建设项目安全设施施工情况报告2实用文档.doc

建设项目安全设施施工情况报告一、 建设项目概况：茂名建筑集团工业设备安装位于广东省茂名市茂南大道西南岭大厦三楼，公司目前有5家分公司分别在：广州市、佛山市、珠海市、中山市、巴州市。 业务范围：锅炉安装、机械设备安装电气、仪表、化工装置设备安装、消防设施安装、金属罐制作等。本企业贯彻立足广东、以质取信、服务用户、拓展市场、面向全国的经营策略，已赢得了多家公司的许可，也为以下公司安装，维修的多个工程： 广东美的制冷设备林港三期液氮低温罐安装工程 广东丰源油工业电气及动力配线工程珠海天然气液化项目冷箱、吸收塔设备安装工程 茂名北山岭原油商业储备基地两座12.5万m³储罐制作安装工程 中山市坦洲镇合胜经济联合社商业楼（1#商场）消防配套安装工程。海南儋州绿通化工实业有限责任公司年产30万吨涂料改建项目，2021年11月20日着手改建工作，并委托山东济炼石化工程对项目进行工艺优化设计。该项目严格按照国家安委会关于加强危险化学品生产企业管理指导意见202126号文件精神执行，并对重要反应过程、工艺参数实现了自控联锁和报警系统，厂房及装置采取了严格的防雷、防静电接地保护措施，同时在原工艺的基础上作了进一步的完善，该工艺具有明显的特点：原料适应能力强，可以降低原料成本，不使用催化剂，减少处理废物排放，反应停留时间短且转化率和选择性较高。海南儋州绿通化工实业有限责任公司30万吨/年涂料改建项目，位于海南省儋州市木棠工业区C-J-52(1)号地，占地33333.38平方米，由山东济炼石化工程规划设计，我司承包建设施工。本工程于2021年11月20日正式开工，2021年9月1日竣工。该项目于2021年9月9日完成安装和调试工作，项目主题施工结束后公司组织了多次自查和整改，设备、管道标识清晰醒目，岗位操作人员进行了岗前业务及安全培训。1、本工程项目主要工作量如下：主要建（构）筑物，结构形式，以钢筋混凝土为基础，钢结构或砼框架结构为主体，采用砖混结构形式，建筑面积：4455平方米，高度为：5.4M，罐区占用面积：（ 2395M²），大小11个罐基础，综合楼采用钢筋砼基础，砼框架结构形式，建筑面积525平方米，地上两成，建筑高度：6.8M满足办公及住宿楼的使用要求，以及其他配套建筑物等。 2、生产工艺设备、管道安装情况如下： （1）设备：主装置区：动设备（9）台（套），静设备（6）台（套），计（15）台（套）。 罐区：动设备（5）台（套），静设备（15）台（套），计（20）台（套）。 导热油区：动设备（4）台（套），静设备（3）台（套），计（7）台（套）。 公用工程：动设备（5）台（套），计（5）台（套）。 总计（46）台（套）动、静设备。 （2）工业管线：项目工艺管线总长（850）米。其中工艺管道最高压力达到12Mpa，最低0.2Mpa，最高温度300°C，主要材质有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等； （3）地下给排水管线：（460）米 3、电能、仪表安装情况如下： （1）电能工程：完成总配电室1台100KVA电压器，型号为S11-M-100/10。 （2）仪表工程：完成现场仪表安装、调试，包括金属温度计 支；热电偶 支；压力表 块；液位计 台；流量计 套；调节阀 台。二、资质情况 持有广东省建设厅颁发的机电设备安装专业承包二级资质证书。三、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 1、GB/T24001 idf ISO14001：2004（环境管理体系要求及使用指南）、GB/T28001-2001（职业健康安全管理体系规范）、国家经贸委（职业安全卫生管理体系试行标准） 2、现行的施工规范和标准。 （1）压力容器安全技术监察规程 （2）钢制压力容器 （GB150-1998） （3）钢制管壳式换热器 （GB151-1998） （4）钢制压力容器焊接规程 （JB/T4709-2000） （5）压力容器无损检测 （JB4730-94） （6）钢结构工程结构工程施工及验收规范 （GB5 5-2001） （7）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） （8）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB5 2-2002） （9）砌体工程施工质量验收规范 （GB5 3-2002） （10）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5 4-2002） （11）地下防水工程质量验收规范 （GB5 8-2002） （12）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB5 9-2002） （13）工业金属管道管道工程施工及验收规范 （GB50235-97） （14）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（15）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-2006） （16）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002） （17）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006） （18）电气装置安装工程母线装置施工及验收规 （GBJ149-90） （19）电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（GBJ147-90） （20）电气工程装置电力变压器施工及验收规范 （GBJ148-90）四、建设项目施工和试生产期间有关安全生产设施改动情况。 该项目没有发生施工和设施改动的情况。五、安全设施及其原材料检验、检测情况; 1、预防事故设施1.1检测、报警设施序号名称单位数量备注1金属温度计支22热电偶支73压力表块104液位计台45流量计台46数显仪表箱台4仪表设备安装前进行单校合格并有标签和检验记录，仪表安装前首先应检查其外观有误损伤、附件是否齐全，由厂家进行现场调试、施工单位现场配合。 1.2设备安全防护设施序号区域名称数量单位1综合楼低压电气设备12台件2变电所高压开关柜2面3污水处理防爆检修箱1个防爆操作箱1个4循环水低压开关柜3台低压操作柜2台5营业操作室照明配电箱1个6导热油炉防爆照明箱2个装卸台防爆照明箱1个防爆操作箱1个7主装置低压电力设备3台件防爆操作箱5个防爆照明灯具36套8罐区低压开关柜2台防爆操作箱5台设备到场后上业主、生产厂及安装单位三方进行联合开箱检查和外观检查，包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，盘柜无损伤，附件、备件齐全，施工由相应资质施工人员安批准的施工方案进行施工。1.3安全警示标记根据装置生产作业环境部同分别按照相关管理制度安装了不同要求的警示牌分别悬挂在相应区域，警示施工作业人员按照各项安全管理制度要求进行作业。 2、控制事故设施（1）、超压 保持锅炉负荷稳定防止骤然降低负荷导致汽压上升。防止安全阀失灵每隔一两天人工排汽一次并且定期作自动排汽试验。如发现动作呆滞必须及时修复。定期校核压力表。如发现不准确或动作不正常必须及时调换。（2）、过热 防止缺水。每班冲洗水位表检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞及连通管防止堵塞。定期维护检查水位警报器或超温警报设备保持灵敏可靠。严密监视水位万一发生严重缺水绝对禁止向锅炉内进水。 防止积垢。正确使用水处理设备保持锅水质量符合标准。认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。 （3）、腐蚀 因炉因水制宜采取有效的水处理和除氧措施 保证给水和锅水质量合格。加强停炉保养工作及时清除烟灰涂用防锈油漆保持炉内干燥。 （4）、裂纹和起槽 保持燃烧稳定避免锅炉骤冷骤热。加强对封头扳边等应力集中部位的检查一旦发现裂纹和起槽必须及时处理3、减少与火灾蔓延设施3.1防止火灾蔓延设施序号区域名称单位数量1罐区防火堤米4102装置区周围泡沫消防台153装置区及办公楼消防栓台124罐区泵廊泡沫消防站个1消防水管道采用螺旋焊缝钢管，消防泡沫管道采用无缝钢管，施工过程中阀门按规范进行了压力测试检验，全部组成件经业主、安装单位、制造厂家联合进行外观检查3.2紧急个体处置设施序号区域名称单位数量1罐区及主装置洗眼器个42罐区及主装置喷淋器个9洗眼器及喷淋器安装在装置装卸平台，由施工单位进行现场安装调试，达到在紧急情况清洗和喷淋效果。3.3应急救援设施 公司购置了应急急救箱、防毒面具、防护眼镜，在操作室与办公楼各放置急救箱一个，并对急救箱内的药品进行定期检查、补充。3.4逃生避难设施 在装置区域周围设置有逃生路线指示牌，在公司综合楼前设置有紧急集合点。茂名建筑集团工业设备安装 2021年6月29日安全设施施工情况报告一、建设项目概况×××有限责任公司，系由×××煤化工与×××焦化有限责任公司合资经营的企业。为适应市场需要，公司06年新建10万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项，安监、消防、环保、质监等部门的审批。项目设岗位员工200人，装置运行时间8000小时/年，采用四班三运转制。生产规模10万吨/年，主要产品有甲醇 。生产线采用铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采用技术先进、成熟。生产装置采用DCS控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成，保证了设备的长期稳定运行。装置的关键设备：a、转化炉由四川通用公司提供，采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由绵西化工公司制造，该合成塔为管壳式水洛合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中，通过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动，操作十分简便。装置的大型运行设备，空压机，合成气压压缩机采用离心式压缩，由沈鼓集团提供，其动力驱动采用汽轮机由杭汽中能公司提供，焦炉气压缩机由四川大川压缩机厂提供，通过试车及装置的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩，加压至2.5Mpa送入精脱硫，铁钼加氢催化剂将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机硫，脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化反应，提高温度后进入催化剂床层，在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量后再进行换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至6.1Mpa，先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温，进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成 粗甲醇用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后卷入成品罐做为成品送出。整个装置布局合理，工艺先进，节能环保。1 、工程简要说明：1.1工程名称：×××化工有限责任公司10万吨/年甲醇安装工程1.2工程进度 2007年9月 10日开始整体大规模安装条件，计划2008年11月18日安装完毕，具备单体试车条件。2、 10万吨/年甲醇生产线施工范围：2.1 生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。2.2 生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。2.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。2.4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。2.5 生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。2.6 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。2.7 完成生产线内手动起重机械安装。2.8 完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。2.9 完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。2.10 完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。2.11 完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。3、工程环境条件×××化工有限责任公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程西部紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为林地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。二施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准1、设备、管道安装工程施工技术规范规程1) 机械设备安装工程施工及验收适用规范（GB50231-98）2) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）3) 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）4) 制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范（GB50274-98）5) 空气分离设备表面清洁度（JB/T6896-93）；6) 钢制塔式容器；7) 铝制空气分离设备、安装焊接技术规范（JB/T6895-93）；8) 空气分离设备用氧气管道技术条件（JB5902-92）；9) 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)（GB50235-97）10) 铝及铝合金焊接技术规程（HGJ222-92）；11) 石油化工低温钢焊接规程（SH3525-92）；12) 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）；13) 石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）；14) 氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-1997）；15) 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；16) 大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）；17) 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-1987）；18) 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-1993）；19) 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（GB3501-1997）；20) 石油化工企业换热设备施工及验收规范（GB3532-95）；21) 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；22) 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范（GB5027598）；23) 中低压化工设备施工及验收规范(HGJ20983)；24) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)；25) 工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）；26) 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）；27) 钢结构工程施工及验收规范（GB5 42003）；28) 化工设备管道防腐工程施工及验收规范(HG229-83)；29) 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范(SHJ501-85)；30) PVC/FRP 复合管施工及验收规范（DBQJ104-94）；31) 纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范；32) 流体输送用无缝钢管（GB/T 8163-87）；33) 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976-94）；34) 流体输送用不锈钢 焊接钢管（GB12771-91）；35) 直缝电焊钢管（GB/T 13793-92）；36) 低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T 3091-93）；37) 奥氏体不锈钢焊接钢管（HG20537.1-4-92）；38) 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道（HG20520-92）；39) 增强聚丙烯(FRPP)管和管件（HG20539-92）；40) 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件（HG/T21636-1987）；41) 衬胶钢管和管件（HG21501-1993）；42) 增强聚氯乙烯管及管件（企业标准）；43) 氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件（企业标准）；44) 聚氯乙烯管及管件（企业标准）；45) 蒸气伴管结构通用图(CD42B6-83)；46) 蒸气夹套结构通用图(CD42B7-83)；47) 管架标准图(HG/T21629-1999)；48) 化工建设项目施工组织设计标准（HG2023593）；49) 管道工程安装手册；50) 化工设备安装工程质量检验评定标准(HGJ2023698)。2、防腐保温工程技术规范规程1) 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）2) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SHJ3022-99）3) 石油化工绝热工程施工工艺标准（SHJ522-91）4) 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）5) 脱脂工程施工及验收规范（HGJ20282）6) 工业设备化学清洗质量标准（HG/2387-92）7) 设备及管道保温技术通则（GB4272-92）8) 设备及管道保冷技术通则（GB11790-1996）9) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）3、电气工程施工技术规范规程1) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）2) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50150-92）3) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）4) 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）5) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）6) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）7) 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50257-96）8) 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）9) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）10) 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50225-96）11) 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）12) 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）4、仪表工程施工技术规范规程1) 石油化工仪表工程施工及验收规范（SH3521-1999）2) 自控仪表安装图册（HG/T21581-95）3) 计量器具检定规程（JJGI-37-89）4) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）5) 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）6) 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图（HG21508-92）7) 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-1992）5、 综合类施工技术规范规程1) 化工建设项目施工组织设计标准（H 235-93）2) 化学工业大中型化工装置试车工作规范（HJG231-91）3) 建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ50300-2001）4) 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-1994）5) 化学工业工程建设交工技术文件规定（HG20237-94）6) 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）三、 安全设施及原材料检验、检测情况 1) 由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。2) 设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。3) 对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。4) 对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。5) 对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。6) 对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。7) 设备、材料堆放场地的标牌设置：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm (长)×250mm (高)的白底红字标牌。8) 现场设备、材料采用定置管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。9) 设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据设备维护保管规程，做好设备的维护与保管工作。10) 露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。11) 库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目；库房布局合理，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。12) 安全阀、压力表 、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送到长治市技术监督局进行校验，待效验合格后再行安装。13) 车间所有压力容器再到货后，先行组织业主、厂家和施工三方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知长治市技术监督局后进行安装。14) 装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。四、主要装置、设施的施工质量控制情况 1 、 特种设备、压力容器、压力管道安装装置内压力容器104台，防爆起重机4台，压力管道1500米，均严格按规范要求，在安装前向长治市技术监督局办理告知手续，并报请山西省特种设备检测研究院太原分院进行安装过程监检。2、安全阀安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装置内中压蒸气和液氨系统上，共32台。安全阀主要在液氨、汽氨、中压蒸气和锅炉水管路或设备中起到安全泄压作用，对装置的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写安全阀调试记录。从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。3、设备安全防护设施装置内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。车间内检修用行车确保负荷限制器、行程限制器，制动、限速措施完好无缺。变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。 4、安全警示标志车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作”字样。5、接地保护1、电气设备、可燃易爆介质，工号高层框架多是本工程的一大特点，因此接地保护必不可少。本工程接地可分为两大类：电气接地和仪表接地。电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。各单元的多电气接地分布如下：避雷网和避雷引下线与接地网连接。在空分塔最高点设避雷针一个，装置厂房定四周设避雷网和避雷引下线与接地网连接。避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重大控制：1）所有接地极埋深在600 m m以上，且保证其垂直度。2）每个电气装置与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。3）避雷引下线在地面1.8 m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计范围内。5）各单元的易燃金属管（如液氨管线）管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接，使其保证在0.03欧以内。仪表接地：1）所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。3）浙大中控的DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。6消防系统由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品管区及仓库周围布置消防栓，完成车间布置消防炮，在各车间厂房车间一层和二层、设有消防自动报警系统，以应对突发安全问题。由于消防管线均为埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。 焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，在试压合格，业主签字后方可允许防腐。 防腐方面：采用五油三布的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。对于消防炮和其他消防设置，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验。7、DCS连锁保护该项目工程工艺复杂，压力管道、压力容器承压较高，且存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对整个装置的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至关重要，本装置DCS采用了浙大中控的产品具有良好的可靠性和安全性。对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警，并通过执行器阻止或延缓故障的扩大，避免造成大的安全事故。在施工中关键把握了单台仪表反应迅速动作灵敏，仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面，且检查到位。8、紧急处理设施车间内设50米高的排气筒一座，蒸汽放空器一台，4合1放空消声器一台。用于紧急停车时装置内氨气、中压蒸汽和酸性气体的放空。五、施工过程质量保证管理措施5.1工序质量控制（1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。（2）质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。（3）专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。（4）施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。5.2 工序质量检验A、施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。B、项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。C、在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。建设项目环境影响报告表（试行）项目名称: 建设单位(盖章): 编制日期年月日国家环境保护总局制环境影响评价资格证书(彩色原件缩印1/3)评价单位(公章)项目负责人：评价人员情况姓名从事专业职称上岗证书号职责建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联系人通讯地址省(自治区、直辖市) 市(县)联系 邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资(万元)其中：环保投资(万元)环保投资占总投资比例评价经费(万元)预期投产日期年月工程内容及规模：与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：评价适用标准环境质量标准污染物排放标准总量控制指标建设项目工程分析大气环境扬尘，废气声学环境运输噪声材料运输施工期：混凝土浇筑及振捣基坑开挖模板施工钢筋加工及安装浇筑基础混凝土垫层建筑废水扬尘，废气 噪声工地生活废水回用建筑垃圾 生化处理沉淀池 大气环境 声学环境基坑回填地下水外购土方建筑弃土蒸汽管蒸汽凝水消音处理 噪声 水道管网污水处理厂化水厂工业气体供应中心 热电中心废水声学环境大气环境处理装置 废气光缆公共通道 供热管道 四大产业链架空工艺物料管道 公共管廊运营期：主要污染工序：项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物/水污染物/固体废物/噪声序号机械、车辆类型噪声值/dB (A)1挖掘机842推土机863电焊机874轮式装载车905吊 机816冲击式钻机877柴油发电机组988混凝土浇捣作业机械其他无主要生态影响(不够时可附另页)施工期对生态环境的影响主要是施工区域的清理、基础开挖、便道施工、施工活动中施工机械、车辆、人员踩踏等对绿化的破坏，跨越河流管架施工时对地表水体的水质、功能的影响；工程弃渣引起的水土污染。环境影响分析施工期环境影响简要分析：管廊建设期影响主要来自于施工期间的污染物和噪声源，管廊施工期间的污染主要是噪声、废水、废渣对周边环境的影响，以及各种施工活动对环境的影响。 （1）大气环境影响分析根据环评监测，相关监测点位的SO2、NO2小时平均浓度值和日平均浓度值以及TSP、PM10日平均浓度值均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的要求；氯化氢、非甲烷总烃、苯、二甲苯、氯气、苯酚、乙烯、苯乙烯、丙酮各测点均未检出；硫化氢、氨远低于工业企业设计卫生标准（居住区大气污染物最高允许浓度）（TJ36-79）的要求。由此可见园区大气环境质量现状良好，故对大气环的影响较小。 (2)地表水环境影响分析现状监测表明，嘉陵江评价河段各监测断面的各项指标均满足或优于地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水域标准，嘉陵江（南充段）水质良好。 （3）声环境影响分析管廊施工阶段所使用的机械、设备和运输车辆等产生的噪声，施工期噪声见下表：序号机械、车辆类型测点位置/km噪声值/dB (A)1挖掘机5842推土机5863电焊机1874轮式装载车5905吊 机5816冲击式钻机1877柴油发电机组1988混凝土浇捣作业机械施工噪声暂时对局部区域造成影响，公共管廊施工期间，沿途基本无居民，因此，施工噪声对居民基本没有影响。（4）固废环境影响分析废水来源于施工期间的工程废水和生活污水。施工期间产生的生活污水集中排入园区污水排放管道，对周围环境基本无影响。基础开挖产生的工程废水主要含泥沙，不可直接排入河道，应经沉淀后排入嘉陵江。废渣来源于施工期间的废料和生活垃圾。（5）生态环境影响分析施工期对生态环境的影响主要是施工区域的清理、基础开挖、便道施工、施工活动中施工机械、车辆、人员踩踏等对绿化的破