模具维修保养管理制度优质资料.doc

模具维修保养管理制度优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载） Qs/ZX 3023-2004版号：A冲压模具使用维护与管理规程文 件 更 改 页更改标记更改处数更改通知单号更改人签字更改日期填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用；2、根据使用需要空栏行数自由选择。冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见冲压工艺操作规程。2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：模具技术状态定期鉴定。模具修理。模具的保养。模具技术文件管理。模具的入库与发放。模具的保管。模具的报废处理。模具易损件的制备与管理。2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写模具日常检查、保养记录卡。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/02.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。检查气动元件状态的工作状态2.1.2制件质量的检查制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见作业指导书。鉴定方法：A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见作业指导书），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。C、末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。2.2、模具修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。2.2.1随机维护性修理模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包括车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内容填写在模具维修改造记录卡上。、模具随机维护修理内容利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。更换卸料弹簧及橡胶垫等。调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。更换模具其他易损的辅助零件。、计划维修、改造冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0工艺科根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审以及新产品工艺改进状况，每月制定模具维修/改造计划及内容，下发模具维修/改造通知单，模具维修人员依据模具维修/改造通知单或工艺员口头方案对模具进行改动和主动维修。维修改造完经试模合格后填写模具维修/改造记录卡，车间、检验及工艺科进行共同确认。每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写模具报修单，经工艺人员确认后交模具维修组；检验员在“三检”过程中，根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,工艺人员批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。维修在模具使用完毕后，由模修人员完成；维修完成经试模合格后填写模具维修/改造记录卡。模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的，模具维修人员应向车间申请试模，试模由车间安排。职责A）模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效，由冲压车间及工艺科负责组织维修，并填写模具维修/改造记录卡；本厂无能力维修的，由车间或各职能部门上报工艺科列入工装、模具及备件需求计划，工艺科制定维修方案，下发模具维修/改造通知单，制造部负责维修备件的采购、制备和外协维修。B)车间对模具进行立项改进的，其模具改造方案由车间制定。涉及到模具关键/主要尺寸变更时，报工艺科确认后实施。C)一般改进项目由车间上报列入工装/模具备件需求计划审批后由工艺科提出改造/改进方案，下发模具维修/改造通知单，由制造部安排制造或维修，实施经试模合格，工艺人员确认后填写模具维修/改造记录卡。D)对于重大改造项目，工艺科提出改造方案报告，经主管副总批准后，由制造部组织实施。E)模具的改进涉及到产品设计更改时，由工艺科提出设计更改申请，报技术中心评审确认后进行相关产品设计文件的更改。2.3模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。 冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/02.3.1日常保养模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况，维修情况、维修部位在冲压生产记录表中作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面：、模具使用前的检查：模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉冲压工艺操作规程。检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。、模具使用过程中的检查：模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工作。模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知维修人员或工艺员针对问题进行维修。要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、刃口加机油；导板、斜楔机构加锂基脂）。、模具使用后的检查 冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。拆卸后的模具，要擦试干净，并涂油防锈。模具的吊运应稳妥，慢起，慢放。选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查。模具使用后的技术状态检查及保养，检查内容见2.1.1和2.1.2。（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。）检查完后将技术状态及压件数量情况填写在冲压件生产记录表上，状态合格的要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。2.3.2定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类：A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，三个月保养一次；B类为磨损快，废料易清理的模具，主要为切边、冲孔模，半年保养一次；C类为一般磨损，主要为翻边模、整形模、包合模，8个月保养一次；D类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年保养一次；以此原则，根据现场实际使用情况，年初由工艺科根据上一年度模具使用状况，制定全年的模具保养计划，每月由工艺科根据具体的生产情况制定当月的模具保养计划。模具维修人员根据每月的模具保养计划, 对模具进行全面，彻底的检修保养，保养完成后填写模具定期保养记录卡，并反馈工艺科。定期保养内容： 检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低。清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新。冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、更换。检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换。检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。检查限位机构状况、检查气动元件状态。2.3.3模具维修过程中的保养伴随每次模具的线下维修，模具维人员要对模具的其它部位实施保养，主要为彻底清除切边、冲孔模的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销、侧销），重要问题进行记录，填写在模具维修/改造记录卡的相应栏。2.4、模具的保管模具的管理应：帐、物、卡相符，分类管理。2.4.1模具管理卡模具管理卡应记录有模具号和名称、材料规格型号、所使用的设备、模具规格及重量、模具使用工艺参数、模具加工件数及质量状况，每批压件后技术状态监定结果，模具修理及改进的内容等，模具管理卡要挂在模具上，要求一模一卡。模具使用后，要立即填写使用日期、制件数量及质量状况，与模具一并入库保管。模具管理卡要干净必要时可用塑料袋存放，以免长期使用损坏。2.4.2模具管理台帐模具管理台帐是对库存全部模具进行总的登记与管理，主要记录模具号及模具冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/02.4.3模具技术档案对于每副模具都应建立技术资料档案，包括模具的原始图纸、备件规格、压件情况、压件数量、维修改造状况，以便于今后对该模具能做到正确、合理的使用。对模具的使用状态监定记录卡及模具的维修/改造记录卡要做到定期归档。模具的技术档案由工艺科保存。2.4.4模具的分类管理：模具的分类管理是指模具应按种类或使用机床分类进行保管，也可按制件的类别分组管理，一般是按制件分组管理。如一个冲压制品，分别要经拉深、切边冲孔、翻边三个工序才能完成，这样可将这三个工序使用的拉深（多次拉深）模、切边冲孔模、翻边模等一系列模具统一放在一块管理和保存，以便在使用时，很方便的存取模具，并且根据制件情况便于维护和保养。在冲压生产中，按上述方法应每月对库存模具进行检查，使其帐、物、卡相符，发现问题，及时处理，防止影响生产的正常进行。2.5.模具入库发放的管理办法：模具的保管，应使模具经常处于可使用状态。为此，模具入库与发放应做到以下几点：入库的新模具，必须要有检验合格证或验收合格记录，并要带有经试模后或使用后的合格制品末件。使用后的模具若需入库进行重新保管，一定要有技术状态鉴定记录，确认下次是否还能继续使用。经维修保养恢复技术状态的模具，应是经维修人员自检和工艺人员确认合格能使用的模具。经修理后的模具，调试合格后，试件须经检验人员验收并将试件存放在模具内。2.6.模具的储存保管：储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并能便于存放及取出。储存模具时，应分类存放并摆放整齐。对于小型模具应成套存放在架子上保管，大、中型模具存放成“金字塔”型。模具存放前，应擦拭干净，导向部位加注润滑油。在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长期存放后生锈。冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0模具在存放时，收藏保护块要完整（特别是大、中型模具），以避免卸料装置长期受压而失效。模具（特别是大、中型）上下模应整体装配后存放，决不能拆开存放，以免损坏丢失工作零件。对于长期不使用的模具，应经常检查其保存完好程度，若发现锈斑或灰尘应及时处理。2.7.模具报废及复制在正常使用情况下，模具出现严重磨损、定位失准、严重变形，工艺科确认不能修复或修复费用大于原值时，由使用单位出具报废报告，工艺科认可，上报主管副总批准后办理报废手续。 模具非正常损坏，由责任部门出具事故报告，报制造部、工艺科，由工艺科确认是否能够修复，不能修复的办理报废手续。报废模具，如现产品继续生产，小型模具由工艺科提供图纸或技术数据，制造部负责联系外协厂家对报废模具进行复制，大、中型模具由工艺科负责联系模具开发厂家对报废模具进行复制。复制模具的验收：小型模具由制造部负责组织工艺科、检验科、冲压车间有关人员对复制模具按相关技术要求进行技术符合性静态检查和动态运行状态检查，大、中型模具由工艺科负责组织制造部、检验科、冲压车间有关人员对复制模具按相关技术要求进行检查，检查合格后由工艺科填写工装/模具验收报告，设备管理部门进行资产登记核实后投入正式使用。产品改进或新产品的开发造成模具报废，在研发部确认原产品用模具不再使用时，由使用单位出具报废报告，工艺科认可，上报总经理批准后办理报废手续。2.8.易损件库存量的管理：模具经长期使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏，所以为了使模具损坏后能迅速恢复到原来的技术状态，缩短修理周期，在车间要设有备件库，贮备一定数量的易损件，贮备时应对每一副模具确定出易损件种类，在库中至少应备有23个备用件，以保证生产能正常进行。冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2001-2004版号：A/0模具备件要分类管理存放，并建立备件台帐，应用后及时补充，使之能最大程度地维持库存数量，避免由于备件管理不善而影响生产或由于供应不及时而造成生产停歇。 备用件损坏需更换时，车间备件库记录并定期统计，每月将实际消耗数量或需求数量报给工艺科，由工艺科列入每月的工装、模具备件需求计划，维修备件的采购按需采购，工艺科负责技术数据的提供，负责非标件技术数据及图纸的绘制。制造部负责维修备件的采购、制备和外协加工维修。为了保证备件的质量，维修备件的采购以采购标准件为主，外协制作加工为辅。检验科负责对采购模具标准件及外协维修制件质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由工艺人员协助按相应技术标准进行验收。验收合格后由制造部办理入库手续入库，车间开领料单领出后，投入正常使用。其它未尽事项见工艺装备管理办法。后附：模具报修单 模具维修改造通知单 模具定期保养记录卡模具报修单NO: 制件名称模具编号报修时间预计使用时间报修原因本批压件数量已完成数量库存数量生产班组/段确认人工艺检验日期日期 报修人： 年 月 日Qs/ZX QR 216-2 版号/修订状态：A/0模具定期保养记录卡 No.零件名称零件图号模具编号工序名称序号保养项目标准存在问题实施记录1检查制件质量制件形状及表面质量无明显缺陷，和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低。1清理模具型腔、模具表面的油污、废料模具表面清洁、无废料、无油污；清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层脱落严重时重新刷新。2清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油涂油表面清洁、油层均匀；导柱加注机油，导板、楔机构加锂基脂3检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。紧固牢靠，定位准确、可靠4检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。拉延、压料面平滑，凸、凹模及压料面间隙合理。5检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、更换。压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、制件无压痕6检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。导向稳定、活动自如，间隙合理，无偏载、卡滞，斜楔机构同步、接触良好接触面平滑 7检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏裂纹区补焊加固8检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、刃磨、更换。刃口锋利，凸、凹模间隙合理9检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。用检验平台、红丹粉或高度尺、百分表测定10检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况、磨损部位进行修复凸、凹模间隙及棱线圆角和样件相比无明显变化11检查限位机构状况无缺失、过度磨损，模具工作及收藏状态合理12检查气动元件状态工作正常，部件无缺损保养人员保养日期确认人填表说明：1. 此表用于模具定期(一级)保养，由模具维修人员填写，车间工艺员确认，工艺科归档保存；按模具保养计划按时保质完成，保养频次按模具使用维护与管理规程执行。2记录栏中“”表示此项工作按要求实施或完好；“/”表示无此项保养内容；若存在异常情况填写实施记录。Qs/ZX QR 216-4 版号/修订状态：A/0模具维修/改造记录卡 No.冲压件名称图号模具编号工序名称存在问题及原因分析维修改造部位及内容维修人员维修日期维修过程中是否存在其它问题验收结论工艺科： 冲压车间： 检验科： 年 月 日 年 月 日 年 月 日峨眉山佛光医院医疗设备管理制度现代化医院的设备维修，是事前维修保养、事后及时修复的高科技、高效率的一整套理论与实践密切结合的过程。这个过程与临床医疗工作是息息相关，它关系到病人的生命和医院的经济效益与救死扶伤的职能。提高维修效率的关键是不断提高维修人员的专业技术水平，医院的设备维修人员应尽可能的多学一些先进技术和经验，努力向维修工作的科学化、专业化、知识化迈进，切实提高医疗设备的完好率，从而更好地为医疗工作服务的同时产生很好的经济效益。一、医疗设备的档案管理1、设备验收合格后，由设备科人员进行登记并建立医疗设备档案，将收集到的资料进行整理入档。档案里的资料包括设备购买合同、设备和厂商家相关资质证明、验收单、随机技术资料（产品样本、使用说明书、维护手册、线路原理图、设备装箱单、合格证、进口设备原产地证明等）。设备入档时要认真填写设备档案（设备编号、名称、型号、规格、单价、国别、厂商、主要配件名称、使用科室、到库日期、启用日期和主管人姓名、设备预计使用年限等）。有条件的要将建档文件内容输入微机的医疗设备管理子系统中，实现自动化管理、方便查阅。2、将医疗设备分类：第一类设备(A类)为重点设备：如MRI、CT、DR、DSA、X光机等贵重医疗设备。第二类设备(B类)为准重点设备：如心电监护仪、血球计数器等实验室设备。第三类设备(C类)为非重点设备：如加湿器等。3、建立科室设备分户台帐、明确使用人的职责并进行日常维护和使用登记。二、医疗设备使用管理制度医疗设备使用管理主要由使用科室完成。对操作人员，要进行上岗培训（大型设备操作人员必须要取得大型设备上岗许可证），加强事业心、责任心教育。1、医院要成立由医务科和设备科组成的管理监督小组，每个月到各科室检查一次。对违反医疗设备管理规定的使用科室，将进行全院通报，若造成经济损失的，医院将给于经济处罚，从科室奖金中扣除。2、对C类设备制定出操作规程和注意事项及管理细则，随机悬挂。对B类以上设备，要专人管理专人使用，操作人员要持证上岗，填写详细的交接手续。3、各类设备都要建立科室分户台帐，由主任或护士长管理，要求管理人员充分了解科室的设备分布及使用情况。管理人员变动时严格交接帐，并有管理小组成员在场监督，交接双方及监督员在交接清单上签字。4、认真及时填写设备使用记录，如实反应设备运转情况。不得随意编造，不得事后补写。三、医疗设备巡检、保养、维修制度 医疗设备是医院开展医、研、教的重要工具，是医院生存、发展的物质基础，是医院固定资产的重要组成部分。为保证临床医疗的正常进行，本着以病人为中心的原则提高医疗质量为目的，制定制度如下。1、医疗设备巡检要求：(1)、巡检保养周期：设备维修人员每季度定期对全院在用医疗设备进行全面巡检保养。维修人员每月对重点科室设备（急诊科、手术室、ICU、产房、血透）进行科室巡检，发现隐患及时解决。(2)、维修人员定期对设备进行全面检查、做到眼见、耳听、鼻闻、手摸。对所有医疗设备的运行环境（防静电、防尘、防潮、防蚀、防霉等问题）进行巡查，对水电气路进行巡查，对设备的运行情况、磨损程度进行检查校验，及时发现潜在问题，提出改进维护措施，有针对性的做好维修前的各项准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。(3)、医疗设备保管人员或操作人员对医疗设备基本状况进行常规检查，及时发现问题，及时记录反馈。2、实行医疗设备分级保养制度：(1)、日常保养：由仪器保养使用人员负责，进行机械表面污渍的清洁、机械部分的紧固和润滑；紧固易松动的螺丝和零件，检查运转是否正常，零部件是否完整，设备使用人员交接班时，做好设备检查和交接工作。(2)、一级保养：由仪器保养使用人员按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如声音、湿度、指示灯等），局部检查和调整，清除机器内部灰尘，清洁电路板脚的氧化层，相关电位器的清洁以及光学医疗设备光路灰尘的清洁。(3)、二级保养：属预防性维修，由仪器保养使用人员会同维修人员共同进行，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时更换已磨损的机械易损部件，抽样检查一些性能变差的电子元器件（电位器、电容、电阻等），提前更换。(4)、重点科室所有设备必须实行二级保养措施（属预防性维修，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时应更换易损件）。对抢救设备必须进行插电测试，保证该类设备处于正常运转状态。(5)、按照设备要求，定期对不同设备进行保养。以不影响科室正常工作为原则，手术室主要集中在周末定期对设备进行保养，ICU，急诊室及产房以设备空闲时轮流对设备进行保养，并记录在案。(6)、对一些维修保养要求较高、技术难度大、备件源困难的设备由厂家或维修站提供维修和零配件服务，并通过签订的保修合同来降低费用。设备科维修人员监督保养过程，并登记。3、医疗设备维修制度：(1)、常规医疗设备、器械的维修由设备科维修组负责。保修期内设备出现问题，要及时通知维修厂家，如未按维修协议及时处理，要按协议条款追究对方相应责任。(2)、维修组人员应经常深入临床科室检修医疗设备并协助医务人员了解医疗设备及器械性能，提高使用水平和维护保养水平，以减少医疗设备及器械的损坏。设备维修事毕应填写检修记录，由被检修单位负责人签字验收。各科如有临时维修工作，需填写修理通知单，送维修组，由检修人员办理。如属抢修、抢救急需，可立即通知维修人员到现场检修。(3)、可携带及易搬动的器械需修理时，除填写修理通知单外，并连同该物送修理部门，对不能立即修理好的，须向承修部门取回设备送修单。修复后，使用部门凭设备送修单领回，并应进行验收签证。(4)、各科室如新装、新建、改装、改建有关设备，需填写设备安装申请单，报分管院长批准后安排办理。(5)、报修设备、仪器、器械一律由报修科室填写报修单（急修事后补填），交设备科或维修组安排人员进行维修。仪器设备出现故障时，应由设备使用人或保养人详细说明故障现象及大原因，以便及时排除故障，缩短停机时间。设备维修后要做好登记，大型设备的维修记录要写入档案，内容包括维修日期、使用人主诉故障现象、修理人检查所见现象、故障原因、排除方法、更换零件及修复后的检验情况。(6)、维修人员了解发现有属责任性损坏的设备、仪器、器械（尤其贵重或大型设备）时，应及时向有关领导报告，查明情况再与修理，不得先修后报。(7)、重点科室关键设备发生故障，维修人员必须及时维修，不能对临床医疗质量造成影响。如果设备故障严重，不能及时维修必须通知使用科室和设备科，必须及时找到可替代设备。(8)、实行检修登记制度，做到接受时登记，修理内容详细记录，维修人员签名负责，修复后领取人签收认可。(9)、提倡修旧制度，节约原材料。医疗设备的报废须填报设备报废单，必要时由院领导组织有关人员进行鉴定，成批或大中型设备报废须按医院规定的审批。(10)、加强设备维修材料保管，做到进料登记，发料登记，领用人签收。保管人员有权拒发不合理用料。设备维修需购置一部分常用配件，同时每种设备有两人以上的院外维修公司的联系方式，以备发生紧急故障时应急处理。(11)、非本院维修人员，未经设备科批准不得私自维修本院设备。设备出院维修也必须经设备科批准。对不能修复的设备，维修人员应说明原因并提出外修申请，经批准后送修。(12)、在检修过程中注意人机安全，爱护仪器设备，妥善保管零配件，严防流失。4、医疗设备维修、保养操作规程：(1)、仪器通电检修之前必须了解、掌握操作规程、性能和使用方法。(2)、必须在电源断开状态下，进行拆缷机器，插拨线路板，更换元器件及保险丝等操作。(3)、更换仪器配件、电子元件必须满足原电路参数要求并留有一定余量，同类品代换必须进行一定时间的实验运行。(4)、检修仪器电源部分故障，如更换变压器、开关电源电路等原件，修复后应测量绝缘电阻（外壳）要求大于10兆欧以上。(5)、使用电烙铁必须有可靠的固定支架并接有可靠地线，不得随意放置，电烙铁用完要及时关闭电源，搁置冷却。(6)、仪器通电检修时，注意保持单手操作习惯，身体与地面保持良好绝缘。(7)、仪器电源线应按国际规范连接，在确认正确无误后方可使用。(8)、仪器使用结束离开时，随时关闭所有用电器开关和总电源开关。四、如何做好医疗设备维修管理 维修管理人员应结合本院的实际情况，切实搞好设备的验收、安装、使用、维护、维修、报废申报手续及设备报废处理工作，要加强维修资料的完善和维修检测仪器的装备及管理工作。1、医院行政应尽可能地订购一些专业图书、期刊杂志、报纸、工具书和常用电子元件手册，由专人妥善保管，以供查阅。2、建全设备档案。对无图纸、说明书、维修手册的要尽可能地使其完善，充分利用各种会议、展销、培训及外请修理的机会收集技术资料、有关零配件和技术服务信息，并存入设备档案或元件库。3、建立元件库。有计划地储备一些常用零配件。新机器的随机备用配件，应交使用科室专人保管。4、废弃设备应有选择性地回收入库，充分利用这些设备的有用零配件，有效地对其它设备进行维修、革新、改造。5、要提高维修效率，必须加强维修工具、检测仪器的装备、现代医疗设备结构复杂、融合多门学科、集成度高，设备运转时各信号之间时序逻辑关系严格，因而需要一些特殊的维修拆缷工具和高性能的精密检测仪器。6、要做好医疗设备使用记录，医疗设备操作人员每天对设备的使用情况进行如实记录，发现问题及时向设备管理部科通报，保证医疗设备的正常使用和故障的及时排除。7、当遇到医疗设备在日常使用中发生故障时，必须在短时间内及时排除故障，并做好维修记录，如故障发生时间、故障现象、故障部位，经检修后分析故障产生的原因，排除故障的办法以及更换了何种元器件，恢复正常运行的情况等。以便下次维修，还有利于发现设备的多发故障，从而进行设备的改进、根除多发性故障。对本地不能维修的仪器设备，仔细记录故障现象，以备上送修理时查询。 8、重视医疗设备的大修，医疗设备如发生了较大的故障，应组织临床操作人员和维修技术人员对事故进行综合分析，查找发生较大故障的原因，分清责任。对这类较大故障的医疗设备，需进行大修，对相关联的元器件进行检测，对损坏或已受损致使参数发生变化的元器件须彻底更换，以杜绝后患。对已使用一定年限的医疗设备，如还有继续使用的价值也需实行全面的大修工作。经过大修的医疗设备要进行必要的计量检测，使之达到原来的技术标准方可重新投入使用。9、加强岗位责任制，建立健全完善的医疗设备维修制度，加强岗位责任制。每台设备的维修保养工作都具体落实到人，做到台台医疗设备有人管，形成一个科学、有序的管理体系。五、医疗设备检查保养的具体内容和要求1、工作环境及设备外观检查： 通过对工作环境及外观检查，可以基本了解使用人员对设备的爱护和日常保养、设备的工作环境维持、设备的日常工作量等。操作面板及按键的好坏直接关系到设备的防水、防尘的效果，对如输液泵、血透机、超声清洗机等易接触液体的设备，必须及时修复防水面板的破损，以防液体渗进机内造成更大的损害。存在环境不良的情况应及时要求使用单位改善或汇报相关领导和部门协调解决。2、设备内外除尘清洁： 防尘是电气设备的共同要求，特别是那些具有较大的散热排风装置或高压静电部件的设备，必然会在机器内部聚焦和吸附大量的尘埃，必须去除这些积尘才能保证良好的散热和防止积尘导致的绝缘下降；同时积尘还会降低一些传感器的检测精度和一些运动机件的运动精度。机内除尘的方法一般有两种：一是用毛刷清扫，配合及尘器吸走积尘，优点是除尘彻底，缺点是费时费力还可能需拆缷某些部件；另一种是用大力吹风筒将积尘吹出机外，优点是省时省力，缺点是除尘不够彻底还会造成环境污染。两种除尘的方法有时需结合使用。3、机械检查及紧固： 任何设备都需要机械部件的支持连接，特别是机内存在运动或震动部件的设备，如CT、X光机等，这些机械部件的安装、运转的可靠与否，直接关系整套设备的安全使用，检查的重点是各种安装、连接、支撑的形态及老化情况（一些塑料件要特别检查），传动系统的皮带齿轮链条的松紧及磨损；轴承、导轨的磨损；限位开关、位置传感器、编码器的位置、碰块、轴连等是否有变动和松动；运动部件的安装件是否紧固，关键部位要用扭力扳手检查紧固；连动的电线电缆及管路是否扭折、绑扎是否松动等等。机械检查通常采用“一听二看三试”的方法，“听”指听机械震动及运转的声音是否正常，“看”是指看有无松动、变形、老化、运动阻滞、打滑等情况，“试”是指通过加外力来检查机械的紧固和运动情况（如用扭力扳手检查螺丝螺母、测量电机的