爆破、人工挖孔桩、岩石锚杆施工实用文档.doc

爆破、人工挖孔桩、岩石锚杆施工实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）第一节 石方爆破施工由于本工程山体开挖较多，局部地方需要进行爆破工程.一、爆破施工技术要求（一)爆破效果要求松动，严控震动、冲击波、飞石。（二）爆破尽量减少超爆和欠爆，爆破块度满足填方技术要求.（三）爆破应确保工程施工现场内建（构）筑物不受破环性危害。（四）在保留边坡的位置爆破，需保证边坡岩石的完整性,二、爆破方案确定依据（一）招标文件上的有关工程技术、经济、安全、进度要求。(二）岩土工程地质勘察报告和地形图及现场勘察的实际情况.（三)中华人民共和国民爆物品管理条例和 GB672286爆破安全规程、大爆破安全规程。（四)土石方开挖验收标准(土建部分）和我公司的施工技术及人员、机 械装备现状。三、爆破方案的确定（一)各种爆破方式的特点。1、浅孔爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活,爆破效率低，不能满 足高强度的开挖要求。但不管您使用哪种爆破方式，浅孔爆破都是不可 缺少，因为至少要它来修边、清底、开挖深度浅的爆破和二次破碎.2、扩壶爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率比浅孔高， 成本经浅孔低，虽不能满足高强度的开挖要求,但在小工作面上、进度要求不太紧工作面采用是比较经济。3、深孔爆破:这种爆破方式生产效率高,爆破块度小，能连续稳定高效地 保证生产能力，特别有利于施工进度控制。但它施工机械装备要求比较高，同对它要求有较宽、较平工作平台才能发挥其效率的特点.(二）爆破方案确定该工程地势开阔，坡度平缓,开挖高度不是很高，特别适合于采用深孔 爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破施工方式.但这种爆破方式对爆破钻孔机械投入及施工面的要求比较高，考虑到国内施工方式现状,采取一定数量的硐室爆破和扩壶爆破是比较现实的.另外该工程的开挖量大，进度要求紧，工程量比较集中造成局部施工面狭窄，而采用硐室爆破和扩壶爆破恰好能高效率地解决这个问题。所以我公司初步拟定总体上采取深孔爆破为主，浅孔爆破、扩壶爆破、硐室爆破为辅的爆破方案。（三）采用此多种爆破方式的方案还有以下原因：1、该工程的场地很大，各工作面有其独自的特点，灵活采用多种爆破方式进行是该工程本身技术的要求,也是施工方经济利益的要求。2、从总体安排看,各大工作面既要求深孔爆破保证持续稳定的生产能力，以要求硐室爆破为其制造施工高峰的机会，这种高峰的间歇交错就可相互支援，提高挖运机械的利用率，所以说采用多种爆破方式的方案也是施工总体安排和施工进度控制的需要.3、该工程岩石为中风化强风化砂岩、泥岩，采用硐室爆破和扩壶爆破不会 产生较大的大块率，二次解炮不会影响装运工作；另这种岩石性质对硐室爆破平硐开挖和扩壶都是很容易的。因此从地质条件上看是适合使用硐室爆破和扩壶爆破的.（四）爆破钻孔方式及机械选择该工程的岩石为砂岩和泥岩，针对砂岩可采用现在工程中常用的风动钻 孔设备，施工效率很高;而对泥岩钻孔，采用小型风动钻孔设备不能吹灰，施工效率很低，可用煤电钻（螺旋钻杆）或水磨钻进行造孔，不仅效率高而且成本低廉。根据工程岩石的性质和我公司需要采用爆破方式，选用爆破钻孔方式及机械设备的选择具体如下：浅孔松动爆破和扩壶爆破：砂岩23m3/min 空压机,Y187655的凿岩机；泥岩-7。5kw 的煤电钻或水磨钻。深孔爆破:各种类型的潜孔钻。硐室爆破：2m3/min 空压机，Y18 的凿岩机.四、爆破参数浅孔爆破布孔方式采用梅花形布孔方式为主，根据需要也采取单孔、单排布孔方式。爆破参数最小抵抗线 W =0。5m孔 径=38 mm孔 深 L =0.84m钻孔倾斜度=90孔 间 距a =0.5m单位耗药量 q =200300g/m3排 间 距b =0.。5m单孔装药量 Q = 5000g注：如上参数,经试炮后调整确定.装药与堵塞采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀，密实堵塞至孔口。爆破网络设计起爆方式:采用电力起爆.网络连接方式：采用串联连接方式。网路计算:R=R外+nri;I =U/R2A.扩壶爆破布孔方式：采用梅花形布孔方式。爆破参数最小抵抗线 W =4m孔 径=38 mm孔 深L =6m钻孔倾斜度=90孔 间 距a =4m单位耗药量 q =250400g/m3排 间 距b =4m单孔装药量 Q = 2448kg注：如上参数,经试炮后调整确定。装药与堵塞采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀，密实堵塞至孔口。爆破网络设计起爆方式：采用电力起爆.网络连接方式:采用串联连接方式网路计算：R=R 外+nri;I=U/R2A深孔爆破布孔方式:采用梅花形布孔方式。爆破参数最小抵抗线 W=6m孔 径=90mm孔 深L=12m钻孔倾斜度75孔 间 距a=6m单位耗药量 q=0。350。5kg/m3排 间 距b=6m单孔装药量 Q150200kg超深小于 2m注:如上参数,经试炮后调整确定。装药与堵塞采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀，密实堵塞至孔口。爆破网络设计起爆方式:采用非电导管系统起爆。网络连接方式:采用簇并联连接方式。五、爆破安全措施（一）严格遵守中华人民共和国民爆物品管理条例，严格按 GB672286爆 破安全规程和大爆破安全规程执行。（二）严格按过程设计组织施工，在施工过程进一步优化设计的爆破参数。（三)涉爆人员必须持证上岗,非涉爆破禁止接触炸材.（四）临时库房、工地炸材必须派专人看管，并做好领用、使用、清退登记工 作。(五）临时库房、工地炸材必须严格遵守有关存放要求，炸药和雷管严禁混装。（六）严禁在雷雨、闪电、七级以上大风、黄昏、夜晚进行爆破施工。(七）盲炮处理必须在当班处理，特殊情况当班不能处理的，必须将盲炮一切 情况向接班人员交待清楚，由下一班爆破员处理.（八）爆破装药时，要仔细检查炸材外观及包装，禁止使用质量可疑的爆破器 材。(九）在爆破警戒区外围必须设明显的爆破公告,起爆时必须有明显的听觉信 号和视觉信号.(十）在飞石危险的区域，应考虑适当的覆盖作安全防护.（十一）起爆必须将警戒范围的人员、机械全部撤离后方能起爆。第二节 桩基施工一、说明本工程由钻孔灌注桩、人工挖孔桩和岩石锚杆桩三种组成。桩基工程配备四台钻孔灌注桩机、六台手动葫芦和十台锚杆桩机，计划65天完成。二、施工前准备为了保证工程能顺利开工及今后能顺利施工,在开工前应做好以下各方面工作：(一）铺设施工道路，平整施工场地,铺设水、电线路到工地。（二)提供施工图纸、工程地质报告，并作好图纸技术交底。(三）提供建筑许可证，控制建筑红线。（四)提供平面座标，做好平面控制放样.（五）书面提供对周边建筑物、构筑物以及管线的保护要求及质量的检定意见书。（六）熟悉施工图纸和现场环境,参加图纸交底会议或施工答疑会，了解工程地质情况、地下障碍物和周围建筑物情况,编制详细的施工方案和工程进度计划。（七）组织施工放样。根据规划部门提供的座标控制点进行建筑物轴线和桩位测放,并将已测出的轴线用引点法引到不易被破坏的地点,做好永久性标记并保护好,引测标高,做好测量放样定位记录。(八）根据工程需要，制订出材料和半成品的采购计划，签订好购货合同,定时进场。三、钻孔灌注桩施工（一)施工机械配置根据现场实际平面尺度，考虑到现场配备的用水、用电，并为加快施工工期，拟投入四台GPS15型“自打自灌”钻机进场施工。该钻机可独立完成成孔、成桩，具有施工时占地面积小、转速快、桩同心度好，桩位偏位的可能性小、产生的泥浆可及时外运等特点。主要施工机械设备一览表序号名 称型号功率（kw)单位数量用 途1正循环钻机GPS1540台4成孔、成桩2泥 浆 泵3PN-L22台4泥浆循环及排废浆3空 压 机ZV-6/840台2二次清孔使用4汽车吊机QY-16辆1多种用途5泥浆搅拌机7.5台3泥浆搅拌制作6交流电焊机BX-330130台2钢筋笼制作及孔口焊接7封闭式排浆车5t辆4废浆外运处理8潜 水 泵1.5台4处理障碍物（二)劳动力配备根据招标文件要求和工程实际情况，本工程计划开动四台GPS-15型钻机机组按四周散开施打作业的方案,作业组织为四台机组四个成孔作业班组、1个混凝土灌注作业班组、1个钢筋笼制作班组、1个吊装运输班、1个文明施工班组。各作业工种人员配备如下：1、GPS15型钻机机组 20人 机长 4人 机械操作工 8人 辅助工 8人2、混凝土灌注班组 10人3、钢筋笼制作班 10人4、吊装运输班 2人5、合计 42人(三）施工方法及技术措施1、施工流程场地清理桩位放样埋设护筒钻机就位钻机就位成 孔泥浆处理作泥浆处理一次清孔钢筋笼制作下钢筋笼钢筋笼验收下 导 管泥浆外运作二次清孔砼制作及运输水下砼灌注沉渣处理桩顶测量空孔回填砼质量检查机具清理2、施工方法及技术措施（1)针对本工程难点采取的对策a、在钻进中砂层时，加大泥浆比重，根据变化情况，适时调整泥浆性能,确保泥浆护壁稳定，预防坍孔，携渣能力强,避免机械不必要的重复钻渣。b、开挖泥浆池时，将造浆池、清孔池、沉淀池分开布设,确保桩基施工中，泥浆循环系统运行畅通，方便施工保证成孔质量.泥浆池挖深1。5m，四周用袋装土围筑，高出地面50cm，防止泥浆外溢.池内侧四周用砼或水泥砂浆抹面，保证使用强度，并方便工程桩结束后清理。c、采用气举反循环清除孔底沉淤,配以优质化学泥浆进行孔内换浆成孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定50mm的要求，确保建筑物整体沉降不大于规定的标准。（2）钻机成孔a、钻机就位钻机移至桩心，四周垫实平，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆,挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统(泥浆池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口砂石泵-管路泥浆沉淀池泥浆池）。b、钻进为保证成孔质量，钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成,现场主循环沟槽宽80cm,深50cm，进口泥浆性质：比重1.2，粘度1822秒，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。开钻时，采取轻压慢转,控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压1020KPa，转速4060R/min，泵量50m3/h,应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。c、根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设计深度，施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等，确定是否已进入持力层.最终确保桩尖进入持力层2倍桩径，并经监理验证合格，方能终孔。(3）钢筋笼制作下放钢筋笼采用16T汽车吊吊装,制作前主筋校直确保无锈斑，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±100mm,保护层厚度±20mm。制作钢筋笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层（保护层厚度为50mm）垫块不少于二组，每组垫块不少于3块；钢筋焊接采用J422焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求,焊缝宽度不小于0.7D，厚度不小于0。3D；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定,成型钢筋笼应该堆放整齐,运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层,钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁;笼顶标高允许误差±10cm,笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱;钢筋笼下放前,利用履带吊机将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在垫木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻,上提,旋转再慢下,后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管,架到机台面上。（4）清孔本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔,成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管,开动空压机，采用导管气举反循环清孔,同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆,以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣.（5）水下商品砼混凝土搅拌及灌注工程水下混凝土灌注采用目前常用的成熟的导管法灌筑水下混凝土的施工方法，为保证桩底混凝土质量，确保初灌后导管埋深0.5m，灌注桩需要初灌方量达到1.2m3，实际配置储料斗为1。2m3。具体操作步骤:第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，采用水下灌筑混凝土,砼采用商品砼，坍落度控制在12cm左右。导管采用219丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。采用隔水栓。储料斗装满混凝土,电动葫芦吊起一只运料斗，剪断铁丝，将砼灌注至孔底，导管埋深不宜过深,导管提升平稳，防止冒笼。混凝土灌注至设计标高后及时拔出护筒,将护筒冲洗干净。3、试块制作及养护工程桩每根桩制作试块一组。试块制作24小时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达28天令期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验。（四）工期、质量及安全保证措施1、防止坍孔的技术措施砂层透水性大,造孔时较易坍孔，为保证在这些地层中顺利钻进成孔，应有较好的护壁,以确保成孔质量。（1）在钻进中砂层时，加大泥浆比重，根据变化情况,适时调整泥浆性能，确保泥浆护壁稳定，预防坍孔，携渣能力强，避免机械不必要的重复钻渣。（2）开挖泥浆池时，将造浆池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工中，泥浆循环系统运行畅通，方便施工保证成孔质量.泥浆池挖深1。5m,四周用袋装土围筑,高出地面50cm，防止泥浆外溢.（3）采用气举反循环清除孔底沉淤,配以优质泥浆进行孔内换浆成孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定50mm的要求，确保建筑物整体沉降不大于规定的标准。2、钻孔桩施工安全和减少污染的措施(1）现场采用隔离围栏，配备门卫昼夜值班,非施工人员不得进入施工现场。(2）成孔完毕后及时清孔浇灌混凝土，防止坍孔。上部空孔用袋装泥土回填，不能及时浇灌混凝土时，对孔口覆盖防护。（3）由于工程桩采用钻孔灌注桩，泥浆排量较大,为保护环境，文明施工,现场设置洗车台，出施工现场所有车辆均在清洗后才能进入城市道路。所有运泥浆车辆均采用全封闭式桶装车。(4）配备专职保洁员，负责排污保洁和安全巡视。3、工期控制本工程桩配备四台钻孔灌注桩机投入施工，分散施工，计划65天内完成任务.（1）精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各台机有序高效地工作，避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位.（2）加强工程施工技术管理，合理设计钻头结构，调整工艺参数，提高钻进效率。（3）对拟进场的钻机进行全面检修，杜绝病旧钻机进场，并备足配用件。除进场钻机外，另外准备2台钻机场外备用，以便在工期紧张时随时进场。（4）对地下障碍物预先测量清楚，做到心中有数,并提前提出处理措施.（5)加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。4、桩基质量保证措施安排四台钻孔灌注桩，计划65天完成桩基工程。（1）吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线,确定桩位置. (2)泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成，现场设有二只截面为6*6m泥浆池. （3)开钻时，采取轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数:钻压1020KPa,转速40-60R/min，泵量50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查,合格后转入下道工序施工。 （4）试沉桩的位置应选在紧靠地质钻孔和有代表性的地段。（5）四台桩机分散施工，施工现场搭设临时施工便道。（6）允许偏差项目允许偏差孔的中心位置群桩100，单排桩50孔径不小于设计桩径斜度直径小于1，挖孔小于0。5孔深摩擦桩不小于设计规定沉淀土厚度摩擦桩不大于设计规定或10-20cm清孔后泥浆指标相对密度：1。031。1,黏度：1720S;含砂率小于2.四、人工挖孔灌注桩根据工程平面情况，可提供较大的工作面，计划六台手台葫芦多作业面进行施工。(一)施工流水顺序放线、定桩位第一次挖桩孔土方二次投测标高及桩位十字轴线布置通风、照明设施第二次挖桩孔土方如此反复至桩底清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。(二）施工要点1、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石采用人工爆破作业；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，尺寸误差控制在3cm以内，弃土装入活吊桶由三脚架葫芦运至指定地点堆放。2、桩中线控制是在第一次挖土后在土壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。3、钢筋笼制作时在主筋内侧加设一道直径为25的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。4、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用32。5号矿碴水泥,坍落度控制在1216cm,采用自拌砼，混凝土下料采用串桶。混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇筑，每层不超过1。5m,砼由振捣器捣密实。5、混凝土浇筑12h用湿水养护10天。（三）安全措施1、班前对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意,任何人不得入孔作业。2、参加挖孔的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁带病作业。3、孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，孔上电缆必须架空20cm以上.4、开挖桩孔，设置护壁。5、人工挖孔开挖程序采用间隔挖孔方法，防止邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象,控桩为先中间后周边.6、分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差，应随时纠正，支护壁模板前作好记录。7、挖出的土方应及时运离桩孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内,孔口混凝土护圈不许放置操作工具和站人。五、岩石锚杆桩施工由于本工程岩石锚杆桩数量较多，计划十台岩石锚杆桩机分散进行施工。（一)机械设备：根据现场实际情况,使用YMG130轻型钻机，整机重945kg，最大部件重115kg，用人力运至现场。自带风压机、250800mm间无级调节和定位装置、柴油发电机。 （二）施工力量：70人组成,其中管理4人、机械师10人、技工20人。 （三)施工工艺 1、降基：复测完成后，打好控制桩。因基础下方有长途通讯光缆和农户，降基采用小药量松动爆破为主，人工开凿为辅的方法施工。 2、场地平整：在降基后的基坑范围内用C30混凝土整平基面，清除四周碎石、浮土。 3、基坑定位:在平整的基面上分坑放样,补定中心桩.预埋好临时水准点，检查各控制桩位的完整性。 4、钻机就位：钻机钻杆中心通过机座上的固定孔位调整,与基坑中心重合，用钻机底架四角的调平螺栓将机座底部最后调平.机座就位固定后，用重锤法将钻机桅杆校直. 5、成孔和清孔：钻孔方法为冲击迥转法.钻机进钻时应边钻边提，保证岩粉顺风压孔排出孔外,提钻的同时应关闭冲击。清孔采用风清的方法清除孔灰尘。 6、安装地脚螺栓：清除锚孔孔口杂物和地脚螺栓上的浮锈。将地脚螺栓置入岩孔中，地脚螺栓用240×240的钢井子架支撑，用水准仪调节地脚螺栓的高度，将地脚螺栓和井子架固定，检查各部位的尺寸和位置，满足设计和规范要求。 7、灌浆:灌浆采用C30微膨胀细石混凝土无收缩灌浆料，搅拌采用人工搅拌，配合比为水：C30微膨胀细石混凝土灌浆料1：8.灌注时直接将C30微膨胀细石混凝土灌入高位漏斗中，注入岩孔内直至将岩孔灌满. （四）质量控制措施 1、对灌浆料配合比进行严格控制，用检验合格的专用量具称取灌浆料和水. 2、钻机桅杆垂直偏差控制在1以内，钻机与基坑对中误差控制在30mm，成孔后坑位偏差未超过50mm。 3、钻机进钻深度按设计要求进行控制。钻孔完成后,经检验合格后及时填写锚杆钻孔施工记录表。 4、钻机运输时，所有液压油管不重压、不折弯、管口封闭，确保钻机正常运转。 5、钻孔完成后，用硬毛刷清除洞壁周围的粉尘，用风压机将孔内的灰尘吹出孔外,清理完毕用棉纱将洞口封堵，以防止泥沙和雨水浸入。 6、基面整平且基面混凝土强度大于设计强度的50%后开钻，确保钻机钻孔时将孔内岩石粉排出.目录第1章编制依据11.1 本工程桩基础设计施工图纸.11。2 本工程现有岩土工程勘察钻孔柱状图资料。11.3相关的规范、标准等文件1第2章工程概况22.1 设计概况22。1场区的地质情况22。2水文地质条件。22。3 不良地质作用2第3章施工组织部署33。1 施工方案概述33.2 人员与施工机具设备配备33。2.1 人员配备33.2.2 施工机具设备33。3 施工总体进度计划4第4章施工方法及工艺64。1 施工工艺流程64。2 成孔施工 7 -4。2.1 测量放样及定桩位 7 4.2。2 提升设备的安装- 7 -4.2。3 孔口护圈浇筑及防护- 7 -4.2.4 土层及强风化层开挖 8 -4.2.5 弱风化层开挖- 8 -4。2.6 爆破方法- 9 4。2。7 成孔检验- 10 -4。3 钢筋笼的制作和吊装就位- 11 4.3.1 钢筋制作 11 4.3。2 钢筋安装吊装 11 -4。4 桩基砼浇筑 12 4。4.1 砼浇筑方案一 12 4。4.2 砼浇筑方案二- 13 -第5章施工质量控制- 15 -5.1 钢筋施工质量检测 15 -5。1。1 钢筋施工质量检测内容 15 -5.1.2 钢筋制作质量控制- 15 -5.1.3 钢筋安装质量控制 15 -5。2 混凝土灌注质量控制- 15 5。2。1混凝土灌注质量控制内容 15 -5.2.2 原材料质量控制 15 5.2.3 混凝土拌和质量控制 16 5.2.4 混凝土浇筑前场质量控制- 16 5。3 成桩质量检测- 17 5.4 成品保护 18 -5.5 机械设备保障- 18 第6章专项安全应急预案- 19 6。1 应急预案工作流程图 19 -6。2 突发事件风险分析和预防 19 6.2.1 突发事件、紧急情况及风险分析- 19 6.2。2 突发事件及风险预防措施 19 6。3 应急资源分析 20 6。4 法律法规要求 20 -6。5 应急准备 20 6.5。1 应急预案领导小组与职责 20 -6。5.2 应急资源 22 6.5。3 教育、训练 22 6。5.4互相协议 23 6.6 应急响应 23 -6.7 突发事件应急预案 25 6。7.1 接警与通知- 25 6。7。2 指挥与控制- 25 -6.7。3 通讯- 25 6。7。4警戒与治安- 25 -6.7.5 人群疏散与安置 25 -6。7。6 公共关系- 26 -6。7。7 现场恢复- 26 -6。7.8 预案管理与评审改进 26 -第7章文明施工及环境保护措施 27 -7。1 文明施工措施 27 -7.1。1 施工现场管理- 27 -7。1。2 施工安全- 27 -7。2 环境保护措施- 28 7.2.1 对施工环境保护的理解 28 -7.2.2 施工环境保护措施 28 7。2.3 建立环保管理体系- 29 -7。2.4 施工环境保护检查和监控措施- 29 第1章 编制依据1.1本工程桩基础设计施工图纸。1。2本工程现有岩土工程勘察钻孔柱状图资料。1.3相关的规范、标准等文件1行业标准建筑桩基技术规范（JGJ942021）；2国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22002）；3行业标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ332021）；4国家标准工程测量规范（GB 500262007)；5国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；6国家标准混凝土质量控制标准（GB 50164-2021）；7行业标准钢筋焊接及验收规范（JGJ182021）；8。行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2021）；9国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2021）。第2章 工程概况2.1 设计概况梅州市生活垃圾焚烧发电厂桩基工程共有桩约1200条，设计采用1.5m×2.5m矩形人工挖孔灌注桩,设计桩端入完整连续中风化砂岩不少于2.0m，桩长1530m，桩身混凝土强度等级C35,护壁采用C20钢筋混凝土，壁厚200mm.2.1场区的地质情况据现场勘探资料，场地勘探深度内揭示土层自上而下依次为填土、残积粘性土、全风化砂岩、强风化砂岩及中风化砂岩.2.2水文地质条件.现场岩土勘察作业暂未完成，地下水埋深情况需根据全场勘探情况统计确定。场区地下水主要由第四系浅部土层中的孔隙水和深部基岩裂隙水组成。岩土层中的风化残积土为相对隔水层。场地内地下水主要为赋存于下伏基岩的基岩裂隙水。场地地下水的补给来源主要为大气降水及生活用水。2.3 不良地质作用场地内无不良地质作用，主要不良地质主要为填土。第3章 施工组织部署3。1 施工方案概述1成孔作业采用间隔跳挖的方式，用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下孔挖掘成孔。2护壁混凝土采用现场拌制，桩芯混凝土采用商品混凝土。3基础钢筋采用先制作好后用吊车安装。4砼水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩。3。2 人员与施工机具设备配备3.2。1 人员配备为确保工程进度,拟安排100个挖孔作业班组(可根据实际工程量增加作业组)，挖孔每组2人，项目经理部大部分施工力量均投入到桩孔开挖施工中.施工力量将根据不同施工阶段进行调整。施工人员组织安排如下表:表31施工人员配备表序号工种人员安排工作内容1经 理1全面管理2副经理1技术、生产、质量3项目总工1技术保障4现场技术负责1现场技术管理5测量组3现场测量6技术人员2现场值班，资料收集7机 料1机料、设备调运8工 长2现场劳动力组织9安全人员3安全管理10后勤人员5后勤协调工作11电气焊工工3电路、电器、机械管理与维修12钢筋工10钢筋制作、安装13混凝土工15混凝土浇筑14成孔护壁200孔桩开挖、支护15其他6辅助3。2。2 施工机具设备本项施工主要施工机械设备配备见下表.表3-2主要机械设备计划一览表（按100个施工组计)序号名称规格型号数量单位总功率附注1潜水泵50110台14KW成套2电动卷扬机0.5T110台36KW成套3铁锹100把4十字镐100把5铁锄100把6串筒3004套7料斗1m34套8钢模1200120套9空压机8台10搅拌机3506台7。5KW11振动棒7515根16KW12电焊机5台13手推车110部14切割机4台15调直机DT4-141台16鼓风机500mm38台17风镐G10120把18凿岩机YT2320台3。3 施工总体进度计划本工程暂定工期6个月,计划于2021年9月进场开始施工.表33桩基施工进度计划表序号工程项目工期202120219101112123456781施工准备52桩孔开挖/护壁浇筑1583钢筋笼制作安装1604桩芯砼浇筑1605机械人员退场4第4章 施工方法及工艺4.1 施工工艺流程图4Error! Bookmark not defined. 人工挖孔桩施工工艺流程图4。2 成孔施工4。2.1 测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复核,桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点成果。必要时加密控制网，加密点同导线点一起附合测量,附合测量符合规范要求后方可使用。在实测前，应平整好孔桩作业场地,清除孔口边沿危石、浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并垒实。对于圆桩根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。对于方桩应根据截面储存确定四个角点，画出孔口护圈的边线。完成上述工作后应报驻地监理工程师复查，批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测,以保证钢筋安装位置准确无误,为下一道工序正常施工提供良好的施工条件.4。2。2 提升设备的安装提升设备采用独角扒杆形式的卷扬机提升，需注意的是，在提升过程中，应注意卷扬机的配重重量，配重物应采用袋装块石土，安放稳固.同时要布置好出渣通道,尽量避免造成对临近孔桩作业影响.在孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水。4。2.3 孔口护圈浇筑及防护孔口护圈用砼浇筑,孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人.护圈砌筑完成后复测桩位,在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等.为防止孔周围危石等物掉入孔内伤人，在孔口设置防护网，防护网布置如下图：图42 孔口防护网布置图4。2.4 土层及强风化层开挖在桩孔开挖时，根据规范要求,在桩孔挖至岩层基岩前，孔壁均须加设护壁，土层采用现浇砼内齿式护壁。为方便施工,每开挖1m，便可现浇一段混凝土内齿式护壁，如遇软弱地层或渗水严重时，调整开挖进尺为0。5m。护壁厚度也为20cm，护壁砼为C20，采用现场拌制,护壁外面为等截面长方体，护壁内侧面则是变截面台体,为保证方形桩护壁结构的稳定,护壁砼配合比中加入早强剂，机械捣实，当强度达70%后可拆除护壁模板，继续开挖工作.挖掘的孔壁不必修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的磨擦阻力，有利于砼护壁的稳定。护壁内应加设网片钢筋，钢筋间距及大小根据实际地质情况而适当调整，一般情况下大小为12、间距为20cm20cm 钢筋网片.图43人工挖孔施工布置图挖孔过程中，须经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须达到规范要求.桩基均为竖直桩,在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，要随时调校桩孔中心位置.挖孔时如有水渗入，缩小循环开挖进尺，并及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗入孔中的水，若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可用潜水泵抽水.桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。所有的桩基挖到岩层以前必须设护壁。4。2。5 弱风化层开挖当开挖到弱风化层后，采用人工爆破后直接开挖。为确保施工安全，孔内爆破应注意：1。桩孔较深,均采用电引起爆的方法施工，在离桩底设计标高还有2米高度时,停止松动爆破，采用人工凿岩。2。必须打眼放炮,严禁裸露药包,对于软岩石眼深度不超过0.8m,对于硬岩炮眼深度不超过0。5m。炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定。有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。3.炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。4。孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入开挖面促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔吹风等措施。5.当孔深大于10m时，应测定孔内的有害气体浓度，并采取相应的防患措施。4.2。6 爆破方法矩形桩孔开挖爆破时，须确保桩孔壁光滑、平顺，防止爆破冲击波、爆破地震波和飞石对桩孔护壁造成损伤，避免出现护壁跨塌、掉块、开裂等情况，由此破坏桩孔护壁效果,影响桩孔围岩稳定.同时防止飞石损坏开挖区上方主便道附近的施工设施、设备。因此，桩孔开挖爆破时须严格控制爆破参数，降低爆破震动,避免飞石损坏桩孔护壁的完整性，严格按照爆破设计方案及爆破操作安全规程进行爆破作业。布置试验炮孔时，先由测量定出控制点。在掌子面投射两条轴线,依据轴线确定光面孔所在排列线,布置光面孔。按照同样方法布置掏槽孔，且对称位于短轴线两侧，相距3m。并最后结合实际布置辅助孔。钻孔时，用自行设计制作的模具控制掏槽孔与光面孔的倾角，如图44、图45分别为掏槽孔、周边孔钻孔时保证炮孔倾角的技术措施。为了装药施工方便，普通孔采取径向、轴向不耦合连续装药,孔底反向起爆，因此，装药时不能用炮杆猛夯炸药,避免出现耦合装药。普通炮孔堵塞长度为装药