水泥稳定碎石施工作业指导书实用文档.doc

水泥稳定碎石施工作业指导书实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）承赤高速公路总监办水泥稳定碎石施工作业指导书承赤高速公路总监办二一二年六月概 述 1、为了进一步规范承包人的施工行为,提高路面的施工质量,使路面施工达到规范化、标准化，特编写本作业指导书。 2、本指导书依据承赤筹建处的相关文件、招标文件里的技术规范（专用本)、路面基层施工技术规范、施工标准化管理实施细则等编制而成。 3、本指导书的内容包括：材料要求、设备要求、混合料组成设计、试验段及标准段相关要求、施工工艺、检测标准、场建及安全环保共七项内容。 4、本指导书未涉及部分按招标文件及相关技术规范执行。 5、本指导书有不妥之处请与总监办工程部联系.水泥稳定碎石施工作业指导书水泥稳定碎石(底）基层1、材 料 要 求1.1。 水 泥A、应采用普通硅酸盐、硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥.B、水泥各项指标应符合表11要求。表11 水泥质量要求项目细度（%）凝结时间(h）抗压强度（MPa)安定性初凝终凝3d28d质量要求10361132.5必须合格C、 在散装水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，至少停放7d，且安定性合格后方可使用.夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，若高于此温度且必须使用时，应采用降温措施。1。2 集 料A、碎石生产要采用二级破碎，第一级采用顎式破碎,第二级采用锤(锥)破或反击破。B、所用碎石的最大粒径31。5mm。碎石压碎值30，粒径0.6mm的集料必须做液限和塑性指数试验，要求液限28，塑性指数9，集料针片状含量20。C、所用碎石应预先筛分成34个不同粒级，然后配合,使颗粒组成符合表12所列级配范围。表12 骨架密实型水泥稳定碎石（底）基层级配层位通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率（)31。526.5191613.29。504。752。361。180.60.30.150。075(底）基层1009010078886878587048583040212811208155103805D、集料按不同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。另外集料堆放时要注意分层堆放，防止集料离析.E、要严格控制石屑（粗石粉）的含泥量。1。3 水采用无污染水或饮用水1.4 注意事项：备料要充分、及时；不同料源的骨料应分开堆放及使用（特别是骨料视密度相差较大的）；进料时要及时检测，防止骨料规格变化大影响使用。2、设备要求2.1拌合设备：每个拌合站至少配备一台600型及以上机型，骨料称量应采用差分皮带秤，并配有水流量计及拌和站自动操控、储存系统。料仓应加高挡板且进行三面遮挡上架遮篷，料仓上面要加盖孔径为6厘米的筛网。每个拌合站至少配备100吨以上的散装水泥储存罐。每个标段拌合设备配备数量要满足招标文件及实际需要.2.2摊铺设备：每个作业面要配备95D型及以上机型两台。另外每单位要配备一台伸缩式摊铺机以备特殊路段使用。2。3碾压设备:每个作业面要配备4台20吨及以上单钢轮震动压路机,1台30吨胶轮压路机。2.4自卸汽车应配备15t以上足够数量的自卸运输汽车，形成不间断的供料车流。2。5洒水车:每作业面应配备5t以上足够数量的标准洒水车。2。6拌和站要设蓄水池，利用河水的要设沉淀池；其他设备根据施工需要自行安排。2。7注意事项：主要设备（拌和机、摊铺机、压路机）按设备准入的相关要求执行，要确保设备的性能、质量符合要求。3、混合料组成设计3.1 设计标准：底基层7d浸水无侧限抗压强度代表值R0。952.5MPa；基层7d浸水无侧限抗压强度代表值R0.954。0MPa。32 设计方法：采用振动成型法进行配合比设计,确定水泥稳定碎石混合料室内最佳级配及不同水泥剂量下的最大干密度、最佳含水量、试件强度。最后根据设计标准及经济合理的原则确定水泥剂量。施工时采用的水泥剂量可比室内确定剂量适当增加，最多不超过0。5%。3。3注意事项：最佳配比确定后，试验室要进行延时1小时、2小时、3小时成型试件的强度试验，认真分析，确定配比能否满足施工需要。各单位要用三个不同厂家的水泥分别进行配合比试验，其中一个作为主要采用的配合比，另外两个为备用。4、试验段及标准段的相关要求路面每个结构层正式开工前都要先做一段不少于200米的试验段，试验段完成后要及时总结，查找施工中存在的不足；然后在做一段不少于500米的标准段，在标准段施工时要确保施工工艺能够全面提高和完善;在标准段得到监理及业主认可后形成规范化施工。试验段铺筑前编写开工申请书,申请书至少包括以下内容：1）下承层验收的证书、试验段位置及预计铺筑时间、水稳碎石配合比资料。2）关键岗位人员姓名、联系方式；各种设备型号、数量。3）拌合楼集料、水泥、水量的调试记录及检定证书复印件。4）关键岗位人员技术交底记录.5）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数,至少进行两种碾压方式的对比.6)试验段阶段的试验检测内容及频率。 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺段基层各检验项目的检测结果都符合规定时，可按以上内容编写试验段施工总结，经批准后可作为申报（底)基层正式开工的依据5、施工工艺 5。1施工准备 A、拌和站在试验段开工前一周完成标定、调试、试拌;其他设备完成保养、调试、试运转。 B、水泥稳定碎石施工前，要对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料，要保证下承层表面平整、密实、湿润。C、至少在水泥稳定碎石施工前一天要培好路肩，路肩土要提前用水湿润进行闷土，然后夯实、整平、切割，保证路肩内侧位置准确、线型平顺，最后在路肩内侧贴上塑料薄膜。中央分隔带位置可采用方木或槽钢格挡，确保边缘部分的压实度。D、根据设计图纸提供的纵断高程，按照5米为最小单位以此计算好设计中桩、边桩的高程；施工前根据计算高程插钢钎、拉钢丝（张拉力不小于1千牛）,直线段钢钎间距为10米，曲线段为5米。E、做好开工前的技术培训工作，试验段和标准段施工前，由驻地办和经理部相关人员对一线技术人员、工人、设备操作人员进行专门培训（总监办和筹建处相关人员参加）.5.2拌 和 A、拌和现场必须有一名有经验试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量、均匀性、颜色和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量、含水量、集料筛分应按要求的频率检查并做好记录。B、拌和站应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，防止出现料斗卡堵现象，尤其是水泥下料要严密监视,否则应及时停止生产。C、拌和含水量应大于最佳含水量12%，根据天气情况和每天早、中、晚气温适当调整含水量，确保碾压时混合料处于或略大于最佳含水量。5。3运 输 A、采用大吨位自卸汽车运输,自卸汽车数量要根据运距远近及拌合能力确定(要适当考虑富余），必须采用厚帆布覆盖措施。 B、装料时车辆必须前后移动，采用三次卸料法。 C、在摊铺机前，设专人指挥卸料。同时在摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车，严禁急转弯。运输车辆要与摊铺机保持合适距离，确保上一辆运输车卸料完成后下一辆运输车能及时跟进。 D、发料时填写发料单，内容包括车号、出料时间、大致重量等。运到现场应有收料人员核对检查,主要检查从拌合到现场的时间是否超限，并在发料单上注明收料时间。5.4摊 铺A、采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机要确保型号、新旧程度、操作的各项指标相同，前后相距510m，宽度应重叠510cm。每台摊铺机的最大摊铺宽度一般不大于8m。B、双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程（注意不要踩踏滑靴行走位置)。C、摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定比例。摊铺时要注意含水量大小，及时反馈。D、在摊铺过程中，应根据拌和能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况。摊铺机要尽量减少收斗次数.E、局部离析现象设专人采用细料进行修补.严重部位按照“方补原则”进行换填，挖除深度不得小于15cm.F、无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。G、正常摊铺时，摊铺机夯锤频率不低于45级（具体由摊铺机振捣效果确定），螺旋布料器必须全部埋在混合料中，不得随意调整夯锤的振捣频率与摊铺机熨平板仰角。、H、摊铺机摊铺混合料时，因故中断2h时必须设置横缝.5.5 碾 压A、混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。碾压时应先由震动压路机稳压后振压,再用30t以上胶轮压路机或光轮压路机压实表面.碾压时压路机应重叠1/2轮宽，碾压速度控制在2.0km/h左右。B、碾压过程中表层要始终处于湿润状态。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头”和刹车.C、纵向碾压时成锯齿状（最小错开一米），接头处应错成横向45度的阶梯形状。D、主线部分要与培土路肩同时碾压。碾压不到的地方可用小型平板式振动器施振密实。E、压实后的表面应平整密实、无轮迹或隆起，不得产生“大波浪"现象。F、对于搭板等边角地段要重点加强压实,采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进行加密夯实。G、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右)及时纠正施工中的偏差. H、碾压完成前用六米直尺逐段测量平整度（纵向、横向），发现异常马上处理。I、碾压完成后快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。5.6接 缝 处 理A、水泥稳定土作业摊铺时因故中断超过2h必须设置横缝。每天收工之后与第二天开工的接头断面也要设置横缝。B、压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压。C、两作业段的接缝要与路中心线垂直。同一幅路面要严禁出现纵向接缝现象。5。7养 生 及 交 通 管 制A、采用土工布覆盖洒水(雾状）养生，（底）基层养生不少于7d，养生期间应保持表面湿润。7d养生结束后还不能摊铺上层，需继续洒水养生.上层铺筑时间间隔最好不超过30d.B、养生期间封闭交通。施工单位制作高度为1.5m的可移动铁制栏杆架(带涂色红白相间）进行横向全幅布设，杆架上要有“禁止交通"明显字样，设有专人看管.C、半刚性上基层应尽量与下面层安排在一年内完成，否则应在进入冰冻期前采取防冻措施。 5。8要 点 提 示A、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。B、养生期内要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。C、水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成.D、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头)处理。E、由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失,并提高施工质量。F、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。6、水泥稳定碎石基层、底基层检测标准各项指标的检验应在24小时内完成,首先要检查表面是否平整密实、均匀无松散（最好跟踪检验）,各项质量指标应满足标准要求,它（特别是上基层）不但影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响.压实度、强度、取芯不合格的应返工处理.上基层平整度指标必须在做透层之前,会同驻地监理逐段进行检测。要求在透层施工前,对水泥稳定碎石上基层的标高逐段进行复测,凡标高高出部分，必须用铣刨机铣除。水泥稳定碎石（底）基层检测标准见表6-1所示：表61水泥稳定碎石基层、底基层检测标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法基层底基层1压实度（）9897按JTG F80/12004附录B检查 每200米每车道2处2纵断高程（mm）5，10+5，-15水准仪：每200米测4断面3厚度(mm)-810按JTG F80/1-2004附录H检查 每200米每车道1点4宽度(mm）符合设计要求尺量:每200米测4处5横坡度(%）±0.3%±0.3%水准仪：每200米测4断面6强度（MPa）符合设计要求按JTG F80/1-2004附录G检查7平整度（mm）8123米直尺：每200m测2处X10尺8整体性（基层检查）龄期710d时应能取出完整的钻件龄期710d时应能取出完整的钻件每车道500m或每一作业段取样1次7、场建、文明施工、安全、环保及其他注意事项按施工标准化设施细则及承赤筹建处相关要求执行。参考文献：1、施工标准化设施细则 2、路面基层施工技术规范JTJ034-2000 3、招标文件里的技术规范及专用本 4、其他资料承赤高速公路总监办2021。06防雷接地装置安装施工作业指导书 校对: 审定：1、 编制说明 随着项目的大力发展，施工现场质量控制变得越来越重要，尤其针对防雷接地这类隐蔽工程的质量控制和检查。为指导现场施工，规范检验环节特编制此指导书。 本文主要通过对防雷接地系统介绍,从防雷接地不同组成部分、不同功能以及不同接地系统进行介绍,并重点突出在施工过程中需要严格把关的环节。通过制定较为完善的统一规定，让防雷接地的设置方式、施工质量得到更好的控制。 2、编制依据 供配电系统设计规范GB50052 2021 低压配电设计规范GB50054 2021 通用用电设备配电设计规范GB50055 2021 建筑物防雷设计规范GB50057 20213、 防雷接地系统组成及分类防雷接地系统按界面划分主要分为室外防雷及室内防雷两大部分，室外防雷中分为：接闪器、引下线、接地装置；室内防雷分为:电源接地、线路接地、装置接地.防雷接地系统示意图1如下：图1 防雷接地系统示意图 接地系统主要分为TNC、TN-C-S、TN-S、TT、IT系统，在不同接地系统中，从配电形式、接地方法均有不同要求。TNC接地系统中，接地线与零线始终共用，因此我们可以简单的理解为三相四项的配电系统。TNCS系统中,接地线与零线在始端共用,从下又开始分开，以后不再重合.TN-S系统中,接地线与零线始终分开,不能共用。TT、IT系统中，接地必须单独在设备端配置，不能与整套系统连接。各种接地系统示意如下图2.图2 各种接地系统示意图4、防雷接地系统设置及质量控制4.1接闪器接闪器是防雷接地系统中与雷电接触的第一个环节,主要方式采取避雷针、避雷线、避雷带等，根据各地区雷暴日的差异通过计算选择相对应的接闪办法。在施工过程中，首先保证接闪器本体不能有任何损坏；其次应检查接闪器本体是否采取防腐、防锈、导电性能良好的材质；最后必须严格把关，在不同防雷区域、不能功能区域存在重复采取接闪器设置可能性，严格按照图纸设计要求，现场实际确认是否按要求施工至关重要.由于接闪器设置位置必须高于建筑物顶部,给检查、验收工作带来一定困难，因此这个环节的检查往往容易在施工过程中被忽视。4.2引下线引下线在防雷接地系统中属于中间贯通的环节，是将接闪器与接地装置连接的重要枢纽。根据建筑物防雷等级不同，引下线设置数量也不同。引下线主要采取明敷、暗敷两种方式。明敷引下线由于裸露在表面容易进行检修及维护，并且在施工过程中能够有效的进行质量控制，本文不再详细进行说明,主要控制一点即：引下线与接地装置间断接卡的设置及数量必须满足规范及图纸要求，且应采取防锈、防腐蚀材料,保证在进行接地检测时随时断开的要求。暗敷引下线主要采取利用建筑物结构主筋或钢结构方式，由于此种方式属于隐蔽工程部分，因此对于这部分的检查、验收必须采取现场签字、并留影像资料方式,已确保整个防雷接地系统处于整体联通、有效状态。暗敷引下线还必须注意设置点数量、利用材质、界面是否满足规范及设计要求，并不能破坏本身结构特点。4.3接地装置接地装置是整个防雷接地系统中质量控制的重中之重，也是最容易出现质量控制疏忽的环节。接地装置中分为接地线与接地极两种,接地线主要功能是将雷电流与大地初步结合，不仅能够迅速的起到泄放雷电流的作用，也使得整个雷电流与土壤接触式尽可能达到等电位，以减少因电势差造成的环流造成危险。接地极则是决定雷电流导入大地的速度，是整个室外防雷系统中最后一道关卡，对系统及人员安全保护起到关键性作用.接地装置施工，首先,要对装置材质进行严格把关；其次，必须按照规范及图纸要求设置接地极数量，并且满足之间间距要求；再次,接地装置埋深不能小于要求深度；最后，采取的与接地装置共同埋设的减阻剂等不能偷工减料，以免施工完成后无法达到设计接地电阻要求而造成大量返工甚至事故。主要针对防雷接地系统的组成及质量控制方面提出了一些想法和做法，希望对项目的顺利施工提供帮助,如果不妥之处请多提宝贵意见。 静压法施工预应力管桩作业指导书1适用范围适用于XX公司预应力管桩施工.2作业准备2.1技术准备2。1.1熟悉图纸,进行管桩施工技术交底。2。1。2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。2。1.3对进场的管桩质量验收.2。1.4对上道工序验收后，才能进入下道工序。2.2人员配备：每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人.2。3设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台,经纬仪1台,水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。静压桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。2。4材料、试验:根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。3技术要求3。1施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）.管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。3.2施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准.确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力,试桩达到设计要求承载力后,进行大面积施工。3.3根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。3。4确定施工方案、压桩顺序。压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格,依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。4施工程序与工艺流程4。1 工艺流程预应力管桩施工工艺流程图原地面处理测量放样桩机就位第一节桩就位，对中调直压桩第n节桩起吊，对桩调整送桩接桩压桩至要求终压值（或桩长）中间检查验收移至下一桩位4。2施工流程施工流程为：施工准备试桩确定工艺测量定位桩机就位对中调直静压桩接桩再静压桩送桩静压至设计深度检验验收。5施工要求5.1施工准备施工前对预应力管桩种类应进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求.压桩前对管桩质量进行检验.5.1.1管桩试桩在预应力管桩施工前要进行试桩。静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录，复压记录及试桩的检测记录.5。1.2 管桩的存放堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；宜单层堆放；叠层堆放时,堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧,防止管桩滚动. 5.1。3 取桩应符合下列规定：抱压式压桩机使用的桩，可用压桩机上吊机取桩；顶压式压桩机使用的桩，需另配备吊机进行取桩;对于叠堆层数不超过2层的管桩,可拖拉取桩；叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。5。2施工工艺5。2.1静压桩施工压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。先深后浅，先大后小;应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成桩位偏移。静压桩施工质量由第一节管桩控制.首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖.第1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3%，在压桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不超过0。5%。测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过3个;接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺,焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工.焊缝冷却时间不少于8分钟。在压桩过程中,静压桩基不能悬空，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况.如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。 遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时研究、处理：  a 压力值突然下降，沉降量突然增大; b桩身混凝土剥落、破碎； c 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水;  d 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；  e 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值； 桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。桩顶标高与设计标高相差±10时不处理，直接使用此桩。桩顶与基础连接采用10G409预应力混凝土管桩图集。预应力管桩的成桩的垂直度偏差应不大于1.应逐根检查压桩记录，确保压桩记录的真实性。5.2。2终压 正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以桩长控制为辅、静压力控制为主。终压后的桩顶高程，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。 终压力值不小于单桩承载力值的两倍。 成桩24小时后复压时，桩长短于9米的桩需复压3次，桩长大于9米的桩复压1次。复压时间为3-5秒。6劳动组织6。1劳动力组织方式：采用劳务分包作业。6。2施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台桩机人员配备表管理人员2人机长1人电焊工2人起重工1人记录、测量人员1人合计7人7材料要求管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准先张法预应力管桩（GB134762021）中的有关技术质量要求.管桩桩身混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28天，压蒸养护为1天)后方可沉桩。管桩外观质量的验收标准检查项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0。5%，其深度不大于10，允许做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300，累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100,允许做有效的修补局部磕损磕损深度不大于10,每处面积不大于502，允许做有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面断筋、脱头不允许.但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外桩套箍凹陷凹陷深度不大于10，每处面积不大于252内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢群板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒清管桩的尺寸验收标准检查项目允许偏差值（)质检工具及量度方法长度+0。7%L0。5L采用钢卷尺端部倾斜0。5d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测其最大间隙外径600+5 4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，测其最大间隙600+7 4壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+105用钢尺,在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺8设备机具配置8.1静压管桩设备配置序号名称型 号单 位1静压桩机满足静压管桩施工1台2电焊机NB3502台3经纬仪J61台4水准仪S31台选择静力压桩机参数表压桩机型号 项 目160-180240280300380400460500560最大压桩力(KN）1600-180024002800300036004000-460050005600适用的管桩规格（)D300D400D300D500D400-D500D400-D550D500D600单桩极限承载力（KN）100020001700-30002100-38002800-460035005500桩端持力层中密密实砂层、硬塑坚硬粘土层、残积土层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层桩端持力层标贯(N)20-2520-35304030503055穿透中密、密实砂层厚度（m）约22-33-45-65-89 质量控制及检验9.1质量控制成桩的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1桩身垂直度12截桩后的桩顶标高±103桩顶平面柱下单桩80单排或双排条型桩基（1)垂直于条形桩基纵向轴的桩（2)平行于条形桩基纵向轴的桩1001504结构基础桩数为24根的桩1005结构基础桩数为516根的桩周边桩中间桩100D/3或150两者中较大者6结构基础桩数多于16根的桩(1)最外边的桩(2)中间桩150D/29。2 质量检验施工结束后应进行单桩承载力检测,检测数量不少于同一条件下，桩基总数量的1%,且不应少于3根.检测时沉降量不大于20.预应力管桩承载力值表规格外径（）壁厚（）桩身竖向承载力设计值（KN）单桩坚向承载力最大特征值（KN)单桩竖向极限承载力（KN）PHC管桩300701271941188240095228816953390500100315823394678125370127415482 PC管桩3007097472114424009517521298259650010024191792358412528352100420010安全及环保要求10。1施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。10.2起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。10。3起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。10.4停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上,其余油缸回程缩进.切断电源，操作人员方可离开桩机。10.5施工完毕的桩的桩头要加盖,以防行人或杂物等掉陷。10.6经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物.10.7经常检查用电安全，包括低压照明用电. 10。8桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理.