深基坑中长螺旋钻孔灌注桩施工论文【实用文档】doc.doc

深基坑中长螺旋钻孔灌注桩施工论文【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载深基坑中长螺旋钻孔灌注桩施工论文浅析深基坑中长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理 摘要：如今我国的城市建设在高速发展中，城市可用的建设用地越来越少，高层建筑和超高层建筑工程如雨后春笋的涌现，地下结构工程的埋深也越来越大，基坑工程的设计要求也越来越高，同时对应施工难度也越来越大，而国家相关行政主管部门对于基坑的安全性要求也越来越重视，制定了多项政策来加强对基坑施工的监督管理，确保基坑的安全. 关键词：深基坑;长螺旋钻孔;灌注桩 前言 长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至桩底设计标高，然后由压力泵机将混凝土通过钻杆中心导管送入桩底，随着钻杆的提升逐渐将混凝土灌注至桩顶位置。该项工艺最初常用于地基加固处理,随着技术的不断改良，配合钢筋笼的使用，后来慢慢被应用于桩基工程的承载桩和基坑支护工程的支护桩. 1长螺旋钻孔灌注桩施工 1.1平整场地、放线定位 长螺旋桩施工前应平整场地，换填场地中软弱土层，以利于桩机的平稳运行。场地平整后可按设计图纸放线定桩位，桩位用钢筋或竹片做标记,并加以保护，以便桩机打桩定位。 1。2长螺旋钻孔桩成孔、灌注混凝土 长螺旋钻机就位后，需要对桩机进行检查，确保钻头与桩位中心在同一垂直线上，然后再调整导向架,从多个方向来控制钻杆的垂直度，将钻杆的倾角控制 1%以内，各方条件都符合要求后,才可进行下钻。钻头在接触地面土体前，应将钻头封口关闭，然后缓慢下钻.正常钻进速度应该控制1.50m/min左右,钻进过程中，如遇到异常情况，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时用挖土机清理，避免集中堆放在钻杆周边,影响桩机移位。在开钻前应在导向架上用油漆按米标明刻度，用来控制钻杆钻孔深度,确保钻孔达到设计桩长. 钻进至设计要求的深度及土层，在钻杆拔出之前进行灌注混凝土施工,混凝土采用C25商品砼，用混凝土输送泵灌注,将输送泵管与钻杆连接，通过钻杆直接由桩内灌注,边灌注边提升钻杆.钻杆提升至接近地面时，应该放慢提管速度，确保钻杆中的混凝土能不间断的灌入桩孔中,当混凝土灌注完成后，移开钻杆，并及时用挖机将孔口渣土清理干净,以保证桩头混凝土质量。 1.3钢筋笼制作安装 （1)钢筋笼制作应该先将主筋的间距布置好，再用加强箍筋固定住主筋，当主筋与加筋箍焊接固定后,再进行螺旋箍筋的焊接。 (2）主筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度10d，同一截面接头应相互错开大于1m. (3）钢筋笼制作完成后,应如实填写验收表,当自检合格后,报送监理工程师检查和批准后才能使用。 在长螺旋钻机成孔、混凝土灌注及土渣清理完成前，应该提前将钢筋笼移至桩机旁边，并将下笼钢管串至钢筋笼中，待混凝土灌注完成后，应该立即进行后插钢筋笼施工，避免停留时间过长,增加下笼难度。 2长螺旋钻孔灌注桩施工技术特点 长螺旋钻孔灌注桩一般分为两种:一种为素混凝土桩；一种为混凝土加后插钢筋笼。素混凝土桩又称CFG桩,一般用于软土地基处理，而混凝土加后插钢筋笼工艺则广泛应用于基坑支护及桩基础工程。 长螺旋钻孔灌注混凝土加后插钢筋笼施工技术在基坑支护工程中应用广泛,该种工艺机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好，与其他传统成孔灌注桩工艺相比虽然混凝土充盈系数略高，但在同一地质条件下可以省去泥浆护壁，可以节省综合费用，且无泥浆污染，泥土处理外运方便，对环境影响小，振动噪声小，是一种环保型的绿色施工方法。同时该工艺适应性强，能适应各种复杂地质条件，地下水位情况对其影响小。因灌注混凝土时采用泵送，压力较大，混凝土桩身与外围的土层粘结紧密，增大桩身摩擦力，能有效提高其竖向承载力，同时由于下钢筋笼时带有振动锤，通过振动锤的振动能大幅度提高混凝土的密实度，最终提高混凝土的强度. 3长螺旋钻孔灌注桩施工施工技术管理重点及难点 长螺旋桩施工工艺是先进行钻孔，再进行混凝土灌注，之后进行钢筋笼安装的一种方便快捷的施工工艺,该工艺为干钻孔施工，对土层扰动小；钻孔泥浆少，无孔底沉渣，成桩质量好；施工速度快，每台机每天平均可完成300m桩,尤其适用于淤泥层，避免了塌孔、缩孔现象，同时避免了断桩现象。 3.1长螺旋钻孔桩施工技术管理重点及要求 3.1。1钻孔及灌注混凝土的施工管理 在灌注混凝土时，应配备专人负责观察泵压与钻机提升情况,使得钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，并严格控制提升速度,避免断桩.在施工中严禁先提钻后灌料，为了确保成桩质量，混凝土必须灌注至地表。 在地质条件为淤泥层及淤泥质粉砂层情况下，为防止相邻螺旋桩相互影响，造成塌孔、串孔现象，螺旋桩施工采用跳桩施工，一序桩间距为2条桩，三天后再施工二序桩。 3。1.2钢筋笼安装质量要求 (1）钢筋笼制作主筋接头应相互错开，同一截面内接头率低于50。 （2）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，采用满焊，以保证钢筋笼焊接质量. （3）适当增加焊接加固钢筋箍和吊挂钢筋,保证钢筋笼一定的刚度,确保安装过程不会变形。 （4）钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。 (5）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。要求钢筋笼的连接必须采用焊接.为了保证钢筋笼下笼的顺利，在钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以确保主筋的保护层厚度。 (6)钢筋在进场时,原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料必须齐全,且要符合设计及规范要求,并在现场见证取样后送有资质的检测单位进行检测，检测合格后方可使用。 3.1.3下插钢筋笼施工管理 由于钢筋笼太长，为了保证下笼的顺利进行，下插的钢筋笼必须安排专人进行多个方向的垂直度观察，确保钢筋笼垂直下沉，当发现垂直度偏差过大时应及时通知机手进行垂直度调整，同时下笼作业人员应确保钢筋笼中心对准已灌注完成的桩位，避免偏位. 在钢筋笼插入初期首先利用振动锤及钢筋笼自重进行下笼，当利用自重无法压入时再启动振动锤振动下笼，但是要严格控制振动锤的下沉速度，防止因振动锤振动过快而导致的钢筋笼偏移或倾斜。当钢筋笼下插到设计标高后应该关闭振动锤电源，摘下钢筋笼吊绳，用长螺旋钻机自带电机把钢管和振动锤拔出孔外，在外拔的过程中需要将振动锤开启，并缓慢提升，以保证混凝土的密实性。 3.2长螺旋钻孔桩施工技术管理重点与难点分析 长螺旋钻孔灌注桩是近些年才开始采用的一种新型工艺，刚开始用于复合地基加固等工程，经过发展慢慢开始用于基坑支护工程，以及部分地区用于高层建筑的桩基础施工，应用越来越广泛。在长螺旋钻孔桩的施工管理中，首先要确保桩身所使用原材料的质量，包括钢筋、混凝土的质量，钢筋、混凝土进场时质保资料要齐全有效，同时钢筋要按要求进行复检，复检合格后方可投入使用,而混凝土的标号及塌落度要满足设计及施工要求。 其次就要保证桩身混凝土灌注及钢筋下笼的质量，在中该项目中，由于本工程地质条件差，淤泥层很厚，且淤泥层中的含水量也比较大，长螺旋施工的“抽水效应”,很容将周边的淤泥通过螺旋钻杆抽出地面，造成地面塌陷，因此在长螺旋钻孔前在桩机行走的范围内填入1m厚以上的石渣，甚至在履带位置铺上钢板，以确保桩机平稳。同时在灌注混凝土时，由于钻头位置为封闭状态，在泵送混凝土时非常容易堵管,所以对桩身混凝土要采用合理的配合比，对混凝土中粗骨料要求更高，或者直接采用细石混凝土。同时对于泵送混凝土时钻杆的提升速度要严格控制,避免提升过快造成断桩. 混凝土泵送完成后,钢筋笼的插入也尤为重要。首先钢筋笼的底部采用锥形焊接，同时锥尖的钢筋部分开口，以减少钢筋笼插入混凝土中的阻力。在钢筋笼的插入过程中,要从多角度调整钢筋笼的垂直度，一旦发现倾斜及时调整,以确保钢筋笼能顺利插入.在淤泥质土中的长螺旋后插钢筋笼工艺对施工过程的管理及控制非常钟要，要选用拥有丰富经验的机手及操作人员施工，否则很容易造成堵管、钢筋笼插入淤泥中，甚至桩机倾覆，影响桩身质量及人身安全. 在中该项目基坑支护工程,长螺旋施工碰到了如下问题： （1)在该工程的施工初期,长螺旋钻孔桩施工过程中，泵送混凝土经常性堵管，根本无法完成桩身混凝土的浇筑，并且经过多方尝试调整混凝土塌落度及更换泵机也无法解决,并且该季节为秋季,气温并不高.分析原因，本工程虽然淤泥质层很厚,但是淤泥层的透水性很差，长螺旋钻杆钻至设计标高后，钻头处的混凝土输出口密闭性太强,混凝土输送的阻力很大,为了保证混凝土的顺利输送，需要将普通混凝土换成细石混凝土，并提高其塌落度，最后效果良好，问题得以解决。因此在长螺旋施工前，需要进行试桩，以确定工程所使用的原材料的相关参数，才能确保后续的施工顺利进行。 (2）在该工程的施工初期,长螺旋桩混凝土灌注完成下钢筋笼的过程中，钢筋笼下到10m左右深度，就很难再下。分析原因，由于钢筋笼端部钢筋太密，增大了下钢筋笼的阻力，同时下钢筋笼导管太长太细,刚度不够，下笼过程中导致导管弯曲，下笼的垂直度也不够,在施工过程中未及时进行调整,导致钢筋笼下插过程中倾斜。后来采用将钢筋笼端部锥尖处钢筋割掉一半用以减少阻力,同时更换下笼导管，减少导管长度增加导管直径,提高导管刚度，同时加强对钢筋笼垂直度的控制,及时纠偏，施工效果良好.钢筋笼后插技术，是一项新兴的技术,也是灌注桩成桩过程中的最后一道非常重要的工序,直接影响最终的成桩效果。因此要重点加强对该工序的管理，一方面需要确保钢筋笼的质量;另一方面也需要操作人员具有非常娴熟的技术和丰富的经验,同时在施工中要做到认真仔细，及时沟通，避免造成废桩. （3）在长螺旋桩头的破除过程中，发现桩头上部中心1，2m深的位置夹有少量淤泥.分析原因，在一般的地质条件下，混凝土灌注中钻杆的提升主要靠泵送砼的压力配合机械提升，而在淤泥质中由于阻力较大钻杆的提升主要靠机械提升，而桩头部分施工单位为了减少砼的浪费，在桩头1，2m深的位置时候停止泵送,靠钻杆中的砼的自重输送剩余的混凝土，因提升速度控制不好,导致钻杆桩尖沾附的淤泥脱落至桩身中。因此为了保证桩身上部的质量，当钻杆提升至桩顶标高下2m左右的时候，应该继续分次泵送混凝土，并降低钻杆提升速度，确保钻杆中混凝土的压力,在后期施工的长螺旋钻孔桩桩头质量明显好转。在长螺旋钻孔桩的施工过程中,为了保证其成桩质量，应该采取多方面施工管理控制，要选择合理的施工工艺参数，确保原材料的质量，加强现场的施工管理水平，最终才能达到预期的效果. 4结语 本文阐述了长螺旋钻孔桩的概念及施工工艺流程,并且明确施工管理过程中的重点及要求。并根据中惠璧珑湾项目基坑支护工程的实践经验，对长螺旋施工管理的重点及难点进行了分析，对于施工中可能会遇到的问题提出了相应的解决方案，为其他采用类似工艺的项目提供参考. 参考文献： 1洪江生.浅谈在软土地基上深层搅拌桩的施工技术J。城市道桥与防洪,2021(5） 2孙军统.长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩在地铁工程的施工应用J。科技资讯，2021（13） 3孙恒果.浅谈预应力锚索在深基坑支护中施工技术控制J.科技创新与应用，2021(03） 4林兴富。深基坑支护体系中预应力锚索的工艺探究J.建材与装饰，2021(06） 长螺旋钻孔灌注桩施工技术1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强,骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便，混凝土灌注速度快,成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一.2工法特点2。1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析,放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证；2。3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2。4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。3适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩.桩径一般采用400mm1200mm。4工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。5施工工艺5.1工艺流程平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理桩顶保护措施.5.2施工方法5.2。1准备工作5。2。1。1岩土工程勘察报告；5.2。1。2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2。1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5。2。1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，根据不同的桩型选择相应的钻机型号及钻进参数；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。5.2。2场地抄平、放线,组装设备。5。2。3安放钢护筒,钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定.5。2。4检测桩口标高、确定钻孔深度。5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用级钢做主筋时可不设弯钩,用级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6。25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530º；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件.5.2.6成孔灌注5。2。6。1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位；5.2.6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；5.2.6。3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。5。2。7安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入,固定在设计标高.5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验5.3操作要点5。3。1引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面1020cm，对准桩位，压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm；5。3。2钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（1)；5。3。3超流态混凝土拌制超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.50.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用520cm,施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析,减少钢筋笼下沉时的粘阻力；5.3。4提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘0。44立方米），施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用.5.3。5吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1。5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁,确保钢筋笼保护层为70100mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；5.3.6桩顶保护措施冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后,方可开槽,并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。6主要材料水泥 石子 砂子 钢筋 粉煤灰 水普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 石子粒径520cm,含泥量3%。 中砂，含泥量3 配筋按设计要求, 级工业磨细粉煤灰 自来水7机具设备7.1长螺旋钻机施工钻机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有400mm、600mm、800mm三种规格，每台钻机需要1台30t以上履带吊配套使用.7。2混凝土搅拌设备和运输设备根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。7.3混凝土输送泵混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。7。4钢筋笼吊放机械利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼.7.5其他机具主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。8劳力组织序号 工种 人数 工作内容1 指挥 1 指挥协调各工序操作,控制质量2 操作员 3按设计要求操作桩机，维修机械3 上料工 6 按配比上料、灌注,保证施工连续性4 发电工 1 负责电器设备的安装使用和维修5 记录员 2 兼质量检查员，负责施工记录，操纵仪表6 安全员 1 安全检查9安全措施9。1建立健全安全管理机构,设专职安全员。上岗人员坚守岗位，各司其职。夜间作业有充分的照明，高空作业要系安全带；9.2清除防碍施工的高空和地下障碍物,平整打桩范围内的场地，桩机行走的道路要压实;9。3对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清，采取有效措施，以避免震坏原有建筑而发生伤亡事故；9。4专人操作和保养施工机具，并定期检查。10质量标准10.1质量标准10.1。1钢筋笼允许偏差直径 ±10mm长度 ±100mm主筋间距 ±10mm箍筋间距 ±20mm10。1。2桩距允许偏差5cm10。1。3有效桩长允许偏差10cm10。1。4桩顶标高允许偏差±5cm10。1.5桩垂直度允许偏差桩长的1/10010.1.6桩位偏移允许偏差桩径的1/210。2检测10.2.1成桩质量检查10.2。1.1超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查；10。2.1。2钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度,焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；10.2.1.3施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查,并填写相应质量检查记录；10。2.1.4成桩后对混凝土强度等级进行检验；10。2.1。5桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。10。2。2单桩承载力检测10。2。2。1单桩静载荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1,且不小于3根;10.2。2.2工程桩总数在50根以内时不应少于2根；10。2。2。3为确保桩身质量,宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于5根；10。2。2.4试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网23层；10.2。2。5试桩前应进行同条件强度等级试验,在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩.从成桩到开始试验的时间间隔为：砂类土10天，粉土和粘性土15天，淤泥质土25天.10。3质量控制措施10。3。1工前进行技术交底，明确质量控制标准；10。3.2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施；10。3。3抽样开挖桩体周围土层,检查桩的外观质量和整体性；10。3。4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。11效益分析11。1超流态混凝土桩施工工艺,机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好；11.2与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短20%以上；11.3在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁,综合费用可节省15%20。长螺旋钻孔灌注桩施工劳务合同委托方:（以下简称甲方）承包方: (以下简称乙方）按照中华人民共和国经济合同法、建筑安装工程承包合同条例及其他有关法律、行政法规，甲乙双方本着平等互利、公平诚信、共同协商的原则，经双方协商一致，鉴定本合同,以便共同遵照执行：一、 工程概况：1、工程名称:智能电力变压器制造项目（天宇公司整体迁建）大型变压器房、智能开关厂房施工桩基工程 2、工程地点：福建省福州市闽侯县南屿镇生物医药和机电产业园 3、工程量：直600的长螺旋桩,具体以设计施工图纸为准。二、承包范围：1、桩基施工设计图纸范围内所有桩基清包工的工作内容；2、内业资料完整交甲方，甲方负责签字盖章；3、现场初步放桩位样，测标高，复测由甲方负责;4、机械成孔灌注混凝土、钢筋制作、下钢筋笼；5、挖机配合甲方修路，费用另计，主路需铺砖渣时由甲方负责；6、回填土障碍物由甲方负责；7、土方外运由甲方负责；三、 工期要求：有效总工期:30完成长螺旋桩施工任务。遇不可抗力因素、或甲方原因、不具备施工条件等，工期顺延.乙方原因拖延工期每天罚款10000元。四、 承包方式：包工不包料、机械设备不低于三台、包完全文明施工。五、 合同单价及结算方式:合同单价:按 72 元/米计费（不含各项税收及管理费）,需缴纳的各项税收及管理费由甲方负责，以现场实际有效桩长深度为准(以监理签证的数据为准）.空孔部分10万元计费.六、 工作款的拔付方式：合同签订后乙方支付给甲方3万元押金，乙方设备进场后,甲方退还3万元押金给乙方，并在3天内甲方付5万元作为工地生活费，每完成一栋付工程款的80，工程全部完工时付款至总价款的90%，桩基工程验收合格后，余下的10工程款1个月内付清.若工程于2021年7月15日仍不验收，甲方应于2021年7月30日再付乙方工程款总额的10%.七、 质量验收： 工程质量标准:根据国家及地方相关行业验收标准验收，质量等合格.八、 甲乙双方职责： (一）甲方职责：1、负责场地“三通一平”并提供施工用水接点、电接点。提供施工图纸、负责组织技术交底、图纸会审、提供二级箱、组织工程验收工作。2、根据施工方案,监督工程质量、进度；组织工程验收工作。3、负责联系建设、监督、质监部门和外部环境的协调工作。4、水电费用由甲方负责。5、甲方负责商品砼送至孔口。(二）乙方职责：1、服从甲方现场管理人员的指挥，配合甲方做好施工工作.2、严格按设计要求施工,根据国家及福建省相关行业规范施工,确保工程质量、进度。3、做到文明施工，严格安全防范措施,定期进行安全检查，杜绝事故发生,若工程中因乙方自身原因出现安全事故,一概由乙方自行负责。4、乙方进场施工时，工地施工员必须购买安全保险。5、超灌部分为一米，超出一米外由乙方承担费用。桩位偏差产生费用由乙方承担1/3。九、违约责任:1、乙方需根据施工图纸进行施工,并且保证质量达到国家行业要求质量，合格等级以上,如因乙方原因施工过程中出现质量问题，必须立即采取措施处理，以达到质量要求，且一切经济损失由乙方负责.2、由于人力不可抗拒的原因而造成的经济损失，双方均不承担,但应及时向甲方通报情况，工期顺延。3、如乙方施工过程中，未按合同约定规程进行,甲方有权终止合同，在此之前，所发生的一切费用有乙方负责。4、若因施工方案的改变照成专机无法施工，需乙方退场，甲方应付给乙方7万元的设备进出场费。十、 合同组成文件: 1、本合同协议书。 2、相关标准规范及有关技术文件。 3、图纸. 4、业主认可的工程量清单。 双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组织部分。十一、 本合同一式贰份，甲乙双方各执壹份,工程完工账目结清，合同自行失效。甲方（盖章）乙方(盖章)代表： 代表 ： 日期： 日期 ： 山东省金乡聚麟城市广场新建工程长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案编制单位:中冶建工集团 编 制:审 核:审 批:编制日期： 年 月 日 山东省金乡聚麟城市广场长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案一、编制依据1、根据山东省金乡聚麟城市广场新建工程桩基础工程施工图2、工程测量规范及技术说明(JGJ3386)3、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83）4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5、岩土工程勘察规范（GB50021-2001)6、建筑地基基础设计规范(DBJ 15312003）7、建筑工程施工现场供电用电安全规范（GB50194-93）8、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）9、建筑地基基础设计规范（GB500072002)10、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)11、现场具体情况二、工程概况本工程位于金乡县文峰路以南，文化路以东,规划荷香街以北。本工程共有8栋楼(1#7楼，酒店)设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。以粉质粘土为持力层，桩头入持力层不小于1。5m,桩端土极限端阻力标准值粉质粘土为qpk=2600kPa。混凝土强度等级：筏板基础砼强度为:C35,抗渗等级为：P6，基础下设100mm厚C15素砼垫层.桩纵向钢筋采用级、8根直径14；螺旋箍采用级、直径6、间距250，加密段间距100；每2000设置一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，箍筋与纵筋交接处均焊牢。桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm。桩的检测：(注：若建设方仅考虑堆载测桩，则可以取消锚桩做法,即将锚桩改为工程桩。)A. 桩的竖向承载力应采用静载试验法检测，检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根B. 桩身的完整性检测，应采用低应变法，抽检数量不应少于总桩数的30，且不得少于20根。三、工程地质概况 场地的工程地质及地下水条件: 1)根据山东鲁岩勘测设计提供的金乡县刘学屋社区北地块岩土工程勘察报告（工程代号：14011701），各土层分布如下表：层号土层地层描述厚度范围(m)平均厚度（m）fak（kPa)qsik(kPa）qpk（kPa)压缩模量Es12建议值1素填土黄灰色，密实度低0.52。700。977017 3.822粘土黄棕色，可硬塑0。53。52.33105554.4121粉土黄色，中压缩性0。3200.64105404.393粉质粘土黄灰色，可塑0.42.90。93105554.284粉土黄色，中密0。53.11。40125445.0841粉砂浅黄色，稍密0。43。31.761102011。05粘土棕褐灰色，可塑0。33。21.33110584。455-1粉土黄色，中密，饱和0.61.00.77125455.106粉质粘土浅黄色，可硬塑0.72。71.64105554.377粘土棕褐黄色，硬塑0。52。01.21140707.108粉砂浅黄色,中密，饱和4.09.67。171504815.09粉质粘土棕黄色，硬塑1.48.805。151707512008.989-1粉砂黄色,饱和,密实0。53。01。331705690017.010粉砂黄色，饱和,密实1.08.805。0118064100018。010-1粉土黄棕色，硬塑0。62。601。381808013009.5411粉质粘土棕黄色，褐黄色,硬塑6。814.210。211908214009.6111-1粉砂黄色,饱和，密实0.74.001。8319066110020。012粘土黄棕色,褐黄色,硬塑未穿透21086150010。25 四、施工总体部署（一)、施工准备工作计划：施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划.为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项 目内 容进场第几天完成承办单位、审定单位1建立施工组织机构成立项目经理部,确定各班组及组成人员。1施工单位2图纸会审桩基础施工图。2建设、施工、监理、设计单位3施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审.2施工单位、监理单位4编写施工预算计算工程量,人工、材料限额量、机械台班。4施工单位5现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部.1施工单位、监理单位6混凝土配合比混凝土配合比设计.8实验室7现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4施工单位8劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2施工单位9主要机具进场机械设备进场就位。1施工单位10主要材料进场部分急用材料进场。1施工单位11施工方案与施工技术交底施工方案、施工技术,向有关人员和班组仔细交底.1施工单位12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。1施工单位13质量安全交底明确质量等级特殊要求,加强安全劳动保护。1施工单位（二)、技术准备:施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力 的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分. 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸,计算桩基础工程所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工.3、物质生产准备：保证材料、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重,否则直接影响工期。1）材料准备根据施工进度计划和施工预算的分析，建筑材料均应根据实际情况分批进场.2）施工机械准备根据本工程场地、施工工作面及工期等因素情况，暂时选择如下主要机械设备:序号机械设备名称规 格 型 号数 量机械状况备注1KLB600履 带 式1台良好2搅 拌 机350型400L1台良好3电 焊 机22KW1台良好4长螺旋钻杆GS-1530m良好5钻 头2个良好6振 动 锤1个良好7串 筒自 制10m良好桩芯砼灌注8手 推 车手 推 8台良好9全 站 仪DTA1台良好测量、监测10水 平 仪SL1台良好测量、监测11钢 卷 尺50m1把良好测量、监测12汽 车 吊1台良好测量、监测13砂 轮 切 割 机3kw1台良好14送 料 管1套良好其中1。2M8套15其它辅助设备配套 4、施工组织准备：为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用组建项目经理部的管理体制。项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、专职安全检查员、