检查井施工技术交底【实用文档】doc.doc

检查井施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载检查井施工技术交底一、施工准备 1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%； 2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 二、施工方法 (一）、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑,做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固。 5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接.如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透. 6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸,当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻石棉水泥或粘土填塞并捣实。 8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确.踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏.混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。 施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。 10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 12、雨季砌筑检查井,井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵. （二）、检查井钢筋混凝土施工 1、模板施工 1.1、模板使用木模. 1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。 1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性. 1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏. 1。5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。 1。6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。 2、钢筋施工 2。1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍,对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。 2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。 2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。 2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确. 3、混凝土施工 3。1、混凝土的拌制和运输 、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。 、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。 3.2、混凝土的浇筑和振捣 、检查井地基、模板、钢筋报验合格。 、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度,保证在前层初凝前浇筑第二层。 、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。 、混凝土浇筑时,不得任意加水,不得冲击模板，不得踩踏钢筋,以免影响结构的质量。 、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。 、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时,层厚<45cm。不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1。5倍；与侧模应保持510cm的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 三、检查井及周围回填前各项应符合下列规定： 1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求； 2、井盖高程的允许偏差为±5m； 3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水； 4、检查井施工允许偏差见表1 检查井允许偏差（mm） 表1 项 目允许偏差（mm)井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D1000±10D1000±15交底人:接受交底人：日期：日期：砌筑检查井（一）、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑. 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室,用水冲净基础后，先铺一层砂浆,再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接.如井身不能一次砌完，在二次砌筑时,将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸，当需要收口时,如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进,则每次收进不大于50mm.砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻石棉水泥或粘土填塞并捣实. 8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。工艺流程： 井底基础-砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光-井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装预留支管的安装与井壁衔接处理井身二次接高至规定高程-浇注或安装警犬-井盖就位。 操作办法: 1井底基础应与管道基础同时浇注。 2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。 3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时,如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝,在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实,外币用砂浆搓缝并应压实。 5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应  严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时,应将原砖面得泥土杂物清理干净,再用水清洗砖面并浸透。 8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。 9砖砌检查井砌筑至规定高程后,应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。冬雨期施工: 1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管,必要时可在检查井的井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实. 2冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风挡，必要时可采用抗冻砂浆砌筑。对于特殊严寒低区,管道施工应在解冻后砌筑。钢筋(砼）检查井施工工艺1、施工工序：钢筋(砼)检查井:测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。(2）按规定要求的顺序进行挖土,预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具:小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）检查井模板安装模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方,检查井挖坑见底放线后,用10×10方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收.（4）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用;钢筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制.预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定.控制保护层所用垫块要提前加工,保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。（5)现浇检查井混凝土底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10,严格控制垫层标高在05内，养护、拆模.浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6）,针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性.混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有4060min的间隔时间,以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒)结构混凝土浇筑完工后,应及时对混凝土进行养护,经常浇水保证混凝土表面湿润。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理,然后用塑料布覆盖.(6）模板的拆除：拆除模板在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。拆除模板实行申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及监理工程师批准后，方可组织施工人员进行拆模。3、回填：管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除.管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行,以防管道位移,并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实,密实度必须达到路基设计要求.回填时,槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒)的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直,井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。检查井允许偏差及检验方法见下表 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量,长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm±10每座1用水准仪测量D1000mm±15注：表中D为管径应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆.钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填；2、施工方法：（1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格,并办理完预检手续。（2)按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3)混凝土检查井模板安装模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10方木枝模，底板采用竹胶合板.井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检,自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上,并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢.绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固.底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。（5）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10，严格控制垫层标高在0-5内，养护、拆模.浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6),针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内,混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配.厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣,要做到紧插慢拨，插捣点间距40;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后,应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天.为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除:模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒)定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁(井筒）的顺序进行。井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正,并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度,井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象,井壁混凝土强度应满足设计要求。检查井允许偏差及检验方法见下表 序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量,长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm±10每座1用水准仪测量D1000mm±15注：表中D为管径应注意的质量问题井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5、回填：管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm.换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm.