地下连续墙施工工艺流程【实用文档】doc.doc

地下连续墙施工工艺流程【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图：图 地下连续墙施工工艺流程移机导墙施工挖槽机就位成槽施工清孔验收吊放钢筋笼及工字钢下设导管浇筑混凝土测量放样混凝土供料落实制备泥浆泥浆储存泥浆处理泥浆回收泥浆排放场地平整渣土外运跟踪测斜泥浆净化采取防绕流设施一导墙测量放样根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。（1)高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测,计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核.（）平面测量控制根据图纸要求,放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点,以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核.二。导墙施工（1）导墙基槽开挖1）导墙基槽深度约3.408,土质为回填土,可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖,确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。2）遇有地下管线时,在对地下管线采取保护措施后,进行开挖，在管线外侧1。5m范围内采用人工进行开挖。3)导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在300，本工程分段长度控制在50m以内。4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放00mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井,在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。(）墙体施工1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后,根据技术要求及时浇筑一层15cm厚1的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。2)底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋,钢筋施工结束经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。）导墙模板采用组合钢模板,模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。4)砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模,立即停止砼的浇注,重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。5）砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距为0.5m左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。考虑到施工工艺及施工误差,导墙宽度扩大40m。(3）导墙质量标准导墙的作用是：控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准，作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点.直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：1）连续墙轴线误差:±10m；）内墙面垂直度：0.5；3)内墙面平整度:5mm;）导墙顶面平整度:3mm。（4)导墙施工要点1)严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量. 2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法，加强混凝土的养护。3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时，方可拆除模板，拆模后及时按横向间距10m,从上到下间距7cm设置对口撑,支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除,确保导墙垂直精度。）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为2。8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处的导墙需沿轴线外放0c。见下图。图拐角槽段导墙处理示意图三。泥浆制备与循环本工程成槽深度24。5m30.m,由于地下墙深度较大，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥浆的粘度和比重,以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度,并保证槽壁稳定。图泥浆系统工艺流程图（1)泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CM）及纯碱、铁铬木质磺酸钙(简称CL）等原料配制泥浆.(）泥浆配合比泥浆参考配合比见下表。施工配合比由试验确定.表泥浆参考配合比水膨润土CC烧碱0%0.00.1000.30%（3)泥浆池容量确定泥浆池容量按下列方法确定：单幅槽段需浆量V0:0 =槽宽×槽厚×槽深 V 6×。8×3.=144.96m3泥浆循环需要量V2:V ×1。5 V2 =144。6×1。=275m3灌注砼时的废浆量V: 3=V1×1 V 14.9×1=45m3合计泥浆池总容量： 1。5+142m3（）泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池采用14个62*2m的集装箱设置，依场地条件和施工顺序，将泥浆箱设置在围护结构的中间。(5）泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。配料要严格按配合比,准确进行计量和投料顺序进行投料.搅拌要均匀，搅拌时间不少于8i。直接使用时搅拌时间不少于2min.配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。(6）泥浆的使用与管理图泥浆配制流程图泥浆拌制好后,送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h,以使膨润土充分水化、膨胀,确保泥浆质量。泥浆性能指标见表.新拌制的泥浆密度控制在1.045；循环中的泥浆控制在1.1.30以下;松散地层可适当加大;灌注砼前，泥浆密度控制在15.0以下。在施工中，要加强泥浆管理,经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比.对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺-3或每3测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格,及时进行调整。泥浆回收及再生在成槽过程中，通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。经过处理的泥浆,根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用.泥浆性能指标表泥浆主要性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(gm3)。01.0561.8<1.101。15>.比重计粘度（s）202423<5<3>>0漏斗计含砂率（)344<7>8>11洗砂瓶PH值8-98-98>8>41试纸泥浆废弃与处置.废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地。四成槽挖土（1)成槽设备成槽机械采用液压抓斗60成槽机，设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置,可以做到随挖随测随纠，并可确保成槽端头的垂直度要求。（2）成槽机施工抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则,单元槽段的挖掘顺序为:1)先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度。2)先挖单孔，后挖隔墙.因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,保证成槽垂直度。3）沿槽长方向套挖:待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时,因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好的直线性。4）液压抓斗成槽机成槽时，遇到土质较硬时，应提起抓斗约0c，冲击数次后再抓土,起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆,保证液面不低于导墙顶面300mm。抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工,应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒，然后按规定的时间运至场外指定的弃土场.图成槽示意图（）成槽质量标准成槽质量标准见下表。表成槽质量标准项目允许值或偏差检验方法1槽段宽度80mm用钢尺量钻具尺寸2槽段深度设计要求将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳，读尺，再复尺3嵌岩深度设计要求鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/00为槽深五清槽与刷壁（1)清槽槽段验收合格后,及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽,吸泥管采用2钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出,同时向槽段内不断输送新鲜泥浆,置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。孔底停滞一小时后,槽底50mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度在18-2S范围内，含砂率小于4%。（2）刷壁1)由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。2)刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机,利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中,使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复刷壁不少于十次，直至刷壁器上不带泥,满足规范要求为止.六钢筋笼制作安放（1)钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装,在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。宽度比钢筋笼的宽度每边宽150m。在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距10m,均匀铺设12号工字钢,工字钢两端用通长18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差0mm。制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上,再铺底层钢筋网,钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。纵向受力主筋搭接采用套筒连接，水平筋搭接钢筋全部采用焊接,以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋等进行严格检查.经检查验收合格后,方可进行下道工序。)钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差。钢筋笼的制作允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度±5mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±2mm钢筋笼厚度±1m主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距±20m预埋件中心位置±10mm抽查2)钢筋笼制作技术要点及安装施工技术要点钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致。事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。预埋件严格定位,尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置。钢筋笼的制作完毕后，应注明里侧、外侧;上端、下端，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。钢筋笼的制作时,须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装.(2）钢筋笼吊装安放工程采用整体吊装入槽的施工方法。配置130吨履带吊作为主吊,7吨履带吊作为副吊,进行双机抬吊，主吊设置3道吊点，副吊设置2道吊点。1)钢筋笼起吊方法成槽结束第一次扫孔后,首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；起吊上节钢筋笼时，先用10吨履带吊(主吊）和70吨履带吊(副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起,然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。图 钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第二次扫孔、刷壁，然后沉放整幅钢筋笼。吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上并使钢筋笼顶标高符合设计要求.钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点如图所示,吊放流程如图所示。步骤一一步骤四步骤三图地下连续墙钢筋笼吊放示意图2）钢筋笼吊装施工要点及注意事项参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书.吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证,经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要求的及时更换。起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求.严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业。起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。地下连续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊装到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求,检查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过4小时。吊装作业开始前，必须采用醒目标志和警示带对吊装作业区进行封闭,严禁非作业人员进入作业区。七下导管、混凝土灌注（）砼配合比砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外，还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点(要求砼和易性好，流动度大且缓凝）和对砼强度的影响。使用普通水泥，水泥最小用量不小于320kgm3,水灰比不大于0.4，入槽坍落度宜为22cm，并有一定的流动度保持率。砼采用商品砼，受交通和运输距离影响运输时间稍长，加减水剂，减小水灰比、增大流动度，减少离析，延缓初凝时间，防止导管堵塞。()导管安装根据施工槽段宽度，使用两根25mm钢制导管,对称进行砼浇灌,导管安装间距按设计要求,水平布置距离不应大于3m,距离槽段端部不应大于1。m.导管标准管节长度为3m，调节管节长度为1m和15m，管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封,管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板，防止导管上拔挂住钢筋笼。使用前，根据槽段深度,编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验,水压试验合格后,做好管节编号记录，然后拆成-3节一段备用。导管用吊车吊入槽中连接.导管底离槽底距离控制在0。m左右。（3）水下混凝土灌注 1）施工准备水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作，并与商品混凝土拌和站取得联系，确保混凝土及时、连续的供应混凝土.2)水下混凝土灌注图导管法混凝土灌注示意图混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗,通过混凝土料斗提升导管的方法.混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注,开管采用充气橡胶球塞.初灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上。灌注过程中，导管应始终埋入混凝土中6m.最小埋深不得小于1。5m。混凝土浇筑应连续进行,混凝土面上升速度不小于2/，最长允许间隔时间230mi.在灌筑过程中，每隔3min测量一次混凝土面上升高度，保证准确适时拔管。混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量，施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外,应高度重视进场混凝土的质量检验,重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试。（4)混凝土灌注施工技术要点1）地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行.）导管水密性要好,混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动.不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内,初灌混凝土导管的埋入深度1m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度的要求才行。3）混凝土的供应速度0/h，中间间隔不超过分钟,塌落度控制在1822cm以内，缓凝时间6小时,。）灌注时作好混凝土灌注记录,混凝土面每上升3m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度。）灌注初始，两管同时灌注,之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于3m，否则调换浇入点，务必使混凝土面水平上升.灌注过程中，经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。）灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆,降低泥浆性能造成塌孔,增加灌注困难。）混凝土导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。八地下连续墙施工常见问题的预防处理措施常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够,不能形成坚韧可靠的护壁,地下水位过高,泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力;泥浆水质不合要求;泥浆配置不合要求;质量不合要求;在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长,泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重;在松软砂层中钻进，控制进尺,不要过快或空置时间太长;尽量缩短搁置时间,合理决定单元槽段长度,注意地面附加荷不要过大.钢筋笼难以放入槽内或上浮槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻;槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大，或混凝土灌筑速度过慢，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整， 严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过m.夹层导管摊铺面积不够,部分角落灌筑不到,被泥渣填充,导管埋深不够,泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密;首批下混凝土量不足,未能将泥浆与混凝土隔开;混凝土未连续灌筑；导管提升过猛;或测深错误，导管底口超出混凝土面，浇灌时局部堵孔。在槽段灌筑时，配备2个混凝土导管同时灌筑,导管间距严格按规范要求执行，导管埋入混凝土深度为-4,导管采用丝扣连接，设橡胶圈密封，首批下混凝土量需充足，使其具有一定的冲击量，能将泥浆从导管挤出,同时保持连续快速进行，导管不提升过猛；快速浇灌,并对混凝土面及时准确测量。中铁建工集团苏州海尚壹品施工工艺、实验制度 2021年4月施工工艺流程设计、试验制度 针对技术开发项目进行施工工艺流程设计和试验，是项目施工的指导文件和过程质量控制的依据，是工程施工质量控制的有效保障。施工工艺流程设计是否合理直接关系到能否保证技术开发项目工程质量、工期和安全目标的顺利实现，因此必须高度重视。为规范施工工艺流程设计与试验，特作如下规定。 1、施工工艺流程设计原则 1.1、施工工艺流程设计依据和标准必须符合设计和相关有效法律、规范及苏州海尚壹品质量验收标准的要求。 1.2、施工工艺流程设计必须为采购、施工生产和服务提供适当信息，在保证质量的前提下具有可操作性、经济性，满足相关方的需求和期望及技术开发项目立项的实施要求。 1.3、施工工艺流程设计应遵循“试验先行，样板引路”的原则。 2、施工工艺流程设计步骤 2.1、 对一般施工项目的施工工艺流程设计，借鉴以往的成功的经验，分析比较异同点，设计出一套可行的适用的施工工艺，由项目部总工程师审批。审批通过后召集所有有关技术管理人员和工人，进行技术交底，实行交底到工班制度，使每一个人都领会其中细节，并严格按照交底内容和施工工艺指导施工。 2.2、对一些新工艺、新技术、新设备和新材料的施工工艺流程设计，在进行反复研究、反复比较的基础上，从以往的成功经验中找出共同点，并邀请专家组召开方案讨论会，集思广益，并形成正式的施工工艺流程。然后召集所有技术管理人员和工人，进行认真的学习交底。 2.3、交底完后，在有条件的情况下进行工艺试验。工艺试验在施工工艺的指导下进行，同时在工艺试验的过程中不断收集资料，分析、总结工艺试验中出现的问题。工艺试验完成后，写出工艺试验总结报告，根据工艺试验总结报告成果反过来修改原施工工艺，从而使施工工艺更完善、更符合实际、更具可操作性。修改后的施工工艺应重新履行审批手续。 3、施工工艺实施过程中的注意事项 3.1、审批通过后的施工工艺流程，必须经编制人、复核人、审批人分别在工艺上签字后，方可生效。 3.2、按规定批准的施工工艺，项目部、作业层必须严格执行，实施中任何人不得擅自更改，确需更改须经原审批者同意，并办理有关手续。对违反工艺规定、造成损失的有关责任人，将视情节及影响程度追究责任。 3.3、施工技术人员和质检人员在施工过程中应监控施工工艺、作业指导书和操作规程的执行情况，并及时制止违纪指挥、纠正违章作业。 3.4、由项目部向全体员工和施工人员宣传严格执行工艺纪律的重要性，增强工艺纪律意识，促进施工工艺和作业指导书的贯彻执行，确保工程质量符合设计与验收标准要求，防止不合格品的发生。 3.5、做好施工工艺流程设计、试验过程中的各项纪录及技术资料并于施工工艺流程设计、试验结束后纳入工程部归档。施工工艺流程设计、试验制度框图熟悉设计图纸、领会设计意图学习施工技术指南及相关有效规范借鉴以往成功经验质量检验评定标准施工技术方案、施工工艺的编写邀请专家组及教授召开方案、工艺讨论会不合理 合理、可行 对所有技术管理人员、工人技术交底进行工艺性试验分析总结，写总结报告收集资料 根据总结报告成果修改原施工工艺报上级机关、存档不可行 合理、可行成 品 保 护 制 度 1、成品保护的目的 对已竣工工程项目，应采取措施予以保护，以免成品因缺乏保护或保护不善而造成损伤或污染，影响工程整体质量。 2、成品保护的基本要求：在向建设单位提出其工程竣工验收申请或向监理工程师提出单位工程的验收，其提请验收工程的所有组成部分应符合与达到合同文件规定的或施工图样等技术文件所要求的质量标准。 2、成品保护措施 2.1工程竣工后，成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成成品保护小组，负责竣工交付前对成品工程的防护管理工作。 2.2项目队设专职成品保护员做好现场成品的保护任务。 2.3各工点部位成品保护,在作业层进行分工保护,责任到人。 2.4对施工人员进行成品保护教育,树立起产品保护的强烈意识，制定严格的奖罚制度。 2.5针对被保护对象的特点，采取各种防护措施。如：防护、包裹、覆盖、封闭等等。 2.6半成品落实一个适当、安全、方便的堆放场所，按照产品外包装的说明要求堆放。为了加强工程的产品保护及现场防盗，派专人负责此工作。 2.7根据工程实际进度控制半成品的进场时间，制定产品到场后的保管收发制度。 2.8 对较大型成品的水平搬运和垂直运输工作，应编制搬运方案。 2.9竣工交付前，保护人员要对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织修复;修复须符合规范要求并取得监理和业主的认可。 2.10项目部每月组织一次半成品、成品保护检查，检查项目队成品保护的落实情况。 3成品保护责任划分 3.1项目部主管生产的项目副经理组织有关人员进行月检查和落实。 3.2 项目总工、副总工、工程部长经常深入工地各工点督促落实防护责任，并进行记录。 3.3项目队对各工点成品防护责任进行划分，责任到人。 3.4项目队作业层对本管区成品防护具体实施。工程开工报告申请制度 1、凡新开工项目或停工后复工的项目，在正式开（复）工前，必须上报苏州海尚壹品工程开工申请报告单，办理开（复）工报告审批手续后，方能开工。 2、申请开工前，必须做好各项准备工作和施工图的核对优化工作，经检查合格后，才能申请开工。 3、工程开工必须具备以下条件：管理机构已设立、制度健全、人员设备到位、实施性施组已审批、施工图复核优化完成、工地布置、施工用水、电、临设便道准能满足开工要求、线路复测已完成，施工桩橛完备、征地拆迁手绪完成、工地实试室已建立并能满足施工要求、材料试验已经完成、主要物资已进场并能满足连续施工三个月的要求。 4、单位工程开工必须具备以下条件： 设计文件、施工图纸能满足施工需要、施工放样已完成并经监理工程师确认、地质复核工作已完、单位工程施工图核对优化工作已完成、劳动力、机械设备、材料满足开工需要、单位工程施工组织设计已经审批。工程开工报告的附件（测量、试验、施组等重要资料）齐全。 5、开工申请报告的审批 5.1、开工报告审批按一级、二级、三级审报。 5.2、一级审批的工程范围为重点工程，首先由项目队编制、复核、上报项目工程部，再由工程部专业工程师复核，经项目总工批准后，上报监理单位审核，咨询单位确认，承包总公司审批。 5.3、二级审批的工程范围为一般控制工程，首先由项目队编制、复核、上报项目部工程部，再由工程部专业工程师复核，经项目总工批准后，报监理单位审核，咨询分部确认，项目部审批。 5.4、三级开工报告审报，首先由项目队编制、复核、上报项目部工程部，再由工程部专业工程师复核，经项目总工批准后，由监理单位审批。 6、开工申请报告申报一式三份，格式见工程开工申请报告单。基础技术资料管理制度 1、技术资料的管理范围主要包括：整个工程的施工图、设计变更通知、图纸会审纪要、工程会议纪要、工作联系单、施工组织设计、开工报告、作业指导书、施工原始记录、施工总结、各单位、分部、分项、检验批工程质量检查验收记录、设计规范、规则、验收标准、标准图集、手册、科技信息、学术活动资料及上级文件等。 2、基础技术资料管理人员必须由责任心强、工作细致的专职人员担任资料员。该资料员无特殊原因，施工期间不得更换。项目部和各项目队均设资料员，负责各种资料的收集、接收、分类、目录编制、保管归档、借阅及发放等。并及时编制有效文件清单，做到完整性、系统性和可查性，以备编制施工总结和竣工文件使用。 3、技术资料管理人员要保证资料的完整性和准确性，以便为施工、竣工验收、结算或索赔提供充分可靠的依据。施工技术人员负责填写所负责施工项目的检验批验收记录、检查证和质统表，项目部和工区主管工程师负责监督、检查和汇总，按照铁路工程质量验收标准的要求进行填写，反映其对应关系，满足可追溯性要求。 4、各种资料、文件的交接、报送和下发实行签字制度。需经主管领导或总工程师批准后办理复印或借阅，并注明收发时间、文件名称、资料内容等。资料员对资料的借阅也要建立台帐，以便及时索回存档。 5、施工过程中，各工序必须严格按照相关规范和操作规程的要求进行。对隐蔽工程等日后不易复查的工程，施工技术人员应留有照片或录像，照片注明其拍摄时间、地点及特征说明，注明内容要求微机打印，粘贴在照片的背面。照片作为竣工资料的一部分。 6、主管工程师必须按贯标要求进行现场施工过程控制，并做好记录。每道关键工序开始前都应编制详细的作业指导书或技术交底，并记录落实情况。 7、自开工起项目队各施工技术人员每天填写施工日志，不得事后补填。施工日志填写时，以单位工程分类分册，务必要详细、清晰。填写内容一般包括：开竣工日期；施工方法、施工组织和机械化程度；每日完成的主要工程数量；每日使用的主要材料规格、数量及其工地试验结果；气候情况；施工中发生的问题，如变更设计、施工与设计图不符情况，工程质量事故和处理结果以及检查发现的问题及解决的办法。每册填写完后及时移交资料管理员分类归档。 8、施工过程中各专业工程师将各自所负责的施工项目的有关技术资料移交资料管理员分类归档。 9、测量资料经测量主管领导复核和监理理工程师的签证后，方可以书面形式交与施工队。施工测量记录和计算结果均应换手复核，工整、清楚，坚决杜绝随意涂改。并按单位工程项目分册。签证齐全的测量资料应及时移交资料管理员按工程项目归档，要求资料完整、准确。 10、试验室设兼职资料员一名，负责资料的收集、分类、目录编制、存档或上报下发。试验人员要严格按规章操作,施工检查完毕,及时出具试验报告,并做到准确、公正、严禁对原始记录进行修改,按照标准规范的要求正确填写，满足可追溯性要求。 11、施工图纸由项目部统一领取，分发，如有变化或变更，应立即通知有关单位，下发新图或变更设计图；收到变更新图后，应立即更换，在旧图上注明“作废”，并注明作废日期和依据，单独存放；如系部分变更图，应补装在原图后面，与原图合并存放，并用彩笔在原图中注明清楚，以便施工中正确选用和编制竣工资料时采用。 12、内业资料检查与评比施工内业资料随工程进展及时填写、签证，杜绝无故拖延或事后补办，项目部应经常督促检查，保证内业资料与工程进度同步。除不定期检查督促外，项目部每季度组织一次检查评比，将检查结果通报。 施工测量复核制度 1、基本要求 1.1、严格执行国家行业标准施工测量工作管理办法。 1.2、提高对建设项目的认识，端正测量工作态度，要做到严肃、认真、科学、务实、规范、细致。 1.3、实事求是、精益求精、严禁弄虚作假，处处以数据说话，严格按照测量程序，真实、准确、有效地进行测量工作。 1.4、严格测量记录制度，对测量记录，应当场测量、当场记录，及时计算，严禁事后补记补算。测量记录要做到，规范、准确、整洁、严禁涂改、修饰。 1.5、对工程项目进行科目测量，必须实行测量复核制度，关键科目测量，必须进行换手测量及更换测量仪器设备，测量结果与监理工程师的平行测量结果进行对照。对测量计算资料须进行两人以上对算,测量结果必须经监理工程师认可、签字后生效。 1.6、所有的控制测量和施工放样测量必须进行换手测量。对工程项目的关键测量科目必须实行彻底换手测量，一般测量科目应实行同级换手测量。彻底换手测量，须更换全部测量人员、仪器及计算资料；同级换手测量，须更换测量和计算人员。 1.7、对现场所有测量桩橛，必须进行妥善保护，并定期进行复核，确保测量控制桩位置的准确性。 1.8、测量仪器设备，必须经国家批准的专业检定机构检定，并符合新建工程测量规范、建筑测量暂行规定及有关计量规定的要求，检定合格后，方能在现场实施测量工作。 1.9、所有测量人员，必须持证上岗。 2、组织形式与分工 2.1、在项目部工程部组织和业务指导下，测量工作由工程部具体管理。项目部设一名专职测量工程师，受工程部领导，负责本标段的测量管理工作。各项目队设测量班和专职测量工程师负责相应管段内的测量管理工作。项目队测量班及测量工程师在项目部测量工程师的领导下开展工作。 2.2、项目队测量班负责管段内接桩和复测，贯通测量、中线、水准、横断面施工复测、建筑物控制测量和施工放样等。 3、桩橛交接及复测 3.1、接桩前充分熟悉设计文件、资料。工程部组织各项目队测量人员，会同设计、监理单位到工地办理交接桩手续，各方按图表对桩逐一点交，形成交接桩纪要，请各单位会签。 3.2、接桩后立即组织复测，复测要求：平面控制桩复测要延伸到相邻标段不少于2个，高程控制桩不少于1个，桩橛必须保管好。测量成果必须在新建工程测量规范、建筑测量暂行规定及相关标准允许范围内。复测时平面控制和高程必须与相邻标段闭合。其测量成果必须与监理测量成果相符合，并必须上报审批。平面和高程控制测量按建筑测量暂行规定有关规定执行。一个单项工程或一段路基工程完成后，及时恢复中桩，直线每200M及曲线五大桩，并埋设固桩。所有控制测量及施工放样必须进行换手测量。关键测量科目，必须换人员、换仪器测量计算，相互核对。复测结果无误后，定中心线并做贯通测量，交付使用。 4、施工复测 4.1、对全线控制桩，在开工后应每两个季度全面复测一遍。 4.2、所有控制测量及施工放样必须进行换手测量。关键测量科目，必须换人员、换仪器测量计算，相互核对。 4.3、未经复测核准的桩橛不得交付使用。 4.4、测量仪器必须满足新建工程测量规范、建筑测量暂行规定的要求。 5、测量复核程序 5.1项目部专职测量工程师组织各项目队测量工程师接收设计院交桩，并对全标段接桩进行复测。测量成果经项目部专职测量工程师签字，项目总工批准后报监理工程师审批签认。 5.2项目队测量工程师组织项目队测量班对管段内接桩进行复测，横断面施工复测、建筑物控制测量和施工放样等。测量成果经项目部专职测量工程师签字，项目总工批准后报监理工程师审批签认。施工技术交底制度 1、基本要求 工程施工前必须进行技术交底，交底记录作为施工管理的原始技术资料。 2、技术交底分工项目部除组织各项目队一起参加设计院对施工单位的技术交底外，还应将全标段总体布置、施工安排、方案等向项目队进行交底。项目部专业工程师负责对项目队技术人员进行技术交底，项目队技术人员向施工人员进行技术交底。各分项工程开工前，技术人员应透彻领会施工文件设计意图，对有疑问的地方，及时逐级上报予以澄清。项目经理部对项目队的技术交底工作，由项目总工程师主持实施。项目队对施工作业层的技术交底工作，由项目队总工程师主持实施。 3、交底内容： 3.1项目部对项目队交底的内容：全标段总体布置、施工安排、方案；设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求、施工进度和总工期、主要工程的施工方法和措施要求等。 3.2项目队对