压密注浆施工单位根据注浆平面图进行。 、沉管 .压浆管分段长度设为1.80m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。2.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中,将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，需报三方,会同研究后采取处理措施。 3、制备浆液 按照设计浆液配合比,制备浆液待用.水泥浆设计的水灰比为0。5；水玻璃用量为3%;具体配合比和压力通过现场试验确定按比例配制。 4、压浆 首先在压浆管上装好球阀,球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500,再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀.接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般0分钟）后,再把注浆管提起50厘米。再压浆,稳定,拔管至设计标高。压浆时应注意是否冒浆,一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。5、 拔管：每一单孔灌浆后,应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔管前,应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。6、 注浆机械采用YB50型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用20mm长钢管丝接牢固严密，经常清洗干净防止堵塞。 单孔注浆结束后,首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆,7天后再将水泥袋清除干净。五、质量控制措施1、质量控制依据建筑地基处理规范(JGJ79-012）,地基处理手册，既有建筑地基基础加固技术规范（JGJ12302）及相关技术规程.、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50内，注浆孔深度误差在0mm内,垂直度偏差小于。每米水泥用量误差2g,水灰比误差5。)3、施工用水为城市饮用自来水，水泥为普硅42级,并根据要求加入3%速凝剂（水玻璃)，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆.4、施工前对操作工人进行交底培训,以提高工人素质,还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。6、机械设备,器具组织安排如附表六、机具设备及劳动力组织计划(一）施工机具设备计划序号机械名称数量单 位功 率备 注沉管机套5k台随着式平板振动，沉管用2搅拌桶套3.5kw/台0立方米搅拌桶,制备浆液用压浆泵1套k/台压浆用压浆管50米注浆用5球阀0只用于封浆6铸铁头只沉管输浆管60米输送浆液11照明灯具4栈1000W晚上加班用12水磨钻具台钻孔用（二)施工人员组织计划现场管理人员操作人员技术负责1人操机工4人机修工1人电工1人杂工2人（三）施工工期自道路封闭后入场施工,总工期约15天,如遇不良工况条件（如暴雨，场地水流,外来干扰等）顺延。七、压密注浆安全文明施工保证措施1、进场作业人员应接受过先关专业职能培训。2、进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带。不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。、在施工现场配电箱必须采用TNS接零保护系统(即三相五线制)。4、配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。注意关闭电箱门,防止施工用水喷溅引发漏电事故。5、各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱"制，开关箱距机具位置的距离不大于米，以便于操作人员随时切断电源.6、倒水泥时要有防护面具,操作过程中注意压力表的变化,防止管道堵塞压力太高爆管伤人.7、压浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。8、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人.拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。、振实机振动时注意用电安全，振动板下不得把手伸入。10、封端时工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架有专人护定。11、施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌,禁止随意拆除或移动，夜间孔口要围护或遮盖.12、施工过程中产生的泥浆必须集中处理,不得随意排放。13、夜间施工须上报环保部门备案，严禁野蛮施工八、交通疏导措施1、在开工前由安全专业小组对对施工段落进行封闭式施工及悬挂各种标志警示牌,要求安全文明施工.封闭范围为车站路(*子侧）长约500米,宽约2.5米。2、与邻近各单位及组织提前做好相关交通疏导说明,不影响其正常出行。、派专人对施工区域内来往车辆进行导向交通。 年 月 日1飞机总装中心基础地基加固工程 施工专项方案江苏地质基桩工程公司项目经理部 205年10月2日目 录一、工程概况二、压密注浆方案设计三、注浆工艺2四、施工方法3五、质量控制措施4六、安全文明施工措施5七、项目管理机构5八、机械设备安排6九、施工进度计划6十、质量验收6十一、施工工艺流程图7十二、附表一：施工进度计划8十三、附表二:施工现场平面图一、工程概况该工程1#飞机总装中心基础地基加固压密注浆工程,根据图纸及规范设计要求需对软基段（回填)的基础加固处理，地基加固后承载力标准值不小于120Kpa；参照岩土工程勘察报告,本工程场地地层自上而下依次为:层杂填土:灰褐色，松散-稍密,主要由粉质粘土及碎砖块组成,为新近回填土，堆积实践10年以下,分布不稳定。厚度0.53m.层粉土：灰黄色，湿、稍中密，干强度低。中等压缩性、低韧性，摇振反应迅速,分布较均匀,土质不均匀。厚度114。4m。1层粉土：灰色，湿,稍密，中压缩性，分布稳定土质不均匀，土质不均匀，夹粉质粘土，层厚1-6。0m.层淤泥质粉质粘土:灰色,流塑状态，高压缩性，中等灵敏度，属正常固结土，干强度中等，韧性中等，摇振反应慢,稍有光泽，分布不稳定，土质不均匀，层厚1。91m。层粉砂:青灰色,饱和,稍-中密，中压缩性,分布较稳定土质均匀局部夹粉土及粉质粘土薄层,层厚2.m。层粉砂，青灰色，饱和,中密,中压缩性，分布均匀，土质较稳定,未揭穿，最大揭露深度21。二、压密注浆方案设计1：注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙,以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。2：注浆加固依据地基处理手册,既有建筑地基基础加固技术规范JH123012，建筑地基处理规范（JJ9212),建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012)，及其他相关技术规程。3:根据建设单位提供的基础地基加固平面布置图，基础地基加固范围见揭穿加固平面图；注浆深度为.0m(从承台基础底面算起），本工程基础地基回填层应采用粉质粘土活粉土分层压实回填至黄海标高4.00，每层厚度不大于0mm,压实系数不得小于0.90,回填后采用压密注浆法进行加固处理，处理后的地基承载力特征值为120Kpa.根据设计要求:注浆顺序为基础处理面分界线由外向内,孔距100×1000，隔孔跳打，b注浆材料水灰比1:。5，水泥采用强度等级为42。级的普通硅酸盐水泥,c注浆时宜采用自动流量计和压力记录，并应及时进行数据整理分析，d注浆管直径宜为D=40，振入土层深度500, e水泥浆经搅拌机充分搅拌均匀后，方可压浆,注浆过程中应不停缓慢搅拌,搅拌时间应小于初凝时间,水泥浆在泵送前应用网筛过滤,f加固后地基承载力应进行荷载试验检验，每个单体不少于点,合格后方可进行下步施工。工程施工中应进行压力控制并确保施工期间设备安全运行（最终加固效果可通过复打浆进行调整）。、浆液配置：水泥采用P。O42普通硅酸水泥,水灰比为1：1.5，浆液初凝时间为2小时.三、注浆工艺、注浆顺序一般为先外排围幕,再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔跳打注浆。、为了保证注浆质量和效果，间隔跳打注浆时分二次,间隔3小时以上,待第一次注入浆液初凝后，再进行跳打二次注浆.最终加固效果可通过复打注浆进行调整确保加固后地基承载力。3、注浆压力为外部围幕0.2。3Mpa，中间部分0。3-0。4pa，根据地层变化可适当进行调整。4、注浆流量根据规范要求为7-10L/in。5、注浆水泥用量：根据设计要求加固后地基承载力标准fk不小于10Kpa；参照类似工程实例,考虑溢浆和现场情况实取50Kg.先试桩，根据静载试验结果，再调整水泥用量.四、施工方法1) 根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头注浆花管,定注法进行施工，施工流程见压密注浆工艺流程示意图。2) 成孔采用注浆花钢管用振动器压入土层至设计深度，如遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖)，不通再位移重新沉孔。3) 注浆顺序:注浆先注外围2排孔，作为围幕层，防止水泥浆外流；注浆时应隔孔跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆.4) 注浆参数：注浆水泥量0kg/m，水灰比：1。5,注浆压力0.20.4pa,拔管速度.1。25mmin。5) 注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录,完工后检查对照，防止漏注浆.6) 注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。7) 注浆机械采用SYB550型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用10m长注浆钢管丝接牢固。严密，经常清洗干净防止堵塞. 8) 单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。9) 注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。10) 注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑,及时排水,保持场地无积水。五、质量控制措施、质量控制依据建筑地基处理规范(JJ7991）,地基处理手册，既有建筑地基基础加固技术规范JG123-200，及相关技术规程。2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录,(注浆孔位偏离在5m内，注浆孔深度误差在20m内，垂直度偏差小于1。每米水泥用量误差2kg,水灰比误差5%。）、施工用水为饮用自来水，水泥为普通硅酸盐水泥42.级，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吸浆。4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质,还制定现场奖罚办法,以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。5、现场加强排水措施,在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。6、机械设备,器具组织安排如附表六:安全文明施工措施1） 加强现场安全管理,工人进场前进行安全交底和安全培训，现场建立安全制度并严格执行。2） 施工前专职电工检查机电器具线路是否完好,漏电保护装置是否灵敏可靠.3） 操作工人施工时必须穿戴规范。4） 施工现场整洁，文明,与相邻施工单位友善共处,不发任何事端。七、项目管理机构施工管理人员网络图 基础地基加固工程项目经理部项目副经理：刘庆明项目经理机修：刘勇机修：吴勇压杆：刘勇拌浆：胡伟队长：徐锐试验员：杨晓霞安全员 ：唐克圣质检员：夏家庭技术员：崔可攀项目技术负责人：施工队长：八、机械设备安排表器 具 名 称数 量经 纬 仪1台注 浆 机2台水泥浆搅拌机2台振 动 台4台水 泵台起 锚 器4台注浆钢管，高压管，配电照明器具及其它工具配套齐全九、施工进度根据建设单位要求的工期结合现场情况合理安排机械,人力,资源，必要时加班加点,保证按期完工。根据本工程情况与有关班组配合施工，待基础开挖至设计标高,压密注浆施工班组即开始施工,总工期为1天(不含试桩)（附表一)十、质量验收待注浆结束后2天混合土强度达到设计值后即可进行验收,采用静载荷试验和静力触探试验进行检查验收。验收标准按G50202-2002规定执行。十一、施工工艺流程图测量定位放样振动沉孔 不通 引 孔沉 管 沉 管注 浆每50cm上拔一次 关闭阀门转入下一孔附表一:施 工 进 度 计划 表序号工程名称施工工期015年11月2015年1月1361113631282122731#飞机总装中心基础地基加固7天试桩施工进场21飞机总装中心基础地基加固15天注浆施工附表二：弥勒县商住楼地下室车库顶板漏水工程处理方案施工方案编制人：季琳森审核人：审批： 昆明x工程有限公司二0一三年十二月二十八日地下车库防水工程施工方案前言根据本公司技术人员的现场踏勘，地下室车库顶板出现断裂缝,逢雨水天漏渗水，目前国内注浆堵漏材料大部分以遇水膨胀为主,在无水条件下施工很难达到预期效果。根据以上分析及现有技术情况，本公司建议根据现场实际情况按以下方案实施，以延米计算，待现场顶板潮湿达到施工许可条件方可施工。以减少不必要的浪费，达到预期理想效果。一防水工程施工依据 1、采用主要设计规范: 地下工程防水技术规范（8-01）土建注浆施工与效果检测 2、甲方提供的工程设计图纸及要求。3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法,结合有经验的施工和管理人员。二、施工方案设计：1、高压灌浆堵漏作用机理:对裂缝形成化学粘结;对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝.2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机, 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺.3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体.常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏。4、地下室顶板注浆堵漏设计 .1顶板裂缝渗水:在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度,埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂;注浆布孔分布间距为20。 4.、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂,待材料完全固化后即可去除止水针头。、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。三、主要的机械设备:高压灌注机（一）使用守则（1）电压：2v （2)功率：560w （）最大流量：1。8min1、适用范围:聚氨酯类(PU）注浆液、环氧树脂类（EPY）灌浆液。2、集资额压力标示安全压力：060PSI（4k/cm2）警戒压力：600000PSI(40055kgcm2）极限压力：800010000PI(5000g/cm2）3、使用本机进行灌注施工时,在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。4、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净,禁止药剂在机器中长期停留,如闲置不用时建议清洗完后，再倒入0CC的机油对机器循环润滑。、本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等,否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。6、本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体(如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。 产品简介高压灌注机是一部机身仅重k，携带省力且具有超高压力，施工快速的结构灌注专业防水堵漏新型机种。它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易,不需要特殊训练即可操作施工或维修。其利用机械的动力,可在36秒内提升至450ps(3kg/c2）以上工作压力，将液体的止水剂注入0。02mm以上的细微裂缝中,施工效率较传统技术快倍同时防水止漏效果更为持久有效。具有高性能效果的先进特性革新的加倍寿命KPlasma涂层活塞杆，比传统的泵浦使用寿命高出2倍先进的无极调速马达,可自由控制灌注速度及系统压力简便的人性化手柄可视压力计延长线手控开关可切换进料方式，可节省倒料的时间并避免材料的二次污染（二）故障排除1、机械运转时无压力或不出料原因:（）置料桶内阻塞 （2)泵浦内残留异物 （3)泵浦轴心磨损、故障排除方法：（1)清除置料桶内部的阻塞物（3）松开泵浦前端的三通接头，取出弹簧及钢珠,用手指密封泵浦前端的孔隙并将甲苯倒入置料桶内,按下开关运转机器让甲苯将泵浦内杂物冲出，检查泵浦内完全干净后安装回去即可。(3)更换新泵浦3、施工时发现活塞杆与泵浦处漏浆时，可将泵浦后端的螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。其他的不明故障,请问供应商询问或送修。(三）机械配件1、1m-17mm扳手一只2、4mm×100内六角扳手一只3、6m×1m内六角扳手一只4、帮浦密封圈一只5、弹簧一只、钢珠一只（四）机械型号A1、HB、HC、-D1四、主要的施工材料（一）-011单液型水性聚氨酯注浆液产品说明H-011系属低溶剂结构弹性胶体、单液型（水性)聚氨酯注浆液，于水作用后，迅速膨胀凝固堵塞其裂缝,达到止水之目的;亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整反应速度,以期达到完美的防水止漏之效果。应用范围1、灌填隧道、地铁、水坝、地下室、砖材等、混凝土构件上干、湿之裂缝,实际砌合所有接触面。2、有水压式地下水流之裂缝注浆，可配合低量催化剂使用，在与水接触后2分钟内，完全膨胀凝固形成机构弹性胶体。产品特性1、粘度低与水接触迅速起化学反应而膨胀凝固.2、高膨胀率、超结构弹性胶体补强、韧性佳、低收缩之特点。3、与基材黏着力特强且抗化学性佳.4、与饮用水接触之区域亦可使用。5、适用于单液型高压灌注机及其它机具。物性、比重（25)-132、黏度（2，mps)2003503、与水混合比（重量比；UPC2水)/504、弹性胶体密度(g/m325)51055、膨胀率%5006、混合时间(40水混合25）1535秒7、诱导凝固时间(2)2585秒、操作温度（）05（二)渗透结晶型防水堵漏砂浆产品说明是引进国内外先进技术开发的高效、防潮、抗渗、堵漏的渗透结晶型绿色环保材料.专用防水砂浆用于封填针孔,以恢复其原貌。产品特性1、带水或背水面均可施工、防潮、抗渗、堵漏.2、凝固时间任意选择、无毒、安全环保。3、抗渗压高、粘接能力强、防水粘贴一次完成.4、与基体结合成整体不老化、耐水性好。五、施工准备：进场前由甲方与相关单位做好协调工作，并办理好相关临时设施和各种材料堆放区,所有机械设备进场前进行试运转,确定无故障后，运至施工现场，一切准备工作完成后,报请甲方验收报批，确定正式开工日期.每班组人员配备:序 号现场 分 工人 数1布孔2人钻机就位2人3钻孔人配浆2人5注浆3人封孔2人7后勤管理2人六、 施工要点1、浆液配比：采用经计量准确的计量工具,按照设计配方配料。2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点,沿漏水点周围500m处将表皮铲除,露出结构层.、用钢刷子将漏水缝（点)，刷干净，表面不得有浮沉,砂子等。4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。5、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。7、把注浆液搅拌均匀开始注浆,注浆压力200kg/c2。8、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力,将压力控制在00750kc2之间(可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量,当压力突然上升、下降,浆液溢出时,应立即停止注浆.必须查明异常原因，采取必要的措施(调节注浆参数、移位、打斜孔等方式)方可继续注浆。施工工艺流程：设备人员进场孔位定点-钻机成孔浆液搅拌-注浆封孔。工程质量保证体系：在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。(一）、质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2、根据施工程序,严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。(二）、工程质量保证制度：1、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作,强化工序控制，由责任化强经验丰富的工程师提任质量控制人员，配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量.、加强现场施工材料管理,严格执行进料检验程序,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。5、加强与甲方,监理的配合，认真接受指导和监督。(三）、工程质量措施：1、钻孔施工:开钻前，应严格按照施工布置图,布好孔位.钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm.钻杆度不得大于1°。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况,出现大量溢水出水状态,应立即停钻，分析原因再进行施工。2、配料:采用经计量准确的计量工具,严格按照以设计配方配料施工。3、注浆：注浆一定要按程序施工,每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制,专人操作。当压力突然上升或从孔壁及其它部位溢浆时，应立即停止注浆,每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。、注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。5、每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。6、整个注浆施工应密切注意和防止周围其它部位出水溢浆、隆起等情况，加强对施工段的观测。八、安全措施及文明施工：(一）、安全措施：、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后,方准施工。3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。4、安装高压管路和注浆针头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好.5、注浆时不得随意停水停电,必要时要事先通知,待注浆完成并冲洗后才可停水停电。6、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。7、注浆现场操作人员必须配制安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。(二)、文明施工:1、施工现场内整洁,无杂物。2、施工现场要有排污池，及时清理沉淀物，保持现场清洁.地下室裂缝堵漏防水工程施工方案北京森桦建业防水工程有限公司2年9月28日一、编制依据1。地下工程防水技术规范（G50108200）；2.地下防水工程质量验收规范（G08-2008）；3.建筑工程施工质量验收统一标准（B50320）.现场实际勘查资料；二、工程简介。工程名称：北河沿工地地下室注浆堵漏工程.现场情况:本工程地下室经最近几天的雨水渗透，导致地下室南侧外墙局部出现渗漏水现象。经现场查看,漏水点共有两处,分别在45/轴、6/D轴处；渗水点共有两处，分别在8-9D轴、213/轴处详见下图。现场情况的照片如下：3.方案设计：根据我方技术人员现场勘查，对渗水较轻微部位，先进行剔凿处理，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料,最后在用“堵漏灵”抹平。对漏水严重部位,先进行剔凿处理，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料，再打孔埋入注浆嘴，注入高效注浆液(单液型聚氨酯发泡止水剂102),注到不漏为止.最后摘除注浆嘴,用“堵漏灵”封闭。4。方案原理：本工程为建筑物结构自身裂缝，填补裂缝在材料选择上应考虑到能与混凝土结构相结合密实结构裂缝达到良好粘结效果的注浆类材料或渗透型刚性防水材料进行填充封堵。此方案体现了 “截”、“注"、“防”并用的防水理念。三、施工组织部署劳动力资源准备1.1施工人员均持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工.1。该项目工程人员安排状况表:序号工 种人数工 作 内 容1技术人员2编制方案、制定措施、整理资料、技术交底2采购人员材料供应及时通知检验施工人员10打孔、堵漏、注浆施工4机械设备1维修所有机械小工具等零星3零星工程2。技术准备2编制分项分部工程施工方案，对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案.2。2事先准备本工程的各项检查资料，填报完整及时归档.四、施工工艺1主要材料1.1刚性防水材料-“堵漏灵",本材料分为缓凝型和速凝型两种，均为无机灰色粉料。1。2高效注浆液本材料是单液型聚氨酯发泡止水剂（31疏水型），与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，会与水进行聚合反应,聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。浆液遇水后会发泡膨胀,发泡体积可增大倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。1。3水泥基渗透结晶型防水涂料本材料是由普通硅酸盐水泥,精细石英砂和多种特殊活性化学物质配而成的浅灰色末状防水材料。本产品含有的活性化学物质，通过表层水对结构内部的渗透，被带入了结构表层内部孔缝中，与混凝土中游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在结构孔缝中吸水膨大，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。2.主要施工机具机械设备及工具名称用途小平铲、扫帚清理基层钢丝刷清理基层大型注浆泵注浆注浆管注浆风钻打孔硬棕刷涂刷涂料用板刷小面积涂刷涂料用水管清理基层3.施工工艺3.1施工流程检查漏点清理基层堵漏施工打孔布嘴封孔注浆渗透型防水材料施工聚合物水泥基柔性防水涂料施工养护质量检查验收3.2注浆堵漏施工工艺2.1检查漏点用清水将表面处理干净，以便于封闭和观察水源。检查出明显渗漏的地方做出明显标记。3。堵漏施工配制速凝型 “堵漏灵”将速凝型 “堵漏灵”倒入搅拌桶内,均匀搅拌至腻子状即可，快速堵漏材料搅拌成手抓成团状.应掌握以配制的此时间内施工用混合料的一次拌合量，速凝型“堵漏灵”的可操作时间为0min左右。多加水或温度低可操作时间加长，反之时间缩短.材料初凝后不能加水再使用。堵漏：其做法是先沿裂缝方向以裂缝为中心剔成八字形边坡沟槽，槽宽视缝宽而定，一般宽为350m，深2030。清洗干净。把拌合好的速凝型“堵漏灵”胶浆捻成条形，待胶浆快要凝固时，迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压或用橡胶锤砸密实，使胶浆与槽壁紧密结合,若裂缝过长可分段堵塞。堵塞完毕经检查无渗漏水现象，用缓凝型“堵漏灵"胶浆将沟槽抹平,凝固后(约24h）随其它部位一起做找平或防水层.2注浆施工剔凿：在渗漏部位剔凿10cm。剔除之后用清水清理基层后，方可下管注浆。打孔：在裂缝两边5m处用风钻打孔，孔的分布要对称,直径以注浆管外径为准.打孔时风钻杆与基层面的角度以45度为宜。打完用清水清洗干净。布嘴：注浆嘴距离应根据裂缝大小、结构形状而定。若裂缝纵横交错，在交叉处应设置灌浆嘴。整个施工现场一般布嘴6个,上下各一根，两边各两根,各管均装阀门，以便排水和注浆。封闭：布嘴后,在裂缝处和注浆管根处用速凝堵漏灵进行封闭，要求抹平赶光。密封灌浆嘴目的是防止浆液外漏，提高灌浆压力，使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。密封材料应根据其干湿程度选用快速堵漏材料“堵漏灵"密封。其做法如下图所示：浆液凝结时间可通过改变组成材料用量加以调整.为此需先进行试配，以确定各组成材料用量。采每次配浆量不宜过多,要做到随配随用.压水试验，封闭后,等水泥砂浆有足够强度后,用水进行试验，观察封闭有没有漏水的现象，如没有就可以进行下道工序了.注浆，按配方（或根据情况自定配方)配制浆液(注意配好后避免与水接触).用与压水试验相同的方法灌入裂缝,控制压力一般大于地下水压力.30。8