地下室砼施工方案(完整资料).doc

地下室砼施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）地下室砼施工方案本工程施工应严格按照以下标准执行:B8076、GB5019、JC4、C44、JC75、JC476一、地下室工程概况:本工程为主体结构为现浇混凝土框架剪力墙结构,基础梁、板及柱下承台基础为C30混凝土,抗渗等级为;底梁板，顶梁板，外墙及水池侧墙采用C3混凝土，其抗渗等级为P6,内掺抗裂防渗剂,具体掺量由试验确定，限制膨胀率025%。、底板底层钢筋下首先准备10×10×50mm根据设计要求预制垫块，以保证砼垫层厚度要求,上层钢筋采用通长型钢支架撑起。2、底板钢筋上网片与墙柱钢筋交接处焊8定位筋,以防止位移.3、钢筋砼柱立筋、剪力墙暗柱立筋直径小于14的采用绑扎连接；柱的钢筋直径大于等于4的采用电渣压力焊连接，柱立筋与箍筋之间采用20铁丝绑扎。、剪力墙立筋、底板钢筋均采用绑扎连接。5、钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。二、施工流程地下室施工流程图见图3三、基坑开挖及地基处理:垫层：局部00厚砂石垫层,100厚C5细石混凝土找平.基坑开挖之前必须做好降水工作,保证基坑不积水，经验槽后方可进入下道工序。四、地下室与基础钢筋(一)钢筋的施工方法：本工程地下室钢筋均在场内加工接，现场设置三个钢筋加工场,底板钢筋工程量很大,因此一进场就要立即组织钢筋放样和成形工作,严格按图纸设计要求施工。（二)地下室钢筋施工程序：、砼柱立筋电渣压力焊连接。2、绑扎暗柱钢筋。、梁（包括过梁、连梁)钢筋。、绑扎暗柱钢筋.5、绑扎楼板钢筋。为确保钢筋工程顺利,要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工，并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求.（三)钢筋绑扎待混凝土垫层有一定强度后,在垫层上放样弹线,经复核无误后,进行地下室与基础的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况,注意钢筋的位置与绑扎顺序:（1） 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢,但应保证受力钢筋不位移.对于双向主筋的钢筋网,则全部钢筋交叉点均扎牢.（2） 钢筋网绑扎时,各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形.（3） 钢筋弯钩朝上绑扎,不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。（4） 对于承台与独立柱基础,其底面短边的钢筋放在长边钢筋的上面。（5） 为保证钢筋位置准确,柱拟采用插筋,同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固.（6） 钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头:同一构件内的接头相互错开,焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内,同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50。（7） 受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按50m，无垫层时0mm。（8） 钢筋绑扎完毕后,及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的0，且不应集中。弯钩朝向正确。（四）钢筋质量保证措施1.楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。.墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71米用铁丝与主筋扎牢.3。钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收.不符合之处应及时派人整改直至合格。柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢,箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动主筋,从而保证立柱的轴线正确。在砼浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整.6.拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。因本工程楼板配筋直径不大，且圆钢较多,所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象,砼浇筑过程中,定岗定部位派人检查、返修平板钢筋,特别注重对平板上皮钢筋保护层的控制。8.柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。9。模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于10mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。10一层内,同一根柱的钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字架为跨度小方向梁）的主筋位置,悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋,上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下.12.在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋,弯钩要相应加长,搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确,以保证主筋的正位,箍筋弯折半径应与主筋相同。1。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚,主筋锚固要可靠。1.钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。钢筋采用人工绑扎,要求排列整齐、间距均匀，在梁底用水泥垫块作保护层.16.钢筋接头不设在梁端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处,不小于10d，且尽量不位于构件的最大弯矩处。同一构件内的焊接接头相互错开,在3d且不小于0mm内，同一根钢筋不允许有两个接头，且有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过0%。17。规格较小的圆钢，采用绑扎接头，锚固长度应符合设计要求。18.钢筋绑扎完成后，由施工员、质安员认真按混凝土结构结构工程施工质量验收规范GB5020-2002进行检查验收后,提请质监站与建设单位共同进行隐蔽验收，合格后进行下步施工。为了确保钢筋的质量，我公司决定钢材基本由正规厂家直接供应。同时，进场时严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB301391及GB5042002等进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收,并抽样进行力学试验，合格后进行加工。（1）钢筋拟在现场加工，采用机械切断、机械调直、机械和人工弯曲成型方法进行.加工时充分考虑混凝土保护层、钢筋锚固长度及钢筋的搭接等，严格按G50202002等规范进行配制。（2）主要螺纹钢采用气压焊或对焊接头,部分采用电弧搭接焊，搭接、焊搭接长度按双面焊,单面焊10d。焊缝厚度不小于主筋直径的.3倍,焊缝宽不小于主筋直径的0。倍。焊接后按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96标准逐个进行外观质量检查,不合格接头切断重焊.并抽样进行力学性能试验,试验合格后用于工程。（2)主要螺纹钢采用气压焊或对焊接头,部分采用电弧搭接焊，搭接、焊搭接长度按双面焊d，单面焊1d。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。焊接后按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96标准逐个进行外观质量检查，不合格接头切断重焊。并抽样进行力学性能试验，试验合格后用于工程.五、地下室与基础混凝土浇筑(一）混凝土浇捣前准备工作浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净,保持坑内清洁无积水。(二)混凝土的泵送（1） 混凝土泵设置处，应场地平整坚实，无不均匀沉降，道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。（2） 混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管.宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。泵车和砼管道布置见平面图4。（3） 混凝土泵机进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料,以防料径过大骨料或异物入泵造成堵塞。（4） 混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.确认砼泵和输送管中无异物后,采用泵送水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。（5） 混凝土泵送应连续进行，搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送.（6） 在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到2cm以下,则易吸入空气。如输送管内吸入空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（7） 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土做一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出，更不散开，说明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开,说明和易性不好；若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。（8） 泵送结束后,应及时进行管道清洗,采用水洗或气洗。(三)混凝土浇筑混凝土工程管理点设置（表1）砼浇筑施工管理网络图（见图1)地下室底板与墙板混凝土分别实行一次性连续浇捣，按先地坑后底板,先坑底后坑壁,先低后高，分层浇灌原则进行.为了保证混凝土密实度,底板混凝土采用赶浆法浇筑,如图2。混凝土浇捣方向水流方向 图2混凝土赶浆法浇捣示意图混凝土分层厚度按300500mm，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过。承台基础浇筑时，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土浆充满模板。六、混凝土振捣：（1)柱、梁等使用插入式振动器进行振捣。操作要点为：直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭,并掌握好振捣时间。捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍,振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于5mm。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆及不再沉落。（2）现浇板采用平板振动器进行振捣,采用边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土移动,移动速度不得过快，一般不宜超过每分种1米.(3）混凝土浇筑过程中,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。（4)水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，采用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝.（三）混凝土养护混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度0cm，并确保混凝土持续湿润，时间不少于7,当混凝土内最高温度与表面温度差小于2时,逐步撤去草袋。七、控制温度和收缩裂缝的技术措施（1） 选用水化热较低的25硅酸盐水泥,并对水泥安定性进行检查.（2） 采用自然连续级配的粗骨料配制砼,优化级配设计,在保证混凝土强度下，尽可能减少水泥用量。（3） 掺水泥用量0.275%木质素磺酸钙减水剂,延迟水化热释放速度,提高工作性及流动性，利于泵送。掺WG高效复合防水剂型1，代替水泥用量，减少水化热。（4） 掺粉煤灰:在混凝土掺水泥用量1%的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善砼的和易性(外加剂掺入量按质检站配合执行）。（5） 控制粗骨料针片头含量不大于15%，含泥量小于1,选用中砂,含泥量小于%.（6） 控制好混凝土的坍落度。（7） 改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。（8） 为保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法"施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工,减少泌水引起的水份和孔隙。（9） 保证浇捣砼的密实性，掺2%UEA微膨胀剂。（10） 改善约束条件：如在大体积混凝土四周与支护桩间砌筑隔离墙，以减小外约束力.（11） 加强养护，砼浇筑后，过68小时，再用木蟹打磨压实，约114h，覆盖二层草包充分湿润养护,并上面覆盖塑料布。约一星期后,去掉塑料布,浇水养护。（12） 作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过250.八、地下室抗渗防裂施工技术措施（一）混凝土产生裂缝的原因主要有:1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形；、温度变形时，内外约束条件的影响；3、外界气温变化的影响（特别是气温骤降时）;、混凝土的收缩变形，包括混凝土的塑性收缩变形、混凝土的体积变形、干燥收缩、混凝土匀质性的影响;5、设计造型使局部应力集中。（二）严格按照设计要求和地下工程防水技术规范（B528200)施工，从材料、施工方面采取措施,提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。（1） 通过试验确定砼最合适的水灰比,最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂,如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整.（2） 浇筑砼前,应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物,保持场地表面清洁、干净、湿润。（3） 防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块,确保钢筋保护层厚度符合设计要求.固定模板用的螺栓(Ø1)，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道;同样,在防水砼内埋设管道，应预埋套管,在套管上同时设钢板止水环。（4） 防水砼必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定1030，以砼开始泛浆和不冒气泡为准.插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。（5） 按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板砼时，按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道,埋设止水钢板,缝面砼不抹光,一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后,刷1:水泥砂浆一道,再浇上部砼。（6） 严格保养,提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝即开始浇水养护,养护时间不少于14天,在养护期间使砼表面保持湿润.（7） 严格质量检查制度：a现场测定砼坍落度每班不少于两次；b.连续浇筑砼量500m3以下时，留两组抗渗试块.试块在现场制作,其中一组应在标准情况下养护,另一组与现场相同情况下养护.（8） 拆模时间定在砼强度达到70以上。图1 砼浇筑施工管理网络图质安、技术处项目经理现场负责人施 工 员现场负责人各班组操作人员各班组长及兼职施工员图3 地下室施工流程地 基 验 槽素混凝土垫层定 位 放 样砖砌地坑胎模绑扎地坑钢筋砖砌基坑周模钢 筋 制 作绑扎底板钢筋绑扎墙柱钢筋地坑内模止 水 带绑扎墙柱钢筋墙 模复 核 验 收浇 混 凝 土支墙柱模板支撑、梁底模钢 筋 制 作梁钢筋绑扎梁侧模、板模板钢筋绑扎浇墙柱板砼隐 检 验 收修 整 土 方地下室剪力墙、顶板砼浇筑施工方案一、工程概况根据图纸设计,盐城市供电技能培训基地工程地下室剪力墙、顶板砼为5p 6 、和C0p 6抗渗防水砼，墙板砼厚度为35m和0。40m为主，顶板砼厚度为0.20m和035m为主，采用泵送商品砼,顶板砼上面标高为-05 m、.050 和.50 m.二、施工前的准备1.材料 ()根据设计,砼所用水泥,其质量标准应符合现行国家标准规定.（2）抗渗外加剂选用M11,其技术标准应符合相关标准。()由于使用泵送砼，为了提高砼的和易性，降低水化热，在砼中掺用粉媒灰，其用量通过试配确定，其质量应符合现行的国家标准的规定。（4）砼中的抗裂纤维选用甲方指定的盐城市丝鼎牌抗裂纤维。(）砼用水采用饮用水.由于是使用商品砼,我们将安排专人去供应单位，按规范及方案要求，核查材料质量及相关检验报告。2设备（1）根据设计：根据现场条件,安排一台汽车泵臂长米，一台固定泵,1.2kw的振动泵台，预备泵4台.（2）照明除在施工场地设置大范围照明灯具外，在每个浇筑点设置台小型移动太阳灯。(3）为了施工用电的方便,在每个浇筑点设置移动配电箱一台。（4）砼运输车的配备:根据施工现场的具体情况，确保砼输送连续工作，而随时调配砼运输车。3.人员配备每个作业点配备放料工2名，振捣手4名，平锹工4名，整平工2名,抹光工4名，振动泵移动工2名，护筋工1名,模板看护工2名，指挥1名，马路清扫1名.4各种意外情况的预案（1）为保证砼浇筑的连续性,防止阴雨天气，购买塑料地膜000m2，雨衣3套,保证施工不中断。(）为防止施工过程中发意外伤害，现场配备专职安全员3名,轮流值班监督.严格按安全操作规程组织施工，并制定应急抢救措施。三、砼浇筑 1架泵砼泵车停放处应场地平整、坚实,具有重车行走的条件，同时应具有砼运输就位方便等有利条件。2.泵送砼施工 (1）对砼泵、砼搅拌车、搅拌站和浇筑点之间,安排专人进行统一调配、指挥。以保证顺利进行泵送,对砼泵操作人员应进行技术交底. （2）进场的砼车，每一车应由技术人检查所送砼是否和设计及要求的砼级别、抗渗等级相符。 (3）搅拌运输车出料前,应高速（12 /min左右）转动1min,然后反转出料，以保证拌和物的均匀。 （4)当发生供应短时间脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作,应每隔45 mi使泵正、反转两个冲程。泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，防止吸入空气。 （5)泵送砼结束，应及时清理泵管。3。布料及振捣 由于砼施工的工作量较大，为防止施工缝的产生，板高、低跨处应先浇筑低跨砼，砼振捣按5cm振点距离循回向后推进。上层砼的振捣,振动棒应插入下层砼5cm,确保上下砼凝结密实。后浇带的施工应待底板砼初凝前重新布料振捣，振动棒应插底板砼内5-10cm，确保凝结牢靠，模板下泛出的浮浆,应待止水带初凝后方可清理,严防导墙产生烂根的现象.砼振捣手上下班接交,应有专人进行监交，严防产生漏振的现象。4标高及平整度的控制 (1）在框架柱钢筋及剪力墙暗柱钢筋上做出标高标记，采用拉线控制方式，控制中心标高。（）布料操作手负责控制布料厚度，通过试验掌握好虚方砼厚度，减少重复用工。 (）刮平人员负责找平，确保标高的准确性。（4)由于砼较厚，为了减少砼表面塑性裂缝,严格掌握好砼凝结时间，采用三遍打磨成活。四、质量控制 在砼施工前，由技术人员去厂家对原材料进行确认把关,按要求核实无误后，要求砼供应商按规定的设计要求做好试配,确定配合比及水灰比以及外加剂和拌合物的用量。 在施工现场，由技术人员对职工进行书面及现场技术交底,对整个施工工艺流程进行现场指导，对进场的砼供料单经核实无误后，方可进入泵送区。 3每个班次进行两次坍落度检测。 4试块制作标准严格按照相关规定进行制作。五、砼的养护六、砼浇筑施工工艺流程图 清除现浇板、梁、柱、板墙内垃圾 钢筋隐蔽验收 人防设计院、人防质检站、市质检站验收签发砼浇筑令 技术安全交底安装输送泵,排布料管通知供应商供料输送泵试运转供料、检查商品砼配合比单各项指标砼浇筑制作试块找平 拉毛测温、养护七、保证砼质量等级的施工技术措施严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从砼供应的源头进行控制,确保砼达到设计要求。通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比,同时确定外加剂和掺合料的最佳用量，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用.2。浇筑砼前,应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆,如有，应进行全面清理。3.控制好钢筋保护层,确保保护层厚度符合设计规范要求.安排专人护筋，确保钢筋位置符合设计要求。砼采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不再冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振,交接班安排专人监交。现场砼坍落度测定,每班不少于2次,及时按规定制作砼试块,抗渗试块.。进场砼不得随意加水调整坍落度,不合格商品砼立即退货。对外墙砼板墙的施工,应安排经验丰富的职工组织施工。严格掌握砼浇捣的时间、振捣深度和收浆时间,杜绝产生砼施工的任何质量通病.9.落实工作责任制，对值班人员和振捣操作手,落实质量责任制,实行经济奖罚。八、安全保卫措施.对砼的搅拌车设专人指挥，保持现场运输轶序良好.严防发生堵车现象,并预先确定好搅拌车的进场路线和待泵停车路线。2对马路清扫工，应穿好警示背心.3所有电器设备操作人员,应配戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。4。所有电器设备、照明设施,必须达到“三级”保护要求。5.所有参加施工的各级人员，必须接受安全技术交底。目 录编制依据22.分项工程概况23施工安排3。1技术管理33.2生产准备33劳动力安排434机具准备535材料准备53.机械、车辆安排64混凝土供应4.1混凝土供货技术指标74.混凝土供货速度3混凝土供货验收44混凝土运输5。主要施工方法9.1施工流水段划分95。2泵送混凝土95.底板混凝土浇筑254竖向结构混凝土浇筑1255梁、板混凝土的浇筑135.楼梯混凝土的浇筑155。7后浇带混凝土的浇筑55。8混凝土标号不同处做法1559混凝土养护16.10混凝土的缺陷修整65.11雨季施工1混凝土质量要求176.结构质量检验76。外观质量检验6.结构尺寸允许偏差187。 主要管理措施97.1质量通病预防措施972成品保护措施217。安全技术措施227。4环保、文明施工措施23附录：泵送混凝土施工方法3第一章 1.编制依据序号名称编号备注1安徽淮南广弘城一期地下车库施工图纸2 安徽淮南广弘城一期施工组织设计00/4/03混凝土结构工程施工质量验收规范GB04-202国家地下防水工程质量验收规范GB528-20国家5普通混凝土配合比设计规程JGJ552000行业6混凝土泵送施工技术规程GJ/T10-95行业第二章 2.分项工程概况混凝土工程概况一览表序号项目内容1结构形式基础形式采用筏板基础主体结构上部住宅采用剪力墙结构2地下防水系统混凝土自防水SBS卷材防水地下室外墙、基础底板、顶板混凝土S6抗渗等级3混凝土强度等级15垫层C20二次结构构造柱、圈梁、过梁墙、板C30基础底板、顶板5抗震等级设防烈度7度抗震等级三级6结构断面尺 寸底板厚度0、0墙厚度4、00、25、00柱子主要尺寸规格600×600、500×0楼板厚度20根据设计要求,基础结构砼施工过程中要按大体积混凝土的施工要求,采取散热、保温及温度监测等相应措施,以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力,确保底板混凝土的施工质量.第三章 3施工安排3.1 31技术管理1）编制基础底板大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底.交底目的必须使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑数量、浇筑顺序、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3)基础底板钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误,墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在30±10mm。并及时收集供货小票，并填写浇灌记录。项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。5） 专人（试验员)负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时，及时反馈到项目技术部，并采取相应的措施,保证混凝土温升和温降的梯度、混凝土中心温度和表面混凝土温度差、混凝土表面温度和大气环境温度差符合规范要求。3.2 3生产准备1)加工测温管预埋混凝土内。2）基础胎膜外侧回填土夯实,局部防止混凝土侧压力过大用木方加固。)在施工作业面铺置施工人员脚手马道.4）在墙、柱插筋上标出混凝土顶面标高控制线。5)备足40支ZN-5型高频低噪声振动插入式振捣棒，功率1K，振幅1。2m,振动频率20HZ，0台振捣器。)备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。7)及时掌握天气预报，备足遮盖防雨布。8）现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物，设置洗车沉淀池，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。9)将养护覆盖材料提前运到基坑内备用.10）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗.3.3 3.3劳动力安排根据总施工进度的安排，混凝土的浇筑尽可能安排在早上6时晚上20时，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，为保证基础底板混凝土的连续浇筑，应提前办好夜间施工证,现场管理人员及操作工人分成两班,每班2小时,各专业人员跟班作业负责检查，同时做好协调工作,满足施工工期的要求。每班具体人员配备如下（其他工种配合）：底板混凝土浇筑人员配备一览表：序号工 种 名 称人员数量人员名单(另定）1现场生产总指挥1人现场技术总指挥人/混凝土浇筑班长人/4混凝土浇筑小组长2人/5混凝土供货验收2人/6泵车处放料人7浇筑点放料8人/8混凝土振捣工12人/9找平、抹光、压实20人/0护模4人/1护筋4人/12电工人13泵管移动8人14泵车司机及修理工4人/15试验员2人6测温孔布置及施工员2人/7现场车辆交通调度2人/总人数78人/浇筑小组连续进行施工，确保混凝土浇筑不间断,施工过程中的间歇时间不得超过60in，以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土，加快施工进度。3.4 3.4机具准备混凝土施工机具配备一览表序号机具名称型 号数量（台）1塔式起重机TZ0等52混凝土输送泵HTB60233插入式振捣器HZ0Z302/54平板振捣器KW1.5空气压缩机08m33水泵/97吸尘器/3注：混凝土泵及泵管应随时进行检修，以备施工 ，项目部机管部门要加强机械设备的日常维护工作，为混凝土顺利施工提供条件，对于易损坏的设备如振捣棒等应注意留有一定的备用量.3.5 3.5材料准备配置混凝土的材料必须符合国家现行规范标准要求,各种试验报告齐全有效。材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土计划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准.提前与混凝土供应商签订技术合同， 以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计,并在浇筑前12天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间,以便混凝土厂家提前做好安排,并保证做到在浇筑时供应及时。混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布等。3.6 。6机械、车辆安排施工现场共配置二台(一组）混凝土地泵,各施工段浇筑混凝土时分别配备一台混凝土固定地泵，高压排量66m/h，低压排量4m3/h，混凝土输送泵管管径2。一台汽车泵,高压排量80/h，低压排量5m/h,混凝土输送泵管管径125,直接将混凝土输送到工作面.由于考虑各方面的因素,每台地泵每小时实际平均输出量按 m3计算(计算最大排量时均按HBT601390型混凝土输送泵),每施工段每次浇筑混凝土需要时间为：5小时。混凝土泵的实际输出量Q1=Qmax··式中：1泵车的实际输出量（m3/）； max泵车的最大排量（m3/）； 配件系数取085； 作业效率取.7;Q1Qmx··=(2×66）×0.85×7=7854 3/h。混凝土泵的数量(以1小时完成计算)式中：N1-混凝土泵车的组数; Q泵车的实际输出量（m3h); n-混凝土的浇筑数量（m3）； T-混凝土泵送的作业时间（h)；N=0.73（组)现场拟配置的台固定地泵（一组)或1 台固定泵1台汽车泵可以满足施工要求。混凝土运输车的数量N=式中；N2-运输车台数；Q1泵车的实际输出量（3/h)按每小时实际平均输出量按60m3计算； 每台运输车的容量（13）;1-混凝土运输车往返一次的行程（15m）；SC混凝土运输车的平均速度（1）;1每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间（4min)；N=13。125即共需配置14辆混凝土运输罐车，以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，根据具体情况增减运输车辆。第四章 4混凝土供应4.1 4.混凝土供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C3，抗渗等级为S6，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标:1)水泥采用P·32。）碎石粒径（泵送混凝土)宜为525m，含泥量不大于1%,泥块含量不大于.5。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3，泥块含量不大于1%.)拌和水采用洁净的自来水。5)粉煤灰的等级不低于二级,掺量不宜大于%，减水剂的减水率。掺加UEA膨胀剂(掺量由试验确定),以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S8的要求，混凝土的泌水性能要求:10秒时的相对压力泌水率小于。6）混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3.7）水泥用量不得少于30kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。）砂率宜为355%,灰砂比宜为1：21：2.5。9）水灰比不得大于0。5。)混凝土入模坍落度控制在130±10mm。11)混凝土入模温度控制在150C以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在4小时左右。4.2 4.混凝土供货速度)应满足现场全部混凝土布料的要求，除底板混凝土外，混凝土初凝时间68小时。四个时间、六个时刻均应符合要求,下一车的浇筑时刻与上一车的出厂时刻之差不允许超过初凝时间而产生冷缝。具体应满足如下（每台泵）：出车频率：浇筑墙体混凝土时,每隔0分钟有一部罐车到位,保证每小时03；浇筑顶板时，每隔15分钟有一部罐车到位，保证每小时0m3，满足两台固定地泵同时施工和连续施工的要求,每次浇筑不得间歇,应连续进行,安排合理可行的浇筑顺序,如遇泵管堵塞，应及时进行处理，处理过程中可使用吊斗进行人工入模浇筑,防止施工冷缝的出现.2)以搅拌能力大于运输能力，运输能力大于浇筑能力为原则，虽对商品混凝土供应厂商会同监理考察其技术、生产、运输能力4.3 4。3混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确.要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间.以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理，施工现场严禁加水。4.4 .4混凝土运输混凝土供货车的工作要点如下：1)要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。2)每车混凝土运送时间一般控制不得超过1.)在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速（24/mi）转动，到达工地后,搅拌筒应以81r/i的转速转动3mi。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。）反转卸料速度为68/mn。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外,使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处.)对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。第五章 5。主要施工方法5.1 51施工流水段划分根据本工程的特点并结合设计的沉降后浇带和伸缩后浇带，按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分为两个作业班组(水平、竖向)，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。按照施工流水段的划分进行劳动力调整,劳动力实行专业化组织,按每个区域划分为两个作业班组（水平、竖向），各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率。5.2 5.泵送混凝土。2材料要求由于泵送混凝土与普通混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌和物的要求,除了满足设计规定的强度和耐久性等之外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性,即混凝土拌和物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。泵送混凝土的拌和物必须满足施工工艺的要求，配制泵送混凝土的材料必须符合现行国家标准。水泥采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌和物的可泵性有着十分重要的影响,粗骨料宜采用连续级配,最大的粒径与输送管径之比有直接关系，粗骨料最大的粒径与输送管径之比取