机械设备保养维修记录..(完整版)资料.doc

机械设备保养维修记录.（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝用扳手进行紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量正常。7对制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件进行保养，卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳并对其打油。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳，卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱已加锁，关好窗，锁好门，清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆无露铜丝和断丝现像，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝用扳手进行紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱已加锁，关好窗，锁好门。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15发现钢丝磨损、断丝现像已更换新的钢丝绳。执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15发现钢丝磨损、断丝现像已更换新的钢丝绳。执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 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塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。3各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。4对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。5清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。6仪表盘电压表指示值正常。7试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。8检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。9对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。10制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。11减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。12对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。3各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。4对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。5清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。6仪表盘电压表指示值正常。7试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。8检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。9对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。10制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。11减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。12对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。3各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。4对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。5清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。6仪表盘电压表指示值正常。7试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。8检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。9对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。10减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。11对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。3各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。4对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。5清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。6仪表盘电压表指示值正常。7试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。8检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。9对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。10减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。11对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备管理制度中铁十局济铁公司*项目经理部二0一六年*月目 录第一章 岗位责任制3第二章 持证上岗、定机定人制度6第三章 交接班制度7第四章 巡回检查制度9第五章 油水管理制度10第六章 维修保养制度11第七章 备品、备件、工具管理制度13第八章 技术档案管理制度14第九章 安装验收制度16第十章 机械设备使用制度17第十一章 机械设备现场管理有关规定18第十二章 大型设备、特种设备管理制度19第十三章 机械费控制核算分析制度23第一章 岗位责任制1.1本项目分管设备管理工作的领导为* 。本项目配备大型专用设备（铁路混凝土箱梁提、运、架设备，铁路、公路架桥机，岩石隧道掘进机、盾构等），明确*为上述大型专用设备的分管负责人（如项目部无上述大型专用设备，本句删除）。1.2物机部长在项目经理部领导下，协助分管领导全面负责本项目设备管理工作。1.3机电工程师在分管领导及物机部长的领导下，负责对项目机械设备的进场、安装、验收、使用、调度、维修、保养、退场全过程的管理。根据需要合理配置机械设备，确保项目施工生产的顺利进行。1.3.3负责项目机械设备现场管理工作，落实设备管理的基本制度；按季度制定设备维护保养修理计划并组织实施，严禁带病运转；严格执行安全技术操作规程，掌握设备安全使用状况；上报并参与事故的调查、分析、处理工作。1.3.4定期组织设备专项检查，坚持谁使用，谁管理，谁负责的原则，至少每月对检查情况进行记录。负责机械设备的二定原则：定机、定人，多人操作的机械设备实行机长负责制，多班作业应建立交接班记录。对新购进的施工机械设备必须进行鉴定和验收，并按照一机一档案的要求建立完整的技术档案,使用前需制定安全操作规程，并向有关人员交底。做好项目设备使用成本管理，按时收集、统计设备使用、消耗等原始资料，并定期对设备使用的合理性、利用率、消耗等指标进行分析。负责对施工现场机械设备作业人员的安全教育管理工作。监管设备操作人员的持证上岗情况。1.3.9贯彻执行质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件，保证该体系在内部有效运行。1.3.10负责项目设备租赁工作的实施。.1编制机械设备租赁市场调查报告及机械设备租赁申请并上报公司审批； .2负责选择设备租赁供方，并对外租设备供方进行评价。组织设备租赁合同的洽谈、拟定与评审，并上报公司审批；.3组织租赁设备的进场、验收及建立台账；.4负责租赁设备台班的签认、单机消耗管理、租赁费的核算及上报；负责按照公司批复意见结算租赁费；负责组织租赁设备的退场工作；.5制定项目部大型设备租赁方案并上报公司审批；.6定期上报公司设备租赁价格调查表及机械设备租赁费季度统计报表。.7收集、分析并上报公司本项目部的设备租赁信息。1.4使用设备必须实行“两定三包”（即定人、定机，包使用、包保管、包保养），设备操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；必须坚守岗位，严格执行安全技术操作规程。第二章 持证上岗、定机定人制度2.1机械操作人员，必须经过培训，经考试合格后，取得机械操作证方可上岗，严禁无证上岗、异证操作。对于特种设备操作人员，必须持有国家相关部门颁发的操作证件，无操作证严禁操作设备，建立项目特种设备操作人员名册。2.2本项目所有机械一律采取定机定人制度，做到每台机械都有主管司机管理。2.3机械使用必须实行“两定三包”制度（定人、定机，包使用、包保管、包保养），操作人员要相对稳定，调整操作人员应征得物机部同意后方可办理。2.4凡使用机械均应由负责人保管，多人操作的大型机械应实行司机长负责制。2.5主管司机由物机部提议后，由分管领导确定。对新购置或进口机械需要选出技术高、工作积极负责的司机担任。2.6机械操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。2.7机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。要正确地使用机械，按规定进行保养，严格执行安全技术操作规程 。2.8物机部要掌握机械工种持证上岗情况，建立操作证统计表。第三章 交接班制度3.1两班以上的作业机械，必须严格遵守交接班制度。3.2交接班制度由值班司机执行，重点大型设备除执行岗位交接外，值班负责人或机长应进行全面交接并按规定填写设备运转及交接记录表。3.3接班人员必须提前十五分钟到工地或施工机械上，交班人员必须在有人接班的情况下方可离开，无人接班时，交班人员必须继续工作，不得随意离开工地或机械。3.4交班时，要全面检查，不漏项目，严格做好以下交接工作：(1)、生产情况；（2）记录情况；（3）备品、附件、工具情况；（4）设备运转状况；（5）安全情况；(6)领导指示及注意事项。3.5单班作业的机械不进行交接，但应做好机械的清洁和准备工作，填写设备运转及交接记录表。3.6机械在使用前后，办理交接时，均应由操作人员对设备进行一次详细、全面的检查；正在生产的机械也应利用停机间隙进行检查，检查之中发现问题，应立即采取措施，并记入设备运转及交接记录表中。3.7设备运转及交接记录表，必须做到每班填写，严禁补填，对交接班不清和记录不齐要有相应的约束措施。未进行交接班记录而造成机械事故的，由交班司机负责。3.8下列情况之一的不交不接：3.8.1 缺油、缺水；3.8.2 各部运转情况及紧固情况不共同检查；3.8.3 轮胎气压（指轮胎行走机械）不共同检查；3.8.4 机械缺件交待不清；3.8.5 工具不清；3.8.6 主要仪表不共同检查；3.8.7 操纵系统不灵敏可靠；3.8.8 上一班次完成工作量不清；3.8.9 安全质量注意事项交待不清；3.9每月底，物机部定期收缴本月设备运转及交接记录表。不足一月的，设备退场时收缴。第四章 巡回检查制度4.1设备在使用前后、办理交接时，均应由司作人员按规定对一台设备的各个部分进行一次详细、全面的巡回检查，对于起重设备，必须填写起重设备日检查表；正在从事生产的设备，应利用休息停机间隙进行巡回检查；检查中发现的问题，应立即采取措施整改。巡回检查应形成记录。4.2 机电工程师要经常不定期的深入现场巡回检查，随时帮助操作人员排除机械故障，消除隐患。4.3分管领导应每季度组织物机部、安质部和机修和机械操作人员按规定的巡回检查路线和内容，进行巡回检查一次。主要进行机况、技术档案、操作人员应知应会、使用保养常识、保养、修理资料、机械使用成本控制、机械安全等检查，物机部根据检查情况填写检查记录，对于起重设备必须填写起重设备月检查表。对发现的问题需制定整修方案并落实闭合。4.4检查时应严格按十字作业法进行，即：紧固、润滑、调整、清洁、防腐。4.5各机械设备所在作业队的队长（或领工员）应监督和检查本对操作司机对设备的例行保养工作。第五章 油水管理制度5.1各种油料、防冻液必须经物机部进行验证，确认无质量问题方可进库。5.2油库器皿必须清洁，标志明显，坚持沉淀过滤。5.3设备使用的燃油、液压油、润滑油和冷却液等必须符合设备技术资料规定的要求，应定期检测油品的质量，严格按规定时间进行更换。5.4各种机械使用的燃油及润滑油必须按说明书规定的牌号使用，如需替代时，必须经物机部机电工程认可，方可执行。5.5各种机械修理及零星用油，必须经物机部核实用量后，方可发放。5.6操作司机填写设备运转及交接记录表时，前班司机在设备运转及交接记录表中必须填写本班油耗（或电耗）。第六章 维修保养制度6.1机械保养制度是保证机械正常运转、减少故障、杜绝机械事故发生，最大限度地发挥机械效能，延长机械使用寿命的一项重要工作。因此，必须按照不同型号机械所规定的周期和作业范围进行保养，即实行强制保养制度。6.2除一级保养和例行保养由司机单独完成以外，其它级别的保养均由司机配合专业保修人员进行，以专业人员为主。6.3各类机械，按说明书的保养周期和规定进行。6.4保养工作必须强制进行，坚决抵制和制止先用后养，只用不养的习惯。设备分管领导和物机部有权检查 、督促保养工作，发现问题要限期整改，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养而造成机械事故要追究责任。6.5保养和生产发生矛盾时原则上先保养再生产。6.6走合期保养、换季保养、停放保养、工地转移前保养等按有关规定执行。6.7物机部应根据项目生产任务和机械设备机况每季度编制维修保养计划并组织实施。6.8自有机械设备的大修，应根据大修间隔及运转情况，向公司提报大修申请计划，经公司物资设备部审核后下达后组织实施。6.9设备委外修理时，送、承修双方单位必须签订修理合同。要对承修厂的修理能力进行评估，由设备管理人员送修并与承修单位就完成时间、修理部位、质量、更换配件、修理费用、验收标准等进行洽谈，签定合同。修竣后严格按合同条款验收，确认合格后与承修单位办理交接手续。6.10设备委外修理时应留存维修商营业执照和维修人员资格证、身份证等复印件，逐步建立设备维修合供应商名录。6.11设备维修保养完后，由物机部负责验收，并及时填写设备维修保养记录。根据维修保养记录，每半年将本设备修理和保养情况写入设备履历书的中。第七章 备品、备件、工具管理制度7.1 项目部物机部是备品备件及专用工具的归口管理部门，负责对其验收入库、保管、领借用发放、回收等工作。7.2 备品备件、专用工具到货后，由项目部物机部组织进行开箱验收；验收合格后统一由物机部负责入库、保管，并建立台帐。7.3备品备件、专用工具的出库由项目部技术部门开据领料单，分管领导审批后，物机部办理发放出库手续；备品备件、专用工具的出库需另行单独造册登记、建立台帐，领用后项目部物机部按照物资管理的规定与供货商订货补齐。7.4工程竣工后，物机部负责对备品备件、专用工具进行回收，并建立完整的台帐和资料。第八章 技术档案管理制度8.1设备台帐：物机部要建立健全项目设备台帐（分自有、租赁、分包队伍自带设备等类别，按季度动态管理）、特种设备台帐、操作人员名册、特种设备操作人员名册。应做到随时清查，账物相符。8.2自有设备履历簿：履历薄由物机部保管，并由专人负责，及时认真填写。8.3随机技术资料：包括机械使用说明书、合格证、保养维修手册、零件目录、设备安装图纸、技术改造资料等。物机部要专人妥善保管。8.4设备运转及交接记录：是机械的使用原始凭证，应由操作司机将运转小时公里、完成工作量、主要工作、油料消耗等认真如实填写，并按月汇总物机部，作为基础履历资料、维修保养、计算利用率和结算租赁费的依据。8.5技术档案：物机部应及时建立健全自有机械设备档案，须做到一机一档案。8.5.1技术档案的建立应包含以下内容：（1）产品合格证（免税进口设备还应有机电产品进口许可证、货物进口免税证明书）；（2）采购合同原件或复印件；（3）购货发票复印件（汽车还应有购置税发票复印件）；（4）特种设备以及铁路自轮运转设备、铁（公）路架桥机等应有相应的使用许可证复印件；（5）设备外形照片；（