吊装安全操作规程实用文档.doc

吊装安全操作规程一、作业前的检查确认1作好必要的安全检查和准备工作。2对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。3开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。4检查电压降是否超出规定值。5检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。6检查制动器制动效果是否良好。7检查上升极限位置限制器是否安全可靠。8检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。10检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。三、电动葫芦吊安全操作规程1不得超载进行吊装作业。2不得将吊载在其他作业者头上通过。3不得侧向斜吊。4不得利用起升限位器作起升停车使用。5不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。6不得在吊载中调整制动器。7不得在吊载作业中进行检修与维护。8不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。9不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。11 不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12 不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13 不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14 注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。15注意吊钩是否在吊载的正上方。16注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18确认操作处于易见方位再进行操作。19确认手电门按钮标记后再操作。20确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21 发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22  重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23  重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。24  无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25 翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。26 为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动二、操作程序（1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。（2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。（3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3（4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。（5）、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。（6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。（7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。（8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：钢丝绳被烧坏或者断了一股；钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的20%以上；受过死角拧钮，部份受压变形；钢丝绳在上捻区的断线根数达到16根时。吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过厚度10%；D、吊钩衬磨损超过原厚度20%，芯带磨损超过直径的35%。、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行车作业上岗证。、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，动负荷超戴10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进行负荷试验。操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，不得从事此项工作：A、双眼视力在0.8以下、色盲。B、听力障碍；C、中枢神经系统器质性疾（包括癫痫）；D、明显的神经官司能症或植物神经宫能紊乱。E、动脉硬化；F、心脏病.起重吊点的选择及物体绑扎 第一节物体吊点选择的原则 一、物体的稳定 起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图41所示。 图41 吊钩的吊点应与被吊物重心在同条铅垂线上 放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图42所示(长方体四种位置)。 图42 长方体四种位置 长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。 二、物体吊点选择 在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。1试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。2有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。3长形物体吊点的选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端03l(l为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图43(a)所示。 图43(a)一个吊点起吊位置 (b)两个吊点起吊位置 (c)三个吊点起吊位置 如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为02l处，见图43(b)所示。采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为013l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图43(c)所示。在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。4方形物体吊点的选择吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。5机械设备安装平衡辅助吊点在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图44所示。 图44 调节吊装法 6物体翻转吊运的选择物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图45(a)所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图45(b)。 图45 物体兜翻 物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180°位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C。主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135°时，副钩再下降，使封头水平完成180°空中翻转作业，见图46所示。 图46 封头翻转180° 物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。必要时应采用临时加固辅助吊具法，见47所示。 图47(a)薄壁构件临时加固吊装 (b)大型屋架临时加固吊装  第二节吊装物体的绑扎方法 为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。绑扎的方法很多，应选择已规范化的绑扎方法。 一、常用绳索打结方法 绳索在使用过程中打成各式各样的绳结，常用的方法参见表41。 表41 钢丝绳及白棕绳的结绳法序号绳结名称简图用途及特点1直结(又称平结、交叉结、果子扣)用于白棕绳两端的连接，连接牢固，中间放一短木棒易解2活结用于白棕绳需要迅速解开时3组合法(又称单帆索结，三角扣及单绕式双插法)用于白棕绳或钢丝绳的连接。比直结易结、易解4双重组合结(又称双帆结、多绕式双插结)用于白棕绳或钢丝绳两端有拉力时的连接及钢丝绳端与套环相连接。绳结牢靠5套连环结将钢丝绳(或白棕绳)与吊环连接在一起时用6海员结(又称琵琶结、航海结、滑子扣)用于白棕绳绳头的固定，系结杆件或拖拉物件。绳结牢靠，易解，拉紧后不出死结7双套结(又称锁圈结)用途同上，也可做吊索用。结绳牢固可靠，结绳迅速，解开方便8梯形结(又称八字扣、猪蹄扣、环扣)在人字及三角桅杆拴拖拉绳，可在绳中段打结，也可抬吊重物。绳圈易扩大和缩小。绳结牢靠又易解9拴住结(锚桩结) (1)用于缆风绳固定端绳结 (2)用于溜松绳结，可以在受力后慢慢放松，且活头应放在下面10双梯形结(又称鲁班结)主要用于拔桩及桅杆绑扎缆风绳等，绳结紧且不易松脱11单套结(又称十字结)用于钢丝绳的两端或固定绳索用12双套结(又称双十字结、对结)用于钢丝绳的两端，也可用于绳端固定13抬扣(又称杠棒结)以白棕绳搬运轻量物件时用，抬起重物时绳自然缩紧。结绳、解绳迅速14死结(又称死圈扣)用于重物吊装捆绑，方便牢固安全15水手结用于吊索直接系结杆件起吊。可自动勒紧，容易解开绳索16瓶口结用于拴绑起吊圆柱形杆件，特点是愈拉愈紧17桅杆结用于竖立桅杆，牢固可靠18抬缸结用于抬缸或吊运圆物件 二、柱形物体的绑扎方法 1、平行吊装绑扎法平行吊装绑扎法一般有两种。一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法，见图48所示。 图48 单双圈穿套结索法(a)单圈 (b)双圈 图49 单双圈穿套及吊篮结索法(a)双支单双圈穿套结索法 (b)吊篮式结索法 另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法，见图49所示。2垂直斜形吊装绑扎法垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合。其绑扎点多为一点绑法(也可两点绑扎)。绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物件质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止物件吊起后发生滑脱，见图410所示。 图410 垂直吊装绑扎 三、长方形物体的绑扎方法 长方形物体绑扎方法较多。应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。通常采用平行吊装两点绑扎法。如果物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装，见图411所示。 图411 兜挂法 四、绑扎安全要求 1用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。2采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。3吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。4绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。5注意风载荷对物体引起的受力变化。加热炉安全操作规程1. 加热炉一般安全规程1.1 新工人入厂，必须进行安全教育，经考试合格后，方能上岗。1.2 上岗位工作，必须穿戴好劳保用品。1.3 未经领导同意，不得串岗位，不得作与工作无关的事情，更不许打闹。1.4 严禁在上班前，上班时间内喝酒。抽烟须在指定地点，烟头不许随地乱扔。1.5 无关人员，严禁乱动阀门，开关、按钮。1.6 无关人员禁止在煤气危险区逗留。1.7 在煤气危险区内作业，必须得二人以上，必要时，要佩带氧气呼吸器。1.8 严禁在加热炉区域内用汽油进行烧嘴清洗及其他用途的作业。1.9 煤气输入及放散作业时，禁止在加热炉区域内动火。1.10 严禁在加热炉区域内，泵房周围动火，要向厂保卫部门申请，发给动火证后，才能动火。1.11 煤钳在进行煤气作业时，应严格按煤气操作规程及有关安全规程执行。1.12 严禁行人横跨辊道，过辊道时，应走安全桥。1.13 在辊道送电条件下，需上辊道时，必须将辊道的ESTOP按钮按下，或将安全开关拨到锁定侧。1.14 瓦工在堵炉门时，必须认真确认炉内是否有人、是否有其他有害于安全的异物，确认无疑后，才能进行。1.15 在停轧期间，起动步进梁，必须事前检查炉内或步进机械附近是否有人在工作，确认无疑后，才能进行。1.16 认真执行设备检修挂牌制度，（牌后要签名）未得到检修人员允许或确认，不得进入检修区域。1.17 洗油，带油破布用完后，不能乱扔。要及时清理，放在安全的地方。1.18 使用电焊、气焊、吊车、钢丝绳，叉车等，按有关的安全规程执行。1.19 操作人员要严格执行技术操作规程及检查，确认制，避免误操作。1.20 如出现人身、设备事故，必须及时向有关部门报告，写出事故分析报告。1.21 每周由班长或安全组织一次安全活动会议。2. 煤气安全操作规程2.1 煤气点炉前的准备炉子要求全面检查，检修后的管道要试压、试漏、验收合格及清扫干净后才能点炉。2.2 煤气通入点火应具备的条件1) 炉内各部位清扫干净，没有剩余工具废物，炉子没有异常情况。2) 煤气管道系统各开闭器，调节阀，放散阀等均齐全好用，烧嘴无异常。3) 所有水封槽已注满水。4) 吹扫管道各开闭器正常。5) 燃烧空气管道及有关阀门均好用。风机具备起动条件。6) 蒸汽管道及阀门完好。7) 加热炉各冷却水通水，无异常情况。8) 步进梁驱动装置正常，各炉门正常。9) 燃烧装置正常。10) 仪表用空压机运转正常，仪表用冷却系统工作正常。11) 各仪表运转正常，烟道闸板阀工作正常。12) 煤气操作人员要具备有关煤气知识，上岗前必须进行煤气安全教育、考试合格方可上岗。2.3煤气安全操作事项(1)煤气通入前，应与煤气发生炉等有关单位联系，允许后，才能送煤气。(2)新炉或大中修后煤气炉，要经厂部批准。(3)新炉使用煤气“A”点停、送煤气时，要请公司煤气防护站参加、协助。(4)送煤气时，无关人员，必须远离工作区。(5)送煤气前，先通入氮气以置换煤气管道中的空气，N2通入时间不少于20分钟，用O2检测器检测的残O2时应少于<3%，另外吹氮气时，应检查管道开闭器，焊接处等是否有明显泄漏。(6)N2吹扫，残O2量检测合格后，可向烧嘴前送煤气，放散20分钟后，作煤气爆破试验。(7)煤气爆发试验合格后，烧嘴才能点火。(8)在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁焊接，严禁吸烟。(9)如发现煤气漏泄，应立即向主管人员报告，及时处理。2.4关于煤气爆发试验的安全事项煤气爆发试验必须在N2置换合格且煤气放散时间足够的情况上，才能进行。作爆发试验时，要确定风向，人必须站在上风的位置。煤气取样点火时，吊车不许在加热炉区域内开动。煤气取样筒应灵活好用，加盖后应严密。取样点火时，在下风向3040火扇形面积内不得有人点火。取样时，先用煤气将空气吹走后，迅速关闭并迅速盖上盖子，以免空气混入。如煤气迅速而稳定的燃烧直至筒底，即表示合格，并再作一次。如点火时，点不着或有爆炸声时，应继续进行煤气放散并检查原因，直到试验合格为止。 爆发试验合格后，才能进行烧嘴点火，否则不能点火。2.5煤气烧嘴点火的安全事项烟道闸板全开、炉内应有一定的抽力。装料炉门、出料炉门全开。点火时最少要3人配合，仪表室1人，现场2人。点火前，先将点火枪点着，火苗要旺，然后从点火孔插入烧嘴煤气喷口前、最后慢慢地开煤气烧嘴的手动球阀。如果点火枪插入被吹熄火时，不允许开煤气手动球阀。如果点火枪插入，打开烧嘴煤气手动球阀，仍不着火时，应立即关闭煤气球阀。查明原因并等10分钟后，让炉子抽力将残存煤气充分排出后，再一次点火。待燃烧稳定后，再进行煤气流量，空气流量的调整，具体操作方法见有关操作规程。冷炉升温时，先点加一段煤气烧咀，炉温在600以上时，才能点加二段烧嘴。 新炉或大修后的烘炉、400以下，最好用烘炉曲线及操作，参照有关技术操作规程。2.6停炉安全事项停炉要经厂调度室同意。停炉前要通知燃气厂煤气混合站。关闭所有烧嘴后，要检查烧嘴前的煤气手动切断阀全关。注意检查水封，确认水封排水。打开有关煤气放散管，进行煤气放散、然后通入N2，吹扫20分钟后，自然放散。 根据要求打开装料炉门及出料炉门。2.7煤气事故的抢救(1)发生煤气中毒时a) 煤气区域内应设立岗哨，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入煤气区域。b) 进入煤气区域抢救人员，应由受过救护训练的人员担任。c) 救人员绝对服从抢救指挥人员的指挥。d) 抢救人员必须带好氧气呼吸器。e) 发现氧气呼吸器有故障，呼吸困难时，应立即离开危除地区。(2)对煤气中毒者：轻者头重、脚轻；较重者口吐白沫，失去知觉；严重者呼吸微弱甚至停止呼吸。(3)对于严重中毒，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地进行人工呼吸、并组织抢救。2.8发生煤气着火事故时抢救人员必须与指挥人员商量处理办法。迅速用黄泥堵住裂口。如不见效，可稍降低煤气压力。严禁全部切断煤气来源，以防止煤气回火发生爆炸。2.9发生大量煤气漏泄原因，及时处理。立即向厂调度室及有关部门报告。应立即组织所有人员离开煤气危险区。迅速找出煤气漏泄原因，及时处理。2.10煤气设备发生爆炸事故时立即向厂调度室及有关部门报告。人员立即全部离开危险地区。与有关单位联系，采取措施，进行处理。文件编号：生效日期：2010年1月5日主 题：车间安全操作规程 签 发： 车间安全操作规程总    则第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。第二条 生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。第三条 本制度是公司生产安全管理的依据。第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条 本制度由总经理负责实施监督。第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并定时保养检查。12、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。13、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。14、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。打磨工安全操作规程1必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的13，卡盘与砂轮涧应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。抛光工安全操作规程1必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 3抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 4抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 5使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 6布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 7抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。弯管工安全操作规程1检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。5两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。6在机床开动时，操作者不得离开机床。7弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。8校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。9热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。10使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。11捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。开料工安全操作规程1         切割前准备1.1    使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。1.2    电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。1.3    使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。1.4    操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。2         切割注意事项2.1    切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2.2    电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。2.3    穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。2.4    加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。2.5    严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。2.6    切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。2.7    严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。2.8    装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。2.9    中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。2.11        不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。2.12        为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。2.13        不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。2.14        不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。2.15        锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。2.16        护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。2.17        出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。2.19        设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.20        加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。粘棉车间安全操作规程1. 工作前必须按要求佩戴好防护措施。喷胶水、贴棉时必需佩戴防毒口罩；其他时间在粘棉车间可佩带防尘口罩。2. 抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。3. 粘棉车间禁止吸烟及携带易燃、易爆物品。时常检查，消除消防隐患。消防器材摆放要合理，并时常检查。4. 粘棉车间应保持整洁，开棉、切棉使用专用的刀具并进行严格管理，防止铁钉、刀片等异物混入海绵中。5. 下班前应仔细检查现场，关闭风机、抽风机及其他电气设备。针车车间安全操作规程利器断针管理办法 一、员工使用的利器均应按车间规定放在指定的器具中，不允许随便乱放，以免利器扎伤人和产品，或混入产品中，造成人员伤害和产品损坏。 二、利器用旧或损坏必须以旧换新。 三、员工在工作中遇到机器断针（横机、缝盘车等）必须将断针找出来，以断针换新针，并记录在册。 四、员工在人工找不到断针的情况下，可通过验针机、吸针器等辅助设备帮助寻找，也包括对产品翻查等手段，在排除断针所造成的损失和影响后方可继续生产或将产品入库。 1目 的：指引车工正确处理工作现场的断针和利器(包括针、剪、锥、大头针、刀、刀片)，以防止利器随货品送到客户手上。2适应范围：适应于包装、车缝各部门。3职 责：31 软体车间：负责保存和分发车针，并做好断针记录；32 包装部：负责对刀片、剪刀等有使用到的利器进行定人使用，专人回收。4操作规范:各车间必委任一名收发专负责保存和分发车针，所有车针必须贮存于固定的容器内。任何员工，未得负责收发同意，不能自行取换车针。如负责收发因事离开，可授权于车缝组长或其它当职收发管理；每位车工只能保存一枚车针。若工作时须要更换，必须交回旧车针，回收车针必须将完整或破件部份贴在断针回收和机针发放记录上，注明日期和换针员工姓名；如特殊车位需用到枚车针，车工必需在得到组长或车间主管在特殊物品领用记录册上确认签名，负责管理车针的收发方可发放车针给该车工；若断针开数段，亦必须交回所有破件，若未能找出失去的部份，须立即呈报车间主管，并将有关缝件使用验针机检查，直至找出失去部份为止；在对缝件进行验针，需将遗漏在软体中的断针全部检出，对检出的断针用胶纸固定在断针回收和机针发放记录中。6所有利器统一编号，并记录在特殊物品领用记录册中，以确保各车间的利器管理。 扪皮车间安全操作规程1. 工人上岗前需经过考核，技术熟练、合格的员工方可开始扪皮工作。新手必须经过培训，考核合格方可开始扪皮工作。2. 原则上需要使用工作台作业，并时常保持工作台整洁、干净。没有使用工作台作业的，必须保证工作场所干净整洁，无异物混入，且作业过程中不会对产品产生损伤。3. 扪皮使用的工具要规范放置，上班发放，下班回收。工作过程中，工具要摆放规范，严禁随意乱丢，防止对人身或产品产生损伤。4. 枪钉应参考利器断针管理办法进行管理。掉落的枪钉一律要回收，放置到固定地点。现场做到随时无掉落的枪钉、无异物。5. 打入产品的枪钉要保证平整，无穿出或突起。钉歪或者未完全钉入的枪钉要起出重新钉。下班前整理好工具，放入指定位置，关好电气设备，整理好现场后方可下班。6.7.