地操式行车安全操作规程【实用文档】doc.doc

地操式行车安全操作规程【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地操式行车安全操作规程 目的 规范地操式行车安全操作顺序和方法，确保设备安全运行,起重作业安全进行。2 适用范围 本规程适用于公司地操式行车作业全过程。3 操作规程 3. 操作人员须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。3。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3。3 两人同时操作时，必须协调一致,由一人为主操作，另一人挂钩和指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3。4 操作行车时，操作者手持控制按钮盒必须与吊钩成一定角度(45°角最佳），并且目视行车与吊物。严禁站在吊物下方操作和严禁背朝行车操作、行进。 3.5 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，应高度注意,采取点动方式缓慢行驶。3.6 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。3。7 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥,步调一致。3。8 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。3.9检修行车应停靠在安全地点，禁止停在安全通道上，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志.0 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行.3.1 行车运行时,严禁在吊物上站人配重，也不准在运行时进行检修和调整机件。3.2 运动中发生突然停电或故障时，必须将急停开关扳下,喊叉车将吊物放下后，再请维修人员前来修理或通知配电值班人员。3。1运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。3.4禁止使用无限位器的行车,发现行车无限位器、无限重器等安全装置时必须立即停止使用,立即报修。3.15吊运细长的工件:（)必须使用两根吊;(2）两根吊带的夹角必须在60°至10°之间；(3)必须兜吊；()吊运有棱角的工件必须有衬垫.3.16吊运体积小的整块钢板：(）必须使用两根吊；(2）使用工装（托盘、框）进行吊运.317吊运大块钢板、整块钢板：（1）必须采用四个吊点,平衡吊运；(2）防止吊钩打滑，单次作业只能吊运一块,禁止两块以上同时吊运.38 吊运小件不规则板类:（1)必须使用工装（托盘、框）进行吊运.。1吊运框类工装：（）必须采用四个吊点，平衡吊运;（2)框类工装要有防溜出措施,防止工件从框里掉出。320 普通大件吊运:(）所选行车起重吨位、索具必须与吊物重量相符；(2)必须使用两根吊带；（）必须采用四个吊点；(4）必须使用牵引绳；（5）必须平稳吊运。21吊运臂架禁止单根吊带、钢丝绳起吊，必须使用相同规格的吊带、钢丝绳起吊。.22 工作完毕后,行车应停在规定位置，取下吊带或钢丝绳,吊钩升到横梁下方1米,小车开到轨道两端。3。23操作人员必须认真做到“十不吊"(1） 吊物上站人或有浮放物件不吊；（） 超负荷不吊;(）光线暗淡信号看不清，重量不明不吊;（4) 吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；（5) 工件埋在地下不吊；（) 斜拉工件不吊；（7) 棱角物件没有防护措施不吊；（8） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（9） 安全装置失灵不吊；（1） 违章指挥不吊。3。24操作人员必须认真做到“八个必须”。32。1钢丝绳必须套在吊钩钩心内。24.2吊钩必须挂在重物的重心上.。吊钩的钢丝绳必须保持垂直。3。24。4.指挥上升或下降重物时，应保持重物的水平平稳。.24。5起落吊钩时，应注意周围,不准其它人员进入吊物的危险区内。3.4臂架、钢板等较长物件起吊或下降时，要特别注意到碰撞或钩住其它设备部件等。3.47起吊物件时，指挥手势要清楚，信号要明确。3。24.起吊物件的棱角、快口部位要放垫物，吊位应正确。手不可握在吊物与钢丝绳之间。附加说明本规程由生产中心提出并负责解释和修订。加热炉安全操作规程1. 加热炉一般安全规程1.1 新工人入厂，必须进行安全教育，经考试合格后，方能上岗。1.2 上岗位工作，必须穿戴好劳保用品。1.3 未经领导同意，不得串岗位，不得作与工作无关的事情，更不许打闹。1.4 严禁在上班前，上班时间内喝酒。抽烟须在指定地点，烟头不许随地乱扔。1.5 无关人员，严禁乱动阀门，开关、按钮。1.6 无关人员禁止在煤气危险区逗留。1.7 在煤气危险区内作业，必须得二人以上，必要时，要佩带氧气呼吸器。1.8 严禁在加热炉区域内用汽油进行烧嘴清洗及其他用途的作业。1.9 煤气输入及放散作业时，禁止在加热炉区域内动火。1.10 严禁在加热炉区域内，泵房周围动火，要向厂保卫部门申请，发给动火证后，才能动火。1.11 煤钳在进行煤气作业时，应严格按煤气操作规程及有关安全规程执行。1.12 严禁行人横跨辊道，过辊道时，应走安全桥。1.13 在辊道送电条件下，需上辊道时，必须将辊道的ESTOP按钮按下，或将安全开关拨到锁定侧。1.14 瓦工在堵炉门时，必须认真确认炉内是否有人、是否有其他有害于安全的异物，确认无疑后，才能进行。1.15 在停轧期间，起动步进梁，必须事前检查炉内或步进机械附近是否有人在工作，确认无疑后，才能进行。1.16 认真执行设备检修挂牌制度，（牌后要签名）未得到检修人员允许或确认，不得进入检修区域。1.17 洗油，带油破布用完后，不能乱扔。要及时清理，放在安全的地方。1.18 使用电焊、气焊、吊车、钢丝绳，叉车等，按有关的安全规程执行。1.19 操作人员要严格执行技术操作规程及检查，确认制，避免误操作。1.20 如出现人身、设备事故，必须及时向有关部门报告，写出事故分析报告。1.21 每周由班长或安全组织一次安全活动会议。2. 煤气安全操作规程2.1 煤气点炉前的准备炉子要求全面检查，检修后的管道要试压、试漏、验收合格及清扫干净后才能点炉。2.2 煤气通入点火应具备的条件1) 炉内各部位清扫干净，没有剩余工具废物，炉子没有异常情况。2) 煤气管道系统各开闭器，调节阀，放散阀等均齐全好用，烧嘴无异常。3) 所有水封槽已注满水。4) 吹扫管道各开闭器正常。5) 燃烧空气管道及有关阀门均好用。风机具备起动条件。6) 蒸汽管道及阀门完好。7) 加热炉各冷却水通水，无异常情况。8) 步进梁驱动装置正常，各炉门正常。9) 燃烧装置正常。10) 仪表用空压机运转正常，仪表用冷却系统工作正常。11) 各仪表运转正常，烟道闸板阀工作正常。12) 煤气操作人员要具备有关煤气知识，上岗前必须进行煤气安全教育、考试合格方可上岗。2.3煤气安全操作事项(1)煤气通入前，应与煤气发生炉等有关单位联系，允许后，才能送煤气。(2)新炉或大中修后煤气炉，要经厂部批准。(3)新炉使用煤气“A”点停、送煤气时，要请公司煤气防护站参加、协助。(4)送煤气时，无关人员，必须远离工作区。(5)送煤气前，先通入氮气以置换煤气管道中的空气，N2通入时间不少于20分钟，用O2检测器检测的残O2时应少于<3%，另外吹氮气时，应检查管道开闭器，焊接处等是否有明显泄漏。(6)N2吹扫，残O2量检测合格后，可向烧嘴前送煤气，放散20分钟后，作煤气爆破试验。(7)煤气爆发试验合格后，烧嘴才能点火。(8)在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁焊接，严禁吸烟。(9)如发现煤气漏泄，应立即向主管人员报告，及时处理。2.4关于煤气爆发试验的安全事项煤气爆发试验必须在N2置换合格且煤气放散时间足够的情况上，才能进行。作爆发试验时，要确定风向，人必须站在上风的位置。煤气取样点火时，吊车不许在加热炉区域内开动。煤气取样筒应灵活好用，加盖后应严密。取样点火时，在下风向3040火扇形面积内不得有人点火。取样时，先用煤气将空气吹走后，迅速关闭并迅速盖上盖子，以免空气混入。如煤气迅速而稳定的燃烧直至筒底，即表示合格，并再作一次。如点火时，点不着或有爆炸声时，应继续进行煤气放散并检查原因，直到试验合格为止。 爆发试验合格后，才能进行烧嘴点火，否则不能点火。2.5煤气烧嘴点火的安全事项烟道闸板全开、炉内应有一定的抽力。装料炉门、出料炉门全开。点火时最少要3人配合，仪表室1人，现场2人。点火前，先将点火枪点着，火苗要旺，然后从点火孔插入烧嘴煤气喷口前、最后慢慢地开煤气烧嘴的手动球阀。如果点火枪插入被吹熄火时，不允许开煤气手动球阀。如果点火枪插入，打开烧嘴煤气手动球阀，仍不着火时，应立即关闭煤气球阀。查明原因并等10分钟后，让炉子抽力将残存煤气充分排出后，再一次点火。待燃烧稳定后，再进行煤气流量，空气流量的调整，具体操作方法见有关操作规程。冷炉升温时，先点加一段煤气烧咀，炉温在600以上时，才能点加二段烧嘴。 新炉或大修后的烘炉、400以下，最好用烘炉曲线及操作，参照有关技术操作规程。2.6停炉安全事项停炉要经厂调度室同意。停炉前要通知燃气厂煤气混合站。关闭所有烧嘴后，要检查烧嘴前的煤气手动切断阀全关。注意检查水封，确认水封排水。打开有关煤气放散管，进行煤气放散、然后通入N2，吹扫20分钟后，自然放散。 根据要求打开装料炉门及出料炉门。2.7煤气事故的抢救(1)发生煤气中毒时a) 煤气区域内应设立岗哨，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入煤气区域。b) 进入煤气区域抢救人员，应由受过救护训练的人员担任。c) 救人员绝对服从抢救指挥人员的指挥。d) 抢救人员必须带好氧气呼吸器。e) 发现氧气呼吸器有故障，呼吸困难时，应立即离开危除地区。(2)对煤气中毒者：轻者头重、脚轻；较重者口吐白沫，失去知觉；严重者呼吸微弱甚至停止呼吸。(3)对于严重中毒，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地进行人工呼吸、并组织抢救。2.8发生煤气着火事故时抢救人员必须与指挥人员商量处理办法。迅速用黄泥堵住裂口。如不见效，可稍降低煤气压力。严禁全部切断煤气来源，以防止煤气回火发生爆炸。2.9发生大量煤气漏泄原因，及时处理。立即向厂调度室及有关部门报告。应立即组织所有人员离开煤气危险区。迅速找出煤气漏泄原因，及时处理。2.10煤气设备发生爆炸事故时立即向厂调度室及有关部门报告。人员立即全部离开危险地区。与有关单位联系，采取措施，进行处理。化验室安全操作规程（）分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。（）进行有危险性的工作，如危险物料的现场取样、易燃易爆物品的处理、动火分析等，应有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程。（）玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。（）夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对着人。（）蒸馏易燃液体严禁用明火。蒸馏过程不得离人，以防温度过高或冷却水突然中断。（6）化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。 （7）操作中不得离开岗位，必须离开时要委托能负责任者看管。 （8）化验室内禁止吸烟、进食，不能用实验器皿处理食物。离室前有肥皂洗手。（9）工作时应穿工作服，长发要扎起，不应在食堂等公共场所穿工作服。进行有危险性的工作要加戴防护用具。最好能做到实验时 都戴上防护眼镜。（10）每日工作完毕检查水、电、气、窗，进行安全登记后方可锁门。(11) 化学物品的存放和保管（1）存于专用场地、专用室柜、专人管理（2）根据物品种类、性质、设置相应的通风、防爆、泄压、报警、灭火、防晒、调温、清除静电等安全措施。（3）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放，要远离明火、热源，应在阴凉、通风处存放。 （5）入库时需检查、登记、定期检查。(12)不要用潮湿手碰开关、电线和电器；要时常检查电线、开关、灯头、插头和一切电器用具是否完整，有无漏电、潮湿、霉烂等情况。稍有毛病应马上修理，决不能凑合着用。（13）电炉、烘箱（尤其是高温烘箱）在工作状态下不要离人； 两端接线柱的两个电阻丝裸露，没有绝缘体保护；两端有水、潮湿，还有明火。   (14)一般用电事故和处理方法： 用电事故：停电、走电失火、人身触电。  不论遇到哪种事故，首先应拉掉总开关，切断电源，然后进行处理。（15）气瓶须经检验合格方可使用。气瓶的检验由法定检定机构鉴定。(16) 气瓶要专用，严禁串用、代用、混用。(17) 开启钢瓶阀门要注意安全，应先检查减压器阀门是否松开（关闭减压器阀），操作者必须站在气体出口的侧面，减压器的防爆出口不准直对操作者，严禁敲打钢瓶阀门或减压器。(18)化验工作人员在检测前必须熟悉检测内容、操作步骤及各类仪器的性能，严格执行操作规程，并作好必要的安全防护。(19)化验应配有各类灭火器，按保卫部门要求定期检查，化验室人员必须熟悉常用灭火器材的使用。使用电气设备安全规程1. 平时要注意偶然着火的可能性，应备有灭火器。2. 易燃、易爆、自燃、强氧化剂等类药品，一定要妥善保存。 3. 开启易挥发性药品时，不要将瓶口对着自己或他人，在夏天气温较高时，开启前应事先设法冷却。 4. 身上或手上粘有易燃物或氧化剂液漏时，不得靠近火源，要立即清洗干净。 5. 使用易挥发可燃性试剂时，要尽量防止其挥发，要保持室内通风良好，绝对不可靠近明火。 6. 要定期检查电器设备，电源线路是否正常，要遵守安全用电规程，防止用电火花、短路、超负荷引起线路着火。 7. 室内严禁吸烟。 8. 严禁氧化剂、可燃物一起研磨。在工作中不要使用不知其成份的物质。 9. 避免浓硫酸与松节油、乙醇等相遇，以防止引起易燃。使用易燃品安全规程1. 发现起火，要立即切断电源，扑灭着火源，移走可燃物。 2. 针对着火源的性质，采取相应的灭火措施： 普通可燃物，如、纸、木等着火时，可用沙子、湿布、石棉布等灭火。 衣服着火时，应立即离开化验室，也可用厚衣物、湿布包裹压灭或躺到滚灭，或用水浇灭。 有机物在敞口容器中燃烧时，可用石棉布盖灭，但绝不能用水。 有机溶剂洒在桌面、地面上遇火引燃时，可用石棉布、沙子泡沫灭火器或干粉灭火器等灭火，绝不能用水。 电线或精密仪器着火时，应用四氯化碳灭火器灭火，不能用水和泡沫灭火器。使用易爆品安全规程1. 有些药品虽然单独存放或使用时比较稳定 ，但若与其它药品混合就会变成易爆品，如高锰酸钾与硫酸、甘油或有机物；过硫酸铵与铝粉遇水；硝酸钾与醋酸钠；硝酸铵与锌粉遇少量水；苯、甲醇、乙醇、丙醇、乙醚与空气等等。因此，在工作中应尽量避免因以上药品混合而生产的爆炸物。 2. 干燥爆炸性药品时，绝对禁止关闭烘箱门。 3. 在蒸馏操作中，要保证蒸馏气（液）体畅通，以防止由于器皿内和大气间压力差逐渐加大，而产生爆炸。使用毒品安全规程1. 剧毒药品应由专人进行保管，使用者应严格执行领用登记手续。 2. 毒性药品散落时，应立即全部收拾起来，并把落过毒物的桌子和地面洗净。 3. 严禁试剂入口或以鼻子接近试剂瓶口鉴别试剂。若必须以鼻子鉴别试剂，应将试剂瓶远离鼻子，开盖后以手轻轻煽动，稍闻其味即可。 4. 严禁食具和仪器互相代用。 5. 有毒药品必须在固定位置通风柜使用，用后应仔细洗手和漱口 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程1. 取用腐蚀性药品，如硫酸、盐酸、冰醋酸等时，尽可能戴上橡皮手套。搬用较大瓶子时，必须一手托住底部一手拿住瓶颈。 2. 腐蚀性药品不得在烘箱内烘烤。 3. 稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器中进行，而且必须在玻璃棒不断搅拌下，仔细缓慢地将浓硫酸加入水中，而绝对不能将水加注到浓硫酸中。在溶解氢氧化钠等发热物时，也必须在耐热容器中进行。若需将浓酸和浓碱中和，则必须先稀释。 4. 取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。工业用化学产品采样安全通则本标准旨在使从事化学产品采样的工作人员和负责人确保采样的安全。在使用本标准的同时，要注意遵守危险品运输的规定以及承运者提出的要求。1 适用的范围本标准对成品烧碱、盐酸、次钠以及中控液体样品采样的安全作出了规定。 2一般规定 2.1不论所采样品的性质如何，都要遵守下面采样操作的规定： 采样地点要有出入安全的通路和符合要求的照明、通风条件。 在固定装置上的采样点除满足这些要求外，还要满足所取物料性质的特殊要求。在储罐或槽车顶部采样时要预防掉下去，2.2如果所采物料本身是危险品，应遵守下面一般规定： 采样时，不应使该批物料受到损害。特别在通过旋塞取流体样品时，为了避免打开旋塞流体会大量流出，采样设备应具有随时限制流出总量和流速的装置。在任何时候都应该能用阀门来切断采样点与物料或管线的联系。该阀门应安装在采样点附近，但不要太靠近，以便万一发生意外时可以安全地控制流体。在任何情况下，采样者都必须确保所有被打开了的部件和采样口按照要求重新关闭上。 当需要用待采物料去清洗样品容器，而该物料又存在危险性时，就应该准备适当的装置去处理那些清洗用的物料。采样量和采产次数不要超过试验需要量。 采样设备 (包括所有的工具和容器) 要与待采物料的性质相适应和符合使用要求。· 应在采样前或尽快在容器上作出标记。标明物料的性质及其危险性。 采样者要完全了解样品的危险性及预防措施，并受过使用安全装备的训练，包括灭火器、防护眼镜和防护服等。采样前及采样后应向有关主管人汇报，出现异常情况时要及时向同一主管人汇报。若对毒物进行采样，采样者感到不适时应立即向主管人报告。 无论在何处接触化学品时，都要坚持使用保护眼睛的装备。 采样工作的指导者必须防止可能发生的事故，如溅出、阀门失灵等。要使采样者得到具体训练，知道在正常情况下和发生事故时应该怎样做。同样重要的是对毒物和腐蚀品采样时，也要使在场的陪伴者受到特别的训练.2.6全部采样容器和工具都应洗净备用。用时不必再用产品冲洗。如必须冲洗或样品管线要初次清洗时，要准备适宜的有标记的容器，以收存剩余的液体，并提出处理这些液体的操作规程。 由于物质温度而引起危险应增加的预防措施 .1主要是防止溅伤眼睛。 .3样品容器装入液体时，必须留下适当的空间，任何情况下，这空间必须不低于可能达到的最高温度下总体积的5%。 氯气安全操作规程5.1 液氯应符合GB 51385139中规定的产品标准，其中纯度99.5%，含水0.06%。5.2 氯气总管中含氢0.4%。氯气液化后尾气含氢应0.4%。7预防泄漏和抢救7.1 严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。7.2 氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具。7.3 抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。7.4 生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。7.5防护用品应定期检查，定期更换。 硫酸（一）理化性状和用途无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4，沸点： 280。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。（二）毒性 属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。最高容许浓度：2 mg/m3（三）火灾和爆炸本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。（四）化学反应性本品为强氧化剂，与可燃性、还原性物质激烈反应。（五）人身防护吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。眼睛：带化学防溅眼镜。皮肤：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。（八）急救吸入： 将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。（九）储藏和运输与可燃性和还原性及强碱物质分开。（十）安全和处理注意对硫酸雾的控制，加强通风排气。车间内要有方便的冲洗器具。注：在稀释酸时决不可将水注入酸中，只能将酸注入水中。氯（一）理化性状和用途黄绿色气体或（在压力下）琥珀色液体，有辛辣气味，易溶于水中生成次氯酸和盐酸。密度：2.5，能沿地面扩散。用于生成氯化物、农药、致冷剂、漂白剂。还用来清洁水质、污水消毒、食品处理。（二）毒性 对人有强烈的刺激性。最高允许浓度：1.0 mg/m3 (0.34ppm)（五）火灾和爆炸氯能助然，因此具有严重着火危险，可用干粉、二氧化碳灭火。氯气能聚集在地层区域。（六）化学反应性化学性质极为活泼。与下列物质能起剧烈反应：许多可燃性物质及包裹水在内的其他化学物质；与碳氢化合物、某些金属粉末、含氮化合物猛烈反应；当水存在时，能腐蚀大多数金属。（七）人身防护吸入：如气体浓度不明或超过暴露限值时，应佩戴有黄色色标滤毒盒（罐）的防毒面具或氧气呼吸器。眼睛：带化学防溅护目镜。如需要还要戴用防毒面罩。皮肤：使用手套、工作服和工作鞋。合适的材料是聚氯乙烯。工作场所应有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。（八）急救吸入： 救护前应确保自己安全。脱离生产线或将患者移至空气新鲜处，如呼吸停止应立即进行人工呼吸，避免口对口接触。如心脏停止跳动应立即使用心肺复苏术。可由受过训练的人给氧。眼睛：使眼睑张开，用微温的缓慢的流水冲洗患眼约30分钟，勿使污水进入未受伤的眼睛。皮肤：用微温的缓慢的流水冲洗患处至少20分钟，在流水下脱去受污染的衣服。口服：用水充分清洗口腔，给患者饮水约250毫升，不可催吐，如呕吐发生应漱口并重复给水。注：一切患者应请医生治疗。（九）储藏和运输储藏于专用钢瓶内，重复放置以保证安全，储藏地方应阴凉（温度低于50），干燥，远离可燃物、火源和禁忌物。运输气瓶时，应遵守危险品运输规定。（十）安全和处理只有受过训练的人才能进行进行清理工作。提供良好的通风设备。穿戴防酸的防护服装和呼吸器。先用稀碱水中和再用特大量的水冲洗碱液。处理工作应遵守环境保护法规。盐    酸（一）、理化性状和用途 透明或黄色冒烟液体，蒸气有强烈刺激味。沸点：110，蒸气密度：1.3，易溶于水，用于油井活化剂、矿石还原剂，食品处理剂、（二）、毒性对皮肤和黏膜有较强刺激腐蚀作用。最高允许浓度：15mg/m3。（10.2ppm）（五）、火灾和爆炸不燃烧。用喷水来冷却容器有助于防止爆裂和减少蒸气。（六）、化学反应性与强碱类（如氢氧化钠）起激烈反应，与硫化物、磷化物、氰化物、乙酯基化合物、氟化物、硅化物和碳化物起反应，释放出易燃和有毒的气体，与氧化剂（如过氧化物）能起激烈反应。（七）、人身防护吸入：如蒸气或烟雾浓度不明或暴露限值，应戴有黄色色标滤毒罐（盒）的防毒面具。皮肤；需要使用手套、工作服和工作鞋。合适的材料是天然橡胶。在高度暴露的环境下应穿防酸工作服，工作场所应备有5%碳酸氢钠溶液的安全淋浴和眼睛冲洗器具。眼睛：如需要应戴用面罩。（八）、急救吸入：脱离盐酸产生源或将患者移至新鲜空气处，如患者呼吸停止，应立即进行人工呼吸，避免口对口接触。眼睛接触；使眼睑张开，用生理盐水或微温的缓流的流水冲洗患眼20分钟。皮肤接触；用微温的缓流的流水冲洗患处至少20分钟，在流水下脱去污染的衣服。口服；用水充分漱口，不可催吐，如可能给患者饮水约50毫升。如呕吐自然发生，应使患者身体前倾重复给水，一切患者都应请医生治疗。（九）储藏和运输将盐酸储藏于密封容器内，放置于有通风的阴凉地方，远离有禁忌物和工作场所。存放地方应有防酸地板和良好的排水设施。配制溶液时应缓慢地将酸倒入水中以防溅出和起泡。包装号5、8。（十）、安全和处理提供良好的通风设备、使用良好的防护服装和呼吸器。应避免泄漏，使用合适的盐酸吸着物来抑制溢泄，用苏打粉或石灰中和残剩物质，处理废料可在指定地点深埋，遵守环境保护法规。  氢氧化钠（一）理化性状与用途白色、无臭、不挥发的液体。熔点：318；易溶于水，同时放热。适宜于配置溶液使用。（二）毒性属于强碱，具有腐蚀和刺激作用。最高容许浓度：0.5mg/ m3（五）火灾与爆炸不燃烧、不爆炸。（六）化学反应性与强酸（如硫酸）产生强烈放应。与水反应产生热。与某些金属如锌反映产生爆炸性氢气。与许多有机化合物起爆炸性反应。（七）人身防护吸入：如尘粒浓度不明或超过暴露限值，应戴用合适的呼吸器。皮肤：使用无渗透性的手套、工作服、工作鞋或其他防护服装，合适色材料是氯丁橡胶。在直接工作的才场所应备有安全淋浴和眼睛冲洗器具。眼睛：戴用面罩或化学防溅眼镜。（八）急救：吸入：脱离氢氧化钠产生源或搬移患者到新鲜空气处。眼睛接触：使眼睑张开，用微温的缓流的流水冲洗患处至少30分钟，在流水下脱去受污染的衣服。口服：用水充分漱口，如需要用鸡蛋清灌胃（1015个鸡蛋）或给患者饮水约250ml。如呕吐自然发生，使患者身体前倾并重复给水。注：一切患者都应请医生治疗。（十）安全与处理应当有一个紧急处理方案。提供良好的通风设备、防护服装和呼吸器。铲起干物作为再循环使用或予以处理。用黄沙或泥土吸除溅出的溶液，中和残余物并用水冲洗场地。废物可在焚化炉内烧掉。遵守环境保护法规。氯化汞（一）理化性状和用途无色晶体或白色颗粒或粉末。密度：5.44，熔点：276，沸点：302。用于干电池、催化剂、染料、防腐剂、杀菌剂、医药、农药、分析试剂、（二）毒性本品剧毒。经口、吸入可致中毒。（三）短期暴露的影响皮肤和粘摸接触可发生溃疡。经口摄入时，数分钟至数小时后，可有胃部烧灼感。（四）长期暴露的影响除上述症状外，还有恶心、呕吐、呕血，有时腹泻和便血，重症时可发生尿毒症，以至死亡。（五）火灾和爆炸本品可燃。着火时用水和沙土灭火。（六）化学反应性本品与钾、钠接触能发生剧烈反应。（七）人身防护吸入：当空气中粉尘或蒸汽含量过高时，应佩戴有黄色色标滤毒盒（罐）的防毒面具。皮肤：应使用手套、工作服、工作鞋。工作场所应备有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。眼睛：如需要应戴用面罩。（八）急救吸入：使吸入粉尘的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者送医院诊治。皮肤接触：先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。眼睛接触：用水冲洗。严重者就医诊治。口服：误服立即漱口，饮用大量牛奶并送医院救治。（九）储藏和运输储存于干燥、通风处。容器密封，防止机械性破损。与食用原料隔离储运。包装方法（）类。（十）安全操作人员必须穿戴耐酸防护用品。氯乙烯氯乙烯（CH2=CHCl）无色气体，易液化。沸点-13.4。微溶于水，溶于乙醇、乙醚。有毒性，长期吸入或接触可致肝癌。燃烧时火焰边缘微绿。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限422（体积）。可发生加成反应。 其它特性：遇热、明炎有燃烧的危险。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。人体的危害与防治：吸入高浓度可出现头痛、头晕、乏力、恶心、胸闷、步态不稳、嗜睡、酒醉感、重者可发生昏迷、抽搐、刺激眼睛流泪、痒、可纸、致皮肤红斑、水肿或坏死，应将中毒者移至空气新鲜处。脱去污染衣物注意保暖，用大量清水冲洗眼或皮肤，超标时佩戴防毒面具，紧急事态抢救和撤离时佩戴自给式呼吸器，穿工作服。 目 录一、 工序、设备操作规程1、 高温染缸安全操作规程2、 常温染缸安全操作规程3、 自动脱水机安全操作规程4、 烘干机安全操作规程5、 磨毛机安全操作规程6、 高温定型机安全操作规程7、 起毛机安全操作规程8、 蒸化机安全操作规程9、 烧毛机安全操作规程10、 退煮漂联合机操作规程11、 预缩机安全操作规程12、 丝光机安全操作规程13、 染色机安全操作规程14、 轧染机安全操作规程15、 叉车安全操作规程16、 空压机安全操作规程17、 锅炉安全操作规程18、 刷毛机安全操作规程19、 机缸工安全操作规程20、 验布卷布机安全操作规程21、 水洗机安全操作规程22、 开幅机安全操作规程23、 打浆机安全操作规程24、 打样工安全操作规程25、 货梯安全操作规程二、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车间工人安全操作规程8、机修工安全操作规程高温染缸安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80时，方可启盖操作，以确保安全。4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。常温染缸安全操作规程1 压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。 3 容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。4 工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。5 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。6 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。7 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。8 进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。9 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。脱水机安全操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。8、操作结束后必须切断电源，清理设备。烘干机安全操作规程1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作 2.1烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。2.1.3鼓风机是否完好。2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。 3.2烘干机起动顺序。3.2.1接通轴承冷却水系统 3.2.2点燃炉子 3.2.3开动烘