满堂支架现浇预应力砼箱梁施工方案【实用文档】doc.doc

安徽开源路桥第二十合同段 施工方案 满堂支架现浇预应力砼箱梁施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载满堂支架现浇预应力砼箱梁施工方案一、工程概况我公司承建的合淮阜高速公路第二十合同段起讫桩号为K167+550K175+975，全长8.425公里。本标段范围内共有6座桥梁上部结构采用预应力砼现浇连续梁结构形式，具体尺寸分别为：1、K113+139。67支线上跨桥（20m+2*25m+20m）：连续梁底宽3。0m，顶宽5.5m，梁高1.3m；2、3、4、K117+222.5分离立交桥左幅：右幅:其中a类、b类、d类、e类、f类连续梁底宽12.65m，顶宽16.65m，梁高1.5m,C类连续梁底宽4.5m，顶宽8.225m，梁高1。5m。二、箱梁施工方案现浇预应力砼连续箱梁支架采用重型门架，外侧模板及侧模采用镜面竹胶板内衬塑料地板革，芯模采用定型钢模板。连续箱梁施工从中部向两侧平等施工。单孔箱梁砼施工分两次浇注，第一次浇注至翼板根部、腹板、肋板上口与芯室顶模平齐，第二次浇注顶板及翼缘板，预应力张拉施工待砼达到设计强度时根据设计图纸及规范要求进行，混凝土采用强制式搅拌机集中拌和，泵送浇筑。三、预应力砼连续箱梁施工工艺流程地基处理支架基础放样满堂支架搭设及底模系施工支架加载予压予压 底模放样及钢筋安装绑扎底板、腹板、肋板钢筋、予埋波纹管、穿钢绞线安装芯室侧模,予埋波纹管，清理底板残留物第一次砼浇注（底板、腹板、肋板)、养护安装芯室顶模（预留进出口活板)，绑扎顶面钢筋,护栏予埋筋第二次浇注砼抽芯板、封孔顶，养护预应力张拉、孔道压浆、封锚落架及拆外模养生。四、支架选择和布置现浇箱梁满堂支架选用LD可调重型门架作为现浇支撑体系，该脚手架具有以下特点：1、搭设效率高，是普通钢管脚手架的5倍；2、高度调节范围大，能适应各种高度变化的需要；3、承载能力强，使用寿命长，周转次数多；另外，我公司拥有同类桥梁施工的丰富经验和技术娴熟的专业施工队伍,曾圆满完成 1、搭设高度的确定:搭设高度是指从处理好的地基至箱梁底板间的垂直高度.根据本工程需要现选择门型架LJ1019（1。9m),可调底座LDZ60（0.6m)，可调托座LTZ60（0.6m）,交叉拉杆LTG1212（1.2m*1.2m），调节杆LTG19（1.9m）轴心承插安装,另加模板以及分配方木的厚度，具体的调节高度视现场安装时安实际调整。2、横向门架的设置:门架的平面相对垂直于连续梁横载面方向连续设置，门架与门架之间用交叉拉杆连续拉接，具体数据见横向门式支架支撑示意图。3、纵向门架的设置：门架的平面相对平等于连续梁纵断面,以横向门架与横向门架之间的排距设置,具体数据见纵向门式支架支撑示意图。4、LDJ可调重型门架的购配件组成：名称型号规格（mm)备注门型架LJ10191900*1000油漆八销可调底座LDZ60600*35镀锌可调托座LTZ60600*35镀锌调节杆LTG191900油漆十一档交叉拉杆LTG12121200*1200镀锌五、支撑体系荷载验算连续梁施工时采用逐跨现浇，现浇支撑采用满堂脚手架，现取K117+222。5分离立交25m跨径为设计代表,其所需数据如下：(1)箱梁长度：25m;（2）脚手架平均架设高度：7。5m（3)箱梁高度:1.3m（4）现浇箱梁顶板宽度:16.65m（5）现浇箱梁底板宽度：12。65m。1、LDJ可调重型门架的稳定承载力计算根据中华人民共和国建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000标准,脚手架的稳定性由下列公式计算：NNdN-为一榀门架的轴向力设计值;Nd为一榀门架的稳定承载力设计值;Nd=KAfK为材料强度调整系数，当脚手架高度小于30米时取0.8;为门架立杆稳定系数,由杆的长细比=h/I查表求得；o=（D4d4）/64=3.14*（574524）/64=15.9*104mm41=（D4-d4）/64=3.14*（26。84-22。34)/64=1。32*104mm4则回旋半径I=19。8mm，=h/I=1900/19。8=96，查表得=0.618A为一榀门架立杆的毛面积，A=2A0=23.14*(57/2)2（52/2)2=856mm2F-为材料强度设计值,取f=205MPa;故Nd=KAf=0.80。618*856205=86。75KN（即8。85t)。2、设计参数可调门式组合脚手架20m高程内每榀最大的承载力为15t，许用安全承载为7.5 t，托座底座每只承载力均>7。5 t，安全系数为2。0。施工中除结构自重外，还有其它附加荷载。本方案设计计算参数分别为：a、 模板方木及楞木自重取0。10t/m2b、施工、机械荷载取 0.25t/m2c、振捣砼产生水平荷载取 0。20t/m2d、每延米脚手架自重取0。135t/m2e、风荷载查表得基本风压力0。135t/m2其它不确定荷载总值相加约取总荷载的1.5为系数进行计算，当搭设高度超过20m设计支架时还应乘以0。7的折减修正系数。（注：作用于脚手架的风荷载计算，可根据建造地点的基本风压验算，敞开式门式脚手架搭设高度在45m以内因受风荷载作用很小，只要搭设时按照永久荷载及可变荷载和门式脚手架有关技术规范施工，稳定性及其它变数应在有关规范范围内乘以折减系数后，稳定性可以得到保证不必另行计算。）为了消除基础和支架的非弹性变形，确保整体支架有足够的刚度、强度和稳定性。卸载时间应选择在沉降曲线走下3天进行。整体构架预压载可根据设计要求大于或等于施工荷载。3、桥梁荷载及单榀门架承载验算（1）箱梁柱中心实心板处总荷载分均于单榀门架：12.65*1.52.51。51。5=106.73t/15=7.12t<7.5t/榀（2)过渡区部分总荷载均分于单榀门架:过渡区部分门架挂布和箱梁柱实心板处相同,而其荷载小于箱梁柱实心板处，故可以不再验算.（3）跨中部分总荷载分布均于单榀门架：(12。651。5）+(2.6*1.14）2.5*2。21。5=62。21t/12=5.18t7。5t/榀（4)左边翼板总荷载均分于单榀门架：（0.15+0。45）/222。52.2*1.5=4.95t/2=2。48t<7。5t/榀(5）右边翼板总荷载均分于单榀门架，计算数值同等于左边。结论：从整体门架各部分验算得出，各支撑点门架承载力均小于许用承载力.整体构架承载安全，其他桥梁支架承载验算可参照上述方法进行，不再另行计算。六、支撑体系构造加固及数量加固是为了提高支架整体体系的稳定性和刚度,确保支架承载安全,特别是超高搭设门式脚手架技术安全规范已有相关要求.安装门式脚手架是以坚实的地基为基础并使整体构架绝对垂直于水平地基上，这样才能使支撑得到合理经济安全使用.1、横向水平加固的设置：用48钢管在支撑门架的顶层。分别设置一道横向加固水平管，它与拉接的交叉拉杆平行,穿跨于门架内用扣件固定在门架水平杆的中间，每排门架均设置一道。2、纵向水平杆加固的设置：用48钢管在支撑门架的顶层，层层设置纵向加固水平管，它与门架面平行，用扣件固定在横向水平加固管上,其间距不大于3个跨宽。3、扫地杆、封口杆纵横向排排设置。4、整架内外要考虑剪刀撑的设置，横向每三排门架设一道剪刀撑。水大于8m从箱梁横载面中心向两侧对称布置，呈八字形。5、具体对整架的加固应根据结构及施工要求以及现场情况按中华人民共和国行业标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范中的要求施工.七、支架地基处理方法及支架基础放样本标段桥位为枝状平原区,工程地质条件差，承载力底,需要进行地基处理。根据以往同类地基支架基础处理经验，结合本工程满堂支架荷载受力计算分析实际情况,支架基础施工处理方案方法如下：1、桥位区整理: 桥位区桥宽两侧各加宽2m范围内排水、清淤、清除地表杂物，平整、碾压、局部弹簧处用灰土进行处理，分三层回填土，每层厚度控制在30cm以内，最表层采用灰土碾压,地基承载力需达到200KPa后,方可进行下道工序。2、砂砾石混合料基层：在灰土上铺垫砂砾石混合料，厚1015cm，整平、压实。3、中砂找平层：在碾压密实的砂砾石混合料垫层上按枕木位置铺设中砂找平层。4、支架基础放样：为便于支架底座枕木铺设及提高曲线桥支架搭设精确度,地基处理结束后，每5m为一断面，在碎石垫层上放出箱梁中线桩及边线桩。支架搭设根据桩位放样布局。八、满堂脚手架搭设及底模系施工1、支架搭设前，工程技术负责人应按中华人民共和国行业标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范要求和施工方案向施工人员进行技术标准及安全作业要求交底。2、对支架使用的构配件进行查验,对有疑虑及不合格的构配件严禁作用.3、在已处理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸，弹出门架位置线、底座、垫体、安放位置应准确。4、门架安装应自一端向另一端延伸,要保证横隔梁与箱梁结合部位支架加密的合理、稳固连续。在搭设时要逐层改变方向不得相对进行并及时检查调整水平度、垂直度.5、可调底座(下托）支撑在20×20的枕木上,可调托座（上托）上托10×15方木,方木必须正放在上托卡口槽内对角线中心上并楔紧,预防偏心而造成支架倾倒。10×15方木上横铺10×10方木，间距不得大于30cm。6、根据现场实际情况,为保守起见,横向两边可各加一排门架，支撑翼缘板架,避免悬臂施工。7、注意过墩位置门架应加密，门架应交错排列布局。8、满堂脚手架铺设时，应先考虑过墩部位尺寸分布，然后跨中部分平铺分摊布局即可.9、支架搭设基本成型，利用上托调节顶部高程,测量工程师应先计算、测量，控制顶部高程（应根据砼的弹性和非弹性变形及地基、支架的弹性和非弹性变形设置施工予拱度,予拱度值依据加载予压实际观测值确定)。九、支架加载予压支架搭设后，应先进行加载予压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架的非弹变形和地基的不均匀沉降,从而确保砼箱梁的浇注质量.1、加载予压观测极其重要，必须认真、真实，根据自制加载观测的要求，认真观测加载前后沉降量和变形及位移，为箱梁模板施工提供真实、可靠的高程及位移数据.加载前在箱梁底模上每5m为断面布设观测点，左、中、右三个,根据观测点观测。2、予压加载最大荷载为设计荷载的14倍,因为箱梁施工加载为设计荷载的 倍。根据实际测算及 施工荷载较小等特点，取设计荷载的 倍集中作用于箱梁上体部位（不包括翼 板及腹板投影部分）.3、加载时应分别加载，每层每级以 左右为宜，每级加载后持荷不少于30min，全部加载结束，宜观测35天，确保真实反映支架变形情况，及时跟踪观测变形值。地基支架稳定后，卸载前测量高程，并将此高程同卸载后高程进行比较,为了拱度设置提供数据，卸荷亦应分层卸荷逐列卸荷，杜绝一边先卸,以防颠覆.4、预压材料(拟采用袋装砂）必须均匀平衡向后退进,不得集中堆放,当用水袋充当顶压材料时,必须找平纵、横坡度,并要有维护圈体预防水袋滑滚。5、根据加载予压观测结果确定地基承受能力是否满足施工要求，设置适宜的预拱度，及时调节上托高程，满足箱梁施工要求,按设计高程加预拱度值调整底模。十、铺调箱梁外模、底模放样及支座安装箱梁外模全部采用优质竹胶板（厚1.8cm），上覆塑料地板革施工。箱梁的底模应比箱梁梁底的设计尺寸多20cm以上，以利侧模安装。支座处箱梁三角垫块立模时，底模在支座处开洞，木模制作宜用垫块模板契形枕木支垫.底模的放样是一个非常重要的环节。直接影响以后砼浇注后桥梁的外交型美观和整体质量，放样横断面加密不宜大于5m为一个断面,测箱梁底左、中、右三点。相邻断面间的纵坡处理，纵断面中心与支座中心（柱中）与箱梁中线（桥面中心）间偏心距大小的差值. 应重合于支座中）.板上的杂物,然后胶粘塑料地板革，注意地板革铺设的间距,确保少缝，胶粘地板革时应准确掌握铺贴时间和温度影响，用宽胶布封缝后压紧 侧模的质量直接影响到桥梁的外观质量,外侧模采用竹胶板.为保证模板接缝平整， 平面而引起的间隙，竹胶板侧模制作应注意裁剖适当，或 胶浆填缝，保证箱梁曲线的圆滑平顺，胶粘地板革。由于箱梁砼分两次浇注，接缝设在翼缘板的根部(即翼缘板与腹板交接处）,为保证接缝的美观,在接缝处涂刷粘合剂（如玻璃剂）或采取其他有效措施，防止第二次砼浇注时竹胶板变形或“流泪"。支座安装应严格遵守技术规范要求，安装前用丙酮或酒精将支座各相对位移面及有关部分擦试干净，安装支座的标高应符合设计要求，桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积均匀受力，并认真检查所有表面、底座及垫面标高，支座垫层标高的允许误差。支座安装的顺序，宜先综合考虑箱梁中心线，确保偏心距的情况下确定支座顶板的位置，而后根据顶板位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。十一、绑扎底板、腹板、肋板钢筋，波纹管定位，钢绞线穿索钢筋绑扎按图纸设计及规范要求施工。注意保护层垫块混凝土强度、颜色应与箱梁混凝土保持一致，并注意保护层布设规范化。波纹管定位根据图纸设计坐标，精确计算波纹管（钢绞线）定位坐标，一定要准确无误，严格控制波纹管位置，每80100cm一道定位网片，并与钢筋骨架相点焊,曲线孔道处定位网片应加 波纹管接头采用大一号波纹管（长30cm）旋接，再用宽胶布封闭，波纹管穿管过程主要随时检查有无孔道开裂现象,如有开裂现象应及时用胶带绑扎，波纹管定位结束 砼浇注前，穿钢绞线，施工正常化后，可先穿钢绞线,后定位也可，根据施工便利条件确定.十二、安装芯室钢模,封端模板、予留通气孔芯室模板无底模，(注意芯室两端部分易涨模，下部应连接支撑牢固）芯模用垫块支 定位、安装、固定。封端模板采用木模，配加钢板定形块（锚垫板 ），分别留孔穿钢筋、穿波纹管。预留通气孔:通气孔布局应按图纸要求进行布设。十三、第一次砼浇注、养护箱梁砼分两次浇注，第一次浇注腹板、肋板、底板；第二次浇注顶板及悬臂翼缘板部分,第一次和第二次浇注时间应间隔至少24小时或根据砼强度（不得低于2.5MPa）现场确定。浇注砼前，模板内表和钢筋、波纹管等应清理干净,不得有水、锯末、施工碎屑和其它附着物,如有，人工清除，并用强力吸尘器吸尽尘埃。1、第一次砼浇注顺序：（1）横断面方向：先高后低（返水方向);(2)纵断面方向：考虑泵送便利，从双支柱顶一端开始向箱梁另一端施工；（3)结构顺序:返水高方向腹板、肋板、低方向腹板、肋板，然后底板，底板人工收光.2、浇注方法:混凝土采用强制式搅拌机集中拌和，泵送浇筑。水平分层连续浇注，每层厚度不得超过30cm，注意砼拌制质量，不得离析，并保证在下层砼初凝前浇注完成上层砼。在浇筑砼时必须派人在支架下观察地基、支架、模板等变形情况,并准备好相应的补救措施及材料，严禁在脚手架上固定、架设砼泵、泵管及起重设施等。3、振捣方法：采用插入式振捣兼人工插杆配合振捣方式。(1)使用插入式振动棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离;第一层与底模应保持5cm左右间距；上一层浇注时,插入下层510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管及其它 预埋件。(2）箱梁腹板与底模及顶板连接处的承托，预应力钢绞线锚固端以及其他钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应用插杆等加强肋板、腹板振捣。（3）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒气沟、表面呈现平坦、泛浆.（4）对砼表面操作应仔细周到，振捣时人工及时翻浆使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊和蜂窝。4、养护：砼 小时至24小时之内,不得受到振动,伸出的钢筋不得承受外力，砼初凝后，应注意开始养护,如采用蒸汽养护时，应控制恒温不超过60。5、施工缝处理（1）应凿除现浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下 强度，用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；用人工凿毛时,须达到2。5MPa;用风动机凿毛时，须达到10MPa。（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注次层混凝土前，对垂直施工缝（两孔施工接头）应刷一层水泥净浆，对水平缝(二次浇注前)应铺一层厚为12cm的1：2水泥砂浆.（3）施工缝处理后，须待处理层砼强度不得低于2。5MPa后才能连续浇注砼。十四、安装芯模顶模,绑扎顶面钢筋及护栏等预埋筋第一次砼浇注结束，初凝养生，应抓紧时间安装芯模顶板，注意顶模均预留活板（即通行孔），位置有选在孔中（偏5m）尺寸大小根据顶模模板及芯模配件决定，一般通行孔尺寸为1.2m× m，通行孔数量可现场确定，宜少不宜多。芯模顶模安装结束，铺设翼椽板地板革,绑扎顶板钢筋，预埋护栏钢筋。翼缘板地板革铺设要特别注意的第一次砼浇注腹板处（翼缘板根部）接头，涂刷玻璃剂封缝，缝要平直，防止砼“流泪”和“显缝”。十五、浇注顶板、翼缘板砼并养生消除一次砼表面杂物，水平铺一层12cm厚1：2水泥砂浆，浇注顶板、翼缘板砼，完成后，对砼裸露面应及时休整、抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛，初凝后应立即养生.养生采用洒水 ，上覆盖塑料薄膜或花雨布。在浇注砼过程中 浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇砼的条件下，采取措施将水排除，连续浇注砼时，应查明原因，采取措施,减少泌水。十六、预应力施工箱梁砼强度达到设计要求时方可进行钢绞线张拉施工.箱梁预应力施工应严格遵守技术规范要求，张拉采用应力控制，以伸长量校核进行双控。千斤顶、油压表必须配套标定，经监理工程师同意后方可施工。张拉一般程序：0初应力100%c（持荷5min)100%c(锚固）张接完毕及时进行压浆，24h内压浆结束，压浆标号不得低于40号，及时封锚。十七、落架及拆模1、当浇筑好的砼达到规定拆模强度后，拆除支架前应清除上面堆放的材料，工具和杂物，设置警戒区;2、拆除前,必须对班组人员进行拆除技术、安全交底。拆除作业应有组织、有程序的进行，按“后装先拆、先装后拆"的原则,从一端拆向另一端,自上而下，先外后里进行。对拆下支架构件应按规格、型号摆放整齐，做到文明施工。3、芯模拆除应及时,掌握好时机,利于拆模。一般应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，即可拆除。4、箱梁外模板一定要注意拆除方式，避免砼棱角损伤及模板本身损坏。5、支架拆除应确保砼强度达到90以上（在预应力施工张拉结束后）方可拆除，拆除时先间插拆除，先墩柱处后跨中.特别注意，墩柱处支座处支架不能过早拆除（或模板拆除后应立即重新加固）。等一联施工结束，全部落架后方可拆除支座处支撑.6、施工缝处应留35m不可拆除。十八、施工进度计划安排序号桩号预应力砼连续梁施工进度计划一览表第一联左第一联右第二联左第二联右第三联左第三联右第四联左第四联右第五联左第五联右123456十九、工期保证措施1、组织措施：组织精干高效的项目部领导班子，挑选项目具有长期类似工程施工经验的施工队伍，安排年富力强且有较强管理经验的技术人员组成一线管理队伍,配备充足的业务骨干担任技术施工、质检、安检、测量、试验、材料、机械、机电负责人。确保本项目顺利进行。2、实行工期目标责任制：项目部实行工期目标责任制，将工期目标层层分解到施工班组和个人，并把工期目标完成情况作为考核项目领导班子和个人的重要指标，与其相应的经济利益挂钩。项目部将严格工期目标的计划、检查、考核及奖惩制度，落实日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对滞后工序分析原因、制定措施,对难点工序、关键工序做到有预案，必要时及时调整资源配置，使个别工序不致影响总工期,确保工期目标能够顺利实现。3、强化计划管理,加强协调指挥：根据实施性施工组织设计的总体安排和网络计划进度,编制年度、季度和月、旬生产作业计划.月、旬计划要落实到班组。要以月、旬如期实现。施组和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地,确保计划的严肃性、可靠性.4、推广新技术、新工艺促进科技成果和工法成果的转化，充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。二十、质量保证措施1、质量目标与承诺:以业主为关注重点,以增强业主满意为目的,把本工程建设成为优良工程。确保工程一次性合格率100%,工程优良率90以上。定期对质量进行回访。2、按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将责任意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门,项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。3、制定质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工内容清楚,责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛.4、在项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制定一些具体项目的质量标准及操作工艺，其次通过质量监督检查工作，每季度定期举行一次质量评比。5、编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，根据不同的攻关项目情况组建质量QC小组，在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。二十一、安全保证措施1、坚持“安全第一,预防为主"的方针，强化安全保证体系，落实安全生产责任制,完善检查、奖惩制度，有效控制施工安全；2、高空作业安全技术措施：(1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）高处进行的作业均称为高处作业，必须加强对高处作业人员的安全教育;（2）高处作业人员至少每年进行一次体检，特殊情况随时复检，患有精神病、高血压、严重贫血、心脏病以及患有其他不宜从事高处作业病症的人员,不得从事高处作业。疲劳过度、情绪异常的人员也不宜登高作业;（3）高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋，禁止赤脚，禁止穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、高跟鞋或带钉易滑鞋。进入施工现场必须按规定戴好安全帽，系好安全带；（4）应加强高处作业的安全防护工作,按规定设置安全栏杆、安全网、警戒绳等安全防护标志；(5）高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀爬脚手架，并严禁酒后登高作业；(6）高处作业时不得往下投掷物品或建筑垃圾，避免坠物伤人。3、施工临时用电安全技术措施:（1)施工用主要电力线路应架空安设，架空线必须采用绝缘线或绝缘铝线，从主线路至用电设备间用电缆连接，严禁将电缆线随地拖拉或架设在树木、脚手架上;（2）施工现场一切电气设备、照明及送电线路的安装、维护和拆除必须由专业电工完成，现场其他人员不得随便接电线、动用电气设备;（3）所有机电设备应单设开关，严禁一闸多用，设置保护性接零并按规定安装漏电保护器；（4）用电闸刀要有闸刀箱,且闸刀盖要完好，并符合“防雨、防潮、有锁、有警示标语、箱内无杂物”的要求,不准撬砸电闸刀箱；（5）电气设备检修时应切断电源，并的挂上“有人检修电气,不准合闸"等警告牌，确保维护人员安全；（6）严禁将电线芯直接插入电插座内，接电应用插头;（7）现场住宿人员不准私自接灯和使用电炉煮饭、烧水、取暖或使用灯泡烘衣服鞋袜，不准在电线上搭晒衣物，不准在电线上拴麻绳、铁丝和蚊帐,防止发生触电事故。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。69无锡望惠路桥梁工程(建筑路梁清路）预应力连续箱梁工程施工技术方案常州市政工程建设有限公司无锡望惠路项目经理部二OO七年八月预应力连续箱梁施工方案一、 工程概况 本桥为一联5跨，其中中跨15m梁段采用反吊支架施工，其余均采用满堂支架现浇施工。梁高1.0m2.2m，桥面宽15m，截面形式为单箱双室，预应力为纵横双向预应力。二、支架现浇梁施工方案 施工过程如下：首先进行地基处理(打钢管桩）,搭设支架并进行预压,安装模板，绑扎钢筋,预应力制作安装，浇筑砼，张拉预应力钢束、压浆,拆除支架和模板。1、施工准备 复核图纸，平整场地，检修施工用设备,检查原材料及水电供应，确保施工不无故中断.(1)、张拉设备 根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之相配套的高压油泵和油表。油表在使用前进行标定,确定出正确的回归方程。因预应力值的准确性对箱梁的质量至关重要,所以张拉施工前必须校核张拉设备，张拉机具必须由专人操作。 若张拉机具使用次数超过200次或使用时间超过6个月或在张拉过程中出现异常状况，则对千斤顶及油表再次校核.(2）、 压浆设备选用准确压力，压浆泵密封性能好,不漏浆;不漏气。压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配而成，掺入适当的膨胀剂,水灰比一般在0。350.45 之间。所用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的最大泌水率不超过3，拌和后3h泌水率小于2，24h泌水完全吸收。封锚段混凝土浇筑前，新老混凝土结合面按施工缝处理.（3） 、钢筋及预应力筋预应力筋采用ASTMA 416M1998标准270级钢绞线，公称直径15。24mm，公称面积A=140mm2，标准抗拉强度RBY=1860Mpa，松弛率符合低松弛钢绞线标准.非预应力钢筋符合技术规范要求。施工所用的钢筋及预应力钢筋进场时，需有出厂合格证,并进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷.在外观检查合格后，钢筋进场时每10T一个取样单位，钢绞线每60T一个取样单位，进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率、弹性模量等），所检测各项指标均需符合规范和设计要求。钢筋存放应做好防雨防锈措施。2、 架搭设及预压 （1）、 地基处理将原地面翻松、凉晒、碾压,使其密实度不得低于90%.地基处理时沿中央分隔带向两侧做“人”字形排水坡，坡度按1控制;在地基外侧双向做纵向排水沟,保证地基排水顺畅。在处理好的地基上，根据支架布置浇注10cm×10cm的砼条形基础.（2）、2、3墩间7.5m支架现浇段由于梁溪河的过水需要,无法采用常规的支架，需采用钢管桩基础,在钢管桩上搭设平台,然后搭设满堂支架.布置见图。（3)、支架搭设支撑系统采用碗扣式钢管支架。支架横杆步距1.2m，横杆规格根据梁高变化及不同部位予以调整（具体见计算书)。支架安装完毕后,必须将碗扣敲紧，纵横向每隔三杆设置剪刀撑,使整个支架成为一个整体,满足现浇梁稳定要求.以箱梁中心线为对称轴支架对称布置，宽度比箱梁宽度两边各宽50cm。（3）、支架预压为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。根据工程设计及支架施工特点，预压采用水袋法. 支架顶部铺设方木，用以支承底模板.在支架顶部铺纵向方木及横向方木，上垫竹胶板作为底模，然后安放水袋。在模板上（按梁体两端、中部、1/4处）位置设立观测点(可根据情况适当加密),按箱梁自重的100进行预压，预压前用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。然后每24小时用水准仪检测标高变化，在连续三天检测标高无变化后，再卸载。然后隔6小时再检查标高的变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性，借以调整底模的标高。3、 支座安装支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。支座安装采用整体法进行安装，安装时注意以下几点：（1）、安装支座除标高符合要求外，还应保持两个方向水平，其四角高差不大于2mm。（2)、支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度与设计温度不同时,纵向支座各部件错开的距离与计算值相等。（3）、支座中心线与主梁中心线平行.（4）、安装好的支座任何时候不得扰动。4、 模板安装为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用竹胶板，模板须尺寸准确,线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用竹胶板或组合木模板，同时用木模对拐角等特殊的地方进行调整。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有海绵条堵塞，防止漏浆。5、 钢筋加工绑扎安装及预应力制作安装在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设,并经监理验收合格后再进行钢筋施工。根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位.钢筋施工时要注意砼垫块的位置,损坏的垫块要及时更换,确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时,做适当调整。 调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行.支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋、护栏的预埋钢筋及各种过桥管线预埋件要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。在模板上采用焊接接长钢筋时，钢筋与模板之间需垫薄钢板，以防焊渣烧坏或烧伤模板面层,从而防止影响成型后的砼外观。预应力孔道成型采用波纹管，按设计图纸位置安装波纹管，保证管道线型圆顺，位置准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上,焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管,应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中,不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象.加工后的波纹管在安装之前进行1KN径向力的变形试验，同时也需做灌水试验，以检验波纹管有无渗漏现象.锚具安装时，必须确保锚垫板轴线与预应力管道轴线一致，锚具固定必须牢靠，以防在砼浇筑过程中偏移.锚后螺旋筋和钢筋网片应按规范及设计要求设置。预应力钢绞线的下料，亦需按照图纸的要求进行，钢绞线下料时，在距切口3050cm用铁丝绑扎，切割采用钢筋切割机或砂轮锯,严禁用焊条烧割。钢绞线编束每隔1。5米绑扎一道铁丝，铁丝扣向里.穿束时,将钢绞线的一端用宽胶带纸反复缠绕绑扎,防止穿束过程中钢绞线头戳破波纹管，同时在钢绞线上绑扎活口卡，从波纹管的另一端穿入铁丝通过卷扬机牵拉可加快钢绞线的穿束速度.但必须在人工穿束的情况下才可用卷扬机牵引，严禁杜绝用卷扬机硬拽。6、 箱梁砼浇筑为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成,顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔。(1）、浇筑准备a。经常检查现场搅拌设备、运输车、振动器、砼泵等设备的完好状态，为防偶然故障,须备用上述机械和电源，保证砼梁连续浇注.b。修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输.c.砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上,必须用支架和木马支撑。(2）、浇筑前的各项检查a。检查模板各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固。b。检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置,并确保在砼浇筑过程中不移位,并且浇注砼时，应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳固。c.检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注砼.（3）、砼配合比方案为保证砼有良好的可泵性,对砼原料、配合比等都有严格的规定,对骨料的最大粒径、级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，其砼配合比方案如下：砼掺缓凝高效减水剂以改善砼的初凝、终凝时间,以满足现浇梁在灌注过程中不会因地基下沉造成梁体开裂以及适合砼的泵送要求。A 砼的设计技术要求：a。砼的初凝时间在16小时以上。b。砼的坍落度