人行道改造工程施工组织设计汇编(完整版)资料.doc

人行道改造工程施工组织设计汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录第一章 编制说明、依据第二章 工程施工方案及工艺方法第三章 安全及文明施工保证措施第四章 环境保护措施第五章 劳动力配置及保障措施第六章 项目主要管理人员资历，工程技术人员的数量配置第七章 雨季施工措施第八章 成品保护方案及措施第九章 主要质量保证制度和措施第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十一章 有关管理制度及管理措施第十二章 同相关单位的配合第十三章 工程投入的主要材料情况描述及进场计划第十四章 工程施工进度表第一章 编制说明、依据第一节 编制说明本工程为福州市元洪投资区西部区域五条（旧路）路网人行道改造工程，通过认真阅读和研究了设计图纸、施工现场，结合自身情况，进行反复研讨，充分吸收各方的意见建议，我公司编制了本工程的施工组织设计。 第二节 编制依据1、本工程工程量清单、说明； 2、建设工程质量管理条例； 3、中华人民共和国建筑法； 4、现行施工规范大全相关部分； 5、建筑安装工人安全技术操作手册； 6、建筑施工安全检查标准、实施细则 7、施工现场安全生产文明施工管理办法；8、 现行各相关技术标准、规程和规定、通知； 9、我公司的程序文件及规章制度； 10、其他国家和地方有关建筑行业的有关法律、法规、政策、规范、制度等。 第二章 工程施工方案及工艺方法第一节 施工准备一、 技术准备1、施工方案（作业指导书）编制计划 经过细致地审核本项目施工图纸，参照相应规范，我公司编制详细的施工方案（作业指导书）2、现场试验工作计划 施工现场配备专职试验员，具体负责试验取样、试件制作、送检、报审，施工现场建立符合相关要求的试块养护室。3、现场试验设备计划 根据工程规模、计划目标的要求，配备相当精度的试验检测设备。二、项目部准备工作1、组织施工技术人员（包括进场的专业班长）学习设计图纸、有关施工规范，讨论异议问题，属于设计上的问题，汇总后在图纸会审中提出，并积极配合在会议上解决。相关材料、设备、人员、周转材料等问题，形成计划书，由项目部上报公司，统一调度。 2、会同建设单位，组织图纸会审，将熟悉图纸过程中发现的问题逐一解决，更加深入的熟悉了解图纸，理解设计意图，力争把设计上的问题消灭在图纸会审中。 3、建立、健全各项管理的规章制度 4、调集施工人员，尽快组建施工队，组织全体施工人员进行安全教育，安全生产、文明施工考试和环境保护教育、防火、消防应知应会教育。发放安全操作上岗证。对进场施工人员登记造册，报派出所、公司备案。 5、及时办理报建、报监手续，领取相应资料、台帐，并按要求组织学习。 6、根据图纸会审精神，修订施工组织设计方面需修改的内容。提出月作业进度计划、材料采购计划、机械周转材料进场计划、劳动力进场计划和成品、半成品加工计划。 7、组织技术骨干，对设计图中的各区块交接点和复杂节点部位组织放大样求证，取得最佳效果，为顺利组织施工创造条件。三、施工现场准备工作1、根据现场总平面图，结合实际情况，租用临近居民房作为施工办公生活场所，包括生活区、施工道路、场地给排水、临时用电、用水布设等。 2、协调周边关系，取得对工程施工的理解支持。3、 由建设单位牵头，协同煤气公司、自来水公司，电力公司，通信公司等有关部门协商解决道路两边的管道管线迁移处理问题。4、建立现场通讯管理网络。 5、工程测量测量仪器， 1台经纬仪、1台水准仪以及配套的钢尺、标尺、花杆等辅助测量工具。6、签订责任书a、公司职能部门与项目部项目经理签署工程质量、工期、安全生产文明施工、综合治理、环境保护、消防责任书，明确责、权、利。b、由项目部项目经理组织全体施工人员学习培训、考试，与每位施工人员签订用工合同、岗位责任书，建立规章制度。 7、按计划组织建筑材料、施工机械、周转材料的进场工作。进行建筑材料质量的试验、施工机械的试运行，确保合格、安全后，方能投入使用。四、场外准备工作（材料准备）1、项目部材料采购员、公司材料部、公司建材市场调研员，针对工程使用材料品种组织供货及时的材料供应商，并采取样送检、报检，合格后签订供求合同，需要现场加工的沟槽盖板先加工样品，待建设单位确定后再成批加工。2、组织多方人员对用于本工程的石材透水砖等特殊材料进行市场考察，选定样品，落实材料的供应单位并签订合同，组织场外半成品加工。 3、按照设计要求的工程用其他材料的材质品种和规格，组织公司基地加工。 4、组织其它构件的采购、订购工作。 5、材料准备工作程序图施工进度计划施工方法施工预算组织考察资源需求计划质量检验签订供应合同、加工确定运输方式和计划使用贮存和保管组织进场，按图堆放四、本工程计划工期180天，分5个施工段施工。第二节 施工组织与工艺一、工程概况1、施工单位福建森正建设，监理单位福州隆峰建设监理，建设单位福清市港城建设开发，设计单位福建省林业勘察设计院。本工程为福州市元洪投资区西部区域五条（旧路）路网人行道改造工程，本工程人行道总长度为3180米，其中元海一路K0+000至K0+668.698，元海二路K0+000至K0+728.669，元海支路K0+000至K0+388.789，洪海支二路K0+000至K0+546.439，洪海次二路K0+000至K0+847.194，对现状人行道上的路基、人行道、交通安全设施、排水、路灯、绿化进行重修。人行道6CM厚C30水泥砼透水砖/3CM厚砂垫层/15CM厚无砂砼路床压实度92%，路缘石下部及台背M7.5水泥砂浆，树池基础碎石垫层，C20砼基座，CPVC管用于人行道下，镀锌钢管用下过路口机动车道下，路灯穿CPVC管，CPVC管，采用水泥包封处理，埋深0.7米，路灯穿管应接入原有手孔井，雨水口修复C30砼。交通标线（单黄线，分车道线导流线，公交站停靠点标线，导向箭头，人行横道预告标识线，悬臂式F杆，悬臂式L杆，单悬臂标志面板，单立杆标志，单柱式标志杆，人行信号灯，机动车信号灯，人行道护栏，标志杆基础C25(一级钢筋8及二级16/18)/砂垫层/C15砼，M20地脚螺栓。雨水井补强钢筋6、12，砌墙M7.5水泥砂浆砌MU10砖，C30钢筋砼井圈，铸铁井盖。雨水管采用PE波纹管D300承插热熔连接，起点埋深1米，PE波纹管有D300/D400/D500,砼雨水检查井1000，铸铁双层井盖700.PE排水管回填用中粗砂，基础垫层砂砾石200厚，管侧回填砂95%，管顶回填砂或良质土87%，管顶管侧回填砂或良质土90%，最顶部回填土95%。路灯基础C25。过街电缆埋设中粗砂。路灯手孔井100厚C25垫层/M5水泥砂浆砌MU20烧结普通砖，水泥砂浆抹面，井座C20防水砼二、任务依据 业主提供的由施工图纸及有关文件资料。三、技术规范（1）、城市道路交通规划设计规范GB50220-95；（2）、城市道路设计规范CJJ37-2021；(3)、城市道路绿化规划设计规范CJJ75-97;(4)、公路路基设计规范JTGD30-2021（5）、市政工程勘察规范cjj56-2021；（6）、室外排水设计规范GB50014-2006（7）、给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002；（8）、城市工程管线综合规划规范GB50289-2021；（9）、民用建筑电气设计规范JGJ16-2021；（10）、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB20211-2021；（11）、给水排水管道工程施工及验收规范GB5268-2021；（12）、城市道路施工及质量验收规范CJJ1-2021；建设部、交通部颁发的其它有关规范。四、技术标准（1）本工程道路等级：城市支路。（2）计算行车速度：元海二路及洪海次二路40公里/小时，其它三条路20公里/小时。（3）人行道结构：6CM透水砖, 6CM砂垫层，15CM无砂砼。（4）道路横坡：1.0%五、施工总体部署科学合理的施工部署是统筹项目生产的要素、组织工程施工的指导性文件，包括施工段的划分、施工总体安排等因素。根据本工程规模、结构特点、工期要求、结合本工程的实际情况，全盘规划本工程的工期及衔接流水的关系，达到业主对工程质量、工期、安全生产、文明施工等各项指挥要求，为业主提供满意的服务。本工程按照施工。根据总体设计，施工首先要牢牢把握原有拆除、基础、铺装三个关键环节，同时对现状人行道上的井盖修复、重修盖板暗沟及沿道路两侧树池路沿路，严格控制工期、质量的同时，尽可能的突击该工程的进度。本工程具备整体同步开工的条件。计划按照现场情况分成5个施工段，每二个临近施工段可同时施工，第三个施工段在前二个施工段施工接近完成时插入施工，施工顺序为洪海支二路元海二路洪海次二路元海一路元海支路。六、拆除工程及基础工程施工（一）拆除及施工流程轴线放样原地坪测算管道管线拆迁修复机械拆除，基槽开挖注意原有管线注意标高控制路缘石、树丛缘石、水沟等施工注意槽底保护人行道整平、碾压验槽注意标高控制砼垫层人行道透水砖面层施工注意标高控制注意标高控制沟盖板施工（二）施工组织1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置控制桩，桩附近不能堆土。2、原有人行道拆除，采用挖掘机拆除，人工配合，旧路缘石用挖掘机挖松动后人工移至路边缘，水沟井池等视现场情况作修复或拆除重做，沟盖板全部拆除重做，现有的人行道上的广告牌及非公共标志障碍物全部拆除，直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。6、拆除前，应考虑拆除开挖对周边环境的影响。（1）拆除前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；（3）拆除当天，各部门应派人值班，协同对本单位的管道管线进行处理。7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。 8、土方开挖质量管理 （1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。 （2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；（3）如开挖后发现局部地段地下管线或管道影响到正常施工时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。（4）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。9、土方开挖安全管理 （1）严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。（2）遵守"建筑工地六大纪律"，进出基坑人员一律戴好安全帽。（3）本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核拆除方案。拆除前，须将拆除时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。（三）成品保护 （1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。 （3）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。七、路缘石及树池铺设（一）、材料选用：2、黄砂：选用中砂3、路缘石：符合设计图纸要求的材料（二）、施工工艺：1、我们采用第一步先按上面层标高控制施工现浇垫层基础，达到设计路缘石底面标高；2、放线：在基础垫层上弹出墨线，并进行校正。3、在已完的基础上正确放样，并用石灰线打出，确保石灰线线型正确、顺适、美观；4、依据放好的灰线进行施工。施工中控制好拼接。八、人行道透水砖铺设（一）施工准备1、人行道透水砖铺装是环境美化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的设计图纸。早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。 2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的效果。 3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。 4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有砖材需色泽均匀，无明显杂色。 5、按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样，注意道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。 （二）施工组织1、工艺流程 基层处理放样弹线找规矩试拼、试排摊铺砂浆结合层铺贴砖面层清理成品保护 2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。 3、铺设砖面层应从基准线处开始，第一行砖必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块砖铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将砖铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。砖拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将砖锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。 4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在砖中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击砖四角，击实后的砖应略高于基准标高线，双手对握同时提起砖四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将砖重新就位，再用锤轻轻 敲击砖中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查砖拼缝两侧是否平整，检查砖是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。 5、砖铺好后第二天开始应适当湿润养护 57 天，严禁上人走动、货物重压。 6、在砖铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。7、各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。 8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地 3.5cm，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。（三）成品保护1、铺装板材等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。2、铺设砖面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。3、切割砖时，不得在刚铺砌好的面层上操作。4、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。九、井池修建（一）、施工工艺顺序：井池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层安装池底钢筋安装池壁钢筋安装池壁池顶模板浇筑池壁砼安装池顶钢筋浇灌井池盖顶砼井池拆模抹井池内壁、外壁防水砂浆作井池24H 灌水实验土方回填井池预制顶盖安装。（二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（三）、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。2)、成型钢筋、2022 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3、作业条件1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4、操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C25 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5、质量验收1）、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）、基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4 度，轴线位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5 。3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次        项目       允许偏差     检验方法1   骨架的宽度、高度    ±5         尺量检查2     骨架的长度       ±10        尺量检查3     受力钢筋间距     ±10      尺量两端中间4     受力钢筋排距     ±5      各一点取最大值5   箍筋、构造筋间距   ±20    尺量连续三档取其最中心线位大值6   焊接预埋件 水平高差 3        尺量检查7      受力筋保护层    ±5         尺量检查6、成品保护1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7、注意事项1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（四）、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。1、材料设备要求1）、木板（厚度为2050mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214 号），隔离剂等。2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3、作业条件1）、弹好墙身50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4、操作工艺工艺流程：作清理准备工作支圈梁模板 支板模板 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。5、质量验收1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2）、基本项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3）、允许偏差项目项目        允许偏差（）    检验方法单层、多层   多层大模1 轴线位移       5        5       尺量检查2 标高          ±5      ±5   用水准仪或拉线和尺量检3 截面尺寸：柱4、5    ±2       尺量检查4 每层垂直度    3        3    用2m托线板检查5 相邻两板表面  2        2    用直尺和尺量检查6 表面平整度    5        2        用2m靠尺和楔形塞尺检7 预埋钢板中心  3        3      拉线和尺量检查6、成品保护1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3）、应保护钢筋不受扰动。7、注意事项1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（五）、砼工程施工措施1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。3、砼全部采用商品混凝土。4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以表面泛浆为准。6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。7、砼浇灌完毕24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天。（六）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次   项目    允许偏差（MM）       检验方法中级     高级1   立面垂直    5      3     用2m 托线板检查2   表面平整    4      2        用2m 靠尺及楔形塞尺检查3  阴阳角垂直   4      2     用2m 托线板检查4  阴阳角方正   4      2        用2m 方尺及楔形塞尺检查5分格条平直    3        拉5m 小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（七）、回填土工程施工措施1、施工准备1）、材料及主要机具：碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范的规定的盐渍土则可以使用。装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。2）、作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度修整、找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具    每层铺土厚度 (mm)  每层压实遍数 (遍)平碾            200300           816羊足碾          200350           68振动平碾        6001500           68蛙式柴油式打夯机  200250           34碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。十、管沟结构施工方法与技术措施管沟主体结构采用C25砼。1 混凝土垫层施工(1) 测量放线在已开挖整平好后的基坑底内打好竹签作标高控制桩，竹签间用细线连接，以便于控制好混凝土的浇筑标高。（2）垫层施工因本次管沟主体结构采用一次浇注，需要在垫层施工前预埋部分拉杆。所以，在基坑平整完后需要按设计布设拉杆，然后才能进行垫层混凝土施工，垫层混凝土采用商品砼，混凝土的强度等级为C25，罐车运送至现场，采用溜槽下放，人工配合平板振动器平整、振捣。浇筑时应振捣均匀，面层无蜂窝、麻面、裂缝。垫层混凝土浇注完成后须浇水养护至终凝，然后才能进行下道工序施工。2 预埋件制作与安装钢板制作安排专业钢构厂进行，按照设计图纸规格在车床加工制作，根据需用数量将加工好的钢板运至施工现场。钢筋吊环在现场钢筋加工场制作，按照设计图纸进行材料加工，制作完成后有序堆放在钢筋棚内。3 预埋件的安装（1）测量定位：根据设计图纸，按照预埋件的分布及间距在现场进行测量放线定位，并做好预埋定位点标记。底板、侧墙预埋钢板要在其钢筋绑扎完成后进行；顶板预埋钢板及吊环要在模板安装完成、绑扎钢筋前进行。（2）固定措施：采用埋弧压力焊的方法固定预埋件。 钢板应放平，并与铜板电极接触紧密。 预埋件定位经复核无误后，将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂。 接通引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送。 迅速顶压时不得用力过猛。 敲去炸壳，四周焊包凸出钢筋表面不得小于4.0mm。（3）表层防锈措施：预埋钢板、钢筋应用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。4 模板工程本工程施工所用模板主要用在管沟的侧墙，采用定型模板作为现浇混凝土墙的侧模。5 混凝土工程(1) 混凝土的浇注混凝土浇筑采用天泵直卸的方法，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，现场混凝土坍落度1014cm，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。混凝土一次浇注，在浇注过程中，底板混凝土坍落度1012cm，侧墙及顶板混凝土1214cm。不同的分部混凝土施工分述如下：1 ）底板混凝土施工底板厚50cm，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6。由于管沟结构较长，为了防止底板混凝土出现温度收缩裂缝，从而导致管沟结构漏水，混凝土水化热问题成了施工中的关键问题。为此采取如下措施：（1）优化混凝土配合比，掺入高效减水剂和超细骨料（一级粉煤灰和超细矿粉），减少水灰比，水泥用量不大于280kg/m3左右。具体配合比要通过试验室试配确定。（2）根据设计要求，本工程相邻变形缝间距为30.0m，为混凝土一次浇筑施工段，中间不设环向施工缝。（3）在混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。（4）每个施工段均选择沿管沟方向浇筑，逐层覆盖，沿管沟方向推进。浇筑混凝土时保证每个工作面各有一台泵工作，各有一台泵做备用。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。（5）浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间1030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。特别是在预埋件周围和变形缝周围，应加强振捣。（6）为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，特别注意在隧道有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化，如图6所示。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。图6 板面标高控制图2） 侧墙混凝土施工试验段管沟宽度为8.3m，加上两边工作面和放坡宽度，工作面宽度可能达到20m左右，为确保混凝土浇筑时两侧模板受力均匀，采用对称浇筑方式。从基坑边泵送混凝土卸至模板内。在浇注侧墙混凝土前，调整混凝土坍落度，同时在混凝